【正文】 產(chǎn)品必須挑出，不能流入下工序。，嚴禁輸出輥道運轉(zhuǎn)。反之，輥道在運轉(zhuǎn)時，絕不準卸鋼。，要注意四周是否有人，確認安全方可啟動設(shè)備。，應(yīng)通知出鋼工暫緩出鋼，及時處理，設(shè)備正常后再繼續(xù)生產(chǎn)。、對齊，并收集轉(zhuǎn)運至下工序。、檢查。，并把不合格品挑出。，發(fā)現(xiàn)問題及時報修，保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。“按爐送鋼制度”，防止混號、混試樣。，做好交接班，做好生產(chǎn)記錄。，把上班留下的鋼材的鋼種、爐號、支數(shù)等情況查對清楚，記錄好，嚴防混號。，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。、運轉(zhuǎn)、停車等試運行，設(shè)備正常后，設(shè)定運行速度。，要選擇自動方式。、正反轉(zhuǎn)、停車試運行。，對齊輥道只能常正轉(zhuǎn)，不能反轉(zhuǎn)，而且要常轉(zhuǎn)不停。、移送、上升、下降、停車等運轉(zhuǎn)是否正常，正常生產(chǎn)時采用自動控制。，當軋件尾端完全脫離冷床輸出輥道后，才可啟動卸鋼鏈卸鋼。 5CS定尺冷飛剪剪切工崗位，并運至平托移鋼機。、捆好，記錄其鋼種、爐號、規(guī)格、支數(shù)等，運至非定尺鋼存放處。，取樣部位、試驗長度、支數(shù)符合取樣規(guī)定，并標明鋼種、爐號、規(guī)格。，及時通報進行掛牌檢修。，并做好交接班記錄，并認真檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常及時申報處理。，要認真檢查支數(shù)，嚴防混號，將其切完歸隊。：采用手動操作控制剪機的啟動運行，每操作一次，冷剪就完成一次剪切全過程。其過程如下：倍尺材切頭，向前運行，冷剪切頭輸出輥道定尺擋板擋住,頭部對齊，冷剪切定尺。，及時通知軋鋼主控臺和出鋼工暫緩出鋼。及時找人檢修處理，檢修時必須掛牌。故障排除后方準出鋼軋制生產(chǎn)。，確定安全后方準啟動設(shè)備。；、彎頭的予以剔除。 發(fā)現(xiàn)大批量產(chǎn)品缺陷時（縱肋小或無縱肋、軋輥掉肉導(dǎo)致的凸塊等），在剔除的同時，及時通知5CS，由5CS通知4CS主控室。：要認真檢查鋼材表面質(zhì)量，把不合格鋼材挑出來，不要流入成品包裝工序，同時要把信息反饋給軋鋼工序，以便采取措施。：每個爐號的鋼材都必須按技術(shù)要求截取一定長度和數(shù)量的試樣，在標牌上必須正確填寫鋼材的軋制號、牌號、規(guī)格。 將非定尺剔除；、彎頭的予以剔除。 發(fā)現(xiàn)大批量產(chǎn)品缺陷時（縱肋小或無縱肋、軋輥掉肉導(dǎo)致的凸塊等），在剔除的同時，及時通知5CS，由5CS通知4CS主控室。質(zhì)量檢查：要認真檢查鋼材表面質(zhì)量，把不合格鋼材挑出來，不要流入成品包裝工序，同時要把信息反饋給軋鋼工序，以便采取措施。 將非定尺打成捆，捆軋（46）道，單捆重量不得超過4噸，或單捆直徑不得超過400mm。（每捆支數(shù)）、分鋼。，臺架上的鋼端部不齊時，給予拽齊。（彎頭、無縱肋、彎鋼等），批量不合格要向5CS報告。表61產(chǎn)品規(guī)格理論重量(kg/m)定尺每根理論重量每捆根數(shù)每捆理論重量理論重量(m)（kg/根）(kg)(kg/m)Ф126252201491882003Ф149184200412138Ф169144204812108Ф189181122016122484Ф20992204512692042Ф2297620381257Ф259601245Ф2894820871236Ф3293620441227 6CS、7CS操作工崗位、齊頭、打捆。（鋼種、爐號、規(guī)格、支數(shù)）。、包裝，對包裝質(zhì)量負責(zé)。，防止混鋼、混號。，文明生產(chǎn)。，即一級標準捆重≤2t，二級標準捆重≤4t。：螺紋鋼、圓鋼（Ф10Ф40）及部分星鋼。：Ф100Ф400。：630176。：Q195Q23Ф5Ф8的熱軋盤條。：(812)秒。：5t。：16KW。：360012502050mm。，了解上班的生產(chǎn)和設(shè)備運行等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。寫好交接班記錄。，應(yīng)繼續(xù)完成，但要核對清楚，防止混號。：：采用手動操縱：每按一次按扭就完成一個周期動作，包括：提升→平托移送→下降→平移復(fù)位。平托移鋼機必須和冷剪輸出輥道，平托運輸機的輸入輥道聯(lián)鎖，防止與其同時運行。 2精整鏈式移鋼機操作操作程序采用6CS手動控制2精整鏈式移鋼機的啟動、反正轉(zhuǎn)和停止運行。 3精整鏈式移鋼機操作操作程序采用6CS手動控制精整鏈式移鋼機運行并與U型收集托臂聯(lián)鎖，兩者不能同時動作，但3精整鏈式移鋼機則可以聯(lián)動或單獨動作。 10（11）升降擋板操作程序在6CS（或7CS）手動控制擋板升和降，給成捆鋼材定位。手動控制輥道的啟動、正反轉(zhuǎn)和停止。打捆輥道接受從成捆下降托臂運來的鋼材后，依靠升降擋板使鋼材停在勒緊裝置處，打捆輥道與勒緊裝置聯(lián)鎖。成捆鋼材撞到撞齊擋板后，輥道應(yīng)停止運轉(zhuǎn)，以免將輥道電機憋燒，同時輥子磨損快。（3臺）操作程序手提打捆機吊掛在打捆輥道旁，供打捆工手動操縱打捆機打捆。打捆時，不能運行打捆輥道。 2收集臺架輸入輥道操作程序在6CS（或7CS）人工手動操作臺架輸入輥道啟動、停止及反正轉(zhuǎn)運行。將成捆鋼材運至2收集臺架。1收集臺架輸入輥道和稱重輥道可聯(lián)動，2收集臺架與輸入輥道可以聯(lián)動。 2收集鏈式運輸機操作程序在6CS（或7CS）手動控制鏈式運輸機，運輸機可升降其第一段側(cè)伸入輥道，將612m鋼材捆拉進另一跨中收集槽中，然后吊裝入成品庫。打捆機進入生產(chǎn)線，并相對軌道固定好，并穿好絲；當鋼材通過輥道輸送道打捆機的工作段時，首先經(jīng)預(yù)成型設(shè)備將鋼材初步成型，然后進行打捆包裝。蓄絲 →合臂→送絲→防脫→抽絲→鉗口閉合→剪斷→臂開→擰絲→鉗口張開→打平→鉗退→蓄絲當捆絲快開完時，兩個捆絲頭端面對焊前要磨平后方可進行對焊，焊后焊口也要磨平。電控柜操作面板分三個部分，上部為“指示燈”區(qū)，下部為“手動/自動”區(qū)，指示燈區(qū)左邊4個燈是熔斷器，最右端是電源開關(guān)鈕，為上電斷電，其余位置是燈。手動區(qū)為手動執(zhí)行鈕，用于打捆機維修、調(diào)試，有啟動按鈕、升壓按鈕、停車按鈕；執(zhí)行鈕有成型松，開臂合臂，伸鉗停，送絲停，防脫停，入口鎖松，拉緊松，合鉗停，剪切停，擰絲復(fù)位，上升下降，前進后退，急停。自動區(qū)為打捆機自動執(zhí)行區(qū)，觸摸屏用于調(diào)整程序參數(shù)，監(jiān)測各部故障；有啟動、升壓、冷卻、關(guān)警笛、初始化、執(zhí)行按鈕。：按動[前進]按鈕，使打捆機進入生產(chǎn)線，到位后用設(shè)置在臺車后的卡軌裝置將臺車相對軌道固定好。反之，當按動[后退]按鈕時，退出生產(chǎn)線。當按動“上升”或“下降”按鈕時，使小車沿45176。斜軌道上生或下降。下降時，導(dǎo)絲槽進入生產(chǎn)線的輸送輥道內(nèi)。：要認真檢查設(shè)備各個部分是否正常，重點檢查動力源，油箱的液位，確保不低于油標的1/3。打開蓄能器的截止閥開關(guān)手柄，是值處于工作狀態(tài)。查看盤條的狀態(tài)，確認無斷絲，其運行導(dǎo)槽無任何卡阻。檢查控制臺的選擇按鈕，確保各鈕處于初始狀態(tài)。： ，上電包括：給打捆機輸送動力電，給控制臺內(nèi)送電，控制臺通電后表明可編程控制器已上電，徑10秒鐘后可編程控制器即進入工作狀態(tài)，即可執(zhí)行按鈕功能。：[手動/自動]開關(guān)處于[手動]位置，按下[啟動]按鈕時，油泵電機啟動，相應(yīng)指示燈亮，等待1分鐘。按下[升壓]按鈕，相應(yīng)指示燈亮，此時升壓至限定壓力（12Mpa）時，繼電器動作，系統(tǒng)自動停至升壓，隨著液壓系統(tǒng)工作一段時間后，系統(tǒng)壓力將會不可避免下降，當下降到限定的最低值（9 Mpa）時，繼電器動作，系統(tǒng)將自動升壓并達到上限壓力（12Mpa），說明系統(tǒng)一直保持(912)Mpa之間的工作壓力。實驗各個動作是否正確，將器置于初始位置（小車處于上限位，成型缸處于關(guān)閉位置，臂處于合臂位置，蓄絲機構(gòu)處于穿絲位置，深鉗處于前位）。停車實現(xiàn)按[卸荷] 鈕，后按[停車]，特殊情況可按急停。：將[手動/自動]開關(guān)處于[自動]位置，先按下[啟動]后按下[升壓]鈕，相應(yīng)指示燈亮，等待1分鐘。然后按動[初始化]按鈕，使打捆機各部分處于初始位置，按下[執(zhí)行]鈕，打捆機執(zhí)行自動程序，完成打捆的全部工藝過程。需要停機時，按下[啟動]鈕即停機，如遇特殊情況可按[暫停]鈕。若想再次啟動，先按下[上電]鈕停電，一分鐘后再按下[上電]鈕，重新執(zhí)行自動程序。設(shè)備上點，打捆機處于自動位置，觸摸屏顯示如下： 表71DOWN LOADAP/PGMSESTEMMENUROUUP LOADAP/PGMCONTRCTCOPYAP/PGMEXIT按RUN觸摸屏顯示如下：表72檢測繼電器檢測閥線圈報警 顯示參數(shù) 設(shè)置工作 指示按“檢測繼電器”，進入下一界面，按“檢測 檢查各機電器是否故障。按“檢測閥線圈”，進入下一界面，按“檢測 檢查各閥線圈是否故障。按“報警顯示”，進入下一界面，檢查報警故障。參數(shù)設(shè)置：按“參數(shù)設(shè)置”，進入下一界面（可參考下列值調(diào)定，但為1/10秒）。若更改某段時間，則按該“段拉緊時間”進入下一界面，選定需更該的時間，按[ENTER]返回原界面即可。表73段1拉緊時間3合鉗時間下一頁段2拉緊時間3段3拉緊時間35段4拉緊時間10返回按“下一頁”進入下一界面，更改好時間后返回。表74防脫松→剪切時間2下一頁防脫松→上升時間2剪切時間3上一頁返回剪切?！_臂時間2按“下一頁”進入下一界面，更改好時間后返回。表75開臂時間20入口鎖緊→送絲時間上一頁擰進時間10下一頁擰退時間15返回合臂時間2010按“下一頁”進入下一界面，更改好時間后返回。表76擰進?！摄Q時間2上一頁松鉗→防脫時間2防脫時間3返回送絲到位延時時間5按“工作指示”進入下一界面，設(shè)定計數(shù)打捆數(shù)量。表77已打捆節(jié)數(shù)0打捆節(jié)數(shù)清零返回回主菜單參數(shù)設(shè)定結(jié)束。，暫緩出鋼和軋制，及時處理，正常后方準出鋼。精整一條線上出故障，調(diào)度鋼材去另一條線包裝打捆。，均要觀察四周是否有人，確認無誤后方可啟動設(shè)備。，打捆時不能運轉(zhuǎn)輥道。聯(lián)鎖裝置要勤檢查，防止誤操作。5 穿水冷卻崗位技術(shù)操作規(guī)程。 ，對水冷參數(shù)設(shè)定和調(diào)整。，及時更換?！栋礌t送鋼制度》，以防混號，作好生產(chǎn)記錄。，實現(xiàn)文明生產(chǎn)。 設(shè)備簡圖一組二組三組四組水管風(fēng)管 超快速冷卻配置表表11 超快速冷卻配置表導(dǎo)管內(nèi)徑適用產(chǎn)品規(guī)格備注1Φ25Φ1Φ1Φ16四切分二切分2Φ30Φ183Φ36ΦΦ22二切分、單線4Φ40Φ25單線5Φ4Φ232單線 表12 控冷要求規(guī)格Φ1Φ14Φ16~Φ20Φ2Φ25Φ2Φ32水壓（）Mpa（）Mpa（）Mpa（）Mpa穿水后溫度按產(chǎn)品工藝技術(shù)操作規(guī)程 在水壓不能滿足要求壓力時，不得出鋼。 要求變頻輥道上的小蓋板必須保證完好，無縫隙。 水壓表及測溫儀故障或不準確時必須及時修復(fù)或更換。 水箱分為四段水箱，按軋制方向按順序開啟閥門，開啟閥門數(shù)量以滿足規(guī)定穿水后溫度要求為原則，閥門開到最大量。 四段反吹掃打開。軋材出水冷線后，表面不能帶水。 要求鋼冷卻速度和冷卻強度相同，冷卻后溫度相同。 穿水管內(nèi)發(fā)生堆鋼事故時，由4CS關(guān)閉穿水電動蝶閥。停產(chǎn)用時30分鐘以上，必須通知動力停泵，以免將泵憋壞。，處理后觀察每段之間的縫隙內(nèi)是否有鋼，確認后再出鋼。