【導讀】工共九章及附錄。線工程建設管理局工程建設部。本指南由南水北調中線干線工程建設管理局負責解釋。

　　

【正文】 工木抹子抹平壓實。 箱涵混凝土入倉 布料機入倉 24 底板混凝土可采用皮帶布料機入倉布料，混凝土攪拌車將混凝土運至布料機受料口處卸料，由布料機皮帶輸送至緩降串筒（導管）下料入倉。 入倉所用的緩降串筒（導管）布掛在布料機桁架上，緩降串筒（導管）要用保險繩串掛牢固。下料過程緩降串筒（導管）不能過 度傾斜，避免混凝土下料不暢通造成堵塞。緩降串筒（導管）下端出口應有人控制使之均勻布料。 墻體混凝土入倉緩降串筒（導管）分為兩部分，一部分掛設在布料機上可移動緩降串筒 (導管 )，另一部分掛設在墻體內上的固定緩降串筒（導管），墻體緩降串筒（導管）間距以能滿足墻體均勻布料為宜，安裝時應避開模板加固螺栓。各墻體均衡布料同時澆筑，并要與布料機桁架上的緩降串筒（導管）協(xié)調一致。頂板混凝土可利用布設在布料機上的緩降串筒直接入倉。 輸送泵入倉 底板混凝土由輸送泵通過導管將混凝土直接入倉；墻體混凝土利用輸送泵導管將 混凝土輸送到墻體緩降串筒（導管）中入倉；頂板混凝土由混凝土輸送泵通過導管將混凝土直接入倉。 混凝土輸送泵 料斗中混凝土面應保持在攪拌軸中心線以上。 混凝土澆筑 中，不得取下料斗上的格網，并應及時清除 超徑 骨料或雜物。 在 泵送 混凝土前首先泵送 ～ 1m3的 砂漿， 而且料斗內預 留部分砂漿， 同下一攪拌車混凝土加入后一起泵送 。 箱涵混凝土澆筑 底板混凝土澆筑 1 混凝土鋪料及分層 采用臺階澆筑法，按順水流方向或垂直水流方向布料，每層鋪筑厚度按 30～50cm，臺階鋪料長度為 3～ 4m?；炷两Y合層處覆蓋時間應 控制在混凝土初凝之前，混凝土覆蓋間歇時間通過試驗確定或按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。 2 混凝土平倉振搗 1）混凝土平倉以人工平倉為主，在模板邊角和設有止水的部位，人工補料。 2）混凝土振搗采用插入式振搗器振搗為主?；炷猎谄絺}后按順序依次振搗，插棒間距控制在振搗棒有效半徑的 倍，并插入下層混凝土 5cm 左右。振搗時間以混凝土水氣排出，不再出現明顯氣泡和開始泛漿時為準。振搗器不得接 25 觸模板、鋼筋、橡膠止水帶和其它預埋件，在模板邊角和橡膠止水帶周圍輔以人工搗實。 3）混凝土澆筑過程中，模板、鋼筋、橡膠止水帶和預埋件要設專人 值班，及時對模板、鋼筋、橡膠止水帶和預埋件進行檢查維護，防止變形、位移或損壞，發(fā)現問題及時處理。 3 底板面層施工 混凝土底板表面的找平和高程控制采用軌道和杠尺結合的方式進行控制，待找平后取出軌道，填充混凝土后抹面?；炷翝仓戤吅?，采用杠尺找平，人工木抹子抹平壓實，需壓光部位用鐵抹子人工壓光出面。 4 底板腋角部位澆筑 1）腋角部位混凝土采用薄層混凝土鋪設并及時振搗，每層混凝土鋪設厚度控制在 10～ 20cm。腋角部位混凝土采用插入式振搗器，棒頭應插入到腋角模板的底部，保證棒頭距腋角離模板小于 20cm，第一層 混凝土在振搗的作用下使腋角與底板上平面懸空處充分密實。要設專人觀察已入腋角處的混凝土，混凝土鋪設分層清楚，避免出現骨料集中和骨料分離現象 ,在振搗過程中做到層次清晰有序，不漏振不過振。 2）在倉內每鋪設振搗完畢一層混凝土后，在腋角模板外利用木錘或橡膠錘等工具錘振模板，將混凝土與模板之間的氣泡趕出。 5 施工止水槽處理 在墻體施工縫上有止水凹槽設計要求時，宜采用尺寸合適的方木或方管等材料與墻體混凝土澆筑在一起成槽。在墻體混凝土澆筑到施工縫下面時，放置方木或方管頂面與施工縫齊平，在澆筑時防止上浮，澆筑完畢后用木抹 子搓面找平，在混凝土終凝后取出。 墻體頂板混凝土澆筑 1 在混凝土入倉之前應對原混凝土面濕潤，但不得有明顯積水，鋪設 2～ 3cm厚的砂漿增強新老混凝土結合面的強度。 2 墻體 、頂板 混凝土澆筑采用通倉澆筑法， 拌和和澆筑能力應滿足通倉澆筑強度要求。 每層鋪料厚度按 30～ 50cm 控制。墻體混凝土均勻下料，均衡上升。頂板 頂面設找平軌道，按設計要求出面，其平倉振搗同底板混凝土澆筑。 3 在澆筑過程中操作人員不應踩踏加固模板的絲杠和拉筋保證模板在澆筑 26 過程中不發(fā)生變形?；炷疗絺}以人工平倉為主，在模板邊角和設有埋 件的部位，人工用鐵鍬選取和易性較好的拌和物給予補充。 橡膠止水帶周邊混凝土澆筑 混凝土下料時不應直接沖擊橡膠止水帶。水平橡膠止水帶周邊混凝土澆筑時以橡膠止水帶為基準線分上下兩層下料；豎向橡膠止水帶周邊混凝土澆筑時以橡膠止水帶為中心分左右兩側對稱下料，保證橡膠止水帶邊翼 平展 ?；炷琳駬v密實且與橡膠止水帶結合牢固。 施工縫處理 1 施工縫混凝土在強度達到 以后，采用人工鑿毛并輔以風槍將倉面清理干凈。鑿毛標準應到達表面無浮漿、無松動混凝土、石子微露，一般 深度 控制在 ～ 1cm。 2 在 墻體 施工縫處 下沿 彈一道 水平 墨線，用 手提切割機沿墨線 切除切出深10mm 左右的縫隙，用 砧子 剔除 墨 線 以上混凝土，以保證墻體澆筑完成后施工縫水平順直。 3 施工中注意避免施工機械油污對倉面的污染，保持倉面清潔。 螺栓（鋼筋頭）孔處理 對洞壁進行鑿毛清理，濕潤洞壁。使用丙乳基液涂抹孔壁，將預縮砂漿（預縮砂漿的強度高于原混凝土一個等級）分層填塞、搗實，用鐵抹子將表面壓平，螺栓孔處理后養(yǎng)護 28 天。 混凝土養(yǎng)護及表面保護 混凝土養(yǎng)護 輸水箱涵混凝土應保證濕潤養(yǎng)護不少于 28 天，混凝土養(yǎng) 護設專人負責，并作好養(yǎng)護記錄 ,認真填寫表 74。養(yǎng)護用水應符合有關規(guī)程、規(guī)范要求。 1 底板過水面和墻體施工縫混凝土初凝后宜覆蓋土工織物灑水養(yǎng)護；輸水箱涵內壁在拆模后宜涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護；外墻在拆模后宜涂刷養(yǎng)護劑后再懸掛覆蓋土工織物養(yǎng)護；頂板表面在初凝后宜覆蓋土工織物灑水或覆蓋塑膜保濕養(yǎng)護。 2 混凝土拆模或初凝后及時覆蓋養(yǎng)護材料保濕，覆蓋應嚴密緊貼混凝土表面，在養(yǎng)護材料表面懸掛或覆壓重物防止風吹暴露失水。 3 混凝土表面采取涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護時，養(yǎng)護劑涂刷量、成膜厚度、涂刷時間 27 應通過現場試驗確定。 表 面保護 1 在低溫和氣溫驟降季節(jié)，混凝土應早期覆蓋保溫材料進行表面保護。對于澆筑頂面應保護至氣溫驟降結束或上層混凝土開始澆筑前。 2 模板拆除時間應根據混凝土強度及內外溫差確定，并應避免氣溫驟降時拆模。在氣溫較低季節(jié)，當預計拆模后有氣溫驟的降天氣時，應推遲拆模時間；如拆模，應在拆模的同時采取保護措施。 3 在施工時應注意保護混凝土，以免損傷混凝土表面和 棱 角。混凝土強度達到 后方可進行下道工序的倉面準備工作。 特殊天氣施工 雨季施工 1 砂石料場應做好防雨措施。 2 澆筑倉面準備 防雨覆蓋材料，以備突發(fā)陣雨時遮蓋混凝土表面。 3 在澆筑過程中如遇小雨，適當減少混凝土拌和用水量和出機口混凝土的坍落度，加強倉內排水和防止周圍雨水流入倉內。 4 雨天不得新開混凝土澆筑倉面。 5 在澆筑過程中，遇大雨、暴雨，應立即停止進料，已入倉混凝土應振搗密實后遮蓋。雨后必須先排除倉內積水，對受雨水沖刷的部位應立即處理，如混凝土還能重塑，應請示監(jiān)理工程師，批示后加鋪接縫混凝土后繼續(xù)澆筑，否則應按施工縫處理。 高溫季節(jié)施工 高溫季節(jié)施工 時， 應按照設計要求采取溫控措施； 設計 無 要求時， 應 采取措施 控制 混凝土溫差不超過有關規(guī)定 。 通過 增 加混凝土出機口和入倉混凝土的溫度檢測頻 次 加強控制 ，并應有專門記錄。 1 高溫季節(jié)施工可增加骨料堆高，骨料場搭設防曬遮陽棚、骨料表面噴灑冷水降溫等措施降低混凝土原材料的溫度。 2 采用加冰 屑 或 冷 水拌和 等方法 降低混凝土的入倉溫度。 3 合理安排澆筑時間 、混凝土澆筑宜安排在早晚、夜間及利用陰天進行。 4 混凝土運輸車、混凝土輸送泵采取防曬措施，混凝土布料機遮陽封閉運行。 28 5 縮短混凝土運輸及等待卸料時間，入倉后及時進行平倉振搗，加快覆蓋速度，縮短混凝土的暴露時間，必要時搭設遮陽棚。 低溫季節(jié)施工 當日平均氣溫連續(xù) 5 天穩(wěn)定在 5℃以下或現場最低氣溫在 3℃以下時，不宜施工。如因需要繼續(xù)施工，應采取措施保證混凝拌和物的入倉溫度不低于 5℃。 1 低溫季節(jié)施工可增加骨料堆高和覆蓋保溫方式，摻加防凍劑、熱水拌和等措施。 2 拌和水溫一般不超過 60℃，當超過 60℃時，改變拌和加料順序，將骨料與水先拌和，然后加入水泥拌和，以免水泥假凝。 3 混凝土拌和時間比常溫季節(jié)適當延長 20～ 25%。在混凝土拌和前，用熱水沖洗拌和機，并將積水或冰水排除，使拌和機體處于正溫狀態(tài)。對混凝土運輸車采取保溫措 施，盡量縮短混凝土運輸時間。 4 對輸水箱涵的混凝土及時保溫養(yǎng)護。 質量控制與檢驗 混凝土拌和的質量控制及檢驗 1 試驗人員應根據混凝土配合比和砂石骨料試驗情況，出具混凝土施工配料單，并經審批后使用。拌和站操作人員應按試驗人員提供的混凝土配料單配料，嚴禁擅自更改。 2 每班稱量前，應對稱量設備進行零點校驗。 3 砂子、小石的含水量每 4h 檢測 1 次，當氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，每 2h 檢測一次；砂子的細度模數、天然砂的含泥量每天檢測 1次；粗骨料的超遜徑、含泥量每 8h 檢測 1 次。當 砂子細度模數超出控制中值177。 時、 含水率變化超過 177。% 時，需調整混凝土 施工 配合比 。施工單位按照技術要求規(guī)定時間按時取砂石骨料進行檢驗。 4 將拌和站打印的配料數據和誤差與規(guī)范要求的允許誤差進行比較與分析，與允許偏差原值比較分析，確保稱量偏差在規(guī)范允許的范圍內，否則找出存在問題，及時采取措施糾正，以保證拌和計量精度。 5 混凝土拌和生產過程中質量控制和檢測頻率應執(zhí)行有關規(guī)范規(guī)定， 拌和人員并做好記錄， 詳見附錄 B 表 71。 29 6 加強混凝土拌和及出機口質量控制， 質量控制人員 做好原始記錄。 混凝土澆 筑的質量控制與檢驗 1 混凝土澆筑前，應對結合面、鋼筋安裝及保護層、止水帶、模板支立與加固等進行全面檢查。并認真填寫附錄 B 表 72《 箱涵 混凝土開倉報審表》。 2 在澆筑過程中，原材料的溫度、拌和物的入倉溫度、澆筑溫度、坍落度應4h 檢測一次，按有關規(guī)范規(guī)定進行均勻性檢測。澆筑溫度按每一澆筑層不少于 3個測點均勻布置。 3 澆筑過程施工單位設專職 質量控制 人員值班并做好記錄，詳見附錄 B 表73。監(jiān)理人員對混凝土澆筑施工實施旁站監(jiān)理，按合同及規(guī)范要求進行平行檢測、跟蹤檢測，并對施工質量記錄簽字確認。 成品 混凝土的質量控制及檢驗 1 輸水箱涵混凝土質量檢查以抗壓強度為主，并以 150mm 立方體試件的抗壓強度為標準?；炷猎嚰跈C口隨機取樣、成型，不得任意挑選，并宜在澆筑地點取一定組數的試件， 1 組 3 個試件應取自同一盤混凝土中。 抗壓強度的檢測：同一等級混凝土的試樣數量應以 28天齡期試件按每 200m3 成型試件 1 組；并滿足工程項目劃分的單元評定要求。 抗拉強度的檢測：同一等級混凝土的試樣數量應以 28 天齡期的試件按每2020m3 成型試件 1 組。 抗凍強度的檢測：同一等級混凝土的試樣數量應以 28 天齡期的試件按每15000m3 成型試件 1 組。 抗?jié)B強度的檢測：同一等級混凝土的試樣數量應以 28 天齡期的試件按每15000m3 成型試件 1 組。 2 施工過程中，應從原材料、拌和、運輸、澆筑、養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)嚴格按規(guī)范及設計要求進行質量控制，避免箱涵混凝土出現裂縫、蜂窩、麻面等質量缺陷，并在拆模后及時檢查混凝土的外觀質量。當發(fā)現有蜂窩、麻面、裂縫、錯臺等質量缺陷時，按《南水北調中線干線工程混凝土結構質量缺陷及裂縫處理技術規(guī)定》中有關規(guī)定進行備案、報審、處理。 3 混凝土澆筑及外觀質量檢驗項目和評定標準見《南水北調中線一期天津干線箱涵工程施 工質量評定驗收標準》（ NSBD122020）和《南水北調工程外觀質量評定標準（試行）》（ NSBD112020）。 30 8 變形縫施工 一般規(guī)定 變形縫施工的主要內容包括：橡膠止水帶安裝、閉孔泡沫塑料板安裝和聚硫密封膠填充。 變形縫材料的質量、型式、尺寸應符合設計及規(guī)范要求。 變形縫施工前，應進行技術交底，明確施工技術要求。 橡膠止水帶施工 橡膠止水帶安裝 橡膠止水帶根據端頭模板支立情況進行安裝，合理安排安裝順序。端頭模板與橡膠止水帶接觸面上應 設限位條，以免混凝土澆筑過程中橡膠止水帶位移而影響止水效果。在安裝過程中應采取措施防止變形、變位和撕裂，止水帶埋入混凝土中的兩翼部分與混凝土緊密結合。 橡膠止水帶安裝過程中，要保證橡膠止水帶的中心變形部分安裝誤差控制在5mm 以內。 橡膠止水帶接頭 橡膠止水帶 T 型接頭宜由廠家加工成型。 橡膠止水帶應采用硫化接頭，橡膠止水帶的接頭強度與母材強度之比應不小于 60%，硫化過程中的接頭在模具加熱關閉后以停留至少 10min 為宜。 施工細節(jié)控制 1 橡膠止水帶的膨脹膠條在施工中采取有效措施進行保護 。可以采用安裝前用透明膠帶