【正文】 11 木工平面刨 MB504 1 臺(tái) 12 單面壓刨床 MB106 1 臺(tái) 13 手提木工工具 2 套 砼預(yù)制廠 14 平板振搗器 3 臺(tái) 15 軟軸振搗器 Φ 50 8 臺(tái) 16 電焊機(jī) VN125 2 臺(tái) 17 預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備 5 臺(tái) 綜合修配廠 綜合修配廠包括機(jī)械修配車間和加工車間、機(jī)械停放場(chǎng)，建筑面積：磚混結(jié)構(gòu) 100m2，簡(jiǎn)易房 50m2，總占地面積 2020m2。 33 機(jī)械修配車間 機(jī)械修配廠主要承擔(dān)施工土石方機(jī)械和運(yùn)輸機(jī)械的維護(hù)、保養(yǎng)，以及簡(jiǎn)單的零配件加工。 根據(jù)投入本工程的機(jī)械設(shè)備的型號(hào)和臺(tái)數(shù)，需建筑面積：磚混結(jié)構(gòu) 200m2，簡(jiǎn)易房 100m2，總占地面積 1000m2，設(shè)備配置見(jiàn)表 262。 施工機(jī)械停放場(chǎng) 在枯期施工時(shí)，施工機(jī)械停放在工地的合適 位置，在汛期施工強(qiáng)度較低，設(shè)備閑置時(shí)，停放于該場(chǎng)內(nèi)，停放場(chǎng)占地面積 1000m2。 機(jī)械修配主要設(shè)備配置表 表 262 項(xiàng)目 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 備注 機(jī)械修配 1 車床 CW6180 2 臺(tái) 2 車床 C630 2 臺(tái) 3 搖臂鉆 Z35 1 臺(tái) 4 立鉆 Z525 1 臺(tái) 5 刨床 B690 1 臺(tái) 6 銑床 X63W 1 臺(tái) 7 電動(dòng)砂輪機(jī) φ 300 2 臺(tái) 8 電焊機(jī) BX3301 2 臺(tái) 9 修釬 設(shè)備 2 套 10 修理設(shè)備 3 套 11 氧割設(shè)備 1 套 12 充電設(shè)備 2 套 34 第 7節(jié) 金結(jié)及機(jī)電設(shè)備加工場(chǎng) 金結(jié)拼裝廠 金結(jié)拼裝廠主要為主體鋼結(jié)構(gòu)埋件、閘門(mén)的構(gòu)件存放及拼裝場(chǎng)地，布 置房建 60m2，占地面積 1500m2。 機(jī)電設(shè)備安裝場(chǎng) 機(jī)電設(shè)備安裝場(chǎng)主要為水輪機(jī)、發(fā)電機(jī)的構(gòu)件存放及拼裝場(chǎng)地，布置 房建 100m2，占地面積 1500m2。 第 8節(jié) 倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)施 本標(biāo)施工所需的砂石料、水泥、鋼筋、木材、模板等堆放隨各施工工廠布置，其它材料設(shè)如下倉(cāng)庫(kù)存放。 綜合倉(cāng)庫(kù) 主要存放五金、勞保、電器器材、設(shè)備配件等。布置庫(kù)房 80m2，棚建 70m2，占地 500m2。 油庫(kù) 油庫(kù)布置油罐防曬棚 80m2，值班室 20m2，配置 10t 柴油罐 2 個(gè)， 8t 加油罐車 1 輛。 炸藥庫(kù) 炸藥庫(kù)位置在進(jìn)場(chǎng)后與發(fā)包方協(xié)商。布置有炸藥庫(kù)房、雷管庫(kù)房和值班室。炸藥庫(kù)放與雷管庫(kù)房分開(kāi)布置，確保有足夠的安全距離，炸藥存放量 10t，雷管 2020 發(fā)，盡可能隨買(mǎi)隨用。炸藥庫(kù)建筑面積 30m2，占地 200m2。 35 第 9節(jié) 生活辦公營(yíng)地 本標(biāo)段按 700 人住房考慮，需用房 3500m2，擬在施工區(qū)自建 2020m2，其余在附近租用。 第 10節(jié) 砂石料開(kāi)采及加工 （ 1）料源 本標(biāo)砂石料場(chǎng)選擇白衣砂礫石料場(chǎng)和馬鞍石石料場(chǎng)及觀音巖石料場(chǎng) ,儲(chǔ)量足夠本工程使用。 （ 2）料場(chǎng)開(kāi)采 料場(chǎng)開(kāi)采采用 PC320 液壓反鏟、 ZL50 裝載機(jī)挖裝、 15T 自卸汽車運(yùn)輸。 砂石料開(kāi)采前應(yīng)復(fù)核天然級(jí)配特性，根據(jù)砼施工用料分區(qū)針對(duì)性開(kāi)采。 砂石料系統(tǒng)生產(chǎn)規(guī)模 根據(jù)施工總進(jìn)度安排，砼澆筑高峰月平均強(qiáng)度 萬(wàn) m3/月，持續(xù)時(shí)段 3 個(gè)月，出現(xiàn)在 2020 年 2 月至 4 月。骨料加工能力按砼澆筑高峰月平均強(qiáng)度計(jì)算。砂 石加工系統(tǒng)按 2 班制安排，月工作天數(shù) 22 天（ 350 小時(shí)）相應(yīng)毛料處理能力 98t/h，成品骨料生產(chǎn)能力 90t/h。毛料開(kāi)采總量 30 萬(wàn) t，破碎總量 萬(wàn) t，棄料總量 萬(wàn) t。 砂石料加工系統(tǒng)工藝流程計(jì)算表 表 2101 計(jì)算項(xiàng)目 單位 骨料粒徑（ mm） 合計(jì) ＞ 150 150～ 80 80～ 40 40～ 20 20～ 5 5～ 天然級(jí)配 % 級(jí)配產(chǎn) 品獲得量 萬(wàn) t 設(shè)計(jì)需 用 萬(wàn) t 36 級(jí)配產(chǎn) 品產(chǎn)量 篩分后 需破碎量 破碎量 萬(wàn) t 破碎產(chǎn) 品粒度特征 % 破碎后 各級(jí)產(chǎn)品 產(chǎn)量 萬(wàn) t 破碎后 級(jí)配平衡 結(jié)果 % 工藝流程設(shè)計(jì) 依據(jù)工藝流程設(shè)計(jì)計(jì)算確定系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案、系統(tǒng)工藝流程設(shè)計(jì)，并以此為依據(jù)，確定各工序處理能力控制指標(biāo)。 砂石料加工系統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì) 工藝流程 工藝流程的設(shè)計(jì)在吸取其它工程砂石系統(tǒng)設(shè)計(jì)、運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合本工程的特點(diǎn)和混凝土級(jí)配的要求，以系統(tǒng)運(yùn)行可靠和確保產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良為前提，確保成品骨料的供應(yīng)。工藝流程設(shè)計(jì)增設(shè)了破碎工藝，將天然料中超徑石以及多余的特大石、大石進(jìn) 行二次破碎。并注重污水回收與排放設(shè)施的設(shè)計(jì)。工藝流程詳見(jiàn)圖 FT/C1T07~08。 開(kāi)采工藝說(shuō)明 （ 1）篦料篩 37 自卸汽車將毛料運(yùn)至卸料平臺(tái)，直接卸入篦料倉(cāng)，篦出大于 1500mm 得蠻石作為利用料，由自卸汽車運(yùn)工地砌石工作面；小于 150mm 得混合料，由膠帶機(jī)輸送到篩分樓進(jìn)行篩分。 （ 2）篩分、沖洗 篩分車間配置 YKR144 YKR2145 圓振動(dòng)篩各一臺(tái)，篩網(wǎng)孔尺寸分別為 80、 5mm，將砂石料料分為 80mm、大石（ 80～ 40 ㎜）、中石（ 40～ 20 ㎜）、小石（ 20～ 5 ㎜） 成品骨料，成品料由膠帶機(jī)運(yùn)至成品料倉(cāng)分別堆存，并通過(guò)分料漏斗將粒徑大于 80mm 骨料由膠帶機(jī)輸送到破碎車間破碎：≤ 5 ㎜的泥砂混合料流入砂洗砂機(jī)分級(jí)。 （ 3）破碎車間 采用閉路進(jìn)行生產(chǎn)，破碎后的碎石由膠帶機(jī)返回篩分樓。 破碎車間配置 1 臺(tái) PE600179。 900 型鄂式破碎機(jī)，允許給料粒徑≥ 80 ㎜。 （ 5）洗砂 洗砂選用了 1 臺(tái) FC15 洗砂機(jī)，使用該設(shè)備來(lái)完成砂的洗泥、脫水及 回收，生產(chǎn)出的砂由膠帶機(jī)運(yùn)至砂倉(cāng)脫水。 （ 6）膠帶機(jī)運(yùn)輸 根據(jù)流程設(shè)計(jì)，干線膠帶機(jī)最大理論輸送能力為 340t／ h，考慮輸送粒徑因素， 選用膠帶輸送機(jī)型號(hào)為： B=800 ㎜、 B=650 ㎜，帶速 ／ s。 設(shè)備選型 系統(tǒng)設(shè)備的選型本著成熟、適用、可靠與經(jīng)濟(jì)相結(jié)合的原則進(jìn)行，破碎設(shè)備、篩分設(shè)備、砂處理設(shè)備采用國(guó)內(nèi)有成功應(yīng)用先例設(shè)備。其主要設(shè)備選型詳見(jiàn)砂石料加工系統(tǒng)工藝流程圖《 FT/C1T08》。 砂石加工系統(tǒng)平面布置 場(chǎng)內(nèi)施工道路布置有毛料運(yùn)輸?shù)缆?，碎石路面；考慮到各車間和設(shè)備的安裝、檢修需要，修建各車間的聯(lián)絡(luò)道路，道路為單車道，碎石路面。 場(chǎng)內(nèi)排水布置 38 場(chǎng)內(nèi)雨水、篩分系統(tǒng)排水由明溝匯集 一起排入沉淀池。 附屬設(shè)施 包括生產(chǎn)值班室、砂石試驗(yàn)室、倉(cāng)庫(kù)、修理間等布置在拌合站附近施工道路旁邊，采用磚混結(jié)構(gòu)。 砂石料加工系統(tǒng)主要工程量 砂石骨料系統(tǒng)建廠主要工程量由：場(chǎng)地平整、設(shè)備基礎(chǔ)開(kāi)挖、回填、結(jié)構(gòu)物砼、設(shè)備基礎(chǔ)砼澆注，鋼筋制安，金結(jié)制安、機(jī)電設(shè)備安裝等組成。 資源配置 勞動(dòng)力配置見(jiàn)表 2102。 砂石料加工系統(tǒng)運(yùn)行期間人員配置表 表 2102 序號(hào) 工種 人數(shù) 備注 序號(hào) 工種 人數(shù) 備注 1 反鏟司機(jī) 4 兩班制 7 鉗工 2 一班制 2 裝機(jī)載司機(jī) 4 兩班制 8 輔助人員 3 汽車司機(jī) 40 兩班制 9 技術(shù)人員 兩班制 4 運(yùn)轉(zhuǎn)工 30 兩班制 10 管理人員 5 電工 4 兩班制 總計(jì) 第 11節(jié) 砼生產(chǎn)系統(tǒng) 系統(tǒng)說(shuō)明： 本工程混凝土拌和系統(tǒng)承擔(dān) 萬(wàn) m3 砼拌制任務(wù)?；炷涟韬拖到y(tǒng)生產(chǎn)能力按高峰月段混凝土澆筑強(qiáng)度 萬(wàn) m3 設(shè)置。 39 根據(jù)砼拌制工藝流程，系統(tǒng)主要由混凝土拌合站、骨料儲(chǔ)運(yùn)裝置、水泥（粉煤灰）儲(chǔ)運(yùn)裝置、外加劑設(shè)施、供風(fēng)裝置、供水設(shè)施組成。詳見(jiàn)砼拌和系統(tǒng)圖 《 FT/C1T09~10》。 . 2 拌和樓生產(chǎn)能力確定： 按招標(biāo)文件規(guī)定，混凝土高峰月生產(chǎn)強(qiáng)度為 萬(wàn) m3／月，則混凝土小時(shí)生產(chǎn)強(qiáng)度 Q 為： Q= Qmax179。 K/(M179。 N) 式中； Qmax 為混凝土高峰月生產(chǎn)強(qiáng)度 Qmax =12250m3／月， K 為不均衡生產(chǎn)系數(shù) K= M 為每月施工天數(shù) M=25d N 為每日工作時(shí)間 N=20h Q=12250179。 1 .5／ (25179。 20)=／ h 設(shè)備選型 選一臺(tái) HZS60型拌和站，該拌和站銘牌生產(chǎn)率為：常態(tài)混凝土 60mVh，實(shí)際生產(chǎn)能力可達(dá)到4060m3/h。 膠凝材料儲(chǔ)運(yùn) 膠凝材料儲(chǔ)量 按招標(biāo)文件規(guī)定，水泥由業(yè)主提供且供貸到工地，承包人負(fù)責(zé)卸車。 膠凝材料儲(chǔ)量按 5 天用量設(shè)計(jì)： Q 儲(chǔ)量 =(Qmax／ M)179。 N179。 q 式中： Q 儲(chǔ)量為散裝水泥儲(chǔ)量 (T) Qmax 為砼高峰月生產(chǎn)強(qiáng)度 Qmax=12250m3/月， M 為每月工作時(shí)間 M= 25d H 為儲(chǔ)備天數(shù) N=5d q 為每立方米砼膠凝材料用量 q=Q 儲(chǔ)量 =(12250／ 25)179。 5179。 =735T 40 其中：水 泥 590t，粉煤灰 145t。 膠凝材料儲(chǔ)運(yùn) 擬選 2 臺(tái) 300T 鋼制水泥罐和 1 臺(tái) 200T 鋼制粉煤灰罐為膠凝材料儲(chǔ)存裝置，另建 60m2 水泥庫(kù)，可儲(chǔ)存膠凝材料 100t，總儲(chǔ)量為 900T。袋裝水泥粉煤灰運(yùn)到工地后，人工卸入水泥庫(kù)房，經(jīng)人工拆包后直接例入水泥庫(kù)中集灰斗，經(jīng)螺旋機(jī)、射流泵將水泥送入水泥罐，在水泥罐下安裝 GX200 型螺旋機(jī)將水泥送入拌和樓衡量斗后進(jìn)入拌和機(jī)。 散裝水泥罐車將散裝水泥運(yùn)到工地后，接入現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)源將水泥卸入水泥罐，經(jīng)水泥罐下安裝的螺旋機(jī)將水泥送入拌和樓衡量斗后進(jìn)入拌和機(jī)。 為達(dá)到環(huán)保的要求，在每臺(tái)水泥罐頂各安裝一臺(tái) DX5028 型除塵器。 外加劑車間 為改善和提高砼性能，建一外加劑車間，建筑面積為 110 m：，車間內(nèi)建容積各為 7m3 水池三個(gè)，外加劑在池內(nèi)溶孵后，采用化工流程泵將外加劑溶液送入拌和站中外加劑儲(chǔ)存器，經(jīng)衡量后進(jìn)入拌和機(jī)；為使外加劑在池內(nèi)充分溶解，在池內(nèi)埋設(shè)高壓風(fēng)管進(jìn)行風(fēng)力攪拌均勻。 試驗(yàn)室 為了保證和檢測(cè)砼質(zhì)量，在拌和站旁建一試驗(yàn)室，試驗(yàn)室主要由壓力間、養(yǎng)護(hù)間．成型間，化驗(yàn)間、辦公室，資料室等構(gòu)成。主要配置為 200T、 100T、 60T 萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)各一臺(tái)等，試驗(yàn)室建筑面積 160m2。 空壓機(jī)車間 為滿足拌和站、散裝罐車卸載 (按同時(shí)卸二個(gè)罐車考慮 )、外加劑攪拌、衡量科倉(cāng)衡量等用風(fēng)，在拌和站旁建一空壓機(jī)車間，建筑面積為 60m2。擬安裝 1 臺(tái) 4L20／ 8 型空壓機(jī)。壓縮空氣產(chǎn)量為 20m3/min。 系統(tǒng)供、排水及水處理 供水 拌和系統(tǒng)用水點(diǎn)主要為：拌和樓，外加劑、空壓機(jī)等，在 400t 水池設(shè)泵站接 DN50mm 鋼管 41 接入本系統(tǒng)后由支管接入備用水點(diǎn)供水。 排水 混凝上拌和系統(tǒng) 廢水主要來(lái)源于天然降水和拌和機(jī)沖洗用水，廢水量小，含粉塵，泥砂量高，在拌和樓旁污水池經(jīng)沉淀后達(dá)標(biāo)排放，與砂石生產(chǎn)系統(tǒng)共用污水處理系統(tǒng)。 拌和系統(tǒng)主要臨建工程量 拌和系統(tǒng)主要房屋建筑表 2111。 房屋建筑一覽表 表 2111 序號(hào) 房屋名稱 建筑面積（ m2） 備注 1 外加劑房 110 磚木 2 試驗(yàn)室 160 磚木 3 空壓機(jī)房 140 磚木 4 水泥 65 磚木 5 調(diào)度室 40 磚木 6 值班室 36 磚木 質(zhì)量安全與環(huán)境保護(hù) 質(zhì)量安全 （ 1）質(zhì)量保證措施 1）建立健全質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)質(zhì)量管理．強(qiáng)化員工質(zhì)量意識(shí)，牢固樹(shù)立質(zhì)量第一的思想． 2）實(shí)行質(zhì)量工作責(zé)任制．項(xiàng)目部生產(chǎn)經(jīng)理對(duì)等建及運(yùn)行工作進(jìn)行全面管理和質(zhì)量控制，質(zhì)量管理部門(mén)指派專人對(duì)各項(xiàng)工作進(jìn)行監(jiān)督控制． 3）與監(jiān)理部門(mén)共同搞好質(zhì)量控制和檢查，對(duì)施工及運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)與監(jiān)理和質(zhì)量管理部門(mén)協(xié)商解決． 4）強(qiáng)化工地試駿室對(duì)混凝上拌和系統(tǒng)監(jiān)督功效，著重加強(qiáng)： 42 ①原材料質(zhì)量檢驗(yàn) (水泥。砂、石、外加劑 )，對(duì)檢驗(yàn)出不合格骨料膠凝材料強(qiáng)令退場(chǎng)； ②混疑土拌和 及拌和物檢驗(yàn) (配抖稱量檢查、拌和時(shí)間、塌落度、含氣量、系統(tǒng)檢查、砂漿實(shí)驗(yàn)等 )。 ③生產(chǎn)出混凝土按國(guó)家規(guī)范要求抽檢，有問(wèn)題及時(shí)解決并通知監(jiān)理和有關(guān)部門(mén)。 （ 2）安全保證措施 1）建立健全安全保證體系，專職安全員在施工現(xiàn)場(chǎng)巡回檢，及時(shí)查找隱患，糾正違章作業(yè)。 2）特殊工種作到持證上崗，在施工中嚴(yán)格技照安全生產(chǎn)操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。 3）設(shè)立專職安全員，對(duì)起重、高空作業(yè)、人身安全、防火、防漏電等做到全面檢查監(jiān)督，高空作業(yè)要掛置安全網(wǎng)和搭設(shè)輔助的安全設(shè)施及必要的個(gè)人安全防護(hù)，易燃部位配備必要的消防器