【正文】 產(chǎn)品必須挑出，不能流入下工序。，嚴(yán)禁輸出輥道運(yùn)轉(zhuǎn)。反之，輥道在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，絕不準(zhǔn)卸鋼。，要注意四周是否有人，確認(rèn)安全方可啟動(dòng)設(shè)備。，應(yīng)通知出鋼工暫緩出鋼，及時(shí)處理，設(shè)備正常后再繼續(xù)生產(chǎn)。、對(duì)齊，并收集轉(zhuǎn)運(yùn)至下工序。、檢查。，并把不合格品挑出。，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)修，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)?！鞍礌t送鋼制度”，防止混號(hào)、混試樣。，做好交接班，做好生產(chǎn)記錄。，把上班留下的鋼材的鋼種、爐號(hào)、支數(shù)等情況查對(duì)清楚，記錄好，嚴(yán)防混號(hào)。，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。、運(yùn)轉(zhuǎn)、停車等試運(yùn)行，設(shè)備正常后，設(shè)定運(yùn)行速度。，要選擇自動(dòng)方式。、正反轉(zhuǎn)、停車試運(yùn)行。，對(duì)齊輥道只能常正轉(zhuǎn)，不能反轉(zhuǎn)，而且要常轉(zhuǎn)不停。、移送、上升、下降、停車等運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，正常生產(chǎn)時(shí)采用自動(dòng)控制。，當(dāng)軋件尾端完全脫離冷床輸出輥道后，才可啟動(dòng)卸鋼鏈卸鋼。 5CS定尺冷飛剪剪切工崗位，并運(yùn)至平托移鋼機(jī)。、捆好，記錄其鋼種、爐號(hào)、規(guī)格、支數(shù)等，運(yùn)至非定尺鋼存放處。，取樣部位、試驗(yàn)長(zhǎng)度、支數(shù)符合取樣規(guī)定，并標(biāo)明鋼種、爐號(hào)、規(guī)格。，及時(shí)通報(bào)進(jìn)行掛牌檢修。，并做好交接班記錄，并認(rèn)真檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)申報(bào)處理。，要認(rèn)真檢查支數(shù)，嚴(yán)防混號(hào)，將其切完歸隊(duì)。：采用手動(dòng)操作控制剪機(jī)的啟動(dòng)運(yùn)行，每操作一次，冷剪就完成一次剪切全過(guò)程。其過(guò)程如下：倍尺材切頭，向前運(yùn)行，冷剪切頭輸出輥道定尺擋板擋住,頭部對(duì)齊，冷剪切定尺。，及時(shí)通知軋鋼主控臺(tái)和出鋼工暫緩出鋼。及時(shí)找人檢修處理，檢修時(shí)必須掛牌。故障排除后方準(zhǔn)出鋼軋制生產(chǎn)。，確定安全后方準(zhǔn)啟動(dòng)設(shè)備。；、彎頭的予以剔除。 發(fā)現(xiàn)大批量產(chǎn)品缺陷時(shí)（縱肋小或無(wú)縱肋、軋輥掉肉導(dǎo)致的凸塊等），在剔除的同時(shí)，及時(shí)通知5CS，由5CS通知4CS主控室。：要認(rèn)真檢查鋼材表面質(zhì)量，把不合格鋼材挑出來(lái)，不要流入成品包裝工序，同時(shí)要把信息反饋給軋鋼工序，以便采取措施。：每個(gè)爐號(hào)的鋼材都必須按技術(shù)要求截取一定長(zhǎng)度和數(shù)量的試樣，在標(biāo)牌上必須正確填寫鋼材的軋制號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格。 將非定尺剔除；、彎頭的予以剔除。 發(fā)現(xiàn)大批量產(chǎn)品缺陷時(shí)（縱肋小或無(wú)縱肋、軋輥掉肉導(dǎo)致的凸塊等），在剔除的同時(shí)，及時(shí)通知5CS，由5CS通知4CS主控室。質(zhì)量檢查：要認(rèn)真檢查鋼材表面質(zhì)量，把不合格鋼材挑出來(lái)，不要流入成品包裝工序，同時(shí)要把信息反饋給軋鋼工序，以便采取措施。 將非定尺打成捆，捆軋（46）道，單捆重量不得超過(guò)4噸，或單捆直徑不得超過(guò)400mm。（每捆支數(shù)）、分鋼。，臺(tái)架上的鋼端部不齊時(shí)，給予拽齊。（彎頭、無(wú)縱肋、彎鋼等），批量不合格要向5CS報(bào)告。表61產(chǎn)品規(guī)格理論重量(kg/m)定尺每根理論重量每捆根數(shù)每捆理論重量理論重量(m)（kg/根）(kg)(kg/m)Ф126252201491882003Ф149184200412138Ф169144204812108Ф189181122016122484Ф20992204512692042Ф2297620381257Ф259601245Ф2894820871236Ф3293620441227 6CS、7CS操作工崗位、齊頭、打捆。（鋼種、爐號(hào)、規(guī)格、支數(shù)）。、包裝，對(duì)包裝質(zhì)量負(fù)責(zé)。，防止混鋼、混號(hào)。，文明生產(chǎn)。，即一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)捆重≤2t，二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)捆重≤4t。：螺紋鋼、圓鋼（Ф10Ф40）及部分星鋼。：Ф100Ф400。：630176。：Q195Q23Ф5Ф8的熱軋盤條。：(812)秒。：5t。：16KW。：360012502050mm。，了解上班的生產(chǎn)和設(shè)備運(yùn)行等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。寫好交接班記錄。，應(yīng)繼續(xù)完成，但要核對(duì)清楚，防止混號(hào)。：：采用手動(dòng)操縱：每按一次按扭就完成一個(gè)周期動(dòng)作，包括：提升→平托移送→下降→平移復(fù)位。平托移鋼機(jī)必須和冷剪輸出輥道，平托運(yùn)輸機(jī)的輸入輥道聯(lián)鎖，防止與其同時(shí)運(yùn)行。 2精整鏈?zhǔn)揭其摍C(jī)操作操作程序采用6CS手動(dòng)控制2精整鏈?zhǔn)揭其摍C(jī)的啟動(dòng)、反正轉(zhuǎn)和停止運(yùn)行。 3精整鏈?zhǔn)揭其摍C(jī)操作操作程序采用6CS手動(dòng)控制精整鏈?zhǔn)揭其摍C(jī)運(yùn)行并與U型收集托臂聯(lián)鎖，兩者不能同時(shí)動(dòng)作，但3精整鏈?zhǔn)揭其摍C(jī)則可以聯(lián)動(dòng)或單獨(dú)動(dòng)作。 10（11）升降擋板操作程序在6CS（或7CS）手動(dòng)控制擋板升和降，給成捆鋼材定位。手動(dòng)控制輥道的啟動(dòng)、正反轉(zhuǎn)和停止。打捆輥道接受從成捆下降托臂運(yùn)來(lái)的鋼材后，依靠升降擋板使鋼材停在勒緊裝置處，打捆輥道與勒緊裝置聯(lián)鎖。成捆鋼材撞到撞齊擋板后，輥道應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，以免將輥道電機(jī)憋燒，同時(shí)輥?zhàn)幽p快。（3臺(tái)）操作程序手提打捆機(jī)吊掛在打捆輥道旁，供打捆工手動(dòng)操縱打捆機(jī)打捆。打捆時(shí)，不能運(yùn)行打捆輥道。 2收集臺(tái)架輸入輥道操作程序在6CS（或7CS）人工手動(dòng)操作臺(tái)架輸入輥道啟動(dòng)、停止及反正轉(zhuǎn)運(yùn)行。將成捆鋼材運(yùn)至2收集臺(tái)架。1收集臺(tái)架輸入輥道和稱重輥道可聯(lián)動(dòng)，2收集臺(tái)架與輸入輥道可以聯(lián)動(dòng)。 2收集鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)操作程序在6CS（或7CS）手動(dòng)控制鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)，運(yùn)輸機(jī)可升降其第一段側(cè)伸入輥道，將612m鋼材捆拉進(jìn)另一跨中收集槽中，然后吊裝入成品庫(kù)。打捆機(jī)進(jìn)入生產(chǎn)線，并相對(duì)軌道固定好，并穿好絲；當(dāng)鋼材通過(guò)輥道輸送道打捆機(jī)的工作段時(shí)，首先經(jīng)預(yù)成型設(shè)備將鋼材初步成型，然后進(jìn)行打捆包裝。蓄絲 →合臂→送絲→防脫→抽絲→鉗口閉合→剪斷→臂開→擰絲→鉗口張開→打平→鉗退→蓄絲當(dāng)捆絲快開完時(shí)，兩個(gè)捆絲頭端面對(duì)焊前要磨平后方可進(jìn)行對(duì)焊，焊后焊口也要磨平。電控柜操作面板分三個(gè)部分，上部為“指示燈”區(qū)，下部為“手動(dòng)/自動(dòng)”區(qū)，指示燈區(qū)左邊4個(gè)燈是熔斷器，最右端是電源開關(guān)鈕，為上電斷電，其余位置是燈。手動(dòng)區(qū)為手動(dòng)執(zhí)行鈕，用于打捆機(jī)維修、調(diào)試，有啟動(dòng)按鈕、升壓按鈕、停車按鈕；執(zhí)行鈕有成型松，開臂合臂，伸鉗停，送絲停，防脫停，入口鎖松，拉緊松，合鉗停，剪切停，擰絲復(fù)位，上升下降，前進(jìn)后退，急停。自動(dòng)區(qū)為打捆機(jī)自動(dòng)執(zhí)行區(qū)，觸摸屏用于調(diào)整程序參數(shù)，監(jiān)測(cè)各部故障；有啟動(dòng)、升壓、冷卻、關(guān)警笛、初始化、執(zhí)行按鈕。：按動(dòng)[前進(jìn)]按鈕，使打捆機(jī)進(jìn)入生產(chǎn)線，到位后用設(shè)置在臺(tái)車后的卡軌裝置將臺(tái)車相對(duì)軌道固定好。反之，當(dāng)按動(dòng)[后退]按鈕時(shí)，退出生產(chǎn)線。當(dāng)按動(dòng)“上升”或“下降”按鈕時(shí)，使小車沿45176。斜軌道上生或下降。下降時(shí)，導(dǎo)絲槽進(jìn)入生產(chǎn)線的輸送輥道內(nèi)。：要認(rèn)真檢查設(shè)備各個(gè)部分是否正常，重點(diǎn)檢查動(dòng)力源，油箱的液位，確保不低于油標(biāo)的1/3。打開蓄能器的截止閥開關(guān)手柄，是值處于工作狀態(tài)。查看盤條的狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)斷絲，其運(yùn)行導(dǎo)槽無(wú)任何卡阻。檢查控制臺(tái)的選擇按鈕，確保各鈕處于初始狀態(tài)。： ，上電包括：給打捆機(jī)輸送動(dòng)力電，給控制臺(tái)內(nèi)送電，控制臺(tái)通電后表明可編程控制器已上電，徑10秒鐘后可編程控制器即進(jìn)入工作狀態(tài)，即可執(zhí)行按鈕功能。：[手動(dòng)/自動(dòng)]開關(guān)處于[手動(dòng)]位置，按下[啟動(dòng)]按鈕時(shí)，油泵電機(jī)啟動(dòng)，相應(yīng)指示燈亮，等待1分鐘。按下[升壓]按鈕，相應(yīng)指示燈亮，此時(shí)升壓至限定壓力（12Mpa）時(shí)，繼電器動(dòng)作，系統(tǒng)自動(dòng)停至升壓，隨著液壓系統(tǒng)工作一段時(shí)間后，系統(tǒng)壓力將會(huì)不可避免下降，當(dāng)下降到限定的最低值（9 Mpa）時(shí)，繼電器動(dòng)作，系統(tǒng)將自動(dòng)升壓并達(dá)到上限壓力（12Mpa），說(shuō)明系統(tǒng)一直保持(912)Mpa之間的工作壓力。實(shí)驗(yàn)各個(gè)動(dòng)作是否正確，將器置于初始位置（小車處于上限位，成型缸處于關(guān)閉位置，臂處于合臂位置，蓄絲機(jī)構(gòu)處于穿絲位置，深鉗處于前位）。停車實(shí)現(xiàn)按[卸荷] 鈕，后按[停車]，特殊情況可按急停。：將[手動(dòng)/自動(dòng)]開關(guān)處于[自動(dòng)]位置，先按下[啟動(dòng)]后按下[升壓]鈕，相應(yīng)指示燈亮，等待1分鐘。然后按動(dòng)[初始化]按鈕，使打捆機(jī)各部分處于初始位置，按下[執(zhí)行]鈕，打捆機(jī)執(zhí)行自動(dòng)程序，完成打捆的全部工藝過(guò)程。需要停機(jī)時(shí)，按下[啟動(dòng)]鈕即停機(jī)，如遇特殊情況可按[暫停]鈕。若想再次啟動(dòng)，先按下[上電]鈕停電，一分鐘后再按下[上電]鈕，重新執(zhí)行自動(dòng)程序。設(shè)備上點(diǎn)，打捆機(jī)處于自動(dòng)位置，觸摸屏顯示如下： 表71DOWN LOADAP/PGMSESTEMMENUROUUP LOADAP/PGMCONTRCTCOPYAP/PGMEXIT按RUN觸摸屏顯示如下：表72檢測(cè)繼電器檢測(cè)閥線圈報(bào)警 顯示參數(shù) 設(shè)置工作 指示按“檢測(cè)繼電器”，進(jìn)入下一界面，按“檢測(cè) 檢查各機(jī)電器是否故障。按“檢測(cè)閥線圈”，進(jìn)入下一界面，按“檢測(cè) 檢查各閥線圈是否故障。按“報(bào)警顯示”，進(jìn)入下一界面，檢查報(bào)警故障。參數(shù)設(shè)置：按“參數(shù)設(shè)置”，進(jìn)入下一界面（可參考下列值調(diào)定，但為1/10秒）。若更改某段時(shí)間，則按該“段拉緊時(shí)間”進(jìn)入下一界面，選定需更該的時(shí)間，按[ENTER]返回原界面即可。表73段1拉緊時(shí)間3合鉗時(shí)間下一頁(yè)段2拉緊時(shí)間3段3拉緊時(shí)間35段4拉緊時(shí)間10返回按“下一頁(yè)”進(jìn)入下一界面，更改好時(shí)間后返回。表74防脫松→剪切時(shí)間2下一頁(yè)防脫松→上升時(shí)間2剪切時(shí)間3上一頁(yè)返回剪切?！_臂時(shí)間2按“下一頁(yè)”進(jìn)入下一界面，更改好時(shí)間后返回。表75開臂時(shí)間20入口鎖緊→送絲時(shí)間上一頁(yè)擰進(jìn)時(shí)間10下一頁(yè)擰退時(shí)間15返回合臂時(shí)間2010按“下一頁(yè)”進(jìn)入下一界面，更改好時(shí)間后返回。表76擰進(jìn)?！摄Q時(shí)間2上一頁(yè)松鉗→防脫時(shí)間2防脫時(shí)間3返回送絲到位延時(shí)時(shí)間5按“工作指示”進(jìn)入下一界面，設(shè)定計(jì)數(shù)打捆數(shù)量。表77已打捆節(jié)數(shù)0打捆節(jié)數(shù)清零返回回主菜單參數(shù)設(shè)定結(jié)束。，暫緩出鋼和軋制，及時(shí)處理，正常后方準(zhǔn)出鋼。精整一條線上出故障，調(diào)度鋼材去另一條線包裝打捆。，均要觀察四周是否有人，確認(rèn)無(wú)誤后方可啟動(dòng)設(shè)備。，打捆時(shí)不能運(yùn)轉(zhuǎn)輥道。聯(lián)鎖裝置要勤檢查，防止誤操作。5 穿水冷卻崗位技術(shù)操作規(guī)程。 ，對(duì)水冷參數(shù)設(shè)定和調(diào)整。，及時(shí)更換。《按爐送鋼制度》，以防混號(hào)，作好生產(chǎn)記錄。，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)。 設(shè)備簡(jiǎn)圖一組二組三組四組水管風(fēng)管 超快速冷卻配置表表11 超快速冷卻配置表導(dǎo)管內(nèi)徑適用產(chǎn)品規(guī)格備注1Φ25Φ1Φ1Φ16四切分二切分2Φ30Φ183Φ36ΦΦ22二切分、單線4Φ40Φ25單線5Φ4Φ232單線 表12 控冷要求規(guī)格Φ1Φ14Φ16~Φ20Φ2Φ25Φ2Φ32水壓（）Mpa（）Mpa（）Mpa（）Mpa穿水后溫度按產(chǎn)品工藝技術(shù)操作規(guī)程 在水壓不能滿足要求壓力時(shí)，不得出鋼。 要求變頻輥道上的小蓋板必須保證完好，無(wú)縫隙。 水壓表及測(cè)溫儀故障或不準(zhǔn)確時(shí)必須及時(shí)修復(fù)或更換。 水箱分為四段水箱，按軋制方向按順序開啟閥門，開啟閥門數(shù)量以滿足規(guī)定穿水后溫度要求為原則，閥門開到最大量。 四段反吹掃打開。軋材出水冷線后，表面不能帶水。 要求鋼冷卻速度和冷卻強(qiáng)度相同，冷卻后溫度相同。 穿水管內(nèi)發(fā)生堆鋼事故時(shí)，由4CS關(guān)閉穿水電動(dòng)蝶閥。停產(chǎn)用時(shí)30分鐘以上，必須通知?jiǎng)恿ν１茫悦鈱⒈帽飰?。，處理后觀察每段之間的縫隙內(nèi)是否有鋼，確認(rèn)后再出鋼。