【正文】 88。圖 安裝小活塞孔“O”型盤根【30】. 安裝二次密封裝置. 在中間法蘭【2】上裝注脂單流閥【15】到位，見圖8圖90?！?】殼體 【2】中間法蘭 【3】缸體 【5】閘板軸 【6】油缸 【15】單向閥 【16】注脂螺塞 【17】1”NPT絲堵【18】輔助注脂盤根【19】增強(qiáng)型注脂盤根【20】井壓盤根【22】側(cè)門盤根【25】油壓盤根【40】擋圈【21】墊圈【41】卡簧【43】密封脂【44】觀察孔圖 安裝二次密封裝置圖 安裝裝注脂單流閥【15】. 裝入EM08塑料棒。. 用內(nèi)六角扳手旋上密封脂螺塞【16】，將EM08塑料棒擠過單流閥進(jìn)入盤根孔為止，見圖91。圖 安裝密封脂螺塞【16】. 安裝1″NPT絲堵【17】。. 安裝側(cè)門. 吊起中間法蘭【3】，把活塞桿從中間法蘭的密封孔穿入裝配好，穿過時(shí)注意不得損壞密封件。. 裝配12個(gè)中間法蘭與缸體的聯(lián)接螺栓【35】，涂抹二硫化鉬潤(rùn)滑劑，見圖92。圖 安裝中間法蘭與缸體的聯(lián)接螺栓【35】. 把兩根閘板支撐銷【23】裝到中閘法蘭上，涂抹二硫化鉬潤(rùn)滑劑，見圖93。圖 安裝支撐銷【23】. 吊起側(cè)門總成，把小活塞桿螺紋端對(duì)準(zhǔn)殼體螺孔，吊平正后用開口搬手把活塞桿上入到殼體上，上入時(shí)注意盤根【29】不得受到損傷，見圖94。圖 安裝小活塞桿. 安裝側(cè)門盤根【22】，見圖95。圖 安裝側(cè)門盤根【22】. 安裝閘板總成，見圖96。圖 安裝閘板. 在缸體外部裝好8個(gè)1 1/2″x 8牙/寸的英制栽絲螺栓。. 把鎖緊頂絲【8】完全旋入到鎖緊法蘭支架【7】上。. 把組件【7】【8】吊起將法蘭螺孔套入到缸體尾部的栽絲【13】，涂抹二硫化鉬潤(rùn)滑劑，注意上下方向，然后上緊栽絲螺帽【14】，見圖97。圖 安裝鎖緊裝置. 把排氣絲堵組件【36】和【37】在缸體上部上緊裝配好。. 安裝側(cè)門螺栓及防掉“O“圈，見圖98。圖 安裝側(cè)門螺栓及防掉“O“圈. 關(guān)閉側(cè)門，螺栓上涂抹二硫化鉬潤(rùn)滑劑，并上緊螺栓，見圖99。圖 上緊側(cè)門螺栓. 側(cè)門螺栓扭矩表 8. 側(cè)門螺栓扭矩防噴器規(guī)格螺栓部件號(hào)絲扣8UN扳手Cameron扳手使用 API 5A 潤(rùn)滑劑的扭矩使用 Moly 潤(rùn)滑劑的扭矩尺磅牛頓米尺磅牛頓米13 5/8 ” 10000 psi U端面密封303121233/4”31/2”7131141314,50019,659750010,16913 5/8 ” 10000 psi U徑向密封303121233/4”31/2”713114131534208023003118注：Moly Lub是二硫化鉬潤(rùn)滑劑。. 完成裝配，見圖100。圖 裝配完成7. 試壓檢測(cè). 油路試壓檢驗(yàn). 全部裝配完成后接開關(guān)油路。. 油路試壓： MPa，穩(wěn)壓15分鐘、21MPa穩(wěn)壓3分鐘（注意：第一次試關(guān)閉油壓時(shí)應(yīng)卸松缸體上的排氣螺帽【36】在排盡空后上緊此帽，外觀及開關(guān)活塞腔無串漏。. 靜水壓試驗(yàn). 檢查試壓底座上鋼圈槽，放入試壓盤根。. 吊起防噴器檢查清洗下部鋼圈槽，連接防噴器下法蘭與試壓底座。. 接好試壓管線后吊入相應(yīng)尺寸的試壓棒，向防噴器腔室內(nèi)灌滿清水，緩慢開泵排盡空氣，見圖101。312【1】試壓底法蘭、【2】試壓管線、【3】試壓堵頭圖 卡麥隆閘板防噴器試壓. (關(guān)閉時(shí)注意：閘板不能關(guān)到試壓棒接頭上)。. 緩慢開泵，試壓棒在壓力作用下上行，直到試壓塞下部接頭臺(tái)肩與閘板接觸為止。. 注：全封閘板無以上三步驟。. 低壓試驗(yàn)：，穩(wěn)壓3分鐘，檢查外部無任何漏失。. 額定工作壓力試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力70MPa，穩(wěn)壓15分鐘，檢查外部無任何漏失。. 符合聲發(fā)射檢測(cè)的設(shè)備，試壓同時(shí)進(jìn)行聲發(fā)射檢測(cè)。. 試壓結(jié)束，通過試壓泵卸壓閥泄壓，緩慢開啟防噴器，取出試壓塞，檢查閘板是否完全退入閘板腔室。. 打開液壓卡箍或拆卸試壓底座。. 吊起閘板防噴器，用壓縮空氣吹掃積水。. 做好資料記錄。8. 入庫保養(yǎng). 安裝油道堵頭，鋼圈槽涂潤(rùn)滑脂。. 對(duì)防噴器進(jìn)行干燥，直到內(nèi)、外都沒有濕氣。. 吊至除銹區(qū)域，除銹和噴大紅油漆。. 用專用蓋板封堵好通徑及鋼圈槽，吊設(shè)備存放區(qū)擺放。. 填寫資料記錄。. 掛好設(shè)備狀態(tài)卡。9. 維修分級(jí)標(biāo)準(zhǔn). 一級(jí)修理標(biāo)準(zhǔn). 開關(guān)油路試壓。. 腔體試壓。. 低壓試驗(yàn)。. 工作壓力試驗(yàn)。. 保養(yǎng)入庫。. 資料記錄。. 二級(jí)修理標(biāo)準(zhǔn). 外觀清洗檢修。. 開關(guān)油路試壓。. 檢修上下鋼圈槽。. 打開側(cè)門，進(jìn)行檢修。. 檢修閘板總成。. 檢修腔室。. 檢修側(cè)門盤根槽。. 檢修各密封面，更換側(cè)門盤根。. 安裝閘板總成。. 腔體試壓. 低壓試驗(yàn)。. 工作壓力試驗(yàn)。. 設(shè)備配套。. 保養(yǎng)、噴漆入庫。. 設(shè)備擺放。. 資料記錄。. 三級(jí)修理標(biāo)準(zhǔn). 外觀清洗檢修。. 開關(guān)油路試壓。. 檢修上下鋼圈槽。. 拆側(cè)門，進(jìn)行檢修。. 檢修閘板總成。. 檢修腔室. 檢修側(cè)門盤根槽。. 檢修各密封面，更換側(cè)門盤根。. 更換閘板軸盤根、注脂盤根及油壓盤根。. 更換活塞盤根。. 更換鎖緊軸盤根及防塵圈。. 更換閘板總成。. 液缸開關(guān)油壓試壓。. 腔體試壓. 低壓試驗(yàn)。. 工作壓力試驗(yàn)。. 設(shè)備配套。. 保養(yǎng)、噴漆入庫。. 設(shè)備擺放。. 資料記錄。10. 密封件的管理. 密封件在使用周期內(nèi)發(fā)生個(gè)別失效，更換失效的密封件。. 密封件使用周期結(jié)束，全部強(qiáng)制更換。. 橡膠制品最合適的存儲(chǔ)在避光、干燥、溫度范圍是華氏 40 度到 89 度（攝氏 度 到 度）的環(huán)境下。. 橡膠制品應(yīng)當(dāng)加包裝，避免直接暴露在陽光或含大量紫外成分的燈光（例如熒光燈）之下, 即使有包裝也不要存儲(chǔ)在陽光直射的地方，那樣會(huì)引起過熱。. 存儲(chǔ)橡膠部件要使它處于松弛的狀態(tài)，不要拉伸或?qū)?O 形環(huán)或密封懸掛起來，不要用細(xì)繩、金屬絲或膠帶在密封上系標(biāo)簽, 這些將使密封表面發(fā)生變形。. 如有可能應(yīng)當(dāng)用空氣密封的容器來存放橡膠部件，以保護(hù)它不受流通空氣的影響。. 臭氧對(duì)于橡膠制品特別有害，要保證不要把設(shè)備存放在能發(fā)生臭氧的地方，例如汞汽燈、高壓電氣設(shè)備、電馬達(dá)或任何能產(chǎn)生電弧的電氣裝置附近。. 橡膠制品要保持清潔，存儲(chǔ)時(shí)不沾染溶劑、油、油脂或任何其它半固態(tài)或液態(tài)物質(zhì)， 橡膠部件需要特殊加以保護(hù)，防止直接接觸錳、銅、銅合金(包括青銅)、聚氯乙稀(PVC)、充滿木材防腐油的木料、具有不同橡膠成分的其它橡膠制品，硫和銅奈。. 在必須進(jìn)行清潔時(shí)，可以用肥皂和水或者是甲醇進(jìn)行清洗，在清洗之后應(yīng)在室溫下使橡膠制品干燥。. 在安裝之前要對(duì)這些部件進(jìn)行檢驗(yàn)。. 當(dāng)橡膠制品從存放倉庫取出時(shí)，必須在安裝之前進(jìn)行檢驗(yàn)，在溫度下降到華氏40度(攝氏 度)以下時(shí)，橡膠制品不再柔軟。每12個(gè)月必須對(duì)橡膠制品進(jìn)行檢驗(yàn)，以保證它們?nèi)耘f可以使用。. 保證橡膠部件的表面不發(fā)粘，表面沒有能注意到的軟化或硬化現(xiàn)象。. 將部件彎曲，用放大鏡檢查，保證沒有裂縫。. 如果在橡膠部件上發(fā)現(xiàn)有任何上述的老化信號(hào)，就應(yīng)該進(jìn)行更換。11. 故障判斷表 9. 故障判斷表序號(hào)故障名稱發(fā)生原因排除方法1閘板密封漏失1． 膠芯損壞2． 閘板腔室拉壞1． 更換閘板或膠芯2． 更換防噴器2側(cè)門外漏1． 側(cè)門盤根損壞2． 螺栓未上平緊1． 更側(cè)門換盤2． 上平上緊側(cè)門螺栓3觀察孔漏漿活塞桿井壓盤根漏失現(xiàn)場(chǎng)用注脂止漏一當(dāng)安全應(yīng)更換盤根4防噴器打不開1． 閘板掛鉤斷2． 末解鎖1． 更換活塞桿2． 解鎖5鋼圈密封面損壞1． 異物損傷2． 刺漏損傷1． 損壞較輕的打磨2． 損壞較重的車修