啤酒巴氏殺菌工序的過程控制-資料下載頁
2025-07-07 13:20本頁面
【正文】 結(jié)果相差較多，即對于小瓶來說存在過殺菌問題。相反，如果都使用小瓶的溫度控制系統(tǒng)，就會造成大瓶的殺菌不足，生物穩(wěn)定性得不到保證。那么在拿到一個新的溫度控制程序時，在正式使用之前，一定要進(jìn)行各溫區(qū)溫度分布情況的詳細(xì)分析，對照PU值測定儀記錄的溫度變化曲線來調(diào)整各溫區(qū)的設(shè)定值，保證在每個特殊瓶型的生產(chǎn)線上，不會由于不同溫區(qū)運(yùn)行時間上的差別，造成對酒體中冷核部位檢測的溫度的合理升降的影響。以500ML線為例確定各溫區(qū)溫度設(shè)定值的過程。圖五 500ML線殺菌過程溫度變化曲線如上圖五所示的溫度變化曲線，在第一溫區(qū)結(jié)束時冷核部位的酒溫被提升到21℃左右，這是第二溫區(qū)升溫過程的基礎(chǔ)，如果達(dá)不到該值則會影響到后續(xù)整個升降溫度的進(jìn)程，后同；第二溫區(qū)結(jié)束時冷核部位的酒溫被提升到30℃左右，第三溫區(qū)結(jié)束時冷核部位的酒溫被提升到38℃左右，第四溫區(qū)結(jié)束時冷核部位的酒溫被提升到58℃左右，℃左右，第六溫區(qū)結(jié)束時冷核部位的酒溫被降到52℃左右，第七溫區(qū)結(jié)束時冷核部位的酒溫被降到44℃左右，第八溫區(qū)結(jié)束時冷核部位的酒溫被降到33℃左右。這樣就基本能夠保證在實(shí)際控制PU值為工藝要求的12時，設(shè)定PU值在20左右。圖六 易拉罐PU值檢測配套裝置圖七 易拉罐PU值檢測時采用的兩種不同大小的密封墊 作為一個相對特殊的瓶型，易拉罐與玻璃瓶存在有極大的差別（如前所述分析），而且按照目前的易拉罐殺菌機(jī)溫度系統(tǒng)及PU值測定儀配套提供的易拉罐檢測裝置（如圖六所示）來看，對導(dǎo)熱性的分析還不夠深入。從實(shí)際檢測情況來看，在易拉罐的上、下方插入溫度探頭及使用不同的密封墊其結(jié)果都存在有較大的差別，結(jié)果PU值分別為上方（拉環(huán)面在上）插入時較下方插入時高2左右，大密封墊較小密封墊（如圖七所示大小差別）高2左右。這就說明在此溫度控制問題存在有不足，也可依此判斷，采用小密封墊時檢測的PU值較生產(chǎn)過程的實(shí)際檢測值存在偏高情況。用一個比較粗略的方法，采用手動檢測方法測定上述各溫度值即各溫區(qū)結(jié)束時酒體中冷核部位的實(shí)際溫度，然后繪制曲線來對實(shí)際的溫度升降情況進(jìn)行確認(rèn)，達(dá)到合理設(shè)定各溫區(qū)溫度的目的。結(jié)果表明，雖然易拉罐的鋁制罐體導(dǎo)熱性較玻璃要好，但其外形足以抵消該影響，即350ML易拉罐的殺菌各溫區(qū)溫度控制值與330ML玻璃瓶的基本相同。備注：作者——馬勝平，技術(shù)二科副科長，公司中級工程師A類，論文發(fā)表于《中國啤酒》2007年第8期，P64～67頁。7 /
醫(yī)療健康相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1