【正文】 符合電焊機(jī)銘牌規(guī)定；嚴(yán)禁接觸初級(jí)線路的帶電部分，次級(jí)接線板的接線銅片必須旋緊。七、輸送帶電動(dòng)機(jī)必須絕緣良好，移動(dòng)式輸送機(jī)電纜不要亂動(dòng)和拖動(dòng)，電動(dòng)機(jī)要可靠接地。聯(lián)接電動(dòng)挖掘機(jī)電源電纜時(shí)，必須取出開(kāi)關(guān)箱上的保險(xiǎn)絲。除規(guī)定的駕駛員外，不準(zhǔn)搭乘其他人員，嚴(yán)禁鏟斗載人。 作業(yè)后，應(yīng)將裝載機(jī)停在安全場(chǎng)地，鏟斗平放地面，所有操縱桿應(yīng)置于空檔位置，并制動(dòng)鎖定。根據(jù)起重作業(yè)曲線，確定工作半徑和額定總起重量即調(diào)整臂桿長(zhǎng)度和臂桿的角度，使之安全作業(yè)。應(yīng)按規(guī)定順序收回支腿并固定好。四、 接通測(cè)控系統(tǒng)電源，按操作步驟進(jìn)行清零以及時(shí)鐘修改等各有關(guān)數(shù)據(jù)的輸入。三、 當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度值時(shí)，儀器自動(dòng)恒溫工作。五、振動(dòng)器軸承應(yīng)經(jīng)常檢查，定期拆洗，更換潤(rùn)滑油，使軸承保持良好的潤(rùn)滑。震擊式標(biāo)準(zhǔn)振篩機(jī)操作規(guī)程一、加足潤(rùn)滑油至螺孔面。三、如果在空秤臺(tái)情況下顯示偏離零點(diǎn)，應(yīng)按“去皮”鍵使顯示回到零點(diǎn)。五、轉(zhuǎn)動(dòng)千斤頂?shù)慕瞪z桿，使之與載重車后部大梁接觸。振動(dòng)臺(tái)的頻率、振幅和振動(dòng)時(shí)間按各部門(mén)頒布的試驗(yàn)規(guī)程中的規(guī)定進(jìn)行。五、 用打氣筒經(jīng)進(jìn)氣閥向空氣室充氣。二、 （標(biāo)準(zhǔn)法）從樣品中按四分法縮分取樣所需的試樣兩份，分別放入已知重量的干燥容器中稱重，記下每盤(pán)試樣與容器的總重量。二、 取烘干的試樣一份置于容器中，并注入飲用水，使水面高出試樣約150mm充分分拌混均勻后，浸泡2h。取出來(lái)冷卻到室溫后稱試驗(yàn)的重量，進(jìn)行結(jié)果計(jì)算與評(píng)定。二、用腳踩住二邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時(shí)應(yīng)保持固定的位置。四、清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。四、混凝土試件用人工插搗時(shí)，混凝土拌合物應(yīng)分二層裝入試模，每層裝料厚度應(yīng)大致相等。五、刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時(shí)，用抹刀抹平。三、將攪拌均勻的混凝土一次裝入干凈涂好油的試模內(nèi)，裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁略加插搗并使混凝土拌合物高出試模上口，振動(dòng)時(shí)應(yīng)防止試模在振動(dòng)臺(tái)上自由跳動(dòng)。插搗過(guò)程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)立即添加。坍落度試驗(yàn)操作細(xì)則一、在做坍落度試驗(yàn)前，濕潤(rùn)坍落度筒及底板，在坍落度筒內(nèi)壁和底板上應(yīng)無(wú)明顯水。然后將兩只篩上剩留的顆粒和筒中已經(jīng)洗凈的試樣一并裝入淺盤(pán)，置于溫度為105177。含泥量試驗(yàn)操作細(xì)則一、 將樣品在潮濕狀態(tài)下用四分法縮分至約所需的數(shù)量，置于溫度過(guò)105177。含水量試驗(yàn)操作細(xì)則一、 在料堆上取樣時(shí)，取樣部位應(yīng)均勻分布。向排水閥注水，直到量缽所有空氣從排氣閥趕出，直到排氣閥出水為止。測(cè)試時(shí)，百分表的測(cè)桿應(yīng)垂直于荷載板平面，半徑要相同。三、將千斤頂放置在載荷板上。二、接通電源，打開(kāi)開(kāi)關(guān)。四、 儀器控制溫度為20177。若松動(dòng)須擰緊后可使用。電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱操作規(guī)程一、 接上電源后即可開(kāi)啟電源加熱開(kāi)關(guān)。三、將試件按下壓板定位線框，放在下壓板正中。作業(yè)時(shí)，注意機(jī)邊是否有障礙，不要緊急停轉(zhuǎn)，以防吊物劇烈搖擺發(fā)生危險(xiǎn)。檢查輪胎氣壓及各連接件應(yīng)無(wú)松動(dòng)檢查工作地點(diǎn)的地面條件,給支腿墊好能承載的木板或木塊。 裝載機(jī)轉(zhuǎn)向架末鎖定時(shí)，嚴(yán)禁站在前后車架之間進(jìn)行檢修保養(yǎng)。裝載機(jī)操作規(guī)程 裝載機(jī)行駛時(shí)，應(yīng)收回鏟斗。行駛時(shí)，臂桿應(yīng)與履帶平行，要制動(dòng)住回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，鏟斗離地1米左右。五、設(shè)備運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意觀察設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有異常時(shí)必須立即停機(jī)檢查，禁止設(shè)備帶病運(yùn)行。電焊鉗必須絕緣良好，地線要專用并接好。運(yùn)行中注意是否出現(xiàn)異響、異味，潤(rùn)滑油或冷卻水中斷，水溫突升突降，排氣閥失靈，電機(jī)、電器出現(xiàn)異常等情況，如有應(yīng)立即停機(jī)。1工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。冬季停機(jī)后，應(yīng)將水箱內(nèi)的冷卻水放凈（加注防凍液的除外），防止造成柴油機(jī)凍裂等事故的發(fā)生。5%以內(nèi)，頻率的彎化不允許超過(guò)177。安裝儀表保護(hù)及接地導(dǎo)線接頭、電纜、管道的保護(hù)裝置。六、所用導(dǎo)線及保險(xiǎn)絲，其容量大小必須合乎規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，選擇開(kāi)關(guān)時(shí)大于所控制的總?cè)萘俊＼囕v停放時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)熄滅，拉緊手制動(dòng)，必要時(shí)用三角木楔緊車輪。禁止車輛帶病運(yùn)行。進(jìn)入攪拌筒內(nèi)清洗時(shí)，應(yīng)取下內(nèi)燃機(jī)電門(mén)鑰匙，鎖上門(mén)窗，并在筒外設(shè)監(jiān)護(hù)人員。 啟動(dòng)前，應(yīng)重點(diǎn)檢查轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)和制動(dòng)器、輪胎氣壓、儀表、燈光、喇叭、燃油、潤(rùn)滑油、冷卻水、各連接件等，確認(rèn)無(wú)誤后，方可啟動(dòng)。檢查控制臺(tái)按鈕及指示燈是否正常。十四、進(jìn)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下通過(guò)或停留，工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。料坑底部要設(shè)料斗的枕墊，清理料坑時(shí)必須將料斗用鏈條扣牢。1工作完后，切斷電源，認(rèn)真填寫(xiě)有關(guān)記錄。攪拌站在工作中，應(yīng)隨時(shí)注意其電流值，一般應(yīng)在20～45A之間?？諝鈮嚎s機(jī)啟動(dòng)后，方可進(jìn)行計(jì)量、放出等程序的操作。1生產(chǎn)部要保持車輛的正常維護(hù)，定期對(duì)車輛進(jìn)行日常保養(yǎng)和安全教育，按《記錄控制程序》規(guī)定填寫(xiě)《生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行記錄》和《攪拌車維修保養(yǎng)記錄》。攪拌車在工地等待卸料時(shí)，仍應(yīng)保持?jǐn)嚢韫拚＿\(yùn)轉(zhuǎn)，以減少塌落度的損失。預(yù)拌混凝土運(yùn)輸控制程序目的：對(duì)預(yù)拌混凝土產(chǎn)品的運(yùn)輸過(guò)程加以控制，以確保產(chǎn)品滿足顧客的要求。攪拌車卸料時(shí)，必須先快速正轉(zhuǎn)30~60秒，再反轉(zhuǎn)卸料，以避免離析現(xiàn)象。處理完畢后，結(jié)果反饋給生產(chǎn)調(diào)度部。接通鑰匙開(kāi)關(guān)后，必須待顯示屏數(shù)字點(diǎn)亮，方可啟動(dòng)各電動(dòng)機(jī)。攪拌站內(nèi)混凝土放完，關(guān)閉出料門(mén)后，一定要待“攪拌機(jī)空”指示燈亮；“攪拌機(jī)門(mén)開(kāi)”指示燈熄，方可進(jìn)行下一次操作。冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵，外加劑泵，水箱及外加劑箱內(nèi)存水，并啟動(dòng)水泵和外加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1～2min。七、料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁在其下方工作或穿行。十三、開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)前線檢查離合器、制動(dòng)器、鋼絲繩等應(yīng)良好，滾筒內(nèi)不得有異物。檢查各原料輸送及各物料秤是否正常。混凝土攪拌輸送車操作規(guī)程 嚴(yán)格遵守《城市和公路交通管理規(guī)則》的有關(guān)規(guī)定，不得超載超速、不得酒后駕車。 作業(yè)后，必須將內(nèi)燃機(jī)熄火，對(duì)料槽、攪拌筒入口和托輪等處進(jìn)行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。起動(dòng)后，必須檢查汽車各部，特別是制動(dòng)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、儀表、燈光、喇叭、刮水器、后視鏡等部件，確認(rèn)無(wú)誤后，方可行駛。在途中臨時(shí)處理