【正文】 1作業(yè)后，應停放在平坦安全的地方，將刮刀落在地面上，拉上手動制動器。十二、清掃機操作規(guī)程第一、作業(yè)前的準備1. 作業(yè)前，檢查鏟斗或清掃器是否安裝牢固并反鎖卡銷，然后做無負荷運轉１～２分鐘，檢查各部是否完好，確認一切正常后，再開始清掃作業(yè)。2. 機械在發(fā)動前，將各操縱桿置于停車位置，鏟車操縱桿置于浮動位置，然后再啟動發(fā)動機。3. 檢查輪胎的完好情況及氣壓是否符合規(guī)定標準。第二、 作業(yè)與行駛的要求17. 清掃機嚴禁載人。18. 裝廢料時鏟斗的裝料角度不宜過大，以免增加裝料阻力。19. 裝料時應低速進行，不得加大油門，高速將鏟斗插入料堆的鏟料。20. 裝料時，驅動輪如有打滑現(xiàn)象，應微升鏟斗再裝料。21. 卸料時，鏟斗下嚴禁站人，嚴防鏟斗碰撞其他物體。22. 不能在坡度較大的場地上作業(yè)。23. 在清掃作業(yè)中，應經常注意液力變距器油溫情況，當油溫超過正常數(shù)值時，應停機降溫后再繼續(xù)作業(yè)。24. 應采用中速行駛，上坡及不平坦的道路上應采用低速檔。25. 下坡時，應采用制動減速，以防切斷動力發(fā)生溜車事件。26. 行駛中，在不妨礙通過性能的前提下，鏟斗應盡可能降低高度。27. 操作人員離開駕駛位置時，必須將鏟斗落地。第三、作業(yè)后的要求1. 清掃機用后停放在平坦、安全、不妨礙交通的地方，并將鏟斗落地。2. 停機前，發(fā)動機應怠速運轉一段時間，切忌突然停車熄火，然后停機制動。3. 按規(guī)定對清掃機進行保養(yǎng)。十三、推土機安全操作規(guī)程推土機作業(yè)前，應對各部件、連接、管路以及制動裝置進行檢查合格后方可進行施工作業(yè)。推土機在牽引其他機械設備時，應有專人負責指揮，鋼絲繩的連接應牢固可靠，在坡道或長距離牽引時，應采用牽引桿連接。推土機行駛前，嚴禁有人站在履帶或刀片的支架上，機械四周應無障礙物，確認安全后，方可開動。采用主離合器傳動的推土機接合應平穩(wěn)，起步不得過猛，不得使離合器處于半接合狀態(tài)下運轉，液力傳動的推土機，應先解除變速桿的鎖緊狀態(tài)，踏下減速器踏板，變速桿應在一定檔位，然后緩慢釋放減速器踏板。在塊石路面行駛時，應將履帶緊張，當需要原地旋轉和急轉彎時，應采用低速檔行駛，當行走機構夾入塊石時，應采用正、反向往復行駛使塊石排除。在淺水地帶行駛或作業(yè)時，應查明水深，保證冷卻風扇不接觸水面。下水前和出水后，均應對行走裝置加注潤滑脂。推土機上下坡或超過障礙物時應采用低速檔，上坡不得換檔，下坡不得空檔滑行。橫向行駛的坡度不得超過10度。當需要在陡坡上推土時，應先后進行填挖，使機身保持平衡，方可作業(yè)。下坡時，當推土機下行速度大于內燃機傳動速度時，轉向動作的操縱桿應與平地行走時操縱地方向相反，此時不得使用制動器。填溝作業(yè)駛近邊坡時，鏟刀不得越出邊緣，后退時，應先換檔，方可提升鏟刀進行倒車。在深溝、基坑或陡坡地區(qū)作業(yè)時，應有專人指揮，其垂直邊坡高度不應大于2m。在推土或松土作業(yè)時，不得超載，不得作有損于鏟刀、推土架、松土器等裝置地動作，各項操作應緩慢平穩(wěn)。無液壓力變距裝置的推土機，在作業(yè)中有超載趨勢時，應稍微提升刀片或變換低速檔。1推樹時，樹干不得倒向推土機及高空架設物。推屋墻或圍墻時。嚴禁推帶有鋼筋或與地基基礎連接的砼樁等建筑物。1兩臺以上推土機在同一地區(qū)作業(yè)時，前后距離應大于8m，在狹窄的道路上行駛時，未得前機得同意，后機不得超越。1推土機轉移行駛時，鏟刀距離地面宜為400mm，不得高速行駛和急轉彎，不得長距離倒退行駛。1作業(yè)完畢后，應將推土機開到平坦安全的地方，落下鏟刀，有松土器的，應將松土器爪落下，在坡道上停機時，應將變速桿掛低速檔，結合主離合器，鎖住制動踏板，并將履帶固定住。1推土機檢修時，內燃機必須熄火，鏟刀應放下或墊穩(wěn)。十四、混凝土攪拌輸送車安全操作規(guī)程 混凝土攪拌輸送車的汽車部分應執(zhí)行汽車一般安全技術要求的規(guī)定。 混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應添加充足，質量應符合要求。 攪拌筒和滑槽的外觀應無裂痕或損傷；滑槽止動器應無松馳和損壞；攪拌筒機架緩沖件應無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應正常。 應檢查動力輸出裝置并確認無螺栓松動及軸承漏油等現(xiàn)象。 啟動內燃機應進行預熱運轉，各儀表指示值正常，制定氣壓達到規(guī)定值，并應低速旋轉攪拌筒3～5min，確認一切正常后，方可裝料。 攪拌運輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。 攪拌輸送車裝料前，應先將攪拌筒反轉，使筒內的積水和雜物排盡。 裝料時，應將操縱桿放在“裝料”位置，并調節(jié)攪拌筒轉速，使進料順利。 運輸前，排料槽應鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。 運輸中，攪拌筒應低速旋轉，但不得停轉。運送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。 1攪拌筒由正轉變?yōu)榉崔D時，應先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉后，再將操縱桿手柄放至反轉位置。 1行駛在不平路面或轉彎處應降低車速至15km/h及以下，并暫停攪拌旋轉。通過橋、洞、門等設施時，不得超過其限制高度及寬度。 1攪拌裝置連續(xù)運轉時間不宜超過8h。 1水箱的水位應保持正常。冬季停車時，應將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。 1用于攪拌混凝土時，應在攪拌筒內先加入總需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出廠說明書規(guī)定的轉速和時間進行攪拌。1作業(yè)后，應先將內燃機熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進行沖洗及清除混凝土結塊。當需進入攪拌筒清除結塊時，必須先取下內燃機電門鑰匙，在筒外應設監(jiān)護人員。十五、龍門吊安全操作規(guī)程龍門吊應有專人開車，司機應經過專業(yè)培訓，熟悉本機的結構特點和操作方法，并經考試合格后發(fā)給合格證書，才允許開車。嚴禁非司機開車。司機工作時，只聽地面上專門人員指揮（并且只能有1 人指揮），但是無論什么人發(fā)出停車信號時均應停車，查明情況再開車。每日每次開車前，必須檢查所有機械和電器設備是否良好，操作系統(tǒng)是否靈活，并按規(guī)定對設備進行保養(yǎng)和潤滑。每班第一次吊運物品以使吊運接近額定負荷的物品時，然后下降到接近地面時制動。禁止超負荷使用。禁止傾斜吊運物品。龍門吊吊運物品時，應鳴鈴讓人躲開或繞開，禁止從人頭頂通過，開車前必須發(fā)出開車警告信號。禁止人隨物品一起升降。不允許長時間吊重于空中停留，龍門吊吊裝重物時，司機和地面指揮人員不得離開。1交接班時，兩個班的司機應共同檢查全機的機械設備和電器設備情況，并填寫司機日表。1檢查時應切斷電源，且掛“有人檢修”的牌子，以免誤開車造成重大事故。1龍門吊工作完畢后，開到指定地點，將所有手柄均轉到零位，切斷電源。1突然斷電時，要將主電路開關切斷，將所有控制器手柄轉至零位。1禁止六級以上風力工作。 4 / 40第七章 大型拌和設備安全操作規(guī)程一、水泥穩(wěn)定土廠拌機械操作規(guī)程作業(yè)前，檢查各攪拌壁及葉槳的緊固連接部位是否松動，如有松動應立即擰緊，如有損壞，必須更換。各潤滑部位是否滿足潤滑要求，氣路是否堵塞破損。電線、電纜有無損壞。按照說明書要求，做好開機前檢查、準備。接通電源，電源指示燈亮，按電鈴安鈕，鈴響一分鐘提醒周圍人的注意，啟動空氣壓縮機，待壓力達到要求時，開關料門，氣缸動作迅速平穩(wěn)，料口全開全閉，開關粉料倉電磁閥氣路正常，開關儲料倉振動正常，開關水泵正常。拌和機倉壁振動器在作業(yè)中鐵心和銜鐵不得碰撞。如發(fā)生碰撞應立即調整振動體的振幅和工作間歇。倉內不出料時，嚴禁使用振動器。料倉振動器嚴禁空運轉或長時間振動。拌和結束后，整條生產線內嚴禁待料，在特殊情況下（如機器故障）非人為停機時，要把線內的料清除干凈，然后再行起動，機器嚴禁滿載和超載起動。不得有存料，應清理干凈。進料倉清倉時，必須安排兩名或兩名以上的專門負責清除廢料的人員，一人負責進倉清除廢料，一人負責看守控制室，看守人員嚴禁離開崗位，電器及控制柜、控制室上必須掛上“進倉清料，嚴禁合閘”的警示標志。廢料清除完畢后，點名確認清倉人員全部出倉并到場，如需再開機，必須響鈴一分鐘后，才能開機。粉料倉及計量、上料機構要注意防水防雨，特別是陰雨天氣，停止時一定要把各部水泥清除干凈，以防遇水板結，影響運轉或毀壞設備。各電器及控制柜、控制室要絕對牢固接地，總地線尺寸及深度要達到設計要求。二、皮帶輸送機安全操作規(guī)程皮帶運輸機應安裝在堅固的基礎上；輸送機四周應無防礙工作的堆積物；啟動前，應調整好運輸帶松緊度，帶扣應牢固，軸承、齒輪、鏈條等傳動部件應良好，托輥和防護裝置應齊全，電氣保護接零或接地應良好，輸送帶與滾筒寬度應一致。啟動時，應先空載運轉，待運轉正常后，方可均勻裝料。不得先裝料后啟動。作業(yè)中，應隨時觀察機械運轉情況，當發(fā)現(xiàn)輸送帶有松弛或走偏現(xiàn)象是，應停機進行調整，嚴禁用手直接調整故障部件。作業(yè)時，嚴禁任何人從輸送帶下面穿過，或從上面跨越。輸送帶打滑時，嚴禁用手拉動。嚴禁運轉時進行清理或檢修作業(yè)。輸送大塊物料時，輸送帶兩側應加裝料板或柵欄等防護裝置。輸送中需要停機時，應先停止裝料，待輸送帶上物料卸盡后，方可停機。當電源中斷或其他原因突然停機時，應立即切斷電源，將輸送帶上的物料清除掉，待來電或排除故障后，方可再接通電源啟動運轉。作業(yè)完畢后，應將電源斷開，鎖好電源開關箱，清除輸送機上沙土，用防雨護罩將電動機蓋好。三、水泥混凝土攪拌站安全操作規(guī)程作業(yè)前應進行檢查，確認安全保護裝置齊全有效。(1) 攪拌站結構部件聯(lián)結必須緊固可靠，限位裝置及制動器靈敏可靠；(2) 電氣、氣動稱量裝置的控制系統(tǒng)安全有效，保險裝置可靠；(3) 控制室保護接地，主樓避雷裝置完好；(4) 輸料裝置的提升斗、鋼絲繩和輸送皮帶無損傷；(5) 進出料閘門開關靈活、到位；(6) 空氣壓縮機和供氣系統(tǒng)運行正常，無異響和漏氣現(xiàn)象，壓力應保持在規(guī)定范圍內；(7) 操作區(qū)、儲料區(qū)和作業(yè)區(qū)必須設置明顯安全標志。啟動攪拌系統(tǒng)后，應先進行空運轉，檢查機械運轉情況，確認攪拌系統(tǒng)正常后，方可自動循環(huán)生產，嚴禁帶負荷啟動。作業(yè)時應精神集中，注意觀察各個儀表、指示器、皮帶機、配料器的輸料系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)有大塊石料和異物時應及時清除；發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止生產；遇緊急情況應立即切斷電源，并向有關人員報告。操作人員必須按規(guī)定的程序操作，微機出現(xiàn)故障時，必須由專業(yè)人員維修。作業(yè)時嚴禁非作業(yè)人員進入生產區(qū)域。作業(yè)中嚴禁打開安全罩和攪拌蓋檢查、潤滑，嚴禁將工具、棍棒伸入攪拌桶內扒料或清理。料斗提升時，嚴禁在其下方作業(yè)或穿行。在高空維護保養(yǎng)時，必須二人以上作業(yè)，并系安全帶，采取必要的安全保護。遇大風、下雨、下雪等天氣，不得在高空進行維護保養(yǎng)作業(yè)。在操作臺下作業(yè)的人員必須戴安全帽。維護、修理攪拌機頂層轉料桶、清理攪拌機內襯板及攪拌刀片時，必須切斷電源，并在電閘箱處設明顯“嚴禁合閘”標志，設專人監(jiān)護。在攪拌機內清理作業(yè)時，機門必須打開，并在門外設專人監(jiān)護。清除上料斗底部的物料時，必須把料斗提升到適當位置，將安全銷插入軌道中；清除上料斗底部的殘料時，必須切斷電源且設專人監(jiān)護。1交接班時，必須交清當班情況，并作記錄。1作業(yè)后應切斷電源，鎖上操作室。四、空壓機安全操作規(guī)程1．合理使用勞動防護用品。憑證操作設備。2．堅守崗位，嚴格執(zhí)行交接班制度、崗位責任制和外來人員出入登記制度。機房內不準放置易燃易爆物品。3．開車前檢查防護裝置和安全附件應處于完好狀態(tài)，否則不得開車。4．檢查各處潤滑油面是否合乎標準。5．壓力表要定期校驗，儲氣罐、導管接頭外部檢查每年一次，內部檢查和水壓強度試驗每三年一次，并要作好詳細記錄，在儲氣罐上注明工作壓力，下次試驗日期。6．安全閥每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次，并加以鉛封。7．在檢查修理時，應注意避免木屑、鐵屑、抹布等掉入氣缸，儲氣罐及導管里。8．用柴油清冼過的機件必須無負荷運轉10分鐘，才能投入正常工作。9．機器在運轉中或設備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。10．在運轉中若發(fā)生不正常的聲音、氣味、振動或發(fā)生故障，應立即停車檢修好后才準使用。11．水汽式空壓機開車前，先開冷卻水閥門，再開電動機。無冷卻水或停水時，應停止運行。12．經常注意壓力指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力。13．工作完畢，將儲氣管內余氣放出。冬季應放掉冷卻水。五、瀝青拌和設備安全操作規(guī)程瀝青混合料拌和站的各種機電（包括使用微電腦控制進料的）設備，在運轉前均需由機工、電工、電腦操作人員進行仔細檢查，確認正常完好后才能合閘運轉。機組投入運轉后，各部門、各工種都要隨時監(jiān)視各部位運轉情況，不得擅離崗位。運轉中嚴禁人員靠近各種運轉機構。運轉過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應報機長，并及時排除故障。停機前應首先停止進料，等拌鼓、烘干筒等各部位卸料完后，才可提前停機。再次啟動時，不得帶荷啟動。攪拌機運行中，不得使用工具伸入滾筒內掏挖或清理。需要清理時，必須停機。如需人員進入攪拌鼓內工作時，鼓外要有人監(jiān)護。料斗升起時，嚴禁有人在斗下工作或通過。檢查料斗時，應將保險鏈掛好。拌和站機械設備需經常檢查的部位應設置鐵爬梯。采用皮帶機上料時，貯料倉應加防護。六、導熱油加熱瀝青操作規(guī)程（1）、加熱爐使用前必須進行耐壓試驗，水壓力應不低于額定工作壓力的二倍；（2）、對加熱爐及設備應作全面檢查，各種儀表應齊全完好。泵、閥門、循環(huán)系統(tǒng)和安全附件應符合技術要求，超壓，超溫報警系統(tǒng)應靈活可靠；（3）、必須經常檢查循環(huán)系統(tǒng)有無滲漏、振動和異聲，定期檢查膨脹箱的液面是否超過規(guī)定，自控系統(tǒng)的靈活性和可靠性是否符合要求，并應定期清除爐管及除塵器內的積灰；（4）、導熱油的管道應有防護設施。