【導(dǎo)讀】為不斷提升模具質(zhì)量和模具產(chǎn)出，確保模具制造出合格產(chǎn)品并正常穩(wěn)定的生產(chǎn)；通過實現(xiàn)模具的一致性來達到產(chǎn)品的一致；進一步細化和規(guī)范注塑模具模具設(shè)計與制造，本標(biāo)準(zhǔn)適用于家用空調(diào)國內(nèi)事業(yè)部注塑模具設(shè)計與制造。模架尺寸6060以上稱為大型模具；優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)模架，若選用非標(biāo)模架，應(yīng)優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)板厚。大型非標(biāo)模架，導(dǎo)柱直徑不小于Φ60mm。三板細水口的大型/中型模架,導(dǎo)套材質(zhì)采用青銅石墨套。模架非成型部分的模板零件應(yīng)采用1050材質(zhì),硬度HB170-220。開鑲件框后B板厚度一般為：（小模）30～50mm、（中模）50～80mm、（大模）80～120mm。鑲件成型部位厚度一般為：（小模）25～35mm、（中模）35～50mm、（大模）50～70mm。度方向超過600mm時，兩側(cè)必須下吊環(huán)。模具吊環(huán)不能與水嘴、油缸、預(yù)復(fù)位桿等模具零部件干涉。上的模具）吊模傾角小于5°。如不符合要加吊模塊。AOUT，下模1IN，1OUT。從模架基準(zhǔn)開始按順時排序。

　　

【正文】 6 推桿與內(nèi)模配合長度為 2030mm。 ． 7 推桿杯頭做 D型定位。 28 滑塊下有頂針產(chǎn)生干涉時，模具必須加裝機械式先復(fù)位機構(gòu)或加裝注塑機頂出孔后拉機構(gòu)及油缸 復(fù)位。 油缸抽插芯、頂出復(fù)位，模具要有行程開關(guān)控制行程，行程開關(guān)安裝要可靠。 油缸的油管接頭要求 定模板上的油缸的油管接頭要求朝向定模板方向；動模板上的油缸的油管接頭要求朝向動模板方向以便于安裝及保護油管。 油管接頭內(nèi)為凹的錐形封油結(jié)構(gòu)，油嘴外為凸錐形封油結(jié)構(gòu)。 模具定模板、動模板油缸接頭集中油路分布器安裝在反操作側(cè)下部位或中部位、不能與機器導(dǎo)柱相碰撞。 油缸抽芯成型部分有料位，油缸需加反鎖 機構(gòu)。 20. 滑塊抽芯 機構(gòu) 有效抽芯距離應(yīng)大于制品倒扣尺寸 3～ 5mm。 盡量 采用剛性抽芯方式，并設(shè)計定位裝置，避免僅依靠彈簧抽芯。 滑塊抽芯一般用斜導(dǎo)柱， 斜導(dǎo)柱斜角一般取 10～ 25176。， 斜導(dǎo)柱角度應(yīng)比滑塊鎖緊面角度小 23176。 。 斜導(dǎo)柱配合長度 L1必須大于 D的 23倍。斜導(dǎo)柱伸出長度必須 L小于 D的 8倍?；瑝K寬度 200mm(包括 200mm)以上，滑塊需加工中間導(dǎo)滑條。 滑塊的滑動配合長度大于滑塊方向長度的 ，滑塊完成抽芯動作后，保留在滑槽內(nèi)的長度大 于滑槽長度的 2/3。 29 滑塊導(dǎo)滑部分長度 大于滑塊高度，導(dǎo)滑部位厚度不小于 5mm。 滑塊寬度 80mm(包括 80mm)以上，滑塊底端及鎖緊面要下耐磨片?；瑝K底端耐磨片端面與 B板面要有 。 滑塊（寬度超過 80mm）鎖緊面高出有耐磨板 面 。 滑塊上耐磨板要求采用嵌入式?；瑝K耐磨板統(tǒng)一厚 10mm,鋼料用 2510需淬火至 HRC48～ 52，耐磨板應(yīng)加油槽。油槽加工如下圖：槽寬 23，深 。 滑塊 行程大的 情況用油缸； 油缸抽芯應(yīng)有行程開關(guān)。 滑塊 抽芯應(yīng)有行程限位，小滑塊限位用彈簧，在彈簧不便安裝的情況下可用波子螺絲； 開模狀態(tài)下，限位彈簧應(yīng)有 5～ 10mm預(yù)壓量。 采用上模抽芯時，應(yīng)保證開模狀態(tài)下滑塊的一半以上在 T型槽內(nèi)。 對于抽芯距離較長或滑塊較大，不適合用斜導(dǎo)柱時，應(yīng)采用油缸抽芯。 滑塊抽芯成型部分若有筋位、柱等難脫模的結(jié)構(gòu)，需加反頂機構(gòu)（延時頂出結(jié)構(gòu)）。 大的滑塊不能設(shè)在模具安裝方向的上方，若不能避免，需加大彈簧或增加數(shù)量并加大抽芯距離。 滑塊在每個方向上（特別是左右兩側(cè)）的導(dǎo)入角度為 3— 5176。，以利 研配和防止出現(xiàn)飛邊?；瑝K的滑動距離大于抽芯距 35mm，斜頂類似。 內(nèi)嵌式耐磨板用 M6 杯頭螺絲固定 油槽加 工 導(dǎo)入角度為3— 5176。 30 滑塊（寬超 200mm）壓板需要定位要埋進模板 5mm。且壓板螺絲需用 M10或 M12。 滑塊用彈簧限位，若彈簧在里邊，彈簧孔需出在后模上或滑塊上；若彈簧在外邊，彈簧固定螺絲需兩頭帶絲，以便滑塊拆卸簡單。 大型滑塊由于滑塊長度長，單靠滑塊壓板導(dǎo)滑滑塊運動不平穩(wěn)，所以設(shè)計導(dǎo)滑塊輔助壓板導(dǎo)滑?；瑝K寬度超過 250mm的，需放置中間導(dǎo)滑條， 鋼料用 2510需淬火至 HRC48～ 52?；瑝K中間導(dǎo)滑條的安裝見圖 : 中間導(dǎo)滑條 的安裝圖 中間導(dǎo)滑條形狀 中間導(dǎo)滑條 參數(shù) ： 中間導(dǎo)滑條材料及熱處理要求： 材料： 2510 熱處理：淬火 HRC4852 31 合模具滑 塊 滑動部件動作平穩(wěn)，無卡滯； 大 滑塊 應(yīng)設(shè)計冷卻系統(tǒng)。 21. 模具鑲件、拼塊、鑲針 深骨或者加工、排氣困難的部位應(yīng)優(yōu)先考慮采用鑲拼結(jié)構(gòu)。 鑲件設(shè)計應(yīng)避免銳角，同時應(yīng)考慮加工、裝拆的方便性。 制品成型位置與鑲件的邊距一般為：（小模） 15～ 20mm、（中模） 20～ 30mm、（大模） 30～ 40mm，同時應(yīng)考慮運水孔及螺釘?shù)暮侠聿贾谩? 鑲件與模 框配合，四 R角應(yīng)不大于 2mm的間隙（最大處）。 若有嵌件，則必須仔細研配嵌件（應(yīng)用不同的幾個嵌件來研配以防嵌件尺寸誤差）要保證嵌件安放順利，定位可靠。 鑲件、鑲針等應(yīng)可靠定位固定，圓形件應(yīng)有止轉(zhuǎn)措施。不允許鑲塊下面墊銅片、鐵片，如燒焊墊起。 深筋（超過 10mm）必須鑲拼，如不能鑲拼，須有措施保證頂出順利。 深度超過 10mm 的螺絲柱要用司筒針。如不能用司筒針，須有措施保證頂出順利。 斜頂、滑塊上的鑲件要有可靠的固定方式，用螺絲緊定。 鑲件上需有基準(zhǔn)及編號標(biāo)記，方便拆模及零件的更換，字為 4mm,用字碼打上）不允許用手工電磨頭打印。 鑲件臺階高度要統(tǒng)一（一般小鑲件臺階為 6mm） ,臺階結(jié)構(gòu)如下圖： 于盲鑲的鑲塊，在封膠位保留 5～ 10mm封膠后，其余部分應(yīng)設(shè)計倒角。 避空面 倒角 避空圓角 側(cè)邊倒角 底邊倒角 封膠段 32 于不封膠的邊應(yīng)設(shè)計避空圓角，避空的側(cè)面各邊倒角，底面各邊倒角保證與槽不干涉。 鑲的鑲塊槽底部為便于加工倒成 R角： 盲鑲的鑲塊槽底部為便于加工倒成 R角： 對于盲鑲鑲塊的尖角處封膠面保留 5～ 10MM封膠段，較深尖角設(shè)計為避空圓角，圓角直徑根據(jù)加工刀具確定。鑲塊應(yīng)設(shè)計為避空 45度倒角，不得設(shè)計為避空圓角，由準(zhǔn)備車間開料后倒角。電蝕加工只需清角 5～ 10MM,其余均為 CNC加工。 推 塊類零件、鑲拼式斜頂類零件安裝槽的倒角設(shè)計 對于推塊類零件、鑲拼式斜頂類零件的槽，拐角處應(yīng)設(shè)計成圓角。 圓角設(shè)計可分為兩種情況：對于零件形狀 小、深度較深，不適合采用大直徑圓角的情況，封膠部分圓角可采用小直徑圓角或零圓角，較深圓角設(shè)計為大直徑避空圓角。封膠段深度 5～ 10MM。減少電蝕量或 NC 直接加工到位。如 封膠部分圓角可采用小直徑圓角或尖角封膠 深度 H(mm) 100 =100 R 2 4 鑲塊 C角 4 6 避空圓角 底部倒圓角 尖角封膠 避空圓角 33 對于零件適合采用大直徑圓角的情況，封膠部分圓角也可與避空圓角直徑相同，但要求推塊或斜頂封膠段以下避空。封膠段深度 5～ 10MM。 封膠部分圓角也可與避空圓角直徑相同 對于非膠位側(cè)的圓角要求做避空圓角。 斜 頂、行位等運動部件的倒角： 對于運動部件，不封膠的各邊設(shè)計倒角，所設(shè)計倒角不能影響到部件的正常動作。 管針杯頭用圓形壓板方式固定，壓板高 10mm。如空間不夠可方塊形式。 小直徑圓角或尖角封膠 推塊槽 圓角避空 圓角封膠 圓角避空 非封膠棱邊倒角 34 22 模具排氣 分型面或?qū)榕艢庠O(shè)計的鑲件應(yīng)設(shè)計排氣槽。 容易困氣但不能設(shè)計排氣槽的部位應(yīng)設(shè)計排氣針。 排氣槽深度為小于塑料的溢邊值， PP、 AS等小于 ， ABS、 PS等小于 ，排氣槽由機床加工，無手工打磨機打磨痕跡。 分模面上做環(huán)形排氣，鑲件、滑 塊等充填未端做排氣。 產(chǎn)品不能有排氣不良產(chǎn)生燒焦、填充不滿的現(xiàn)象。 模具上可用排氣鋼及氣閥針改善困氣。 導(dǎo)套底部需加排氣口，以便將導(dǎo)柱進入導(dǎo)套時形成的封閉空腔的空氣排出。 開模閉合器（塑料拉鉤）需加排氣孔。 23. 其它規(guī)范 模具日期章須采有年月日調(diào)節(jié)芯片（年單獨一個、月單獨一個、日期用 03 一個 O9 一個），日期章、回收標(biāo)示、材料標(biāo)示安裝在不影響產(chǎn)品裝配與外觀質(zhì)量的位置，大小合適、美觀。 產(chǎn)品模號的編寫用 漢拼的第一個字母按進行編寫順序為，生產(chǎn)地 — 制造廠家 — 產(chǎn)品型號 — 零件名稱 — 模號。例如；天大為武漢制造的第一套 26K出風(fēng)框（ H— TD— 26K— CFK— 1）位置日期章下部對齊。 35 吊環(huán)螺絲孔旁邊要求用白色油漆噴上吊環(huán)螺紋孔尺寸。大型模具吊環(huán)標(biāo)記字符高度為 40mm,中型模具吊環(huán)標(biāo)記字符高度為 3Omm,小型模具吊環(huán)標(biāo)記字符高度為 20mm。