【正文】 配齊全、緊固妥當。應(yīng)配備專用試驗螺栓、螺母和盲板，使用前應(yīng)檢查螺栓、螺母的螺紋等應(yīng)完好。試壓前，應(yīng)清理試壓區(qū)，試壓區(qū)內(nèi)不得有進行與試驗無關(guān)的工作，無關(guān)人員不得停留在試壓區(qū)內(nèi)。壓力容器水壓試驗應(yīng)通知監(jiān)督單位監(jiān)檢人員到現(xiàn)場，監(jiān)檢人員未到現(xiàn)場，不得進行水壓試驗。試壓用水必須干凈。奧氏體不銹鋼制壓力容器用水進行液壓試驗時，應(yīng)嚴格控制水中的氯離子，含量不超過25mg/L。碳素鋼16MnR和正火15MnVR制設(shè)備，在液壓試驗時，液體溫度不得低于5℃，其他低合金鋼制設(shè)備，液體溫度不得低于15℃。立式容器臥置進行水壓試驗時，試驗壓力應(yīng)為立置試驗壓力加水柱靜壓力?！坏糜腥魏螡B漏。試壓的設(shè)備中應(yīng)充滿液體，灌水時應(yīng)在頂部設(shè)排氣口、排盡內(nèi)部空氣，試驗過程中應(yīng)保持試驗設(shè)備觀察表面干燥，并靜置10分中左右，使附在內(nèi)壁的氣泡逸出，壁溫與液體溫度接近，檢驗人員確認后，方可緩慢升壓至設(shè)計壓力，檢驗員檢驗確認無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗壓力，保壓30分鐘，然后降至試驗壓力的80%，保壓足夠時間方可再進行檢查。檢查部位為焊縫區(qū)域、開孔部位、不等厚連接部位、返修部位等。檢查期間壓力應(yīng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變。1全程試壓過程中，操作操作人員不得離開現(xiàn)場，且必須帶戴安全帽，穿工作服和工作鞋。1嚴禁帶壓緊固螺栓、向受壓元件施加外力、帶壓焊補、擰松螺栓及法蘭盲板等。1嚴禁帶壓起吊試壓工件。1所有工作人員應(yīng)盡量避免位于試壓工裝前方，減少意外人身事故的發(fā)生。1試壓過程中，發(fā)生泄漏時，應(yīng)檢查連接部位有無損壞及異?，F(xiàn)象，尤其是螺紋連接，更應(yīng)注重觀察檢查螺紋是否受損，慎重對待，不得莽闖緊螺栓。必要時報告有關(guān)技術(shù)負責人，有關(guān)技術(shù)負責人應(yīng)立即組織相關(guān)人員（檢驗人員、安全員等）察看現(xiàn)場，分析原因，提出措施。情況嚴重時，報告安環(huán)部或公司主管負責人。（十八）、氣壓試驗安全操作規(guī)程氣壓試驗必須在試壓區(qū)內(nèi)進行（小型設(shè)備、換熱器內(nèi)件在試水槽試壓除外）。試壓區(qū)要有可靠的安全防護設(shè)施，要設(shè)置安全警戒線，并有警示標志等。該安全措施需經(jīng)本單位技術(shù)負責人批準，并經(jīng)公司安全負責人檢查監(jiān)督認可。試壓前,應(yīng)檢查校正壓力表，壓力表校正必須在有效期內(nèi)；應(yīng)穩(wěn)妥放置待試壓設(shè)備。試壓前,檢查各連接部位的緊固件，應(yīng)裝配齊全、緊固妥當。應(yīng)配備專用試驗螺栓、螺母和盲板，使用前應(yīng)檢查螺栓、螺母的螺紋等應(yīng)完好。試壓前，應(yīng)清理試壓區(qū)，試壓區(qū)內(nèi)不得有進行與試驗無關(guān)的工作，無關(guān)人員不得停留在試壓區(qū)內(nèi)。壓力容器壓力試驗應(yīng)通知監(jiān)督單位監(jiān)檢人員到現(xiàn)場，監(jiān)檢人員未到現(xiàn)場，不得進行壓力試驗。試驗所用氣體應(yīng)為干燥清潔的空氣、氮氣或其他惰性氣體。碳素鋼和低合金鋼制設(shè)備的試驗用氣，溫度不得低于15℃，其他鋼材制設(shè)備，其試驗用氣 ，按設(shè)計圖樣規(guī)定執(zhí)行。氣壓試驗時，氣壓試驗班組長應(yīng)在現(xiàn)場安全監(jiān)督。氣壓試驗時，應(yīng)先緩慢升至規(guī)定試驗壓力的10%，保壓5~10分鐘，并對所有焊縫和連接部位進行初次檢查。如無泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50%。經(jīng)檢查確認無異?，F(xiàn)象后，再按規(guī)定試驗壓力的10%逐級升壓，直至升到試驗壓力，保壓30分鐘，然后降到規(guī)定試驗壓力的87%，保壓足夠時間后，方可再進行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變。小型設(shè)備試壓時，必須浸入水中檢查時，試驗壓力必須降到規(guī)定試驗壓力的87%，保壓足夠時間后方可浸入水中。1全程試壓過程中，操作操作人員不得離開現(xiàn)場，且必須帶戴安全帽，穿工作服和工作鞋。1氣壓試驗過程中，嚴禁帶壓緊固螺栓、向受壓元件施加外力、帶壓焊補、擰松螺栓及法蘭盲板等。1嚴禁帶壓起吊試壓工件。1所有工作人員應(yīng)盡量避免位于試壓工裝前方，減少意外人身事故的發(fā)生。1試壓過程中，發(fā)生泄漏時，應(yīng)檢查連接部位有無損壞及異?，F(xiàn)象，尤其是螺紋連接，更應(yīng)注重觀察檢查螺紋是否受損，慎重對待，不得莽闖緊螺栓。必要時報告有關(guān)技術(shù)負責人，有關(guān)技術(shù)負責人應(yīng)立即組織相關(guān)人員（檢驗人員、安全員等）察看現(xiàn)場，分析原因，提出措施。情況嚴重時，報告安環(huán)部或公司主管負責人。（十九）、升降平臺安全操作與保養(yǎng)規(guī)程 平臺為高空作業(yè)專用設(shè)備，使用時必須將四支腿全部伸出并與堅固地面接觸，才允許載人工作。 在升降過程中，嚴禁手扶，腳蹬，攀爬，或?qū)⑵湮锲贩湃氩婕軆?nèi)，否則將會發(fā)生嚴重人身事故。 若長期保存，使用前先空載數(shù)次，確定無異常后，方可載人使用。 平臺移動前,圍欄降到最低位置后,才能移動平臺。 移動圍欄移出后，移動圍欄上載重不得超過100Kg。 確保將插頭插在有地線的插座上。 不得超載作業(yè)。 定期對叉架鉸接部分進行檢查,看卡圈和軸是否有異常。 32液壓油一年更換一次。（二十）、滾輪架安全操作與保養(yǎng)規(guī)程工件放置在滾輪架上工作時，兩滾輪間距離必須進行一定的調(diào)整，使得工件與滾輪架的兩接觸面間的夾角保持在45度和110度之間。角度太大易造成工件跟滾輪間卡死，電機負荷過大而被燒毀。 角度太小易造成工件放置不穩(wěn)，從滾輪架上滑落，危及周圍工作人員的生命安全，造成重大安全事故。兩滾輪間距離調(diào)整好后，必須擰緊滾輪固定螺栓。滾輪架使用完后須關(guān)閉電源，防止變頻器長期通電。滾輪架嚴禁超載使用。減速機使用過程中應(yīng)經(jīng)常注意油面高度，換油周期為每運行4000小時更換一次新油。蝸輪箱內(nèi)潤滑油在正常使用情況下每六個月清洗、更換一次新油，油面高度應(yīng)總是保持在圓形油標中心線以上15mm。鏈條式聯(lián)軸器中的鏈條及鏈輪外表面應(yīng)保持清潔，并涂上防銹油。八、砂輪切割機安全操作規(guī)程開車前應(yīng)檢查機床的防護罩是否齊全、牢固。砂輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即解決方能開車。切割材料時工件裝夾要牢固，特別是多件裝夾要檢查是否全部緊固，彎曲件應(yīng)單獨裝夾牢固后切割。特殊異型工件應(yīng)另外設(shè)計制作工裝進行裝夾。注意清查工作場地，如易燃、易爆物離機床較近有危險的，須搬開后方可進行操作，切割機最好一面靠近墻壁。切忌砂輪切割機切屑方向?qū)θ?。檢查砂輪安裝是否穩(wěn)固，砂輪是否有裂紋、缺口，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。嚴禁切割鎂金屬。更換新砂輪應(yīng)符合以下安全規(guī)定：（1）、選用與切割機主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符砂輪；（2）、要有出廠合格證或檢查試驗標志；（3）、砂輪夾板要適當，一般不能小于砂輪直徑的三分之一；（4）、法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊；（5）、要搞好靜平衡，砂輪孔徑與主軸間的配合要適當；（6）、緊螺帽時不要用力過猛，螺帽緊固要適當；（7）、要安好防護罩，經(jīng)過5分鐘的試運轉(zhuǎn)，啟動時不要過急，要點動檢查。7 、鋸好的材料及廢料，料頭要分類堆放整齊平穩(wěn)，防止墜落、倒塌和影響通道暢通。九、起重搬運部分目 錄（一）、行車安全操作與保養(yǎng)規(guī)程 （二）、電動平車安全操作與保養(yǎng)規(guī)程 （三）、起重指揮人員安全操作規(guī)程 （四）、 輔助、送料、轉(zhuǎn)運、清掃工安全操作規(guī)程 （一）、行車安全操作與保養(yǎng)規(guī)程未經(jīng)專門訓(xùn)練和考試并取得操作證不得單獨操作.開車前應(yīng)認真檢查設(shè)備機械,電氣部分是否完好、可靠.須聽從掛鉤起重人員指揮,但對任何人發(fā)出的緊急停車信號,都應(yīng)立即停車.行車工必須在得到指揮信號后方能進行操作,行車起動時,應(yīng)先鳴鈴,無關(guān)人員不得留在駕駛室.5 、操作控制室手柄時,應(yīng)先從“0”位轉(zhuǎn)到第一檔,必須先轉(zhuǎn)向“0”位.工作停歇時,吊運件離地不得過高.檢修行車應(yīng)?？吭诎踩攸c，切斷電源，掛上禁止合閘的警示牌。地面要設(shè)圍欄，并掛“禁止通行”的標志。 重噸位物體起吊時,應(yīng)先稍高于地面試吊,確認吊掛平穩(wěn),制動良好,然后升高,緩慢運行,不準同時操作三只控制手柄.行車運行時,嚴禁有人上下,也不準在運行時進行檢修和調(diào)整機件.行車運行時發(fā)生突然停電，必須將開關(guān)手柄放置到0,不準離開駕駛室.1運行時由于突然故障而引起吊件下滑時,必須采取緊急措施向無人區(qū)降落.1 行駛時注意軌道上有無障礙物,吊運高大物體妨礙視線時,嚴防吊鉤撞擊人和設(shè)備.1一般情況下不準用倒車代替制動,限位代替停車,緊急開關(guān)代替操作控制器.1行車工必須認真做到九不吊:（1）、超過額定負荷不吊.（2）、指揮信號不明,重量不明,光線暗淡不吊.（3）、行車吊掛重物直接進行加工的不吊。（4）、歪拉斜掛不吊。（5）、吊繩和附件捆縛不牢,不符合安全要求不吊。（6）、工件上站人或工件上堆放有活動物的不吊。（7）、氧氣瓶,乙炔發(fā)生等具有爆炸性物體不吊。（8）、帶棱角快口未墊好不吊。（9）、埋入地下的物體不吊。1工作完畢,行車應(yīng)放在規(guī)定位置,升起吊鉤,小車開到軌道兩端,并將控制手柄放在0位,切斷電源。 1行車的潤滑工作，對保證行車經(jīng)常保持良好的運行狀態(tài)具有重要的作用，凡是有軸和孔配合的部位以及有磨擦面的機械部分，都要定期進行潤滑。1對于起升機構(gòu)的制動器要每班檢查，運行機構(gòu)的制動器23天檢查一次。當遇到螺栓被咬位，閘瓦貼合在閘輪上，閘瓦張開時在閘輪兩側(cè)的空隙不相等的一些情況下，要及時調(diào)整、維修，以防止損壞制動器。1對鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查，看其斷絲和磨損是否已達報廢標準，禁止用有酸堿性成份的潤滑油來潤滑鋼絲繩。固定鋼絲繩處的螺釘，必須經(jīng)常檢查是否有松動現(xiàn)象，固定鋼絲繩子的繩頭也不必須經(jīng)常檢查是否牢固。1要經(jīng)常檢查聯(lián)軸器是否牢固地固定在軸上，檢查用螺桿連接的部分是否旋緊，注意在工作時是否有跳動現(xiàn)象，以便及時修理。行車減速器內(nèi)部必須存有一定量的合格機油，并要及時清洗換油，減速器兩半體的結(jié)合面不可漏油， 要經(jīng)常擦洗，并要經(jīng)常檢查減速器齒輪傳動情況是否正常，是否有異常聲音。2經(jīng)常檢查卷筒和滑輪的繩槽表面情況，輪槽是否完整無損，對卷筒和滑輪要保持清潔和適量的潤滑油。2每年應(yīng)檢查行車運行軌道固定螺栓是否有松脫現(xiàn)象，并加以調(diào)整、緊固。2行車如采用地面或遙控器操作：（1）、操作人員必須經(jīng)過一定的起重工專業(yè)知識培訓(xùn)。（2）、使用前，檢查按鈕站或遙控器是否完好，熟悉按鈕站或遙控器各按鈕位置；檢查按鈕站是否固定在鋼絲繩上。禁止用控制電纜固定按鈕站。（3）、起吊前先空載試車，檢查行走機構(gòu)是否符合按鈕標識。（4）、起吊重物行走時，操作者應(yīng)在重物側(cè)面行走，工件應(yīng)盡量放低行走，并盡量保持平穩(wěn)運行，注意行走范圍內(nèi)的人員和設(shè)備。（5）、在使用單梁行車時，因行車大部分電機為錐型電機，操作時在保證安全的前提下多使用長車，少使用點動，盡量避免短時間頻繁使用點動。（二）、電動平車安全操作與保養(yǎng)規(guī)程使用前應(yīng)掌握好運行方向,注意周圍是否有雜物。操作人員在操作電動平車時不得離開電動平車,行進時須密切注意前方及兩旁，以防撞人或撞物。嚴禁超載使用。 低壓軌道供電電動平車軌道帶36V三相電,嚴禁在軌道上進行拖鋼絲繩、滾氣瓶、澆水等一切可能造成軌道短路的操作。 低壓軌道供電電動平車軌道須安排專人清掃軌道，清除灰塵、鐵屑；清磨軌道打弧點。 定期檢查低壓軌道供電電動平車集電銅塊磨損及接觸導(dǎo)電情況。 卷纜式電動平車行進方向的活動門在電動平車電纜經(jīng)過時不得關(guān)閉。 卷纜式電動平車須定期向電纜卷筒鏈輪和潤滑部位注潤滑油，并隨機檢查各螺栓緊固情況。 卷纜式電動平車須經(jīng)常檢查集電環(huán)總成，緊固接頭螺栓，處理熱變色接頭，清除銹斑及刷塊粉末。 蓄電池式電動平車使用前應(yīng)檢查蓄電池電量是否充足，由專人負責充電，蓄電池須定期檢查電瓶液,定時補充。蓄電池式電動平車采用牽引用直流電動機為專用電機，因此在運行時要注意電動機不帶負荷運行，以防止發(fā)生電動平車高速運行。也不得混入細小的金屬渣滓，并須每半年進行過濾或更換。（三）、起重指揮人員安全操作規(guī)程指揮人員應(yīng)根據(jù)標準信號要求，與行車工進行聯(lián)系。指揮人員發(fā)出的信號必須清晰、準確。指揮人員應(yīng)站在能使行車工看清指揮信號的安全位置上。當跟隨負載運行指揮時，應(yīng)隨時指揮負載避開人員和障礙物。負載降落前，指揮人員必須在確認降落區(qū)域安全時，方可發(fā)出降落信號。當多人綁掛同一負載時，起吊前，應(yīng)先做好呼喚應(yīng)答，確認綁掛無誤后，方可由一人負責指揮。同時用兩臺起重機吊運同一負載時。指揮人員應(yīng)雙手分別指揮各臺起重機，以確保同步吊運。在開始起吊負載時，應(yīng)先用“微動”信號指揮。待負載離開地面100～200mm穩(wěn)定后，再用“正常速度”信號指揮。必要時，在負載降落前，也應(yīng)使用“微動”信號指揮。（四）、輔助、送料、轉(zhuǎn)運、清掃工安全操作規(guī)程必須熟悉本車間的作業(yè)性質(zhì)和環(huán)境情況，了解危險物品的種類、有毒有害程度及存放使用情況。嚴格遵守易燃、易爆及化學(xué)危險物品裝卸運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定，配戴好必要的防護用品。工作前檢查工具、車輛是否齊備完好可靠，不準超負荷使用。并應(yīng)清理好安全通道。送料轉(zhuǎn)運時，不準亂堆、亂放、亂甩。要按照用料單位規(guī)定的地點堆放整齊、穩(wěn)妥，不要堆放過高，對易滑動件要用木塊墊塞。不準將物件堆放在安全道內(nèi)，不可堵塞人行道，車行道。在機床旁邊堆放物件時，至少要留一條通道。使用機動車輛送料時，嚴禁超長、超高、超重。在清除機床周圍鐵屑時，不準觸及、跨越任何運轉(zhuǎn)設(shè)備或傳動裝置。在協(xié)助操作人員做一般工作時應(yīng)細心謹慎，密切配合。必須經(jīng)常注意周圍環(huán)境，以防發(fā)生傷害他人或自身事故。嚴禁在吊車吊起的工件下行走或工作。未經(jīng)允許不得擅自進入掛