【正文】 存入吸收塔、接觸器及溶液槽內(nèi)；1若停產(chǎn)時間較長，溶液摩爾比較高或大氣溫度較低時，將溶液全部存入吸收塔，注意吸收塔內(nèi)液位不能高于滿流管；1在現(xiàn)場停富液升壓泵、解吸塔給料泵；無水氨工序 基本操作 系統(tǒng)正常停產(chǎn)操作序號操作順序操作要點三四五精餾系統(tǒng)正常停產(chǎn)解吸精餾系統(tǒng)放空解吸精餾系統(tǒng)蒸汽清掃1關(guān)閉吸收塔循環(huán)泵、接觸器、溶液槽、貧富液換熱器、氨汽冷凝冷卻器溶液相進、出入口閥門，從泵進、出口放空管將管道內(nèi)溶液放空。當停精餾塔給料泵后，關(guān)閉濃氨水進精餾塔閥門；在DCS上調(diào)節(jié)3FICV3109蒸汽流量，保持精餾塔塔底溫差小于6℃，同時將精餾塔塔內(nèi)剩余的氨頂至塔頂；在DCS上將3TI31126A/B和3FICV3107從自動串級切入手動操作； 精餾塔壓力用3PICV3103來手動控制，當精餾塔塔頂溫度開始升高時，逐漸關(guān)小3FICV3107調(diào)節(jié)閥，當精餾塔3TI31126A/B達到85℃時關(guān)閉3FICV3107調(diào)節(jié)閥，同時手動開部分3FICV3110將不合格氨汽排至吸收塔；慢慢降低3FICV3109蒸汽流量，手動調(diào)節(jié)3PICV3103，使壓力緩慢下降（ /5min），當塔頂溫度大于90℃時，停精餾塔回流泵，回流柱內(nèi)多于冷凝水從回流泵入口排出；將3LICV3105A/B從自動切入手動控制，通知蒸氨崗位倒用蒸汽生產(chǎn)，關(guān)閉精廢水至蒸氨調(diào)節(jié)閥3LICV3105A/B，打開部分精餾塔廢水放空閥，使塔內(nèi)廢水隨于余壓排至集液槽；關(guān)閉排中性油閥，關(guān)閉3FICV3110及現(xiàn)場前后閥；打開精餾塔塔頂放散閥，停全凝器冷卻水。當解吸、精餾系統(tǒng)壓力接近常壓時，打開解吸塔、精餾塔底部排放閥，打開精餾塔原料槽底部排放閥。在現(xiàn)場打開3FICV3105A/B及3FICV3109旁通閥稍許，用少量蒸汽吹掃24小時；塔吹掃結(jié)束后，關(guān)3FICV3105A/B旁通閥及前后閥，關(guān)閉3FICV3109旁通閥及前后閥。無水氨工序 基本操作 系統(tǒng)正常停產(chǎn)操作序號操作順序操作要點六七八停吸收塔煤氣（視停車要求而定）解吸塔停產(chǎn)注意事項精餾塔停產(chǎn)注意事項開吸收塔煤氣旁通閥前，先通知鼓風機崗位，注意煤氣總管壓力并保持穩(wěn)定；打開吸收塔煤氣旁通閥3FV3150；旁通閥打開后，在現(xiàn)場關(guān)閉吸收塔煤氣進出口閥門3FV3153FV3152；打開吸收塔的放散閥；N2置換塔內(nèi)煤氣，空氣置換N2（視停車要求而定）。一定要按梯度緩慢地減少進汽量，按梯度緩慢降溫降壓，每次減少進汽量200～400kg/h為宜；打開解吸塔放散管時，注意放散管冒汽不要太大，；確認系統(tǒng)內(nèi)溶液已倒入吸收塔內(nèi)；在冬季停產(chǎn)要檢查各泵、各設(shè)備、各閥、各管線內(nèi)存液是否全放盡，特別是貧、富液管線，如不放盡容易產(chǎn)生堵塞；解吸塔、精餾塔停完后，關(guān)閉入吸收塔酸性氣體總閥和原料槽、接觸器、全凝器，排不凝性氣體閥，精餾塔排中性油閥，防止吸收塔未停，煤氣返入系統(tǒng)；蒸汽壓力急劇下降時，要迅速關(guān)閉蒸汽調(diào)節(jié)閥，以免母液串入蒸汽管線。降蒸汽前，必須通知蒸氨崗位調(diào)節(jié)蒸汽用量，穩(wěn)定蒸氨操作；降壓時要梯度緩慢下降；盡量將塔內(nèi)液氨采完；一定要將精餾塔、全凝器、回流柱、回流泵清掃好，放空放盡；確認采液氨閥關(guān)嚴；降壓完后，確認塔頂放散管打開；蒸汽壓力急劇下降時，立即關(guān)閉蒸汽調(diào)節(jié)閥及前后閥。無水氨工序 基本操作 運轉(zhuǎn)設(shè)備操作序號操作順序操作要點一二離心泵開、停操作堿液輸送泵及堿液計量泵開、停操作離心泵開機步驟（1）通知電工檢查馬達及附屬電器設(shè)備完好；（2）檢查泵、開閉器、管道、防護罩及接地線完好；（3）開泵冷卻水（吸收塔循環(huán)泵），檢查儲油室油位，應控制在油位計中心線上2mm處位置處，用手搬動聯(lián)軸器，應感覺輕松且輕重均勻，注意辨別泵內(nèi)有無摩擦聲和異物滾動等雜音；（4）打開泵的入口和出口放氣管（負壓泵需引水或介質(zhì)趕盡空氣），將泵內(nèi)空氣趕盡后關(guān)放氣管及引水管；（5）啟動馬達，轉(zhuǎn)速正常后打開泵出口閥門，泵出口閥門開啟時間不宜超過3min；慢慢開啟出口開閉器，注意壓力，馬達電流，泵的振動情況，根據(jù)需要的流量調(diào)節(jié)泵出口開閉器。離心泵停機步驟（1）將泵的出口關(guān)閉，立即切斷電源；（2）關(guān)閉泵冷卻水（吸收塔循環(huán)泵），通知電工拉掉電源；（3）停泵后，放盡泵內(nèi)液體，以防凍裂；（4）如長時間停用的泵，需將泵內(nèi)的腐蝕性介質(zhì)排空，待備用。開泵步驟（1）擰開加油螺栓在傳動箱內(nèi)注入32機械油，打開連接體加油螺絲，在連接體補油箱加注液壓油或變壓器油，加油量以到油標中心線為宜；（2）打開進出口管路上的閥門，啟動電動機，先用最大行程排液，液缸體的空氣徹底排凈；（3）旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手柄，待調(diào)到設(shè)定排量后，應將調(diào)節(jié)手柄鎖緊，以免撞擊松動，引起流量變化；（4）調(diào)節(jié)流量時，先擰松鎖緊螺母，順時針需旋轉(zhuǎn)流量大，反之則小，調(diào)好流量后則必須擰緊鎖緊螺母。無水氨工序 基本操作 運轉(zhuǎn)設(shè)備操作序號操作順序操作要點三四屏蔽泵開、停操作倒泵操作停泵步驟（1）切斷電源，關(guān)閉泵出、入口閥；（2）停泵后，放盡泵內(nèi)液體，以防凍裂；（3）如長時間停用的泵，需將泵內(nèi)的腐蝕性介質(zhì)排空，最好是將泵進出口拆開，用清水清洗泵腔，清洗后重新裝好，待備用。開機步驟（1）先關(guān)閉泵出口閥門和逆向循環(huán)管路閥門；（2）打開泵入口閥門，再打開出口閥門和逆向循環(huán)管路閥門，排除泵和管路內(nèi)氣體，停一會，再次只把泵出口閥門關(guān)閉；（3）啟動電機，稍微打開泵出口閥門，觀察泵出口壓力；（4）觀察TRG表指示：a、TRG表指針超出量程，說明電機反轉(zhuǎn)，斷電后校正接線；b、TRG表指針在黃色或紅色區(qū)域，說明電機出現(xiàn)故障，查找原因排除故障后運行；c、TRG表指針在綠色區(qū)域，電機運轉(zhuǎn)正常。停機步驟（1）先關(guān)閉泵出口閥門，后電機斷電；（2）關(guān)閉泵入口閥及逆向循環(huán)管路閥門；（3）停泵后，放盡泵內(nèi)液體，以防凍裂。按開泵步驟先將要開的泵電機啟動；在開剛啟動的泵出口閥的同時，關(guān)閉準備停泵的出口閥； 按停泵步驟停泵；按工藝要求調(diào)整運轉(zhuǎn)泵的流量和壓力。無水氨工序 基本操作 安全注意事項序號操作順序操作要點一二三正常操作特殊操作嚴禁事項取樣和處理泄漏必須戴氨用防毒面具和膠皮手套，避開物流噴射方向，避免中毒和燙、灼傷；泵的正常調(diào)節(jié)應戴好有機玻璃簡易面罩，防止突發(fā)泄漏造成傷害；解吸塔、精餾塔正常操作要保持壓力穩(wěn)定，避免壓力大幅波動；各冷卻器在給水前，應先將器內(nèi)氣體趕盡；有日照的情況下，液氨罐外噴水不得中斷，到液氨罐頂、底部檢查操作，必須有專人監(jiān)護；發(fā)現(xiàn)作業(yè)場所有超標有害氣體，須戴氨用濾毒罐進行檢查。開、停工要與上、下崗位取得聯(lián)系，開停蒸汽或進行較大的流量調(diào)節(jié)，要與中控取得聯(lián)系；解吸塔、精餾塔開工前，應先用蒸汽暖塔，頂部放散管大量來蒸汽后，關(guān)閉放散管；解吸塔、精餾塔升（降）壓應緩慢進行，嚴格執(zhí)行升（降）壓梯度；各泵和設(shè)備的放空管線，非常用管線隨時暢通，避免堵塞引起事故；開停、倒換泵時應戴好有機玻璃簡易面罩，防止突發(fā)泄漏造成傷害。嚴禁精餾塔內(nèi)有液氨時，大量減少進塔蒸汽量和中斷蒸汽量；嚴禁在調(diào)節(jié)閥處于自控失控狀態(tài)時，仍然使用自控控制，一定要將自控立即改為手控控制調(diào)節(jié)閥開度；嚴禁停止吸收塔、解吸塔、精餾塔后不打開塔頂放散閥，或壓力≥；嚴禁先中斷外來蒸汽源，后減系統(tǒng)壓力或系統(tǒng)壓力高于蒸汽壓力時繼續(xù)生產(chǎn)；嚴禁低濃度氨水在全凝器、回流柱、回流泵和回流管內(nèi)殘存；嚴禁解吸塔突然大流量進料，突然降壓進料；嚴禁大流量和快速補充磷酸。無水氨工序 異常事故對策 系統(tǒng)緊急停產(chǎn)操作序號操作順序操作要點一二三四五六七八停蒸汽停流量停解吸塔長時間停車停精餾塔容器液位保持短時間停車不影響精餾系統(tǒng)短時間停車不影響吸收系統(tǒng)停車時間超過812小時若系統(tǒng)出現(xiàn)特殊情況需停產(chǎn)，系統(tǒng)不能按正常停產(chǎn)操作處理時，采用緊急停產(chǎn)操作處理。在DCS上逐漸關(guān)小3FICV3105A/B和3FICV3109調(diào)節(jié)閥，直至關(guān)閉，通知鍋爐房穩(wěn)定蒸汽壓力；在DCS上逐漸降低3FICV3101的流量，富液走開工線返回吸收塔，關(guān)閉3FICV3101的流量，關(guān)閉精餾塔進料3FICV3106的流量；在現(xiàn)場將下列泵停止運轉(zhuǎn) 3P3102A/B、3P3103A/B、3P3106A/B、3P3104A/B、3P3107A/B、3P3101A~D 在DCS上關(guān)閉3LICV3103LICV3103FICV3101。 在DCS上將3LICV3103從自動切入手動并關(guān)閥門； 將3PICV3102A/B從自動切入手動并關(guān)小閥門至5%～10%。 如果要停吸收塔，先打開3FV3150，再關(guān)閉3FV3153FV3152。通知蒸氨崗位精餾塔停產(chǎn)；在DCS上將3FICV3103FICV3107從自動切入手動并關(guān)閉，將3PICV3103從自動切入手動，關(guān)小閥門至5%左右，穩(wěn)定精餾塔操作壓力，將3LICV3105A/B從自動切入手動并關(guān)閉。緊急停車后，若時間允許，請調(diào)整好各容器液位至正常值。吸收系統(tǒng)按緊急停車方法處理后，精餾系統(tǒng)保持繼續(xù)生產(chǎn)；當3LI3104A/B下限報警時，3P3103A/B不能正常運轉(zhuǎn)，則停3P3103A/B。精餾系統(tǒng)按緊急停車處理后，吸收系統(tǒng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)?！?，再停吸收系統(tǒng)。緊急停車后，打開吸收塔、解吸塔、精餾塔塔頂放散閥。各系統(tǒng)閥門開閉狀態(tài)確認。無水氨工序 異常事故對策 系統(tǒng)停電操作序號操作順序操作要點一突然停電當突然停電時，無水氨中控系統(tǒng)的UPS會自動提供30分鐘的電源；在現(xiàn)場立即關(guān)閉所有停電泵的出口閥門；通知鍋爐房保持蒸汽壓力穩(wěn)定，在DCS上手動關(guān)閉3FICV3105A/B、3FICV3109蒸汽調(diào)節(jié)閥；關(guān)閉3FICV3103LICV3103LICV3103LICV3103FICV3103FICV3103LICV3103LICV3105A/B、3LICV3109的調(diào)節(jié)閥；聯(lián)系調(diào)度，確定停電時間；若停電時間超過30分鐘，解吸、精餾系統(tǒng)壓力不能維持時，按全面停車方法進行停車；若短時間馬上恢復送電時，立即到現(xiàn)場啟動需運轉(zhuǎn)的泵3P3101A~D、3P3107A/B、3P3102A/B、3P3103A/B、3P3104A/B、3P3106A/B、在DCS上手動打開3FICV3105A/B、3FICV3109蒸汽調(diào)節(jié)閥，手動打開3LICV3103LICV3103FICV3103LICV3103FICV3103FICV3103LICV3103LICV3105A/B/C、3LICV3109的調(diào)節(jié)閥；系統(tǒng)調(diào)節(jié)至正常，調(diào)節(jié)3PICV3102A/B、3PICV3103壓力至正常值。無水氨工序 異常事故對策 系統(tǒng)停水、汽、氣序號操作順序操作要點一二三四停止蒸汽供給系統(tǒng)停水蒸汽壓力波動（中壓蒸汽壓力≤）系統(tǒng)停壓縮空氣密切注意解吸塔和精餾塔的壓力及溫度變化情況；在DCS上關(guān)閉3FICV3105A/B和3FICV3109；關(guān)閉解吸塔進料管線閥門，富液走開工線循環(huán)；停精餾塔原料泵；用3PICV3102A/B、