【正文】 ，但不明顯大于 35%涂層沿切割邊緣大碎片剝落，和/或一些方格部分或全部出現(xiàn)脫落。受影響的36 / 42交叉切割面積明顯大于 35%，但不明顯大于 65%剝落的程度超過 4 級(jí)該標(biāo)準(zhǔn)與被替代的 GB 9286—88 比較，主要的差異是：a） 新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定切割數(shù)為 6，而原標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為 6 或者 11；b） 新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了切割間距。這取決于涂層厚度和底材類型；c) 新標(biāo)準(zhǔn)只規(guī)定了手工切割的操作程序，而原標(biāo)準(zhǔn)還規(guī)定了機(jī)械切割的操作程序。因而新標(biāo)準(zhǔn)更簡化，可操作性更強(qiáng)。劃格試驗(yàn)這種方法在國際上早已應(yīng)用。美國國家標(biāo)準(zhǔn) ANSI/ASTMD 335987《用膠帶試驗(yàn)測(cè)定附著力》規(guī)定了在涂膜上劃 X及劃 6 條或 11 條正交切口的格子圖形兩種方法，將膠帶貼在切口上撕下后評(píng)定附著力。結(jié)果分 05 級(jí)。5 級(jí)最好，完好無損。此外日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JISK 540090《涂料一般試驗(yàn)方法》中附著性試驗(yàn)也規(guī)定了基體劃格法和基體劃格膠帶法。結(jié)果按 0、10 點(diǎn)共 6 級(jí)評(píng)定。10 點(diǎn)最好，完好無損。盡管劃格試驗(yàn)是在國際是普遍采用的附著力測(cè)定方法，而 GB/T 92861998 明確指出，由于這種經(jīng)驗(yàn)性試驗(yàn)測(cè)得的性能，除取決于涂料對(duì)上道涂層或底材的附著力外，還取決于其他因素。所以“不能將這個(gè)試驗(yàn)程序看作測(cè)定附著力的一種方法。 ”因此采用此方法，應(yīng)稱為“劃格試驗(yàn)”或“漆膜劃格試驗(yàn)” ，而不應(yīng)叫做“附著力”或“附著力測(cè)定” 。從 1988 年我國第一個(gè)漆膜劃格試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) GB928688 發(fā)布后，劃格試驗(yàn)已引國內(nèi)的普遍重視。1988 年以后發(fā)布的涂料國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中，采用“劃格試驗(yàn)”的標(biāo)準(zhǔn)達(dá) 22 個(gè)，而采用“附著力”的標(biāo)準(zhǔn)僅 2 個(gè)，可見劃格試驗(yàn)正在逐步取代附著力測(cè)定。 采用劃格試驗(yàn)方法應(yīng)注意： 該方法不適于用涂膜厚度大于 250um 的涂層，也不適用于有紋理的涂層。 該方法適用于硬質(zhì)底材（鋼）的軟質(zhì)底材（木材和塑料）上的涂料，37 / 42但這些不同底材需要采用不同的試驗(yàn)步驟。 劃格試驗(yàn)需要富有經(jīng)驗(yàn)的人員來完成。在已采用劃格試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)中，用“附著力（劃格試驗(yàn)） ”、 “附著力測(cè)定，按GB/T9286 的規(guī)定進(jìn)行”表述的，占有相當(dāng)?shù)谋壤?。這種用語不符合標(biāo)準(zhǔn)本身的規(guī)定，應(yīng)引起注意。判斷涂膜的附著力檢驗(yàn)方法有劃格法、畫圈法、粘結(jié)力測(cè)定法和剝離試驗(yàn)法等。GB/T17201979（85） 《涂膜附著力測(cè)定方法》采用畫圈法測(cè)定。即采用留聲機(jī)唱針做針頭，把樣板固定在能夠移動(dòng)的試驗(yàn)臺(tái)上，在移動(dòng)的同時(shí)，作畫圈運(yùn)動(dòng)的鋼針刺穿涂膜,并刻劃出重疊圓滾線的紋路,按圓滾線劃痕范圍內(nèi)涂膜完整程度評(píng)定,以“級(jí)”表示。涂膜附著力的等級(jí)共分七級(jí)，按圖序檢查各部位的涂膜完整程度。若某一部位的格子有 70%以上完好，則應(yīng)認(rèn)為該部位是完好的，凡第一部位內(nèi)涂膜完好者則附著力為“一”級(jí)。第七級(jí)涂膜附著力最差。由于儀器結(jié)構(gòu)的限制，此法不能用在現(xiàn)場檢驗(yàn)?，F(xiàn)場檢測(cè)一般采用劃格法。采用畫格法時(shí)，劃針有采用 11 號(hào)縫紉機(jī)針的，有采用唱針的，有采用單面刀片的，國際標(biāo)準(zhǔn) ISO 規(guī)定采用 30176。角的單刃工具或帶有 6 個(gè)刀口（1mm~2mm 間距）的多刃刀具。采用針或刃具，在涂膜表面縱橫垂直方向每格1mm 各劃 6 條條痕，切穿涂膜整個(gè)深度，然后用手指輕輕觸摸，涂膜應(yīng)完全不脫落。根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn) ISO，分為六級(jí)：0 級(jí)：涂膜完整，沒有一個(gè)方格脫落；1 級(jí)：切割交叉處涂膜脫落不大于 5%；2 級(jí)：涂膜脫落大于 5%，不大于 15%；3 級(jí)：涂膜大片脫落，不大于 35%；4 級(jí)：涂膜大片脫落，不大于 65%；5 級(jí)：涂膜大片脫落，大于 65%；剝離試驗(yàn)法，又稱拉開法。即在劃格法基礎(chǔ)上，再貼上一層膠紙，然后38 / 42用力拉開，以檢驗(yàn)涂膜的附著力。此法簡便，在現(xiàn)場較實(shí)用。國際上，ANSI/ASTMD335978 用膠帶試驗(yàn)測(cè)定涂膜的附著力；日本JISK540090，測(cè)定附著力采用劃格法及基體劃格膠帶法。二次附著力測(cè)定磷化膜。涂裝后測(cè)定的附著力稱為一次附著力。在一定條件下進(jìn)行耐溫水試驗(yàn)后再測(cè)定的附著力稱為二次附著力。一般是耐水試驗(yàn)后的樣板上用劃格法作附著力測(cè)定，以膠帶剝離后觀察涂膜脫落等級(jí)，一般均勻平行比較試驗(yàn)。試驗(yàn)條件采用較多的是 40℃蒸餾水 240h 后測(cè)定。判斷涂裝缺陷判斷涂裝缺陷，最重要的是思維要正確，缺陷要找準(zhǔn)，然后再尋找相應(yīng)的解決方法，千萬不要問題都找不到，就匆忙地去解決。有的涂裝技術(shù)人員未清楚地認(rèn)識(shí)到這點(diǎn)，從而導(dǎo)致問題找不準(zhǔn)，處理方法不當(dāng)。這里，我們提出判斷涂裝缺陷的思維方法以及具體步驟，供您判斷涂裝缺陷，最重要的是思維要正確，缺陷要找準(zhǔn)，然后再尋找相應(yīng)的解決方法，千萬不要問題都找不到，就匆忙去解決。有的涂裝技術(shù)人員未清楚地認(rèn)識(shí)到這點(diǎn)，從而導(dǎo)致問題找不準(zhǔn)，處理方法不當(dāng)。這里，我們提出判斷涂裝缺陷的思維方法以及具體步驟，供您參考。解決涂裝缺陷，首先要弄清楚以下三個(gè)問題：1． 什么東西發(fā)生了什么變化？2． 變化的程度如何？3． 為什么會(huì)發(fā)生這種變化？下面以解決涂裝前處理缺陷為例，說明其具體方法：1． 分別檢查各槽液的工藝指標(biāo)是否在工藝范圍內(nèi)，并對(duì)槽液的指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。2． 檢查槽液的溫度和壓力。必要時(shí)，可用溫度計(jì)手工進(jìn)行檢測(cè)，以消除測(cè)溫儀表可能有的誤差。3． 檢查操作人員的工作是否正確。4． 檢查工件是否更換了防銹油或潤滑劑。39 / 425． 檢查生產(chǎn)用的材料、化學(xué)藥劑、涂料和溶劑的質(zhì)量。6． 檢查所用的水。7． 檢查工藝過程、各工序的壓力、水洗槽的水溫。8． 檢查溫度是否過到要求？儀表和記錄是否準(zhǔn)確？9． 檢查是否堅(jiān)持了工藝條件和設(shè)備維修制度。10. 若是噴淋工藝，則需檢查噴嘴是否堵塞，是否調(diào)準(zhǔn)，工序之間是否適當(dāng)潤滑。11. 檢查傳送速度是否正常，有無變化。12. 檢查現(xiàn)場項(xiàng)目的藥劑是否改變。13. 檢查槽液是否過載或耗盡。14. 檢查工件種類是否改變。若是改變，則應(yīng)重新合理夾扎或改進(jìn)設(shè)備。二十九．絲印移印類產(chǎn)品缺陷定義：1． 絲印白點(diǎn)：因膠頭或綱板問題，造成油默未覆蓋完全而露出點(diǎn)狀底色。2． 絲印偏位：絲印圖案位置與圖紙要求有偏差或整體偏斜。3． 絲印毛邊：印刷圖案邊緣處毛絨狀油墨現(xiàn)象。4． 雜質(zhì)：因灰塵，異物造成印刷圖案表面出現(xiàn)凸點(diǎn)狀物。5． 色斑：印刷圖案上出現(xiàn)的塊狀或點(diǎn)狀異色。：1． 點(diǎn)缺點(diǎn)：具有點(diǎn)形狀的缺陷，測(cè)量時(shí)以其最大直徑為尺寸。2． 異色點(diǎn)：在產(chǎn)品表面出現(xiàn)的顏色異于周圍的點(diǎn)。3． 凹凸點(diǎn)：由于模具的損壞等原因造成塑膠表面上出現(xiàn)的高低不平。4． 顆粒：在噴涂件表面附著細(xì)小的顆粒。5． 縮水：當(dāng)塑料熔體通過一個(gè)較薄的截面后，其壓力損失很大，很難繼續(xù)保持很高的壓力來填充在較厚的截面而形成的凹坑。6． 熔接線：塑料熔體在型腔中流動(dòng)時(shí)，遇到阻礙物（型芯等物體）時(shí)，熔體在繞過阻礙物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一條明顯的線。7． 頂白：由于塑料件的包緊力過大，頂桿區(qū)域受到強(qiáng)大的頂出力，所產(chǎn)生的痕跡或白印。8． 破裂：因內(nèi)應(yīng)力或機(jī)械損傷而造成在塑料件表面的裂紋。9． 油漬：在塑料件表面殘留的油污。10． 翹曲及變形：塑料件成型時(shí)由于受力不均或應(yīng)力而造成塑料件變形。11． 飛邊：由于注塑工藝或模具原因，造成在塑料件的邊緣分型面處所產(chǎn)生的廢力。12． 細(xì)碎劃痕：由于磨擦或滑劃而造成產(chǎn)品表面留下的點(diǎn)，線或塊狀的輕度40 / 42殘留線印記，目測(cè)看不出深度。13． 硬劃痕：由于磨擦或滑劃而造成產(chǎn)品表面留下的點(diǎn)，線或塊狀的損傷。14． 碰傷：由于碰撞而造成產(chǎn)品表面有明顯可視的缺損，變形或凹坑。15． 色差：塑料件表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品，客戶承認(rèn)樣品不同的顏色16． 氣泡：由于原料在成型前充分干燥，水分在高溫的樹脂中氣化而形成的氣泡。17． 銀紋：在塑料件表面上沿樹脂流動(dòng)方向上所呈現(xiàn)出的銀白色條紋。18． 彩虹現(xiàn)象：指透明區(qū)域在反光條件下出現(xiàn)彩色光暈現(xiàn)象。19． 透明度差：指透明區(qū)域出現(xiàn)模糊，秀明度不佳的現(xiàn)象。20． 色?。涸趫D文印刷時(shí)出現(xiàn)的顏色偏淡的現(xiàn)象。：1． 焊接裂縫：螺母等焊接時(shí)產(chǎn)生的可視裂縫。2． 斷差：裝配組合件裝配后在接縫處配合面產(chǎn)生的錯(cuò)位。3． 縫隙：裝配組合件裝配時(shí)的間隙超過標(biāo)準(zhǔn)間隙而產(chǎn)生的間隙。4． 變形：由于裝配尺寸誤差，毛邊等原因而造成裝配組合件變形現(xiàn)象。：N——數(shù)目（個(gè)） ，D——直徑（MM） ，L——長度(MM),H——深度（MM） ，W——寬度（ MM） ，DS——距離（MM）：檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)，外觀等項(xiàng)目的環(huán)境及條件：1． 照明條件：800——1200LUX。2． 觀察角度：被檢測(cè)面與視線在 45 度范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)，左右上下轉(zhuǎn)動(dòng) 15 度范圍。3． 觀察距離：人眼和被測(cè)物表面距離為 300——350MM。4． 檢測(cè)時(shí)間：≤10S 。5． 檢驗(yàn)員視力：裸視或矯正視力在 以上且無色盲。在此條件下，目測(cè)可見的不良現(xiàn)象認(rèn)為是缺陷。三十四．限度樣品定義：對(duì)于文字難以描述清楚或不易判定合格與不合格之外觀缺點(diǎn)，則以提供承認(rèn)樣品及說明圖片，供檢驗(yàn)時(shí)作依據(jù)。一．注塑成型件常見不良現(xiàn)象描述：1. 批鋒（毛邊，毛刺等）2. 批傷（處理毛邊，毛刺等而弄傷）3. 縮水（塑膠模體有上凸下凹等情形）4. 暗紋（夾水紋，氣紋等）41 / 425. 光?。敯?，亮點(diǎn)，光身等） 6. 拖傷（脫模時(shí)用手拖出而拖傷）7. 料花（塑膠顆粒未融化即注入模腔中而后脫模時(shí)粘模起皮而形成）8. 色斑（黑點(diǎn)，色點(diǎn)，雜點(diǎn)等）9. 變形（喬曲，變形等）10. 擦傷（撞傷，刮傷，劃傷，擦傷等）11. 不飽模（塑膠體模型不飽滿）12. 水口位不良（水口位太高，太低，缺口等）二．塑膠噴涂件常見不良現(xiàn)象描述：1 .少漆（噴漆不到位或不夠）2. 積漆（噴漆過多）3. 飛漆（不該噴漆而噴到漆）4. 脫漆（漆從塑膠體上脫落）5. 雜質(zhì)（黑點(diǎn)，塵點(diǎn)，毛屑等）6. 擦傷（撞傷，刮傷，劃傷，擦傷等）7. 沾污（有粘性臟物附著于表面） 8. 針孔（片面的氣泡破裂而形成）9. 斷缺（嚴(yán)重撞傷到塑膠體缺損等） 10. 漏噴（打砂后未噴到漆等）11. 橘皮（噴漆層過厚）（噴涂顏色深淺不一等）13. 標(biāo)簽不良（被噴漆或被撕壞等） 14. 印刷不良（印刷模糊不清，斷缺等）15. 質(zhì)感不良（表面粗糙）三．塑膠蒸著件之不良現(xiàn)象描述：1. 雜質(zhì) 2. 沾污 3. 流紋 4. 指紋 5. 溢鍍 6. 少鍍 7. 脫鍍 8. 擦傷（撞傷，刮傷，劃傷，擦傷等） 9. 合流線 ： 　新版的 ISO9000 族標(biāo)準(zhǔn)對(duì)不合格的定義做了較大的更改，刪去了舊42 / 42定義中的以“ 規(guī)定” 為判罰依據(jù)的辦法。明確要求以滿足顧客需要為宗旨，反映出新版標(biāo)準(zhǔn)對(duì)質(zhì)量提出了更高的需要，包括引導(dǎo)消費(fèi)的超前需求，才是合格產(chǎn)品的質(zhì)量要求。否則，就是不合格。從這個(gè)發(fā)展趨勢(shì)看，產(chǎn)品質(zhì)量已從“ 滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 ”，發(fā)展到“讓顧客滿意”，到“ 超越顧客的期望”的新階段。另外，新定義的通用性更強(qiáng)，它不僅適用于硬件產(chǎn)品，也適用于服務(wù)業(yè)，同時(shí)又適用于過程質(zhì)量和體系質(zhì)量的評(píng)定。例如服務(wù)業(yè)如飯店，雖然有飯菜的制作規(guī)范，但仍應(yīng)滿足不同顧客的口味愛好、風(fēng)俗習(xí)慣的要求，以此作為合格與否的評(píng)定依據(jù)，不能按舊標(biāo)準(zhǔn)那樣只要符合某種具體的規(guī)范，不管是否符合顧客的要求都是合格的。今后，凡是沒有滿足顧客要求的體系，都屬于“未滿足要求” 的不合格之類。 　　缺陷是新版 ISO9000 族標(biāo)準(zhǔn)對(duì) 94 版標(biāo)準(zhǔn)修改最少的定義，新標(biāo)準(zhǔn)主要是更明確地區(qū)分“不合格”與“缺陷”的區(qū)別。 “不合格”是指產(chǎn)品未滿足預(yù)期某種需求和期望。而“缺陷”是指產(chǎn)品未滿足其特定的要求。例如，燃?xì)鉄崴鞯氖褂谜f明書中如果未能把安裝使用中的注意事項(xiàng)寫清楚，就屬于有“缺陷”的產(chǎn)品，一旦發(fā)生煤氣中毒的安全事故，將導(dǎo)致產(chǎn)品責(zé)任的法律糾紛。專家提醒我們， “缺陷”與“不合格”的區(qū)別是其具有法律內(nèi)涵。