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皮帶運輸機傳輸系統(tǒng)梯形圖控制程序設計與調試-資料下載頁

2025-07-07 15:29本頁面
  

【正文】 壓電陶瓷等等。壓電效應是壓電傳感器的主要工作原理,壓電傳感器不能用于靜態(tài)測量,因為經過外力作用后的電荷,只有在回路具有無限大的輸入阻抗時才得到保存。實際的情況不是這樣的,所以這決定了壓電傳感器只能夠測量動態(tài)的應力。壓電傳感器主要應用在加速度、壓力和力等的測量中。壓電式加速度傳感器是一種常用的加速度計。它具有結構簡單、體積小、重量輕、使用壽命長等優(yōu)異的特點。壓電式加速度傳感器在飛機、汽車、船舶、橋梁和建筑的振動和沖擊測量中已經得到了廣泛的應用,特別是航空和宇航領域中更有它的特殊地位。壓電式傳感器也可以用來測量發(fā)動機內部燃燒壓力的測量與真空度的測量。也可以用于軍事工業(yè),例如用它來測量槍炮子彈在膛中擊發(fā)的一瞬間的膛壓的變化和炮口的沖擊波壓力。它既可以用來測量大的壓力,也可以用來測量微小的壓力。壓電式傳感器也廣泛應用在生物醫(yī)學測量中,比如說心室導管式微音器就是由壓電傳感器制成的,因為測量動態(tài)壓力是如此普遍,所以壓電傳感器的應用就非常廣泛。 通過比較,因為本系統(tǒng)中的傳感器只是檢測有無重物,精度靈敏度要求并不是很高,故采用經濟實用的壓阻式壓力傳感器。 皮帶電機的選型及其外部接線 Y2系列異步電機 本次設計中的電機采用普通的三項異步電動機,因為本系統(tǒng)中沒有對電機的什么特別要求,因此選用普通的三相異步電機,本設計中選用Y2型異步電機。Y2系列電動機是我國20世紀90年代中期最新設計的三相異步電動機基本系列產品,為全封閉自扇冷式籠型電動機,包括基本設計系列(Y2系列)和提高效率設計系列(Y2E系列)兩個系列產品,產品的技術性能指標達到國外同類產品20世紀90年代的水平,是用以替代Y系列的更新?lián)Q代產品,從90年代末期起我國已開始實現(xiàn)由Y系列向Y2系列過渡Y2系列電動機是我國20世紀90年代中期最新設計的三相異步電動機基本系列產品,為全封閉自扇冷式籠型電動機,包括基本設計系列(Y2系列)和提高效率設計系列(Y2E系列)兩個系列產品,產品的技術性能指標達到國外同類產品20世紀90年代的水平,是用以替代Y系列的更新?lián)Q代產品,從90年代末期起我國已開始實現(xiàn)由Y系列向Y2系列過渡。Y2系列電動機采用F級絕緣等級,但溫升仍按B級絕緣考核(除機座為315部分及355部分規(guī)格外),故電動機的溫升裕度較大。防護等級提高到IP54,機座用平行垂直分布的散熱筋,接線盒置于電動機機座的上方,以方便接線。Y2系列電動機在Y系列電動機的基礎上改進了電磁和結構設計,降低了電機的噪聲及振動,節(jié)約了材料,并使電動機結構更合理,外形新穎、美觀。Y2系列電動機(除個別延伸的機座和規(guī)格外)的功率等級與安裝尺寸的對應關系與Y系列電動機完全相同,有利于Y2系列電動機逐步取代Y系列電動機。Y2E系列電機是為了提高電動機效率而設計的系列產品,%,主要適用于運行時間長,負載率較高的各種機械設備上。 本次設計因為有三級皮帶機,故需要三個電機來拖動,當然需要有一些短路、過載等保護,繼電器、空開的選型后面后詳細介紹,具體的主電路接線圖如下:圖(四) 其它硬件選型 接觸器選用CJ2910/16型接觸器 其中“C”表示接觸器,“J”表示交流,20為設計編號,10/16為主觸頭額定電流相關元件主要技術參數及原理如下:(1) 操作頻率為1200/h(2) 機電壽命為1000萬次(3) 主觸頭額定電流為10/16(A)(4) 額定電壓為380/220(V)(5) 熱繼電器選用JR16B60/3D型熱繼電器其中“J”表示繼電器,“D”帶斷相保護相關元件主要技術參數及原理如下:(1) 額定電流為20A(2) 熱元件額定電流為32/4 空氣開關 市面上的空氣開關多種多樣,以“DZ10100/330 Ie=60A ”來說明各個參數的含義所在:DZ--“自動”的反拼音10--設計序號100-是它的殼架等級3---表示極數即三相3---脫扣形式(0--無脫扣器,1--熱脫扣器式,2--電磁脫扣器式,3--復式)0---有無輔助觸頭(0--無輔助觸頭,2--有輔助觸頭)Ie=60A---過電流調節(jié) 額定電流。要點:空氣開關額定電壓大于等于線路額定電壓空氣開關額定電流和過電流脫扣器的額定電流大于等于線路計算負荷電流。 通過比較認識,以及對實際系統(tǒng)中的要求分析,本系統(tǒng)中選用“DZ10100/330 Ie=20A”的空氣開關。第四章 軟件設計 控制要求(1)某一生產線的末端有一臺三級皮帶運輸機,分別由MMM3三臺電動機拖動,有手動和自動兩種控制方式。(2)手動時,為了便于調試,每一臺電機都可以單獨啟動,按停止按鈕都可以停下。(3)自動控制時,有料進皮帶后,通過檢測傳感器讓皮帶運行,M1→M2→M3的順序啟動,間隔均為5秒,若無料進入皮帶,通過安裝在一號皮帶機上的傳感器,30秒鐘后讓皮帶機按M3→M2→M1的順序停止否則繼續(xù)運行,如此循環(huán)往復;當某條皮帶機發(fā)生故障時,該皮帶機及其前面的皮帶機立即停止,而其后的皮帶機則待料運完后才停止,即仍為順序停止。(4)為防止在自動運行時傳感器誤動作,要求按下保護按鈕(即后文中的SA2按鈕)后,系統(tǒng)才處于待運行狀態(tài),否則傳感器不動作。(5)為保證意外發(fā)生時的安全,還要有急停按鈕,當急停按鈕按下時所有電機立即停止運行。(6)要有必要的短路、過載、連鎖保護。 程序的實現(xiàn),外了使程序的過程更為明了,采用子程序跳轉的方式將程序分為三大塊,即公共程序,手動和自動子程序。一、公共程序: 在該程序中輸入點X1執(zhí)行調用手動子程序P0,輸入點X2執(zhí)行調用手動子程序P1。圖(五)二、手動程序:手動程序相對比較簡單,一般采用經驗設計法進行設計,手動控制子程序見下圖,手動按鈕X10~X15,分別控制M1 M2 M3電機的啟動和停止。圖(六)三、自動程序:自動程序相對比較復雜,對于順序控制系統(tǒng)一般采用順序控制設計法,其流程圖如下:圖(七)對于順序控制可用多種方法進行編寫,本系統(tǒng)的梯形圖程序采用截圖形式如下:圖(八) 本系統(tǒng)的軟件部分就是這樣了,該系統(tǒng)在改用PLC以前,采用傳統(tǒng)的繼電器控制,器控制線路復雜,維護起來也是十分困難,改用PLC后安裝十分簡單、方便,并且保證了系統(tǒng)運行的可靠性,減少了維修量,提高了工效,社會經濟效益也得到了顯著的提高。44 / 2
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