qp13檢驗控制程序介紹-資料下載頁
2025-07-13 20:40本頁面
【正文】 題時應立即向在線拉長匯報,在線拉長視情況安排作相應處理.對于生產過程中的工藝及產品質量，生產車間主管應進行不定時的監(jiān)督檢查，及時解決生產中的各種質量問題，工程部、品質部也應不定期對生產線進行巡查，協助生產線解決制程中的各種質量問題。 半成品線上檢查 每一生產組的在半成品完成后通知QC，由每組的當班QC對產品進行全檢。 QC根據所在組配發(fā)的此款產品的作業(yè)指導書，以及檢驗標準對半成品進行檢驗。 對檢驗出的不良品，應標識清楚，并放置在不良品托盤內進行區(qū)隔，并同時填寫 《QC日報表》，當天將日報表提交品質主管，由品質主管每月底根據日報表統計出月報表。(最終檢驗)：生產完成后，生產部將成品送至振動測試再送老化室老化72小時，通知品質部QA進行檢驗。，依據《標準檢查作業(yè)指導書》進行檢驗。,QA檢驗員在每一檢查批次的產品進行標識（參照《產品標識與可追溯性控制程序》實施）。由生產線辦理入庫。正常情況下，成品未經QA檢驗合格，不得辦理入庫手續(xù)。，QA檢驗員應對該批產品進行標識，按《不合格品控制程序》執(zhí)行，通知生產主管安排處理，對于返工后的產品應重新進行送檢?！冻鲐洐z驗報告》上。出貨檢驗報告交品質主管審批。，由倉管員每季度對入庫日期進行一次檢查，對貯存期超過6個月的成品，檢驗合格才可以辦理出庫手續(xù)；檢驗不合格，則應按《不合格品控制程序》之相關規(guī)定進行處理。，在檢驗報告“備注”欄中應注明“重檢”。參考文件《生產過程管理程序》 《不合格品的控制程序》 《產品標識與追溯控制程序》 《糾正與預防措施控制程序》
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