【正文】 混凝土拌合物，用抹刀抹平，并使表面光滑無(wú)氣泡。三、 擦凈量缽法蘭頂面，將上蓋蓋上，上蓋與量缽體是靠法蘭外圓面定位，因此，兩面要平齊。轉(zhuǎn)動(dòng)固定夾板就位，用左手將夾板托起，使其與量缽法蘭底面接觸，要旋緊緊固螺栓。四、 關(guān)閉操作閥，并打開(kāi)排水閥和排氣閥。向排水閥注水，直到量缽所有空氣從排氣閥趕出，直到排氣閥出水為止。關(guān)閉排水閥和排氣閥。五、 用打氣筒經(jīng)進(jìn)氣閥向空氣室充氣。，再微松進(jìn)氣閥排氣。六、 微松操作閥，指針徐徐逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)指針停止后，靜觀1分鐘，讀取含氣量度盤(pán)（紅體字）的測(cè)量值A(chǔ)1。七、 測(cè)試完畢，關(guān)閉操作閥，微松進(jìn)氣閥排除空氣室內(nèi)的壓力空氣，要注意指針慢慢回到壓力零點(diǎn)，不可猛松，使指針撞擊零點(diǎn)定位柱。松開(kāi)排氣閥排除量缽內(nèi)氣體。松開(kāi)緊固螺栓，清除量缽體內(nèi)混凝土，并將所有沾有水泥漿的零部件清洗干凈。含水量試驗(yàn)操作細(xì)則一、 在料堆上取樣時(shí)，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前應(yīng)先將取樣部位表層鏟除，然后從不同部位取大致等量的砂樣品8份（碎石樣品15份），組成一組樣品；從皮帶運(yùn)輸機(jī)上取樣時(shí)，應(yīng)用接料器在皮帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾的出料處定時(shí)取樣大致等量的樣品4份，組成一組樣品；從火車(chē)、汽車(chē)、貨船上取樣時(shí)，從不同部位和深度取樣大致等量砂8等份（碎石16等份），組成一組樣品。二、 （標(biāo)準(zhǔn)法）從樣品中按四分法縮分取樣所需的試樣兩份，分別放入已知重量的干燥容器中稱重，記下每盤(pán)試樣與容器的總重量。三、 將容器連同試樣放入溫度為105177。50C的烘箱中烘干至恒 重，稱量烘干后的試樣與容器的總重量。四、 （快速法）從樣品中按四分法縮分取樣所需的試樣兩份，分別放入干凈的炒砂盤(pán)中，稱取試樣與炒砂盤(pán)的總重量；再繼續(xù)翻拌1min，稍予冷卻后稱干樣與炒盤(pán)的總量。五、 兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值，%。各次試驗(yàn)前來(lái)樣應(yīng)予密封，%時(shí)，須重新試驗(yàn)。含泥量試驗(yàn)操作細(xì)則一、 將樣品在潮濕狀態(tài)下用四分法縮分至約所需的數(shù)量，置于溫度過(guò)105177。50C的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后，立即稱取所需數(shù)量的樣品兩份備用。二、 取烘干的試樣一份置于容器中，并注入飲用水，使水面高出試樣約150mm充分分拌混均勻后，浸泡2h。然后用手在水中淘洗試樣，使塵屑、淤泥和粘土與試驗(yàn)分離，并使懸浮或溶于水中。緩緩地將渾濁液倒入規(guī)范要求的套篩上，濾去小于規(guī)范要求的顆粒。試驗(yàn)前篩子的兩面應(yīng)潤(rùn)濕，在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)注意避免樣品丟失。(1)再次加水于筒中，重復(fù)上述過(guò)程，直至筒內(nèi)洗出的水清澈為止。(2)用水淋洗剩余在篩上的細(xì)粒，并將規(guī)范要求的套篩放在水中（使水面高出篩中樣品的上表面）來(lái)回?fù)u動(dòng)，以充分洗除小于規(guī)范要求的顆粒。然后將兩只篩上剩留的顆粒和筒中已經(jīng)洗凈的試樣一并裝入淺盤(pán)，置于溫度為105177。50C的烘箱中烘干至恒重。取出來(lái)冷卻到室溫后稱試驗(yàn)的重量，進(jìn)行結(jié)果計(jì)算與評(píng)定。(3)以兩次試驗(yàn)結(jié)果和算術(shù)平均值作為測(cè)定值。%時(shí)，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。壓力泌水儀操作細(xì)則一、 打開(kāi)上蓋，將需要測(cè)試的砼拌合物裝入試料筒內(nèi)，用搗棒由外圍向中心插搗25次，加上活塞，并將活塞的出氣孔螺絲擰下，壓下活塞至剛接觸混凝土表面，擰緊出氣孔螺絲，蓋好上蓋扳緊螺母，接好手動(dòng)泵與千斤頂?shù)目焖俳宇^（詳見(jiàn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖）二、 接順時(shí)針?lè)较驍Q緊手動(dòng)蹦回油閥，扳動(dòng)手動(dòng)泵手柄，將油壓加至30mpa(壓力表顯示值），.三、 當(dāng)油壓達(dá)到30Mpa時(shí)，立即打開(kāi)泌水閥門(mén)，并將泌水接入1000ml量筒內(nèi)，同時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)，并在10秒和140秒分別讀取泌水量V1和V1作為計(jì)算泌水率的基本數(shù)據(jù)。四、 取得數(shù)據(jù)后，按逆時(shí)針?lè)较驍Q松回油閥，使系統(tǒng)卸壓，取下上蓋和試料筒，將試料筒安放在脫模器（隨機(jī)附件）上，蓋好上蓋，擰緊兩個(gè)螺母。在按順時(shí)針?lè)较驍Q緊回油閥，給千斤頂加壓至砼及活塞自動(dòng)脫落，拆下上蓋和試料筒，擰松回油閥，人工壓回千斤頂活塞，一次試驗(yàn)結(jié)束。坍落度試驗(yàn)操作細(xì)則一、在做坍落度試驗(yàn)前，濕潤(rùn)坍落度筒及底板，在坍落度筒內(nèi)壁和底板上應(yīng)無(wú)明顯水。底板應(yīng)放置在堅(jiān)實(shí)水平面上，并把筒放在底板中心。二、用腳踩住二邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時(shí)應(yīng)保持固定的位置。三、把按要求取的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內(nèi)，使搗實(shí)后每層高度為筒高的三分之一左右。每層用搗棒插搗25次。插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進(jìn)行，各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土?xí)r，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗應(yīng)插透本層至下一層的表面；澆灌頂層時(shí)，混凝土應(yīng)灌到高出筒口。插搗過(guò)程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)立即添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。四、清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。坍落度筒的提離過(guò)程應(yīng)在5~10s內(nèi)完成。五、提起坍落筒后，測(cè)量筒高度與坍落后混凝土試件最高點(diǎn)之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提離后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣另行測(cè)定；如第二次試驗(yàn)仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好，應(yīng)予記錄備查。試件的制作操作細(xì)則一、混凝土拌合物的試件制備取樣應(yīng)具有代表性，宜采用多次采樣的方法。一般在同一盤(pán)混凝土或同一車(chē)混凝土中的約1/4處、1/2處和3/4處之間分別取樣，然后人工攪拌均勻。二、根據(jù)混凝土拌合物的稠度確定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)；大于70mm的混凝土宜用人工搗實(shí)；檢驗(yàn)現(xiàn)澆混凝土或預(yù)制構(gòu)件的混凝土，試件成型方法宜與實(shí)際采用的方法相同。三、將攪拌均勻的混凝土一次裝入干凈涂好油的試模內(nèi)，裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁略加插搗并使混凝土拌合物高出試模上口，振動(dòng)時(shí)應(yīng)防止試模在振動(dòng)臺(tái)上自由跳動(dòng)。振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到混凝土表面出漿為止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。四、混凝土試件用人工插搗時(shí)，混凝土拌合物應(yīng)分二層裝入試模，每層裝料厚度應(yīng)大致相等。插搗按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行。插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)達(dá)到試模底面；插搗上層時(shí)搗棒應(yīng)穿入下層深度約20～30mm。插搗時(shí)搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜，用橡膠錘輕輕敲擊試模四周，并用抹刀沿試模內(nèi)壁插入數(shù)次。每層的插搗次數(shù)應(yīng)根據(jù)試件的截面而定，一般為每100cm2截面積插搗次數(shù)不少于12次，插搗完后要緩慢的拔出搗棒，不得有孔洞。試樣應(yīng)盡短時(shí)間內(nèi)成型，一般不宜超過(guò)15 min。五、刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時(shí)，用抹刀抹平。34