【正文】 備、液壓泵站不能正常工作、信號不響、電話不通、電纜損傷、管路漏水等問題時，要及時進行處理。對處理不了的問題，必須停止運行，并向領(lǐng)導匯報。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理 或更換。安裝和拆卸設(shè)備時應主要以下事項：（1）設(shè)備的安裝與電纜敷設(shè)應在頂板無淋水和底板無積水的地方，不應防礙人員通行，距軌道和鋼絲繩應有足夠的距離，并符合規(guī)程規(guī)定。（2）直接向采煤機供電的電纜，必須使用電纜夾，無法上電纜夾的電纜放在專用的電纜車上。（3）橡套電纜之間的直接連接，必須采用冷壓、冷補工藝。綜掘機及煤電鉆的負荷電纜，禁止使用接線盒連接。其他電纜的連接按有關(guān)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。（4）用人力敷設(shè)電纜時，應將電纜順直，在巷道拐彎處不能過緊，人員應在電纜外側(cè)搬運。（5）搬運電氣設(shè)備時，要綁扎牢固，禁止在上三角區(qū)吊掛電纜。工作面的電纜及開關(guān)的更換，必須滿足設(shè)計要求。（6）搬運電氣設(shè)備時，要綁扎牢固，禁止越寬超高。要聽從負責人指揮，防止碰人和損壞設(shè)備。對使用中的防爆電氣設(shè)備的防爆性能，每月至少檢查一次，每天檢查一次設(shè)備外部。檢查防爆面時不得損傷或沾污防爆面，檢修完畢后必須涂上防銹油，以防止防爆面銹蝕。采區(qū)維修設(shè)備需要拆檢打開機蓋時要有防護措施，防止煤矸掉入機器內(nèi)部。拆卸的零件，要存放在干凈的地方。電氣設(shè)備拆開后，應把所拆的零件和線頭記清號碼，以免裝配時混亂和因接線錯誤而發(fā)生事故。拆裝機器應使用合格的工具或?qū)Ｓ霉ぞ撸凑找话阈蘩磴Q工的要求進行，不得硬拆硬裝以保證機器性能和人身安全。在檢修開關(guān)時，不準任意改動原設(shè)備上的端子位序和標記。在檢修有電氣連鎖的開關(guān)時，必須切斷被連鎖開關(guān)中的隔離開關(guān)，實行機械閉鎖。裝蓋前必須檢查防爆腔內(nèi)有無遺留的線頭、零部件、工具、材料等。開關(guān)停電時，要記清開關(guān)把手的方向，以防所控制設(shè)備倒轉(zhuǎn)。采、掘工作面電纜、照明信號線、管路應按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定懸掛整齊。使用中的電纜不準有雞爪子、羊尾巴、明接頭。加強對采、掘設(shè)備用移動電纜的防護和檢查，避免受到擠壓、撞擊和炮崩，發(fā)現(xiàn)損傷后，應及時處理。1各種電氣和機械保護裝置必須定期檢查檢修，按《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定要求進行調(diào)整、整定，不準擅自甩掉不用。1注意檢查刮板輸送機液力藕合器有無漏液現(xiàn)象，保持其液質(zhì)、液量符合規(guī)定。液力藕合器用易熔合金塞內(nèi)無污物，嚴禁用不符合標準規(guī)定的其他物品代替。1電氣安全保護裝置的維護與檢修應遵守下列規(guī)定：（1）不準任意調(diào)整電氣保護裝置的整定值。（2）每班開始作業(yè)前，必須對低壓檢漏裝置進行一次跳閘試驗，對煤電鉆綜合保護裝置進行一次跳閘試驗，嚴禁甩掉漏電保護和綜合保護運行。（3）移動變電站低壓檢漏裝置的試驗按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（4）在采區(qū)內(nèi)做過流保護整定試驗時，應與瓦斯檢查員一起進行。14采區(qū)機械設(shè)備應按規(guī)定定期檢查潤滑情況，按時加油和換油，油質(zhì)油量必須符合要求不準亂用油脂。五、特殊操作井下供電系統(tǒng)發(fā)生故障后，必須查明原因，找出故障點，排除故障后方可送電。禁止強行送電或用強送電的方法查找故障。局部通風機、瓦斯自動檢測報警斷電裝置與電源必須實行聯(lián)鎖。嚴禁任意停止局部通風機運轉(zhuǎn)，局部通風機及其供電系統(tǒng)需要停電時，必須經(jīng)通風管理人員批準，并采取相應措施后方可停電。在恢復送電前，必須經(jīng)瓦斯檢查員檢查瓦斯?jié)舛群蠓娇伤碗?，開動局部通風機。發(fā)生電氣設(shè)備和電纜著火時，必須及時切斷就近電源，使用電氣滅火器材滅火，不準用水滅火，并及時向調(diào)度室匯報。發(fā)生人身觸電事故時，必須立即切斷電源或使觸電迅速脫離帶電體，然后就地進行人工呼吸，同時向調(diào)度室匯報，觸電者未安全恢復，醫(yī)生未到達之前不得中斷搶救。六、收尾工作清點工具、儀器、儀表、材料，填寫檢修記錄。現(xiàn)場交接班，將本班維修情況、事故處理情況、遺留的問題向交接班人交待清楚。對本班未處理完的事故和停電的開關(guān)，要重點交接，交接清楚后方可離崗。十五、空氣壓縮機司機一、一般規(guī)定必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓，考試合格，持證上崗；熟悉空壓機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征；必須嚴格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責任制，司機接班前不得飲酒，接班后要遵守勞動紀律，不得睡覺、打鬧；如實填寫并保存好各種記錄。二、安全規(guī)定嚴格遵守以下安全守則和操作紀律：（1）操作高壓電器時，要一人操作，一人監(jiān)護。操作時要戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上。 不得隨意變更保護裝置的整定值。 下列情況禁止操作：（1）在安全保護失靈的情況下，嚴禁開機或運行。（2）在電動機、電器設(shè)備接地不靈的情況下，嚴禁開機或運行。（3）在指示儀表損壞、不安全情況下，嚴禁開機或運行。（4）在設(shè)備運行中嚴禁緊固地腳螺栓。（5）風包有壓情況下，嚴禁敲擊和碰撞。每十天倒換空氣壓縮機運行。三、啟動前的準備工作運行時，所有門板必須關(guān)閉，嚴禁檢修設(shè)備。觀察油分離器內(nèi)的油位，液面位于視油鏡的中心附近為正常，若低于該位置，應添加潤滑油。打開排氣球閥，觀察機內(nèi)啟動儲氣罐的儲存壓力表，若無壓力指示，關(guān)閉進氣閥門，讓機組在“空載”狀態(tài)下啟動。在啟動前，油氣分離器壓力應為零，否則，必須打開安全閥完全卸載后，機組方能啟動。四、啟動及運轉(zhuǎn)按動監(jiān)控器面板上的“手動模式”鍵或“自動模式”鍵。通過油氣分離器頂蓋上二回路油管的視油鏡，觀察回油情況，空壓機滿載時，應有較大流量，卸載時，油量很小，甚至沒有。運行正常后主機排氣溫度65℃—105℃、油溫＜70℃。檢查各系統(tǒng)工作是否正常，是否有漏油、漏氣現(xiàn)象，是否有不正常的聲音，發(fā)現(xiàn)有異常情況，應立即停機并切斷所有電源。按規(guī)定記錄好設(shè)備運行日志，及巡檢記錄。連續(xù)啟動空壓機時，在重新啟動時必須壓力釋放后，方可開機。五、運轉(zhuǎn)中注意事項當運轉(zhuǎn)中有異音及不正常振動要立即停機。機器運轉(zhuǎn)過程中嚴禁進行檢修操作。運轉(zhuǎn)過程中若出現(xiàn)報警，應停機檢查。六、停機按動監(jiān)控器面板上的“停機”鍵，空壓機自動卸載后停機。出現(xiàn)下列情況時，應按“緊急停機”按鈕停機：⑴ 空壓機或電動機有故障性異響、異震。⑵ 電動機冒煙、冒火或電動機電流超過額定電流值。⑶ 出現(xiàn)緊急故障。十六、空氣壓縮機維修工一、一般規(guī)定必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格，經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門批準，持證上崗。；應熟悉壓縮機結(jié)構(gòu)性能、工作原理、技術(shù)特征，能獨立操作，并能做到會使用、會保養(yǎng)、會排除一般性故障；嚴格遵守規(guī)章制度和勞動紀律，不得干與本職無關(guān)的工作。二、上崗條件 維修工應熟知《 煤礦安全規(guī)程》 的有關(guān)規(guī)定，熟悉空壓機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征和各種安全保護裝置，能獨立操作。 掌握現(xiàn)場機械、電氣事故處理方法。無妨礙本職工作的病癥。三、安全規(guī)定班前不得喝酒，嚴格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責任制，堅守工作崗位，上班不得睡覺，遵守本操作規(guī)程及《 煤礦安全規(guī)程》 的有關(guān)規(guī)定。 下列情況禁止操作： （1）在安全保護裝置失靈情況下，禁止開機或運行；　?。?）在電動機、電器設(shè)備接地不良情況下，禁止開機或運行；　?。?）在指示儀表損壞，不安全情況下，禁止開機或運行；　?。?）氣缸、風包有壓情況下，禁止敲擊和碰撞。四、開機前檢查油氣罐泄水：慢慢打開油氣桶之泄油閥，將停機時的凝結(jié)水排出，直到有潤滑油流出時，立刻關(guān)閉。注意，打開油氣桶油閥前，必須先確認油氣桶內(nèi)無壓力。檢查油位：必要時添加至油位計的上下限中間。觀察油位應在停機十分鐘后觀察。檢查空壓機內(nèi)控制電源是否正常，接地是否良好。檢查空壓機冷卻系統(tǒng)是否正常，換熱器是否清潔。檢查機器內(nèi)有無泄漏，螺栓有無松動。周邊設(shè)備準備：送電，打開壓縮機出口閥。五、開機與停止送電至壓縮機控制盤。啟動：按“ON”鍵啟動壓縮機運轉(zhuǎn)。觀察液晶顯示器及指示燈是否正常，如果有異常聲音、振動、閃爍、立即按下“緊急停止按鈕”，停機檢修。停止：按“OFF”鍵，壓縮機自動停止。六、正常運行檢查空壓機正常運行后，司機應定期巡回檢查（一般為每小時一次）。如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應及時匯報處理，巡回檢查主要內(nèi)容如下： （1）注意空壓機運行電壓及電流是否正常?！　。?）運轉(zhuǎn)中每2小時檢查儀表并記錄電壓、電流、排氣壓力、排氣溫度、油位等數(shù)值，供日后檢修參考。 （3）電動機、空壓機運行情況，各部位有無異響或非正常震動。 　?。?）冷卻系統(tǒng)、供油系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)工作情況，應無嚴重的漏水、漏油、漏氣現(xiàn)象，各安全保護和自動控制裝置動作靈敏可靠。（5）檢查油位，開機后油位應在觀油鏡兩條線之間，不能低于下限。（6）注意排氣溫度，排氣溫度應保持在10℃95℃之間，超過100℃自動停機。七、日常檢查檢修定期清理冷卻器：清理時，應從上往下吹。定期清理過濾器濾芯，避免阻塞凝結(jié)水的排放。空壓機首次保養(yǎng)：500小時更換空濾、油濾及高級冷卻液。日后正常保養(yǎng)：空濾2000小時，油濾3000小時，油細分離器3000小時，高級冷卻液3000小時更換。油細分離器更換步驟：　（1）空壓機停機后，將空氣出口關(guān)閉，自動濾水杯排污閥打開，確認系統(tǒng)已無壓力?！。?）將油氣桶上方管路拆開，同時將壓力維持閥出口至冷卻器管路拆下。?。?）拆出回油管?！。?）拆下油氣桶上蓋固定螺絲?！。?）用M20螺栓對角均勻頂起上蓋。?。?）鎖緊轉(zhuǎn)軸螺栓，待油氣桶上蓋與桶體全部脫開后，旋轉(zhuǎn)油氣桶上蓋?！。?）取下油分離器換上新油分離器?！。?）依拆開的反順序?qū)⒂蜌馔把b好。初次使用壓縮機后500小時后更換潤滑油，以后在正常情況下，每3000小時左右更換一次。換油步驟：?。?）完全停機并且等到油氣桶內(nèi)完全沒有壓力。?。?）斷開主電路，并在電閘處和空壓機操作面板處作維護標記，以防他人啟動機組?！。?）擦點加油蓋周圍的污垢?！。?）擰開加油口蓋?！。?）擰開油漆桶和冷卻器的放油球閥?！。?）關(guān)閉各部分放油閥?！。?）從加油口注50%的新油?！。?）鎖緊加油蓋。?。?）啟動機組運行510分鐘停機?！。?0）重復步聚（1）徹底放凈系統(tǒng)中的油?！。?1）加入正常油量，鎖緊加油口蓋，機組即可正常運轉(zhuǎn)。八、電動機維護和保養(yǎng)使用環(huán)境應經(jīng)常保持干燥，電動機表面應保持清潔，進風口不應受塵土、纖維等雜物的阻礙。當電動機的熱保護及短路保護連續(xù)發(fā)生動作時，應檢查故障來自電動機，還是超負荷，或保護裝置整定值太低，清除故障后，方可投入運行。保證電動機軸承在運行過程中的良好潤滑，運行2000小時應補充潤滑油。注油時，應用注油槍將油注入油環(huán)。在注油前，先將排油管上的油堵取下，并接上塑料管將油引出機外，待注油完畢，將塑料管去掉，油堵擰緊。九、特殊操作空壓機緊急停機：當出現(xiàn)下列情況之一時，應緊急停機：（1）壓縮機或電動機有異響、異震；（2）主電機運行電流過大；（3）氣壓安全閥不停的工作時；（4）保護裝置或儀表失靈；（5）突然停電或電源回路故障停電造成停機；（6）在長期運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)油位計上的油看不見，且油溫逐漸上升時；（7）各部分溫度過高；（8）其他嚴重意外情況。十、收尾工作檢查設(shè)備，保持設(shè)備清潔完好，清掃壓縮機房的環(huán)境衛(wèi)生，整理運行記錄和工作日志。后部冷卻器內(nèi)會有凝結(jié)水，每天關(guān)機后，確認系統(tǒng)無壓力后，放凈凝結(jié)水。將存在的問題向接班司機認真交待清楚。十七、橋式起重機司機一、一般規(guī)定必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格，經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門批準，持證上崗；必須熟悉起重機的構(gòu)造、性能；懂得電氣設(shè)備的基本知識；掌握捆綁機吊掛知識及指揮信號，熟悉維護保養(yǎng)知識。二、安全規(guī)定在起重機醒目處必須懸掛噸位牌、警示牌，注明起重機的額定起重量等警示內(nèi)容。起重機上的吊鉤、鋼絲繩及吊環(huán)等應有制造單位的技術(shù)證明文件、檢驗證書。起重機必須有技術(shù)監(jiān)督部門或技術(shù)監(jiān)督部門委托機構(gòu)頒發(fā)的起重機安全準運證。起重機工作時嚴禁任何人停留在橋架和小車上。在起重機上進行檢查和修理時，起重機必須斷電，并懸掛“禁止合閘”的警示牌，并設(shè)專人看護。起重機的鋼絲繩及固定裝置要經(jīng)常檢查，每月應涂潤滑油一次。電動機、電氣設(shè)備和電氣外殼，均必須接地。各種安全裝置、信號、起重工具在使用前，必須認真檢查。司機在工作中應精力集中，嚴禁酒后上崗。三、操作準備開車前應詳細檢查各部件是否完好（如：控制器、制動器、鋼絲繩、鉤頭等）。了解電源供電情況，查看電流、電壓是否正常。檢查起重機軌道上、工作范圍內(nèi)有無阻礙起重機運行的障礙物。四、正常操作開車前必須鳴鈴示警，操作中接近工作人員時，應以連續(xù)鈴聲示警。司機應按指揮者的信號操作，當指揮人員的信號與司機意見不一致時，應立即詢問，在確認信號與指揮者信號一致時方可開車。吊運捆綁重物必須使用鋼絲繩捆綁，嚴禁超負載吊運。起吊前要進行試吊，確認安全并且平穩(wěn)后方可吊運。鋼絲繩不合格、捆綁不牢固或吊鉤不平衡以及被吊物上有人或浮置物時，嚴禁起吊。嚴禁用人體重量來平衡被吊運的重物。起吊物件時，起重機下方嚴禁站人。五、特殊操作提升液態(tài)金屬、有害有害液體時，無論重量大小，驗證制動器的可靠性后再繼續(xù)提升。在電力輸送中斷時，必須斷開主開關(guān)，將控制處于“0”位。吊鉤上有物件時，還應設(shè)置警戒。六、收尾工作起重機停止運行，必須將操作手柄打到“零”位，切斷電源。拆除并清點起吊用的所有工具、器具和設(shè)備等。認真清掃工作現(xiàn)場的雜物，保持環(huán)境衛(wèi)生整潔。司機在下班時應對起重機進行檢查，將工作中發(fā)生的問題及檢查情況在交接班記錄中寫