【正文】 動(dòng)無(wú)菌液體包裝機(jī)操作手冊(cè) 無(wú)菌包裝機(jī)操作 特別注意： 連續(xù)工作68小時(shí)運(yùn)行后，必須清洗、滅菌，然后可再連續(xù)工作68小時(shí)清洗滅菌一次。清洗程序視不同產(chǎn)品而定，一般高蛋白質(zhì)含量的營(yíng)養(yǎng)飲料，如：牛奶、豆奶、等必須使用苛性鈉（NaOH）和硝酸（HNO3），如果灌裝的是蛋白質(zhì)含量很低的飲料，可以不采用硝酸。 水洗（10分鐘）→ 堿洗（堿液的溫度80～90℃,%，時(shí)間30分鐘）→水洗（10分鐘）→酸洗（酸液的溫度65～75℃,%，時(shí)間20分鐘）→水洗（10分鐘）→堿洗（堿液的溫度80～90℃,%，時(shí)間10分鐘）→結(jié)束。 圖20 清 洗 流 程 圖 清洗液對(duì)于無(wú)菌包裝機(jī)，%的苛性鈉（NaOH）%硝酸（HNO3）溶液，清洗液必須純凈，無(wú)雜質(zhì)。清洗用酸、堿用量計(jì)算公式如下： △%G g = X %△%SWYBⅢ全自動(dòng)無(wú)菌液體包裝機(jī)操作手冊(cè) 無(wú)菌包裝機(jī)操作 其中： g — 需要的濃酸/ 堿 G — 清洗用水量 X% — 濃酸 / 堿液濃度 △% — 配制后清洗液濃度清洗罐最大容量：90升，無(wú)菌平衡罐容量：約50升實(shí)際清洗時(shí)，加水到低于清洗罐邊沿約300mm處為佳，液位過(guò)高，清洗時(shí)容易濺到罐外。以清洗液總量約為100升計(jì)算，在此容量下達(dá)到要求的濃度，應(yīng)加入：苛性鈉固體塊： %苛性鈉溶液：約5kg ( % )98%硝酸溶液： 或50%硝酸溶液： 約 3kg ( % )其余濃度的濃酸/堿需要量可根據(jù)公式計(jì)算。 清洗前準(zhǔn)備工作● 將包裝膜從燈箱出口下部剪斷，從底部拉出剪斷的包裝膜?！?拆下?lián)渭?，連同螺釘用清水洗凈擦干后，浸泡在酒精貯盒內(nèi)?！?移開(kāi)傳送帶，并把清洗連接管接好。● 拆下清洗罐上方回流管上的蒸汽疏水閥V3。● 清洗參數(shù)的設(shè)定。在CIP參數(shù)設(shè)置畫(huà)面（畫(huà)面6）下，分別按下“堿清洗溫度”、“堿清洗時(shí)間”、“酸清洗時(shí)間”、“熱水清洗溫度”、“熱水清洗時(shí)間”、“水沖洗時(shí)間”鍵，進(jìn)入數(shù)字設(shè)定畫(huà)面，設(shè)定完畢按返回鍵。堿清洗溫度： 85℃ 堿清洗時(shí)間： 1800S酸清洗溫度： 70℃ 酸清洗時(shí)間： 1200S熱水清洗溫度： 90℃ 熱水清洗時(shí)間： 600S 水沖洗時(shí)間： 600S CIP清洗的具體操作方法 ● 。 ● 包裝機(jī)CIP清洗路線及閥門(mén)控制見(jiàn)清洗流程圖（圖18） 水洗水洗的目的是將包裝機(jī)管路中所存的物料盡可能的沖洗干凈?！?關(guān)閉分流閥V2；● 完全打開(kāi)隔離閥V1；● 緩慢打開(kāi)清洗罐進(jìn)水閥SV2，將清洗罐注滿水；● 完全打開(kāi)清洗罐排空閥V3；● 進(jìn)入包裝機(jī)CIP清洗畫(huà)面（畫(huà)面2），按下“水沖洗”鍵，清洗裝置便自動(dòng)水沖洗過(guò)程。SWYBⅢ全自動(dòng)無(wú)菌液體包裝機(jī)操作手冊(cè) 無(wú)菌包裝機(jī)操作 注意： 在水沖洗過(guò)程中，隨著清洗罐液位的下降，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充軟化水。 堿洗● 關(guān)閉清洗罐排空閥V3；● 緩慢打開(kāi)清洗罐進(jìn)水閥SV2，往清洗罐內(nèi)注入約1/2容積的軟化水；● %的濃度往清洗罐內(nèi)投入堿片或濃堿液；● 打開(kāi)分流閥V2；● 打開(kāi)隔離閥V1；● 進(jìn)入包裝機(jī)CIP清洗畫(huà)面（畫(huà)面2）按下“堿清洗”鍵，當(dāng)堿清洗溫度大于85℃時(shí)，完全打開(kāi)隔離閥V1，關(guān)閉分流閥V2，清洗裝置便自動(dòng)完成堿洗步驟；● 堿洗完成后，直到最后排出液體為中性時(shí)止，可用PH試紙檢查。水沖洗完成后，便完成堿洗過(guò)程。 酸洗，清洗液為酸液，%，清洗溫度為65～75℃，清洗時(shí)間為20分鐘。 堿洗，%,清洗時(shí)間為10分鐘。 水洗，完成此次水洗后，即完成包裝機(jī)的整個(gè)CIP清洗過(guò)程，最后關(guān)閉蒸汽總閥QV0，排出裝置內(nèi)殘余蒸汽，關(guān)閉包裝機(jī)總電源及壓縮空氣總閥。注意： ● CIP清洗所用酸/堿一般為苛性鈉/硝酸，它們具有很強(qiáng)的腐蝕性，會(huì)燒傷皮膚和眼睛，因此在搬運(yùn)及投料時(shí)，應(yīng)穿戴相應(yīng)的防護(hù)用具，如：防護(hù)膠皮手套、靴子、口罩、防護(hù)鏡、皮圍裙等?！?如果不慎飛濺到皮膚、眼睛等部位，應(yīng)立即用大量清水沖洗，如果嚴(yán)重，沖洗后應(yīng)盡快到醫(yī)院治療。 手工清洗包裝腔的內(nèi)部由操作人員用手工清洗，在管道清洗的同時(shí)進(jìn)行。（注意灌裝管燙傷）手工清洗的范圍包括刷洗包裝腔內(nèi)表面、內(nèi)壁（包括門(mén)）、灌注管及撐件、橫封機(jī)構(gòu)、傳送帶、滑槽和其它濺有物料的部位；同時(shí)也應(yīng)該擦洗設(shè)備外表面，以保持設(shè)備整潔.SWYBⅢ全自動(dòng)無(wú)菌液體包裝機(jī)操作手冊(cè) 無(wú)菌包裝機(jī)操作 手工清洗應(yīng)采用軟質(zhì)手刷和純棉毛巾,先用清水,再用75% 醫(yī)用酒精刷洗。 清洗工作● 移開(kāi)傳送帶，拆下所有濺到產(chǎn)品物料的零件（包括前后橫封、撐件等）如有需要時(shí)，拉膜輥、縱封頭、也可拆下清洗?！?用酒精擦洗包裝腔內(nèi)壁和罐裝管上的奶垢，以及拆下零件?！?刷洗傳送帶及產(chǎn)品滑槽，以及其它有污垢的地方。● 清掃工作室，水洗地面，開(kāi)啟包裝作業(yè)間紫外燈進(jìn)行消毒。使包裝作業(yè)間環(huán)境衛(wèi)生達(dá)到要求。注意： ● 在任何情況下，切勿使用鋼刷、小刀等工具、否則可能產(chǎn)生劃痕或毛刺刮破包裝膜。清洗液不可使用苛性鈉、強(qiáng)腐蝕性有機(jī)溶液，因?yàn)樗鼤?huì)損壞橫封刀上的聚四氟布及對(duì)皮膚有危害，刷洗時(shí)應(yīng)特別小心處理橫封刀頭，避免損壞電熱管和傳感器?！?灌裝管下段及撐件的清洗應(yīng)特別仔細(xì)，因?yàn)樯a(chǎn)中會(huì)濺上物料。如清洗不徹底，留有奶垢，則可能會(huì)影響滅菌效果，導(dǎo)致壞奶，建議用牙刷仔細(xì)刷洗干凈?！?對(duì)易殘留奶及其它物質(zhì)的設(shè)備及環(huán)境死角，應(yīng)嚴(yán)格清洗，要保證環(huán)境中不得有異味等情況。 無(wú)菌包裝機(jī)維護(hù)保養(yǎng) 維護(hù)保養(yǎng)的重要性設(shè)備的定期維護(hù)保養(yǎng)工作對(duì)保證設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，生產(chǎn)出高合格率的產(chǎn)品有著非常重要的作用。在實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常由于維護(hù)保養(yǎng)不夠，導(dǎo)致設(shè)備不能正常運(yùn)行，產(chǎn)品合格率低，投訴量增加，直接產(chǎn)品銷(xiāo)售、生產(chǎn)成本增加。因此、必須重視維護(hù)保養(yǎng)工作，并嚴(yán)格執(zhí)行。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)人員（特別是電氣系統(tǒng)維護(hù)人員）必須是經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)合格的人員，進(jìn)行維護(hù)操作時(shí)，應(yīng)注意人身、設(shè)備安全；嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，禁止違章操作。 需要對(duì)帶腐蝕性的化學(xué)品如：雙氧水、苛性鈉和硝酸等進(jìn)行操作時(shí)必須小心！如接觸皮膚和眼睛可引起嚴(yán)重灼傷，操作人員應(yīng)戴相應(yīng)的防護(hù)器具，如不慎濺到皮膚或進(jìn)入眼睛，應(yīng)立即用大量清水沖洗，并及時(shí)到醫(yī)院治療。進(jìn)行維護(hù)前應(yīng)切斷電源，關(guān)閉壓縮空氣、蒸汽管路總閥。 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作主要分為： 檢查 清洗 更換 潤(rùn)滑 維修等幾部分。按時(shí)間可分為：① 日常維護(hù) ② 每周維護(hù) ③ 每月維護(hù) ④ 長(zhǎng)期維護(hù) ⑤ 大修。SWYBⅢ全自動(dòng)無(wú)菌液體包裝機(jī)操作手冊(cè) 無(wú)菌包裝機(jī)維護(hù)保養(yǎng) 日常維護(hù)保養(yǎng) 日常維護(hù)保養(yǎng)工作可以在手工清洗的同時(shí)進(jìn)行。這項(xiàng)工作包括更換各個(gè)熱封裝置上損耗的易損件和各項(xiàng)檢查。 ● 根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行中的狀態(tài)，重點(diǎn)檢查各主要部件?！?生產(chǎn)結(jié)束后，進(jìn)行各部件的清洗、將設(shè)備上的污物擦拭干凈，特別是撐件和灌裝管下段?！?及時(shí)檢查縱、橫封機(jī)構(gòu)，各封膜機(jī)構(gòu)上硅膠板、耐高溫聚四氟布、電加熱管、溫度傳感器、封頭等，并及時(shí)更換出現(xiàn)損壞的易損件?！?無(wú)菌空氣噴嘴噴氣情況的檢查?！?打印裝置的清潔和維護(hù)?！?生產(chǎn)結(jié)束后，排放壓縮空氣管路（儲(chǔ)水罐、空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐、主管道過(guò)濾器）中的積水。 ● 檢查水份分離器、微霧分離器、減壓閥帶過(guò)濾器、自動(dòng)排水閥工作是否正常?！?檢查包裝機(jī)各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑效果。注意： ● 進(jìn)行封膜裝置維護(hù)時(shí)必須注意使用后仍有高溫！謹(jǐn)防燙傷?！?特別注意各個(gè)熱封電熱管、測(cè)溫傳感器的檢查，封口質(zhì)量取決于電熱管及其測(cè)溫傳感器是否能維持在良好的狀態(tài)。 橫封頭的維護(hù)保養(yǎng) ● 拆開(kāi)聚四氟布檢查橫封刀口是否有贓物，刀口是否變鈍，有無(wú)缺口損傷等。如有臟物則清洗干凈，其它情況應(yīng)更換橫封刀?！?檢查橫封刀上下夾膜板有無(wú)毛刺或臟物，活動(dòng)是否靈活?！?檢查合格后，重新組裝，并將聚四氟布移動(dòng)10~15mm，緊固聚四氟布卷，檢查卷帶是否平整，是否已張緊。 橫封底的維護(hù)保養(yǎng)● 拆開(kāi)聚四氟布檢查硅橡膠板，若有任何燒損，凹凸不平，則更換。裝配硅橡膠板要確保完全平直。● 將聚四氟布竄動(dòng)10~15mm，緊固聚四氟布卷軸，檢查聚四氟布是否平整，是否已張緊。● 包裝機(jī)累計(jì)生產(chǎn)24小時(shí)，必須更換硅橡膠板。 縱封頭的維護(hù)保養(yǎng)● 檢查縱封刀聚四氟布是否完好，檢查縱封刀口是否完好。● 若聚四氟布破損，則竄動(dòng)聚四氟布10~15mm，緊固卷軸，檢查帶卷是否平整，是否完全包住縱封刀口，是否張緊。SWYBⅢ全自動(dòng)無(wú)菌液體包裝機(jī)操作手冊(cè) 無(wú)菌包裝機(jī)維護(hù)保養(yǎng) 縱封底的維護(hù)保養(yǎng)● 經(jīng)常檢查聚四氟布是否完好，硅橡膠板是否完好?！?若聚四氟布破損，則移動(dòng)聚四氟布帶卷10~15mm，緊固帶卷，檢查帶卷是否平整， 是否張緊?！?若硅橡膠板有燒損、凹凸不平，則更換，裝配硅橡膠板時(shí)要確保完全平直。注意： 做好電熱管、溫度傳感器、封刀、聚四氟布和硅橡膠板的維護(hù)保養(yǎng)工作，是決定封口質(zhì)量的關(guān)鍵，很多問(wèn)題的產(chǎn)生均由于維護(hù)保養(yǎng)不夠。 一周兩次的維護(hù)保養(yǎng) 雙氧水液位檢查，以及濃度的檢測(cè)。 雙氧水液循環(huán)系統(tǒng)過(guò)濾器濾芯的沖洗。 包裝機(jī)各滑套座（縱封、橫封、二級(jí)拉膜機(jī)構(gòu)）的潤(rùn)滑（食品級(jí)潤(rùn)滑油）。 無(wú)菌過(guò)濾器濾芯的檢查，若發(fā)現(xiàn)濾芯燒壞、變形、熔化等，及時(shí)更換。 每周一次的維護(hù)保養(yǎng) 無(wú)菌過(guò)濾器效果檢測(cè)：在包裝腔內(nèi)做落菌試驗(yàn)。 各氣動(dòng)元件的檢查。 送膜路線中所有輥系的檢查及清潔。 包裝機(jī)電控系統(tǒng)中繼電器的檢查，如有損壞及時(shí)更換。 拉膜機(jī)構(gòu)座板與滑座滑動(dòng)表面的潤(rùn)滑（食品級(jí)潤(rùn)滑油）。 每月一次的維護(hù)保養(yǎng) 全面清潔的設(shè)備內(nèi)外表面以及各部位。 物料管路及無(wú)菌平衡罐清洗效果的檢查。 各管路接頭密封墊、密封圈的檢查和更換。 設(shè)備機(jī)械零件的檢查和更換。 設(shè)備各部件的緊固件的檢查和緊固處理。 糾偏機(jī)構(gòu)各傳動(dòng)部位滑動(dòng)表面的潤(rùn)滑（食品級(jí)潤(rùn)滑油）。 分解無(wú)菌空氣噴嘴，檢查噴嘴膜片，如有問(wèn)題及時(shí)更換。 長(zhǎng)期維護(hù)保養(yǎng) 分解自清洗自滅菌系統(tǒng)中蒸汽粗過(guò)濾器QV5，清洗過(guò)濾器濾芯1次/2個(gè)月。 自清洗自滅菌系統(tǒng)中蒸汽過(guò)濾器L1的濾芯可以進(jìn)行化學(xué)清洗，一般一次/3個(gè)月，清洗3~5次后應(yīng)更換，具體操作程序及要求如下：SWYBⅢ全自動(dòng)無(wú)菌液體包裝機(jī)操作手冊(cè) 無(wú)菌包裝機(jī)維護(hù)保養(yǎng) ● 將濾芯從過(guò)濾器外殼中取出?！?將取出的濾芯浸入濃度為15%的燒開(kāi)的堿溶液中，浸泡1小時(shí)。● 然后將濾芯再浸入濃度為10%熱硝酸溶液中，浸泡時(shí)間不超過(guò)5分鐘。● 用潔凈的水漂洗濾芯2~4次，直至PH=7。不允許加壓的水通過(guò)濾芯。● 經(jīng)上述清洗的濾芯，可以裝入過(guò)濾器殼內(nèi)使用?！?濾芯經(jīng)過(guò)清洗3~5次后（視雜質(zhì)情況確定），應(yīng)更換新品。（定購(gòu)或自購(gòu)） 無(wú)菌空氣過(guò)濾器濾芯（PVY4463V002PVH4）經(jīng)120℃蒸汽滅菌累計(jì)工作時(shí)間60小時(shí)（滅菌180次，約6個(gè)月），必須強(qiáng)制更換。 包裝機(jī)無(wú)菌管路中各接頭密封墊、密封圈、無(wú)菌平衡罐頂蓋密封圈每3個(gè)月必須強(qiáng)制更換。 比例調(diào)節(jié)隔膜閥（無(wú)菌級(jí)）、產(chǎn)品閥（無(wú)菌級(jí)）、清洗閥（無(wú)菌級(jí)）、紫外燈、電加熱管、溫度傳感器等的更換和維護(hù)詳見(jiàn)“主要元器件檢查及更換周期表”。 各部滾動(dòng)軸承分解、清洗、潤(rùn)滑每3個(gè)月一次。 設(shè)備大修 廠方根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況，以及生產(chǎn)安排，確定設(shè)備大修時(shí)間、項(xiàng)目、建議在我公司專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行，大修時(shí)間一般定為一年。SWYBⅢ全自動(dòng)無(wú)菌液體包裝機(jī)操作手冊(cè) 無(wú)菌包裝機(jī)維護(hù)保養(yǎng) 主要元器件檢查及更換用明細(xì)表表一名 稱生產(chǎn)廠家更換部件數(shù)量更換周期比例調(diào)節(jié)閥德國(guó)蓋米膜片118個(gè)月無(wú)菌流量調(diào)節(jié)閥自制改裝膜片26個(gè)月產(chǎn)品閥（無(wú)菌級(jí)）阿法拉伐膜片124個(gè)月清洗閥（無(wú)菌級(jí)）阿法拉伐膜片124個(gè)月無(wú)菌空氣過(guò)濾芯美國(guó)PALL濾芯26個(gè)月表二名 稱更換部件更換周期備注滾動(dòng)軸承軸承套大修定期檢查維護(hù)滑動(dòng)軸承軸承套大修定期檢查維護(hù)雙氧水浸泡槽內(nèi)導(dǎo)膜輥兩端橫封機(jī)構(gòu)、縱封機(jī)構(gòu)、二次拉膜機(jī)構(gòu)中的滑套座。密封條密封條大修