化產(chǎn)車間各崗位技術(shù)操作規(guī)程脫硫工段崗位操作標(biāo)準(zhǔn)-資料下載頁
2024-10-19 05:35本頁面
【導(dǎo)讀】青鈷磺酸鹽、F是指硫酸亞鐵）。煤氣中的H2S、HCN。脫硫后，煤氣經(jīng)脫硫塔頂部脫硫液捕霧段捕集煤氣。夾帶的脫硫液后送入硫銨工段。上浮于再生塔頂擴大部分的硫泡沫利用位差自流入泡沫槽；泡。經(jīng)加熱脫水后，熔硫釜。排出的清液進入溶液緩沖槽，沉降冷卻后清液溢流進入低位槽。低位槽液下泵送至溶液循環(huán)槽循環(huán)使用，少部分由廢液泵送至煤場噴灑，硫膏在熔硫釜內(nèi)熔融后，經(jīng)熔硫釜放料閥放出后，冷卻裝袋外銷?；灲Y(jié)果適量補充催化劑。加水?dāng)嚢璩浞趾螅B續(xù)滴入反應(yīng)槽中，減少催化劑不必要的浪費。至98℃進入蒸氨塔。循環(huán)水冷卻至～40℃后送生化處理。蒸氨塔塔底定期排出焦油進入焦油。與剩余氨水混和進入蒸氨塔，調(diào)節(jié)PH值，以保證固定氨的分解。少量脫硫液送往備煤場噴灑煤層。情況下，抽脫硫塔進出口煤氣盲板；檢測放散管出口處煤氣含氧量合格后關(guān)閉放散管閥；交通管閥，注意煤氣壓力變化，控制脫硫塔阻力在1kPa以下；
【正文】 小時。 打開放料閥的夾套蒸汽約 15 分鐘左右，開放料閥，待硫磺放凈后，關(guān)放料閥，開排渣閥放渣，放盡渣后，關(guān)閉渣閥；開進 料閥繼續(xù)進料。 停蒸汽操作： 放硫磺時停蒸汽，應(yīng)立即關(guān)閉放料閥； 放渣液時停蒸汽，將渣液放凈再關(guān)放渣閥。 6 主要設(shè)備概況： 脫硫塔 2臺，φ 5000， H=34656； 再生塔 2臺，φ 3800/φ 5200， H=49106； 脫硫塔液封槽 2臺，φ 1000， H=8283； 溶液循環(huán)槽 1 臺，φ 7000， H=7842， VN=269M3； 催化劑貯槽 1 臺，φ 700， H=1212， VN=； 事故槽 2臺，φ 7000， H=7842， VN=269M3； 低位槽 1臺，φ 2400， H=5700， VN=； 硫泡沫槽 2 臺，φ 3800， H=7036， VN=，附框式攪拌機 2 臺，附電機 N=， V=380V； 卸堿槽 1臺，φ 1600， L=5266， VN=10M3； 堿液貯槽 1臺，φ 3000， L=3494， VN=21M3； 7 水封槽 1臺，φ 500， L=370， VN=； 溶液緩沖槽 1 臺，φ 3000， H=3488， VN=； 溶液循環(huán)泵 3 臺， Q=423～ 847m3/h， H=55～ 72M，附電機 N=185KW； 低位槽液下泵 1 臺， Q=15m3/h， H=21M，附電機 N=4KW； 硫泡沫泵 2臺， Q=19m3/h， H=52M，附電機 N=11KW； 堿液輸送泵 2 臺， Q=， H=40M，附電機 N=； 堿液槽液下泵 1 臺， Q=15m3/h， H=21M，附電機 N=； 溶液換熱器 3 臺，螺旋板換熱器，φ 1020， H=1920，換熱面積 F=50㎡； 熔硫釜 2臺，φ 916 8， H=1000， VN=。 7 事故處理 本工段一旦出現(xiàn)事故時，脫硫塔內(nèi)脫硫液經(jīng)脫硫塔液封槽后進入事故槽，脫硫塔內(nèi)低于脫硫塔液封槽溶液出口的脫硫液入低位槽；再生塔內(nèi)所有脫硫液自流入事故槽和溶液循環(huán)槽，管道內(nèi)剩余液體排入低位槽 ； 剩余的脫硫液送至煤場摻煤煉焦。 8 附 脫硫工段 流程簡圖
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