【導(dǎo)讀】確保符合公司要求,防止不良流入制程后序生產(chǎn)和組裝。材料/零部件IQC待檢區(qū)。并由倉庫通知IQC檢查。倉庫主要核對規(guī)格、品名、料號、數(shù)量等。在合格供應(yīng)商名冊內(nèi),則判拒收。IQC檢驗員首先準備好在待驗區(qū)內(nèi)產(chǎn)品的圖紙、SIP、PMP和檢具等資料。將產(chǎn)品規(guī)格、料號、抽樣數(shù)。和原材料、零部件及委外品批號等相關(guān)信息記錄在《進料檢驗記錄表》上。按照相應(yīng)的SIP規(guī)定的檢驗項目對抽取的樣品進行檢驗判定。將檢驗數(shù)據(jù)和結(jié)果記。對檢驗后的產(chǎn)品貼上相應(yīng)的標識,合格貼合格標簽,不合格貼不合格標簽。對于委外加工品檢驗合格,進。入下一個檢驗站點。異常通知單》,要求在24小時內(nèi)處理完成。具體參考《不合格品管制程序》。對于品質(zhì)狀況差的廠商IQC需要發(fā)出《糾正與預(yù)防措施。要求單》要求采購和生管對供應(yīng)商填寫對策。品保部負責跟蹤及效果確認。續(xù)三個月未達到本公司品質(zhì)目標要求的,有品保部輔導(dǎo)供應(yīng)商3個月。