【正文】 潤(rùn)滑油使用保養(yǎng)，一般來說正常油的顏色是橘黃色，如果顏色變化要注意觀察，當(dāng)變?yōu)榻咏睾谏皶r(shí)換新油。換油時(shí)應(yīng)在機(jī)組冷卻后、油氣筒卸壓后，先放完油氣筒中的油，再將新油注入筒內(nèi)，待視油鏡的油位處于規(guī)定處后，旋緊加油塞。特別注意，換油時(shí)應(yīng)同時(shí)更換油過濾器。更換油過濾器時(shí)，在新油過濾器的橡膠密封圈上涂上一層油，旋緊即可。使用壓力越高，相應(yīng)的油品的使用時(shí)間較短；在正常使用情況下，礦物油的壽命一般為2000小時(shí)。半合成油壽命一般為4000小時(shí)。合成油壽命一般為8000小時(shí)。當(dāng)更換不同油品時(shí)，必須首先排放掉以前的油，并清洗該系統(tǒng)，油過濾器和油氣分離器應(yīng)更換?！拔ｋU(xiǎn)”高溫高壓的潤(rùn)滑油能導(dǎo)致嚴(yán)重灼傷甚至傷亡，在運(yùn)行中或機(jī)內(nèi)有壓力時(shí)禁止開啟注油塞。如要加油，首先確認(rèn)設(shè)備處于關(guān)閉狀態(tài)，且設(shè)備的電源確信已經(jīng)切斷，設(shè)備已經(jīng)沒有可能自動(dòng)啟動(dòng)。三濾的更換空氣濾清器空氣濾清器空氣濾清器每天都應(yīng)進(jìn)行檢查。每天都要清理集塵袋，清洗集塵蓋。在多塵的環(huán)境下，清理工作應(yīng)更頻繁，如果環(huán)境條件很贓，建議把壓縮機(jī)進(jìn)氣引至室外有干凈氣源的地方。每當(dāng)空氣濾清器真空開關(guān)動(dòng)作，指示燈亮?xí)r，應(yīng)對(duì)濾芯進(jìn)行保養(yǎng)；每工作500小時(shí)或三個(gè)月，應(yīng)檢查空氣濾清器有無損壞，進(jìn)氣系統(tǒng)是否密封不嚴(yán)；每工作2000小時(shí)或時(shí)隔一年，兩種情況無論誰先出現(xiàn)，都應(yīng)更換空濾器濾芯。更換主濾芯時(shí)要同時(shí)更換安全濾芯。安全濾芯在使用過程不必保養(yǎng)。濾芯的保養(yǎng)或更換程序見本章第4節(jié)零件的更換和調(diào)整程序。每次保養(yǎng)空氣過濾器時(shí)，檢查過濾器芯下游一側(cè)是否很臟。如果是，須找出原因，并解決。要確?？諝膺^濾器與壓縮孔之間的密封件，螺紋連接，法蘭連接，皮管連接的氣密絕對(duì)可靠?？諝膺^濾器的保養(yǎng)方法1）打開端蓋；2）輕輕拿出過濾芯；3）檢查空氣過濾芯的情況(如果不好就更換)；4）用濕布清潔濾清器殼內(nèi)側(cè)，用23bar壓縮空氣從內(nèi)向外吹除濾芯中臟物；5）更換新的濾芯，安裝好；6）蓋好端蓋。油過濾器新機(jī)運(yùn)行500小時(shí)后應(yīng)更換油過濾器濾芯，以后每當(dāng)下列情況出現(xiàn)時(shí)都需更換油過濾器。更換程序見本章第5節(jié)零件的更換和調(diào)整程序，更換濾芯時(shí)需停機(jī)，小心抹去從外面進(jìn)來的臟物和油，盡可能防止雜質(zhì)進(jìn)入潤(rùn)滑系統(tǒng)。在正常工作溫度下過濾器指示燈點(diǎn)亮，過濾器壓差超過19psi。每運(yùn)行1500小時(shí)。更換潤(rùn)滑油時(shí)。油過濾器的保養(yǎng)方法每次油樣化驗(yàn)不及格時(shí)。油過濾器的保養(yǎng)方法1）用帶鉗擰下舊的過濾器；2）清潔接觸面；3）在新的過濾器密封圈的表面涂一層薄油膜；4）用手?jǐn)Q緊新的過濾器，直到墊片密封；5）開機(jī)后檢查是否滲漏。 油氣分離器該元件是整體結(jié)構(gòu)，能將油霧凝聚其表面成油滴，滴入分離器的底部，被回油管回收流回壓縮腔內(nèi)。必須小心搬運(yùn)分離器以免損壞。分離器芯一旦被撞擊變形，哪怕一點(diǎn)壓痕都會(huì)影響分離效率導(dǎo)致壓縮機(jī)出氣含油量過高，甚至該部件上的一個(gè)微小的孔都將導(dǎo)致非常高的含油量。正常情況下，如果空氣濾清器和油過濾器保養(yǎng)得當(dāng)，油氣分離器濾芯不需要周期性更換。當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)下列情況時(shí)，需要更換油氣分離器芯：分離器壓差指示發(fā)出指示，其前后壓差超過10psi。在已經(jīng)確定油位正常，加載和卸載正常，回油系統(tǒng)正常的情況下壓縮空氣中含油量仍然過高。每隔3000小時(shí)油氣分離芯的保養(yǎng)方法1）打開機(jī)器的服務(wù)邊門和頂門；2）松開管與最小壓力閥的接頭等；3）松開油氣分離筒蓋上的管路，記住確保能正確地安裝；4）松開油氣分離筒上的緊固螺栓；5）輕輕拿起蓋板，清潔回油管；6）拿出油氣分離筒芯；7）更換新的油氣分離筒芯和墊片。8）按相反的步驟安裝，注意檢查回油管的長(zhǎng)度。9）使用扭力扳手，緊固油氣分離筒蓋板螺栓。注意！如果空壓機(jī)運(yùn)行大氣環(huán)境差，過濾器的保養(yǎng)應(yīng)頻繁；使用純正的釜瑪過濾器；如果使用礦物油取代釜瑪?shù)目諌簷C(jī)專用油，保養(yǎng)周期相應(yīng)降低運(yùn)行時(shí)間間隔。推薦使用釜瑪螺桿空壓機(jī)專用油。正常的螺桿空壓機(jī)專用油的更換周期為3000小時(shí)，如果空壓機(jī)運(yùn)行在非理想的環(huán)境下（空氣污染、主機(jī)出口溫度持續(xù)高于100℃或低于冷凝溫度），更換油應(yīng)頻繁；有任何泄露時(shí)，均應(yīng)立刻處理，已損壞的軟管和軟管連接件應(yīng)立刻更換掉； 皮帶傳動(dòng)調(diào)整皮帶傳動(dòng)形式的機(jī)器，在新機(jī)第一次運(yùn)轉(zhuǎn)30小時(shí)后，即需檢查皮帶，如有太松現(xiàn)象，應(yīng)立即加以調(diào)整，然后每1500小時(shí)調(diào)整一次。一般按每米中心距皮帶撓曲16mm計(jì)算皮帶的撓度（mm）,即中心距X16=撓度，此撓度下測(cè)得的皮帶的力，除以相應(yīng)的根數(shù)，應(yīng)滿足下表：皮帶型號(hào)小皮帶直徑（mm）牛頓（N）SPZ56至9513至20100至14020至25SPA80至13225至35140至20035至45SPB112至22445至65236至31565至851）、嚴(yán)格的檢查應(yīng)用張力指示計(jì)，考慮到實(shí)際情況，一般簡(jiǎn)易的操作是每米中心距需要滿足在較大壓力下?lián)锨淮笥?0mm.2）、彈簧等張緊裝置都有一定的調(diào)節(jié)范圍，如果超過范圍應(yīng)換短一擋的皮帶。3）、若要更換皮帶時(shí)，須所有的皮帶一起更換，不得只更換一條皮帶，否則張力會(huì)不平衡。4）、注意調(diào)整或更換時(shí)，不要將潤(rùn)滑油帶到皮帶或皮帶輪上。5）、.壓力系統(tǒng)的調(diào)節(jié)壓力設(shè)定在出廠前已設(shè)定好，請(qǐng)勿任意調(diào)整，如須調(diào)整請(qǐng)與釜瑪服務(wù)部聯(lián)系。氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng)如果系統(tǒng)壓力調(diào)整過，則需要重新調(diào)整容調(diào)的動(dòng)作壓力。讓空壓機(jī)在正常的壓力下，旋轉(zhuǎn)容調(diào)讓氣桿運(yùn)動(dòng)到最大，也就是進(jìn)氣閥開啟最大，反方向旋轉(zhuǎn)，氣桿微動(dòng)即可，然后按下鎖住。二、常見故障及其解決辦法1. 概述機(jī)組產(chǎn)生故障的原因是多種多樣的，一個(gè)故障通常不是由一個(gè)零件或一個(gè)因素引起的，因此故障的診斷與排除往往是比較困難的。故障的診斷與排除表是建立在實(shí)際應(yīng)用和制造廠家廣泛的試驗(yàn)基礎(chǔ)之上的。該表指出了機(jī)組通?？赡艹霈F(xiàn)的故障和導(dǎo)致上述故障的一般性原因，以及如何排除的方法，但不可能列舉所有的故障和排除方法。在維修或更換部件之前，應(yīng)對(duì)產(chǎn)生故障的各種可能因素作全面系統(tǒng)的分析。遇到問題，應(yīng)仔細(xì)觀察，找出故障，查明原因，然后進(jìn)行必要的維護(hù)工作，避免給機(jī)組帶來無謂的損傷。以下幾點(diǎn)需要牢記：a. 檢查電線是否松落；b. 檢查是否有損壞的管路；c. 檢查是否有因?yàn)檫^熱或電路短路而產(chǎn)生的部件損傷（一般伴有變色或焦味）。按推薦的方法檢查后，如果故障仍無法排除，請(qǐng)就近向釜瑪公司代理商或者直接向釜瑪公司售后服務(wù)部咨詢。2. 故障診斷與排除表故障現(xiàn)象及可能原因故障排除方法無法啟動(dòng) 電源未接通；閉合上電源開關(guān)以接通電源。控制回路保險(xiǎn)絲熔斷；更換保險(xiǎn)絲，找出原因并加以解決。排氣溫度過高引起高溫停機(jī)根據(jù)“排氣溫度過高或注油溫度過高”章節(jié)解決，然后重新啟動(dòng)壓縮機(jī)。熱過載繼電器斷開；糾正過載原因，重新設(shè)定熱過載電器。電壓過低；請(qǐng)電力部門檢查輸入電壓，并與電機(jī)端電壓比較。以此檢查電壓過低的原因。電源故障；檢查供電部分。接線松動(dòng)；檢查所有接線端點(diǎn)，并將其緊固。溫度傳感器故障；檢查傳感器，并與專業(yè)人員聯(lián)系維修事項(xiàng)。變壓器故障；檢查變壓器次級(jí)電壓。非預(yù)期停機(jī)排氣溫度過高；根據(jù)“排氣溫度或油注溫度過高”部分內(nèi)容處理。然后重新啟動(dòng)機(jī)器。熱過載繼電器斷開；找出原因并糾正，重新設(shè)定過載繼電器。電源故障；檢查供電部分。高溫開關(guān)故障；與作業(yè)維修人員聯(lián)系。接線松動(dòng)；檢查所有接線端點(diǎn)，并將其緊固。熱過載繼電器斷開排氣壓力過高；將卸載壓力設(shè)低一點(diǎn)。電壓過低；在滿載情況下檢查輸入電壓和電流。熱過載繼電器接線松動(dòng)；擰緊熱過載繼電器接線螺絲。熱過載繼電設(shè)置不正確；檢查馬達(dá)銘牌，與過載繼電器設(shè)定相比較。電機(jī)或啟動(dòng)器接線松動(dòng)；檢查所有接線是否擰緊。電機(jī)故障；將電機(jī)送制造廠檢測(cè)，卸下電機(jī)之前應(yīng)檢查電機(jī)和啟動(dòng)器接線。供氣不足空氣過濾器堵塞；清掃或更換空氣過濾器。工作管道中有過多的泄露；用肥皂水檢查工作管道泄露情況。進(jìn)氣閥沒有完全打開；按“進(jìn)氣閥未按空氣需求打開或關(guān)閉”部分檢查故障儲(chǔ)氣罐壓力過低工作管道中有過多的泄露；用肥皂水檢查工作管道泄露情況。進(jìn)氣閥沒有完全打開；按“進(jìn)氣閥未按空氣需求打開或關(guān)閉”部分檢查故障?？諝膺^濾器堵塞；清掃或更換空氣過濾器。容調(diào)閥設(shè)置不正確；重調(diào)容調(diào)閥，以獲得需要的調(diào)節(jié)范圍。儲(chǔ)氣罐壓力表損壞；檢查原因，如損壞請(qǐng)更換。故障現(xiàn)象及可能原因故障排除方法空氣需求量過大；重新估計(jì)需求，如有必要增加一臺(tái)機(jī)器。儲(chǔ)氣罐壓力過高卸載壓力設(shè)置不當(dāng)；設(shè)置使卸載壓力小于額定最大工作壓力?？諝庑枨筝^少時(shí)進(jìn)氣閥門沒有關(guān)閉；按“進(jìn)氣閥未按空氣需求打開或關(guān)閉”部分進(jìn)行故障處理。放空閥沒有放空儲(chǔ)氣罐壓力；檢查控制電磁閥和排氣閥.過高的排氣溫度和油注入溫度冷卻器中冷卻水量不足；（僅水冷型）清洗冷卻器。檢查水系統(tǒng)故障，包括水溫調(diào)節(jié)閥，如需要請(qǐng)重新調(diào)節(jié)或清洗。冷卻器中空氣循環(huán)不充分；檢查冷卻器安裝位置，確保氣流沒有阻礙。檢查冷卻器必要時(shí)清洗。油氣分離器內(nèi)油位過低；加油至推薦高度，檢查油路系統(tǒng)是否有泄露情況。油過濾器堵塞；更換油過濾器芯。油冷卻器堵塞；檢查是否有漆膜以及銹垢存在，根據(jù)熱交換器制造商的推薦的方法徹底清洗冷卻器。環(huán)境溫度過高；環(huán)境溫度不可超過機(jī)器運(yùn)行最高環(huán)境溫度。風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤；正確的方向是風(fēng)扇把空氣推入冷卻器，調(diào)換三相電源線中的任兩相。潤(rùn)滑油不正確.空氣過濾器堵塞清潔或更換空氣過濾器溫控閥損壞根據(jù)需要修理或更換壓縮機(jī)頭損壞與昆西的代理商聯(lián)系潤(rùn)滑油消耗量過大油氣分離器內(nèi)油位過高；排出部分潤(rùn)滑油,使油位降低到規(guī)定高度。機(jī)器運(yùn)行時(shí)觀察油位計(jì)確定油位。回油管路堵塞；清洗回油管及節(jié)流孔。排氣溫度過高參見‘排氣溫度過高章節(jié)’回油管路調(diào)整不當(dāng)；調(diào)整回油吸管與分離器芯底部的距離，確保吸管末端制成45176。氣/油分離器芯損壞；更換氣/油分離器芯潤(rùn)滑油消耗量過大潤(rùn)滑油管道泄露；檢查有無泄露，更換密封件密封件失效；按需要更換。如必要更換全部密封件加載與卸載循環(huán)過于頻繁；按“加載與卸載循環(huán)過于頻繁”部分檢修油氣分離器內(nèi)空氣放空速度過快檢查放空閥尺寸是否適當(dāng)進(jìn)氣閥不能完全關(guān)閉按進(jìn)氣閥門未按需求打開或關(guān)閉部分查找故障油過濾器堵塞頻繁油過濾器不正確。使用真正的昆西零備件。空氣過濾器故障。更換空氣過濾器，只使用真正的昆西零備件潤(rùn)滑油變質(zhì)。按“維修保養(yǎng)—潤(rùn)滑油”部分查找故障。系統(tǒng)受到污染。檢查清除系統(tǒng)中的灰塵，腐蝕性物資，漆膜和油泥?？諝膺^濾器堵塞頻繁壓縮機(jī)在高污染空氣中運(yùn)行；使空氣吸入口遠(yuǎn)離污染故障現(xiàn)象及可能原因故障排除方法空氣過濾器與環(huán)境狀況不相適應(yīng)；使用重型的空氣過濾器，請(qǐng)與昆西代理商聯(lián)絡(luò)進(jìn)氣閥未按氣量需求打開或關(guān)閉控制管道中水份過多；每天保養(yǎng)控制管道。進(jìn)氣閥工作出錯(cuò)；檢查氣缸，閥套等部件，如必要?jiǎng)t更換?？諝膺M(jìn)氣閥卡死；檢查進(jìn)氣閥，閥套，或軸，如必要?jiǎng)t更換。進(jìn)氣閥彈簧斷裂；更換彈簧電磁閥故障；按需要修理或更換，更換前應(yīng)檢查接線情況。往復(fù)閥損壞；維修或更換。電磁閥電線接頭松動(dòng)；檢查并擰緊電線端子。壓縮空氣需求降低時(shí)壓縮機(jī)不能卸載卸載壓力設(shè)置不正確；重新設(shè)置卸載壓力?？刂乒苈沸孤叮粰z查、保養(yǎng)控制系統(tǒng)接頭。壓縮空氣輸送管道泄露；檢查所有壓縮空氣管道。放空閥損壞；根據(jù)需要更換或維修。電磁閥損壞；維修或更換。容調(diào)閥損壞；維修或更換。壓力下降至控制下限時(shí)壓縮機(jī)不能加載電線連接松動(dòng)；檢查所有電線接線。進(jìn)氣閥卡??；檢查并維修。容調(diào)閥故障。清洗容調(diào)閥節(jié)流孔或更換容調(diào)閥。加載壓力設(shè)置不正確；重新設(shè)置加載壓力。電磁閥損壞。維修或更換。加載和卸載之間轉(zhuǎn)換過快工作管道容積過小。加大系統(tǒng)儲(chǔ)氣罐卸載壓力設(shè)定接近容調(diào)閥的設(shè)定。重新設(shè)定卸載壓力與容調(diào)閥之間的壓差值控制管路泄露。檢查并維修控制管路積水或結(jié)凍。排空控制管路,維修過濾器,檢查容調(diào)閥節(jié)流孔.排氣端壓縮空氣含水量過多水/氣分離器堵塞。清洗或更換安裝/應(yīng)用故障。檢查同一個(gè)系統(tǒng)中的其他壓縮機(jī)水冷卻器泄露。(僅水冷型)更換水冷卻器安全閥非正常開啟卸載壓力設(shè)置不正確重新調(diào)整卸載壓力,以獲得正確的壓差范圍進(jìn)氣閥未按要求關(guān)閉按“進(jìn)氣閥未按需求打開或關(guān)閉”部分解決。分離器堵塞。更換油/氣分離器芯。有缺陷的安全閥。檢查安全閥是否處于正確的壓力設(shè)定位置，如滲漏請(qǐng)更換。附:空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄表年 月 時(shí)間 名 稱油氣筒液面空氣過濾器