【導(dǎo)讀】第九章噴印機設(shè)備使用操作規(guī)程?????????五2＃鋼板翻板檢查臺架設(shè)備常見故障、原因及處理???????寬厚板精整區(qū)步進梁式冷床位于熱矯直機下游，位于冷床的前面。

　　

【正文】 母板長度和位置將被更正（變短，新的鋼板的頭的位置 =剪切位置） 操 說 說 明 手 冊 31 — 子板將被自動運輸至雙邊剪 — 當(dāng)雙邊剪的磁力對中正在 使用，輥道將無法移動 =能夠自動和手動移動的出口輥道在 HMI 畫面“ roller tables” 上顯示 — 子板運送至雙邊剪后，下一次剪切的定長開始 — 如果用行車將子板從輥道上吊走，必須刪除相應(yīng)的物料跟蹤 — 如果未送至雙邊剪的鋼板的物料跟蹤沒有被刪除，從運輸鏈上下料的鋼板將沒有物料跟蹤 =自動將不能工作，同時自動系統(tǒng)將不認為出口輥道上沒有鋼板 =鋼板將不能運出切頭剪 廢料處理 — 完成切尾后，下一塊鋼板將在入口輥道等待直至廢料處理完畢 — 廢料處理時，需要使用推尾裝置，入口喂輥和壓輥 — 如果廢料長 度 800mm，可以使用推尾裝置處理廢料（提示：安裝攝像頭來檢查能否使用推尾裝置處理廢料） — 降下推尾裝置，推一次至中間位置，退回，提起推尾裝置 =壓緊裝置自動下降“ ADVANCE”按鈕開始閃爍 — 按下“ ADVANCE”按鈕 =廢料被剪切 — 再次降下推尾，推至中間位（現(xiàn)在推尾應(yīng)該不移動 — 通過攝像頭查看），第二次再推，廢料掉入廢料槽 — 如果廢料 400mm，當(dāng)推尾裝置推至中間位置時，廢料不會移動 =可以直接推第二次，而不用退回和升起 — 如果廢料 800mm，推尾裝置將壓在板尾上而不是板尾前 =板 尾必須通過喂輥向前移動 — 在畫面上選中“ Manual Tail Dispose” =壓輥，剪刀，入口喂輥切換至手動模式，入口喂輥可由搖桿控制（其余系統(tǒng)仍為自動，包括自動運送鋼板至切頭剪和從切頭剪運送鋼板至雙邊剪） — 降下壓輥并使用入口喂輥向前移動鋼板（大約 400mm,通過攝像頭檢查） — 手動切頭“ Crop Cut” — 當(dāng)入口喂輥轉(zhuǎn)動時而鋼板不移動，表明廢料已經(jīng)足夠短，可以使用推尾裝置 操 說 說 明 手 冊 32 — 當(dāng)推尾裝置完全推到位且退回并上升，自動控制系統(tǒng)認為廢料已經(jīng)從剪刀中移出，下一塊鋼板將繼續(xù)運送至對中位置 手動操作 ： 1. 當(dāng) 1＃運輸鏈下料完成后，可選擇相應(yīng)輥道并使用搖桿手動將鋼板運輸至切頭剪鋼板對中區(qū)域。 2. 根據(jù)鋼板大板號在“ MES”系統(tǒng)中查找該鋼板的剪切數(shù)據(jù)。 3. 在“ Setup”界面中輸入鋼板厚度﹑寬度﹑長度。 4. 根據(jù)鋼板的厚度對照刀縫調(diào)節(jié)表格設(shè)定刀縫值。并將操作面板上的刀縫調(diào)節(jié)模式打到“ AUTO”模式，刀縫將自動調(diào)整到設(shè)定值。 5. 根據(jù)鋼板長度，選擇操作面板上相應(yīng)的鋼板提升裝置（ plate lifter）和鋼板橫移裝置（ plate shifter）的數(shù)量來進行鋼板對中。如一次對中完成后，鋼板末靠近側(cè)導(dǎo) 板（操作側(cè)），且鋼板寬度 2500mm 時，需將鋼板橫移裝置提升后，再將鋼板推至側(cè)導(dǎo)板處進行對中。按下“ HOME“按鈕，平移裝置將后退﹑下降。提升裝置將下降。 6. 根據(jù)鋼板板形及頭部不規(guī)則量決定鋼板頭部的剪切量及剪切刀數(shù)（由下面劃線人員決定）。切頭量應(yīng) 500mm。 7. 選擇相應(yīng)輥道將鋼板運至剪機，根據(jù)鋼板寬度，選擇相應(yīng)的壓板 （ Hdddwm clamps）數(shù)量并壓下。 8. 打開擺動輥道（ Dipping Roller Table）并降低。 9. 啟動廢料輸送鏈。 10. 按下操作面板上（ crop cut） 按鈕。此時指示燈將常亮并啟動剪機剪切。當(dāng)剪切完成后，此按鈕指示燈將熄滅。 11. 切頭完成后，抬起擺動輥道和壓板。 12. 根據(jù)鋼板剪切數(shù)據(jù)與板形狀況決定鋼板是否需要分段。如需分段，殼根據(jù)測速儀數(shù)據(jù)（主畫面右下角， place nose position）來定長剪切。剪切步驟同 8。分段則使用操作面板上分段（ Divide）按鈕進行剪切。 13. 如不需分段，則只需將鋼板尾部不規(guī)則部分切除（由下面劃線人員劃線）。剪切步驟同 8。按切頭（ cropcut）按鈕剪切。 操 說 說 明 手 冊 33 14. 完成切尾后，將剪切完成的鋼板由相應(yīng)輥 道運輸至雙邊剪輸入輥道。 15. 處理鋼板切尾留下的廢料時，需要使用推尾裝置（ Crop End Pusher）。入口喂輥和入口壓輥。 ① . 當(dāng)廢料 800mm 時，根據(jù)鋼板寬度選擇相應(yīng)數(shù)量壓輥并壓下，選中入口喂輥，由搖桿控制廢料低速向前移動（大約 400mm 通過攝像頭檢查）。然后壓下壓板，抬起壓輥進行切頭剪切。 ② . 當(dāng)使用入口喂輥不能移動鋼板即廢料 800mm?？梢允褂猛莆惭b置處理廢料：降下推尾裝置，推一次至中間位置，退回。提起推尾裝置，然后進行切頭剪切。 ③ . 此時，廢料長度應(yīng) 400mm。即可直接使用推尾裝置推二次將廢料直接推至廢料槽。 16. 每次切頭或切尾后，廢邊都將由廢料運輸鏈將廢邊運到廢料跨的廢料翻臂處，然后選擇相應(yīng)廢料槽將廢料翻下。 換刀操作： 剪刃更換裝置位于切頭剪驅(qū)動側(cè)，包括兩個載運箱，用于運走磨損的上剪刃和下剪刃，然后換上新剪刃。每一個載運箱都載有一整套剪刃，這樣在開始更換剪刃時，一個載運箱就負責(zé)運載新剪刃，另一個載運箱就空載行駛過來，運走舊剪刃。更換操作可以通過就地控制臺手動控制，包括控制剪刃驅(qū)動機構(gòu)慢速運轉(zhuǎn)、控制剪刃夾具操作、控制載運箱車架橫移、控制兩個載運箱的縱向移動 并控制升降狗。 儲運箱車架橫移機構(gòu)在剪切機旁邊平行于輥道縱向軸運行，負責(zé)運載兩個儲運箱，每次把一個儲運箱放在切剪開口前面，接收用壞的剪刃。車架在選擇按鈕的控制下向前或者向后移動，在移動過程中按鈕一直保持按下。 1＃載運箱和 2＃載運箱在切剪開口前面的位置由接近開關(guān)指示。但是操作工可以調(diào)整最終位置。 兩個載運箱按照一定的方向并與車架橫移機構(gòu)成一定的角度，在溜槽上移動。然后進入剪切機內(nèi)，依次進入剪切機入口開口。每一個載運箱都具有兩個接近開關(guān)，一個開關(guān)用于指示載運箱的正常位置 NORMAL POS，另一個用于指示載運箱 在剪切機內(nèi)接近了最終位置。后面的接近開關(guān)使 CHANGING ZONE（更換區(qū)）發(fā)光按鈕亮起，提示操作工：所選定的載運箱進入了剪切機，將要完成最終定位。 升降狗位于剪切機下剪刃臺的每一側(cè)。其作用是，把舊剪刃運往空的載運箱， 操 說 說 明 手 冊 34 并且把載運箱所運來的新剪刃運給剪切機。升降狗在液壓機構(gòu)的作用下上升或者下降。升降狗必須在發(fā)光按鈕 LIFTING DOG/OPERATOR SIDE/DRIVESIDE/RAISE/LOWER（升降狗 /操作側(cè) /驅(qū)動側(cè) /升 /降）的控制下單獨慢動。下降位置由有關(guān)發(fā)光按鈕指示。 五、切頭剪常見故障 、原因及處理： 鋼板剪切刀縫有毛刺 如果剪切刀縫出現(xiàn)毛刺，應(yīng)及時檢查刀片，看刀片是否磨損嚴重，如果不能滿足生產(chǎn)要求，應(yīng)立即進行更換刀片。如刀片完好，應(yīng)檢查刀片間隙是否合適，刀片螺栓是否有所松動，如是應(yīng)緊固螺栓，調(diào)整間隙。 鋼板表面出現(xiàn)油污 鋼板表面出現(xiàn)油污，可能的原因有刀臺漏油、回油不暢、密封件損壞等。應(yīng)視現(xiàn)場檢場情況進行相應(yīng)的處理。 廢料運輸自由輥卡鋼 在廢料運輸過程中，由于切頭、切尾的長度、寬度可能導(dǎo)致廢料卡在自由輥上，不能掉下，影響鋼板剪切，遇到這一情況，應(yīng)將剪機打到停止?fàn)顟B(tài)，掛好檢修操 作牌，在一人監(jiān)護的情況下，到廢料跨用專用鉤子將所卡廢料處理掉，及時檢查自由輥，看軸承是否有損壞情況，而導(dǎo)致自由輥無法轉(zhuǎn)動，如是及時更換軸承。 還有一種情況是廢料運輸鏈條托板損壞變形，也可導(dǎo)致卡鋼，出現(xiàn)問題時應(yīng)及時更換更換鏈條托板。 廢料運輸不轉(zhuǎn) 廢料運輸減速機內(nèi)齒輪損壞，及時檢查并更換 六、切頭剪的維護保養(yǎng)、檢修要求： 設(shè)備方面 操 說 說 明 手 冊 35 2．其他方面 檢查部位 點檢標(biāo)準 點檢方法 點檢周期 輔助液壓站 油箱 油位正常，油溫 45～ 50℃ 目視 1 次 /2 小時 系統(tǒng)壓力 壓力 210bar 目視 1 次 /2 小時 冷卻器 入口水溫 35℃ ,出口水溫40℃ 目視 1 次 /2 小時 入口油溫 45～ 50℃ , 出口油溫 40℃ 目視 1 次 /2 小時 主泵 壓力 180bar 目視 1 次 /2 小時 檢查部位 點檢標(biāo)準 點檢方法 點檢周期 對中裝置 螺栓緊固，缸無泄漏 目視 1 次 /2 小時 激光劃線 動作靈活精確 目視 1 次 /2 小時 夾送輥 無異聲、振動 目視、耳聽 1 次 /2 小時 主傳動 無異聲、振動 目視、耳聽 1 次 /2 小時 齒輪箱 無異聲、振動，潤滑油量正常 目視、耳聽 1 次 /2 小時 刀架 無異聲、振動，潤滑油量正常 目視、耳聽 1 次 /2 小時 刀縫調(diào)整 螺栓緊固，軸銷連接可靠 目視 1 次 /2 小時 壓板裝置 壓腳可靠壓緊 目視 1 次 /2 小時 換刀裝置 螺栓緊固，軸銷連接可靠 目視 1 次 /2 小時 擺動輥道 無異響，傳動平穩(wěn) 目視 1 次 /2 小時 廢料處理統(tǒng)、小翻板 靈活無卡阻，缸無泄漏 目視 1 次 /2 小時 定尺機構(gòu) 滾輪升降靈活、可靠 目視 1 次 /2 小 時 操 說 說 明 手 冊 36 過濾器 操作臺壓差無警報 目視 1 次 /2 小時 循環(huán)泵 壓力為 目視 1 次 /2 小時 齒輪潤滑站 油箱 油位正常，油溫 45～ 50℃ 目視 1 次 /2 小時 系統(tǒng)壓力 壓力 7bar 目視 1 次 /2 小時 冷卻器 入口水溫 35℃ ,出口水溫40℃ 目視 1 次 /2 小時 入口油溫 45～ 50℃ , 出口油溫 43℃ 目視 1 次 /2 小時 主泵 壓力 7bar 目視 1 次 /2 小時 過濾器 操作臺壓差無警報 目視 1 次 /2 小時 壓力罐 液位顯示正常 目視 1 次 /2 小時 靜壓潤滑站 油箱 油位正常，油溫 45～ 50℃ 目視 1 次 /2 小時 系統(tǒng)壓力 壓力 7bar 目視 1 次 /2 小時 冷卻器 入口水溫 35℃ ,出口水溫40℃ 目視 1 次 /2 小時 入口油溫 45～ 50℃ , 出口油溫 43℃ 目視 1 次 /2 小時 主泵 壓力 7bar 目視 1 次 /2 小時 過濾器 操作臺壓差無警報 目視 1 次 /2 小時 壓力罐 液位顯示正常 目視 1 次 /2 小時 操 說 說 明 手 冊 37 雙邊剪設(shè)備使用操作規(guī)程 一、設(shè)備簡介： 雙邊剪為一臺三軸三偏心滾切式剪切機，用于鋼板的切邊，使之達到成品所要求的寬度。 主要特點有： —— 根據(jù)滾切原理剪切。 —— 液壓預(yù)緊裝置消除雙邊剪的剪刃導(dǎo)向間隙。 —— 剪刃橫梁的液壓平衡消除機械間隙，延長連桿軸承壽命。 —— 壓 下裝置配有液壓緩沖器，確保設(shè)備的長壽命。 —— 雙邊剪和碎斷剪的剪刃間隙調(diào)整系統(tǒng)。 —— 剪切完，切邊剪刃自動縮回，防止剪刃跟鋼板邊緣相擦。 —— 移動剪靜壓精確導(dǎo)向。 —— 兩側(cè)剪機（固定剪和移動剪）的變速主傳動電機，電氣同步。 —— 雙邊剪和夾送棍全面采用堅固設(shè)計。 夾送輥的主要功能是給待剪剪機喂送鋼板和為鋼板精確導(dǎo)向。四個夾送輥位于剪機進口側(cè)，另四個位于剪機出口側(cè)，每一側(cè)夾送輥可以將鋼板側(cè)移，進行寬度補償調(diào)節(jié)。 夾送輥由電機驅(qū)動，液壓操作方式，位于剪機兩側(cè)，左右兩側(cè)的下夾送輥機械同步。 8 個夾送輥，后側(cè)軸承和鉸點 可調(diào)節(jié)。 下夾送輥通過伸縮式花鍵軸來實現(xiàn)機械同步。上夾送輥沒有機械同步，但是與鋼板同步，夾送輥操作采用雙壓力模式。 二、主要技術(shù)參數(shù)： 雙邊剪 型式： 三軸三偏心滾切式 操 說 說 明 手 冊 38 剪板規(guī)格： 厚度 5－ 40/50mm 寬度 1300～ 4900mm（剪邊前） 1200～ 4800mm（剪邊后） 長度 6000～ 52020mm 剪切力： 6500kN 鋼板抗拉 強度： 1200N/mm2（ 40mm） 750N/mm2(50mm) 步長值： 1050mm（鋼板抗拉強度為 1200N/mm2） 1300mm（鋼板抗拉強度為 750N/mm2） 剪切速度： 30 次 /min 主電動機： 4－ AC470kW 1080rpm 剪刃尺寸： 長度