針對(duì)塑料注塑模具的自動(dòng)裝配建模-資料下載頁(yè)
2025-05-16 08:17本頁(yè)面
【正文】 , d1) ∩ axis_align(M3, M4)plane_align(M1, M2, d) ∩ axis_align(M3, M4)mate(M1, M2, d1) ∩ axis_align(M3, M4, d2) ∩ axis_align(M5, M6).由于這些對(duì)約束序列的限制，計(jì)劃實(shí)體的程序編制將減少。有九個(gè)實(shí)體時(shí)，才能解決其中部分問(wèn)題。裝配程序中個(gè)部分的互動(dòng)，約束類型和自由順序增加了使用的靈活性。預(yù)先確定空間關(guān)系，順序?qū)ψ⑺苣＞叩淖詣?dòng)化裝配不起作用。根據(jù)上述描寫，組成部分的結(jié)構(gòu)關(guān)系可以在數(shù)據(jù)庫(kù)中指定出來(lái)。在模具裝配中增加部件系統(tǒng)將首先分解合成限制條件成為原始限制條件，然后產(chǎn)生一組未完成計(jì)劃來(lái)面向裝配中的組成部分。 注塑模具的自動(dòng)裝配任何注塑模具都包括獨(dú)立部件和非獨(dú)立部件，通常費(fèi)獨(dú)立性部件的生產(chǎn)取決于塑料模具的幾何樣式，它們和高層次裝配有相同的目的，并且設(shè)計(jì)者直接指定它們的位置。傳統(tǒng)意義上對(duì)獨(dú)立產(chǎn)品的部分的設(shè)計(jì)來(lái)說(shuō)，設(shè)計(jì)者從目錄中選擇結(jié)構(gòu)，為選擇的非獨(dú)立行部分建立幾何模型再加入獨(dú)立的部件。在系統(tǒng)中，根據(jù)裝配需求和定義為非獨(dú)立性部件建立數(shù)據(jù)庫(kù)，詳見(jiàn)第三部分。數(shù)據(jù)庫(kù)不僅包括非獨(dú)立性部件的幾何形狀和尺寸，此外包括在它們之間的空間限制條件。而且，一些常規(guī)象干擾那樣的功能檢查被密封在數(shù)據(jù)庫(kù)內(nèi)。因此，模具設(shè)計(jì)者必須選擇來(lái)自用戶的獨(dú)立產(chǎn)品的部分的結(jié)構(gòu)類型接口，軟件將自動(dòng)計(jì)算這些部分的定向和位置矩陣，并且給裝配增加它們。1模架的裝配由圖一可知，獨(dú)立產(chǎn)品的部分能被歸類為模架和標(biāo)準(zhǔn)件，模架是一組木板、釘子的裝配過(guò)程除形成以外這種產(chǎn)品，模具必須履行許多功能并且調(diào)整好，大多數(shù)模具必須合并導(dǎo)致結(jié)構(gòu)增長(zhǎng)的相同功能， 一些在模具建設(shè)過(guò)程中的標(biāo)準(zhǔn)化的形式已經(jīng)被采用。一個(gè)模架是這標(biāo)準(zhǔn)化的結(jié)果。根據(jù)基于特征和面向?qū)ο蟮难b配代表，零部件的建造基于特征的固態(tài)模型是基礎(chǔ)第一位的；裝配物體，通過(guò)在被定義零部件和零部件里密封功能之間建立關(guān)系；利用裝配對(duì)象建立基礎(chǔ)。這模架對(duì)象可以被群數(shù)據(jù)用具體事例說(shuō)明目錄數(shù)據(jù)庫(kù)。圖4 顯示例示模型基礎(chǔ)物體產(chǎn)生被指定的模型基礎(chǔ)。指定的模架實(shí)例可以被自動(dòng)增加進(jìn)結(jié)晶器裝置。在模具之間的結(jié)構(gòu)的關(guān)系基礎(chǔ)分段裝配和最高的裝配可以用方程89表示。2 標(biāo)準(zhǔn)件的自動(dòng)增加一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)件是一個(gè)裝配物體被定義為方程1，具體參見(jiàn)第三節(jié)第一部分，在數(shù)據(jù)庫(kù)內(nèi)，空間限制調(diào)節(jié)被定義為mate, plane_align and axis_align,跟數(shù)據(jù)庫(kù)有所不同定位與定向矩陣一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)件中未知。在例示期間，在使用簡(jiǎn)化象征幾何學(xué)時(shí)軟件自動(dòng)推斷明確結(jié)構(gòu)關(guān)系，具體參見(jiàn)第四部分。5．3 組裝自動(dòng)裝配設(shè)計(jì)的重要的問(wèn)題之一是個(gè)部件組裝的過(guò)程的自動(dòng)化。組裝是在相應(yīng)組成部分里做空的空間的一次行動(dòng)來(lái)適應(yīng)被插入的組成部分。當(dāng)裝置被增加到裝配中，空間被要求適應(yīng)EA的形態(tài)。 如圖5. 所示。 因?yàn)槊嫦驅(qū)ο蟮谋憩F(xiàn)被采用，每一個(gè)裝配被描述成兩個(gè)固體物體：真實(shí)和虛擬的。虛擬的物體根據(jù)一個(gè)真正的物體來(lái)塑造將占用的空間。無(wú)論何時(shí)一個(gè)裝配物體被增加到一次裝配過(guò)程中，它的實(shí)際上的物體也增加。O中M的函數(shù)pocket_plate()將從減實(shí)際上的物體相應(yīng)組成部分而且,因?yàn)閷?shí)際上物體和實(shí)物之間有聯(lián)系，在相應(yīng)組成部分上的組裝將隨真正的物體的修改而變。系統(tǒng)實(shí)施根據(jù)UG系統(tǒng)，特征匹配和面向?qū)ο蟮难b配計(jì)劃和自動(dòng)化裝配建模已由新加坡國(guó)立大學(xué)在imold系統(tǒng)中付諸實(shí)行。UG提供了一個(gè)容易使用的應(yīng)用編程接口（ API ）。通過(guò)這個(gè)接口，用戶可以使用UG的內(nèi)部功能，如加入零件裝配，修改參數(shù)等等。雖然UG為配對(duì)條件提供了函數(shù)，但是仍然需要推斷成分配置，因?yàn)樵诮M件可以裝配前計(jì)算自由度和有效的檢查成分配置是極其必要的。圖6是一個(gè)注塑模具產(chǎn)品，這個(gè)注塑模具的裝配設(shè)計(jì)見(jiàn)圖7(a)，相應(yīng)的從屬關(guān)系見(jiàn)圖7(b).這個(gè)裝配是由imold設(shè)計(jì)的。模具中的每塊板在裝配中都自動(dòng)定位。比如定位環(huán)和頂出機(jī)構(gòu)之類的標(biāo)準(zhǔn)件是自動(dòng)裝配的，這些標(biāo)準(zhǔn)件的包裝也會(huì)自動(dòng)生成。結(jié)論基于特征和面向?qū)ο蟮淖⑺苣＞哐b配的層次表示法不僅衍生到裝配設(shè)計(jì)的范例，并且壓縮了操作函數(shù)和幾何約束，比如自由度，配對(duì)條件、鑲件和定位限制等等。由于衍生到的特點(diǎn)范例到裝配設(shè)計(jì)，改裝，甚至是尺寸變化的組裝元件都可以在完成上述裝配過(guò)程之后作出。封裝裝配對(duì)象有以下兩個(gè)好處：首先，配對(duì)條件是在裝配中壓縮的物體，自動(dòng)裝配設(shè)計(jì)可以容易執(zhí)行；其次，在該物體裝配自動(dòng)化例行過(guò)程的裝配設(shè)計(jì)中壓縮化運(yùn)作功能，比如包裝和表面檢查。擬議的簡(jiǎn)化動(dòng)作分析，可以大大減少在模具裝配中所需的編程工作。鳴謝作者在此感謝新加坡國(guó)立大學(xué)和新加坡國(guó)家科學(xué)與技術(shù)局IMOLD研究中心。15 / 15
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