【正文】 源，并等鋸片完全停止。1使用切割機如在潮濕地方工作時，必須站在絕緣墊或干燥的木板上進行。1設備出現(xiàn)抖動及其它故障，應立即停機修理，嚴禁帶病及酒后作業(yè), 操作時嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。1加工完畢應關閉電源，并做好設備及周圍場地的清潔。十八、立式鉆床安全操作規(guī)程一、作業(yè)前（一）檢查外殼,手柄無裂縫,無破損。（二）檢查各部位,主電機,手輪是否正常轉動,移動是否靈活。（三）電源線完好,并且接線正確。（四）電氣保護裝置及機械防護裝置完好.（五）保護接地線連接是否正確可靠.（六）轉動部分上是否放有工具,量具或其它物品。二、作業(yè)中（一）停車八小時以上再開動設備時，應先低速轉動三至五分鐘，確認運轉正常后，再開始工作。（二）作業(yè)中嚴禁戴手套、女工應將長發(fā)盤于帽子下。（三）鉆床轉動時禁止清掃。（四）裝卸工件必須停車,同時開車前必須將工件夾持牢固,禁止用手持工件及進行鉆孔。（五）孔徑在10MM以下不得用機動走刀,應用手動。（六）在自動進刀時應用操作柄上的離合器,禁止搬動進刀變速齒輪代替離合器.（七）鉆薄板時工作臺上必須墊上木料塊。（八）當工作時不得用手去檢查未鉆穿的孔。（九）鉆床工作臺升降必須將緊固的螺絲松開,方可挪動。（十）當在鉆頭卡上安裝鉆頭時,應用專用工具,不得任意敲打。三、作業(yè)后（一）使用后應及時將各手柄轉至中間位置,主轉停車并制動,然后關掉總電源開關。（二）電氣設備及工作臺應保持清潔,定期清除灰塵臟物和油垢等,但必須注意,不得用煤油、汽油清洗。（三）打開電氣門,總電源即斷電,但總開關的防護蓋內進線端仍有電壓,應注意觸電。（四）每班工作完畢及時清掃,擦拭,保持各部位潤滑良好,發(fā)現(xiàn)問題及時維修。十九、叉車安全操作規(guī)程（一）、 檢查車輛1. 叉車作業(yè)前后，應檢查外觀，加注燃料、潤滑油和冷卻水。2. 檢查起動、運轉及制動安全性能。3. 檢查燈光、喇叭信號是否齊全有效。4. 叉車運轉過程中應檢查壓力、溫度是否正常。（二）、 起步 1. 起步前，觀察四周，確認無妨礙行車安全的障礙后，先鳴笛、后起步。2. 液壓（氣壓）式制動的車輛，制動液壓（氣壓）表必須達到安全方可起步。3. 叉車在載物起步時，駕駛員應先確認所載貨物平穩(wěn)可靠。4. 起步必須緩慢平穩(wěn)起步。（三）、 行駛 1. 行駛時，貨叉底端距地高度應保持300～400mm，門架須后傾。 2. 行駛時不得將貨叉升得太高。進出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中，要注意上空有無障阻物刮碰。載物行駛時，貨叉不準升得太高，影響叉車的穩(wěn)定性。3. 卸貨后應先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛。4. 轉彎時，如附近有行人或車輛，應先發(fā)出行駛信號。禁止高速急轉彎，高速急轉彎會導致車輛失去橫向穩(wěn)定而傾翻。5. 行駛叉車在下坡時嚴禁熄火滑行，非特殊情況禁止載物行駛中急剎車。6. 叉車在運行時要遵守廠內交通規(guī)則，必須與前面的車輛保持一定的安全距離。7. 叉車運行時，載荷必須處于不妨礙行駛的最低位置，門架要適當后傾。除堆垛或裝車時，不得升高載荷。8. 載物高度不得遮擋駕駛員視線。特殊情況物品影響前行視線時，倒車時要低速行駛 9. 禁止在坡道上轉彎，也不應橫跨坡道行駛。，進入生產(chǎn)車間區(qū)域必須低速安全行駛。，禁止人員站在貨叉上把持物品和起平衡作用。 12. 發(fā)現(xiàn)問題及時檢修和上報，絕不帶病作業(yè)和隱瞞不報。（四）、 裝卸1. 叉載物品時，應按需調整兩貨叉間距，使兩叉負荷均衡，不得偏斜，物品的一面應貼靠擋物架。2. 禁止單叉作業(yè)或用叉頂物、拉物。特殊情況拉物必須設立安全警示牌提醒周圍行人。3. 在進行物品的裝卸過程中，必須用制動器制動叉車。4. 車速應緩慢平穩(wěn)，注意車輪不要碾壓物品墊木，以免碾壓物繃起傷人。5. 用貨叉叉貨時，貨叉應盡可能深地叉入載荷下面，還要注意貨叉尖不能碰到其它貨物或物件。應采用最小的門架后傾來穩(wěn)定載荷，以免載荷后向后滑動。放下載荷時可使門架少量前傾，以便于安放載荷和抽出貨叉。6. 禁止高速叉取貨物和用叉頭向堅硬物體碰撞。，禁止人員站在貨叉周圍，以免貨物倒塌傷人。8. 禁止超載，禁止用貨叉舉升人員從事高處作業(yè)，以免發(fā)生高空墜落事故。、放、圓形或易滾動物品。、翻、棧板的方法卸貨。（五）、 離開叉車，離開叉車前必須卸下貨物或降下貨叉架。，停電。（除特殊情況，如駕駛員不離開車輛視線且不超過1分鐘）。（六）、 停車注意事項1. 發(fā)動機熄火前，應使發(fā)動機怠速運轉2. 23分鐘后熄火。 發(fā)動機熄火停車后，應拉緊制動手柄。3. 低溫季節(jié)（在零度以下），應放盡冷卻水。4. 當氣溫低于15度時，應拆下蓄電池并搬入室內，以免凍裂。 轉動機油濾清器手柄 12 轉，檢查螺栓、螺母有無松脫現(xiàn)象，并及時排除不正常情況。，進行日常例行保養(yǎng)后，停放車庫或指定地點。第四章 實驗設備安全操作規(guī)程一、TYE300C型壓力試驗機操作規(guī)程（一）使用前應檢查油箱內油液是否充足，可觀察右側面的油標，如不足，則應打開后箱板向油箱內加油至液面在油標處為合適。 （二）檢查各油管接頭和緊固件是否松動，如有松動，則擰緊之，以防漏油或損壞機件，影響試驗。檢查電氣接地安全防護措施是否有效。 （三）檢查壓力傳感器、測控系統(tǒng)過載輸出及電源等各插頭的接插是否有效。 （四）根據(jù)不同試驗，選用抗折或抗壓夾具，然后固定并清除周圍異物。試驗時將試件表面擦拭干凈，檢查外觀有無明顯缺損，如有影響試驗數(shù)值者，須更換無損試件。 （五）檢測開始前，接通測控系統(tǒng)電源，按操作步驟進行操作，必要時進行清零。 （六）抗折時將試件平放在兩下抗折板上。當試件開始加載時應按所須加荷速率使活塞平穩(wěn)上升，及至試件折斷破碎，負荷下降，工作油缸內油液迅速流回油箱，而活塞則靠其上的重量下降到最低點或需要位置。如需連續(xù)試驗，則不必將油缸內的油全部放光，使活塞下降太低，只要能容納下一次試件順利安裝即可。 （七）進行抗壓試驗時，將試件平放在壓力板正中，啟動電機，按所需加荷速度使活塞平穩(wěn)上升，直到試件壓碎。 （八）試驗結束后，按電腦上“打印”鍵打印檢測結果。 （九）試驗結束后，清除破碎試塊，以待下次試驗，如不再進行試驗時，應切斷所有電源。 （十）操作中活塞上升高度不要超過4cm，并禁止將手等人體任何部位置于上下承壓部件之間，以免發(fā)生意外；并注意試件在斷裂破碎時碎片崩裂傷人。 （十一） 本機使用液壓油，周圍應有安全防火措施。 二、壓力試驗機操作規(guī)程（一）在使用前須檢查儲油箱的油是否加滿，油管接頭是否松動，電力裝置是否正常。（二）根據(jù)試樣要求選用測量范圍，即選盤配砣，其量程預期破壞值不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%，調整緩沖閥。（三）打開電源，打開試驗機開關，旋緊回油閥。（四）開動油泵電動機，擰開送油閥使活塞上升一段后調整指針對準零點后停電動油泵。（五）放好試樣，壓砂漿、砼試塊時成型面的側面作為受壓面，使其在下承壓板的中間位置并轉動手輪，使上壓力板與試件具有1mm以上適當間隙。（六）開動油泵電機（此時紅燈亮），關好回油閥，控制送油閥，使指針勻速前進，其加荷速度為混凝土強度等級 C30 時，加荷速度取每秒鐘 ～；混凝土強度等級≥C30且C60時，～ ：混凝土強度等級≥C60 時，取每秒鐘 ～。（七）繼續(xù)加壓，當主動指針開始回退則表示試件以壓至極限，關閉送油閥，記錄試驗數(shù)值。（八）打開回油閥，使活塞降至初始位置。（九）關閉電源，擦拭機器，清理雜物，認真填寫《試驗儀器使用記錄》。三、水泥電動抗折儀操作規(guī)程（一）本儀器用以測定按國標GB/T176711999成型的4040160mm的柱體膠砂試體的專用儀器。（二）使用前應先檢查加荷及支撐圓柱是否能轉動，觀察抗折儀在加荷過程中有否顫動現(xiàn)象，一切正常后方可開始試驗。 （三）接通電源后，將游動砝碼置于主杠桿示尺“零”處，調整平衡錘，使主杠桿處于水平位置。 （四）擦凈試件表面，把試件置于抗折機夾具時，將兩光滑面上作為上下加荷面，兩端與定位板對齊，使試件側面與支撐面圓柱接觸，調整夾具使試桿仰角在試件折斷對稱水平位置。 （五）啟動電機按鈕，右手輕輕壓住試桿，嚴禁游動砝碼顫動，當砝碼向前移動后右手才能離開杠桿，當荷載達到一定值時，試件斷裂，定位針制動微動開關，電機停轉。 （六）從標尺上讀出每條試體的抗折強度值。 （七）試驗完畢后，立即切斷電源，將砝碼撥回到零處，清除夾具上的雜物，清理工作臺面，同周圍環(huán)境保持清潔。 （八）各刀口、力承部分每3個月要用棉球沾無水乙醇洗一次，以保持關鍵部位清潔，保證精度。（九）認真填寫《儀器設備使用記錄》。四、抗折抗壓試驗機操作規(guī)程（一）接通測控系統(tǒng)電源，按操作步驟進行清零以及時鐘修改等各有關數(shù)據(jù)的輸入。（二）抗折時將試件平放在兩下抗折輥上，對照輥上刻線使試件放在正中位置。進行抗壓試驗時，將試件（或通過抗壓夾具）平放在壓力板正中。按下啟動按鈕，關閉回油閥，調控送油閥，按需要速率平穩(wěn)進行加荷試驗，直到試件破壞。隨即打開回油閥。（三）試驗結束后，按面板上“打印”鍵，打印機即可打印出該次試驗的檢測結果。（四）試驗結束后，應切斷電源，清潔機身，搞好機器的日常保養(yǎng)維護工作。五、雷氏沸煮箱操作規(guī)程（一）本儀器是按照國際《GB13462001》標準方法測定水泥安定性的專用設備，篦板與加熱器之間的距離大于50毫米，本箱在30min177。5min內將箱內用水加至沸騰并在保持沸騰180min以上。（二）驗前應首先往箱內加清潔的淡水，然后接通電源，用電筆檢查箱體外皮是否有漏電現(xiàn)象，確保操作安全。（三）調整好沸煮箱內的水位，使能保證在整個沸煮過程中都超過試件，不需中途添補試驗用水。將試件放入水中的篦板上，指針朝上，互不交叉，啟動電源，使箱內的水在30min177。5min內加熱至沸騰并恒沸180min177。5min.（四）切斷電源，立即放掉箱中熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻到室溫，取出試件進行檢查，判斷并做記錄。（五）每三個月定時檢查控制器上的定時裝置。（六）經(jīng)常檢查電源線路，箱內根據(jù)情況定期清洗。（七）認真填寫《儀器設備使用記錄》。六、水泥凈漿攪拌機操作規(guī)程（一）本機是按照國家標準要求，制作的用以攪拌測定水泥標準稠度用水量、凝結時間，安定性凈漿的專用儀器。本機拌和一次的自動控制程序為慢速120177。1s，停拌15s，快速120177。1s。（二）使用前應先接通電源，開機運轉，觀察機頭是否晃動，攪拌鍋和攪拌片有沒有明顯的跳動，葉片與鍋壁有無摩擦以及其它部位是否正常。（三）取下攪拌鍋，將攪拌鍋和攪拌片先用濕布擦過，將拌和水倒入攪拌鍋內，將稱好的500g水泥試樣加入水中，防止水和水泥濺出，拌和時，先將鍋放在攪拌機的鍋座上，低速攪拌120S，停15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120S停機。（四）攪拌完畢立即切斷電源，細心擦洗攪拌鍋和攪拌葉片以及其它部位的水泥漿，以保持儀器干凈。（五）本機應半年用秒表檢查攪拌葉片旋轉速度、每月用卡尺、塞尺檢查攪拌葉片與鍋壁的間隙。（六）使用完畢后，要認真填寫《儀器設備使用記錄》。七、水泥膠砂振實臺操作規(guī)程（一）本機是按照GB/T17671進行水泥強度檢驗振實水泥膠砂專用設備。（二）接通電源，起動開關，振動一個周期 ，檢查振動是否正常。（三）將試模沿臂長方向卡緊在臺盤上。（四）把攪拌好的膠砂用小勺子分二次裝入試模，裝第一層時，每個模槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部，沿每個模槽來回一次將料層播平，起動振實臺，振動60次，接著再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振動60次。（五）松開卡具，移走模套，將試模取出。（六）使用后應清掃儀器上的各種雜物，保持清潔。（七）使用完畢后，要認真填寫《儀器設備使用記錄》。八、水泥膠砂攪拌機操作規(guī)程（一）本機是按照〈GB/T176711999〉方法 測定水泥強度的專用設備。（二）將自動開關撥到自動位置，手動開關撥到停位置上，按控制器上的啟動開關，整個運行程序將進行自動控制運行，檢查運行是否正常，無問題后再進行試驗。（三）將標準砂1350g加入加砂罐，用濕布先把攪拌鍋及葉片擦拭一遍，把225ml水加入鍋里，再把稱好的450g水泥放入鍋內，將鍋固定再支座上，把鍋升至固定位置上。（四）將開關撥至自動位置上，按下控制器上的啟動開關，儀器將按照〈GB/T176711999〉程序進行自動運行，先低速轉動30177。1S，再低速30S，同時加砂。砂在30S177。1S內全部加完，在高速運轉30S177。1S后，停止攪拌，用膠皮刮具把葉片和鍋壁上的膠砂刮到鍋底，停止90S后，再快速攪拌60S177。1S，攪拌完后，將鍋取下。（五）本機齒輪及軸承等運轉部件每季加黃油一次。（六）使用攪拌鍋時，要輕拿輕放，不可隨意碰撞，以免造成攪拌鍋變形。（七）使用完畢后應切斷電源，并將內外殘余砂漿清掃干凈。并認真填寫《儀器設備使用記錄》。九、水泥標準養(yǎng)護箱操作規(guī)程（一）操作方法根據(jù)產(chǎn)品的說明，首先將養(yǎng)護箱放到離熱源遠些的地方，然后接通進水管（即箱后面的電磁進水筏，另一頭接自來水管），同時將下水管接到下水道使上下水管道接通，而后打開進水開關向箱內注水，當水位高于所要求的高度時，水會通過溢水管流到地下水道，保證箱內一定高度的水位。該水位可自己調節(jié)，不需加水時，可關閉加水開關。在養(yǎng)護箱側面配電箱內有加濕器，請按加濕器說明使用，拿下水箱注好水，以便開機進行加濕，當濕度達到設定的數(shù)值后，自動停機，無需動加濕器本身。打開面板的電源開關，此時控制表顯示濕、溫度的數(shù)值，當箱內濕度高或低時，表內指令自動調節(jié)箱內的溫、濕度以達到所需的要求。開機正常工作后，等溫度、濕度同時達到給定的要求后，再按試件放入箱內，進行養(yǎng)護，由于養(yǎng)護箱儀表是自動控溫、濕度的，調好后不需亂動。（二）保養(yǎng)及注意事項在搬動本機時，請小心輕放，傾斜度不得超過45℃角，更