【導(dǎo)讀】工共九章及附錄。線工程建設(shè)管理局工程建設(shè)部。本指南由南水北調(diào)中線干線工程建設(shè)管理局負(fù)責(zé)解釋。

　　

【正文】 工木抹子抹平壓實。 箱涵混凝土入倉 布料機入倉 24 底板混凝土可采用皮帶布料機入倉布料，混凝土攪拌車將混凝土運至布料機受料口處卸料，由布料機皮帶輸送至緩降串筒（導(dǎo)管）下料入倉。 入倉所用的緩降串筒（導(dǎo)管）布掛在布料機桁架上，緩降串筒（導(dǎo)管）要用保險繩串掛牢固。下料過程緩降串筒（導(dǎo)管）不能過 度傾斜，避免混凝土下料不暢通造成堵塞。緩降串筒（導(dǎo)管）下端出口應(yīng)有人控制使之均勻布料。 墻體混凝土入倉緩降串筒（導(dǎo)管）分為兩部分，一部分掛設(shè)在布料機上可移動緩降串筒 (導(dǎo)管 )，另一部分掛設(shè)在墻體內(nèi)上的固定緩降串筒（導(dǎo)管），墻體緩降串筒（導(dǎo)管）間距以能滿足墻體均勻布料為宜，安裝時應(yīng)避開模板加固螺栓。各墻體均衡布料同時澆筑，并要與布料機桁架上的緩降串筒（導(dǎo)管）協(xié)調(diào)一致。頂板混凝土可利用布設(shè)在布料機上的緩降串筒直接入倉。 輸送泵入倉 底板混凝土由輸送泵通過導(dǎo)管將混凝土直接入倉；墻體混凝土利用輸送泵導(dǎo)管將 混凝土輸送到墻體緩降串筒（導(dǎo)管）中入倉；頂板混凝土由混凝土輸送泵通過導(dǎo)管將混凝土直接入倉。 混凝土輸送泵 料斗中混凝土面應(yīng)保持在攪拌軸中心線以上。 混凝土澆筑 中，不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應(yīng)及時清除 超徑 骨料或雜物。 在 泵送 混凝土前首先泵送 ～ 1m3的 砂漿， 而且料斗內(nèi)預(yù) 留部分砂漿， 同下一攪拌車混凝土加入后一起泵送 。 箱涵混凝土澆筑 底板混凝土澆筑 1 混凝土鋪料及分層 采用臺階澆筑法，按順?biāo)鞣较蚧虼怪彼鞣较虿剂?，每層鋪筑厚度?30～50cm，臺階鋪料長度為 3～ 4m?；炷两Y(jié)合層處覆蓋時間應(yīng) 控制在混凝土初凝之前，混凝土覆蓋間歇時間通過試驗確定或按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。 2 混凝土平倉振搗 1）混凝土平倉以人工平倉為主，在模板邊角和設(shè)有止水的部位，人工補料。 2）混凝土振搗采用插入式振搗器振搗為主?；炷猎谄絺}后按順序依次振搗，插棒間距控制在振搗棒有效半徑的 倍，并插入下層混凝土 5cm 左右。振搗時間以混凝土水氣排出，不再出現(xiàn)明顯氣泡和開始泛漿時為準(zhǔn)。振搗器不得接 25 觸模板、鋼筋、橡膠止水帶和其它預(yù)埋件，在模板邊角和橡膠止水帶周圍輔以人工搗實。 3）混凝土澆筑過程中，模板、鋼筋、橡膠止水帶和預(yù)埋件要設(shè)專人 值班，及時對模板、鋼筋、橡膠止水帶和預(yù)埋件進(jìn)行檢查維護(hù)，防止變形、位移或損壞，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 3 底板面層施工 混凝土底板表面的找平和高程控制采用軌道和杠尺結(jié)合的方式進(jìn)行控制，待找平后取出軌道，填充混凝土后抹面?；炷翝仓戤吅?，采用杠尺找平，人工木抹子抹平壓實，需壓光部位用鐵抹子人工壓光出面。 4 底板腋角部位澆筑 1）腋角部位混凝土采用薄層混凝土鋪設(shè)并及時振搗，每層混凝土鋪設(shè)厚度控制在 10～ 20cm。腋角部位混凝土采用插入式振搗器，棒頭應(yīng)插入到腋角模板的底部，保證棒頭距腋角離模板小于 20cm，第一層 混凝土在振搗的作用下使腋角與底板上平面懸空處充分密實。要設(shè)專人觀察已入腋角處的混凝土，混凝土鋪設(shè)分層清楚，避免出現(xiàn)骨料集中和骨料分離現(xiàn)象 ,在振搗過程中做到層次清晰有序，不漏振不過振。 2）在倉內(nèi)每鋪設(shè)振搗完畢一層混凝土后，在腋角模板外利用木錘或橡膠錘等工具錘振模板，將混凝土與模板之間的氣泡趕出。 5 施工止水槽處理 在墻體施工縫上有止水凹槽設(shè)計要求時，宜采用尺寸合適的方木或方管等材料與墻體混凝土澆筑在一起成槽。在墻體混凝土澆筑到施工縫下面時，放置方木或方管頂面與施工縫齊平，在澆筑時防止上浮，澆筑完畢后用木抹 子搓面找平，在混凝土終凝后取出。 墻體頂板混凝土澆筑 1 在混凝土入倉之前應(yīng)對原混凝土面濕潤，但不得有明顯積水，鋪設(shè) 2～ 3cm厚的砂漿增強新老混凝土結(jié)合面的強度。 2 墻體 、頂板 混凝土澆筑采用通倉澆筑法， 拌和和澆筑能力應(yīng)滿足通倉澆筑強度要求。 每層鋪料厚度按 30～ 50cm 控制。墻體混凝土均勻下料，均衡上升。頂板 頂面設(shè)找平軌道，按設(shè)計要求出面，其平倉振搗同底板混凝土澆筑。 3 在澆筑過程中操作人員不應(yīng)踩踏加固模板的絲杠和拉筋保證模板在澆筑 26 過程中不發(fā)生變形?；炷疗絺}以人工平倉為主，在模板邊角和設(shè)有埋 件的部位，人工用鐵鍬選取和易性較好的拌和物給予補充。 橡膠止水帶周邊混凝土澆筑 混凝土下料時不應(yīng)直接沖擊橡膠止水帶。水平橡膠止水帶周邊混凝土澆筑時以橡膠止水帶為基準(zhǔn)線分上下兩層下料；豎向橡膠止水帶周邊混凝土澆筑時以橡膠止水帶為中心分左右兩側(cè)對稱下料，保證橡膠止水帶邊翼 平展 ?；炷琳駬v密實且與橡膠止水帶結(jié)合牢固。 施工縫處理 1 施工縫混凝土在強度達(dá)到 以后，采用人工鑿毛并輔以風(fēng)槍將倉面清理干凈。鑿毛標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)到達(dá)表面無浮漿、無松動混凝土、石子微露，一般 深度 控制在 ～ 1cm。 2 在 墻體 施工縫處 下沿 彈一道 水平 墨線，用 手提切割機沿墨線 切除切出深10mm 左右的縫隙，用 砧子 剔除 墨 線 以上混凝土，以保證墻體澆筑完成后施工縫水平順直。 3 施工中注意避免施工機械油污對倉面的污染，保持倉面清潔。 螺栓（鋼筋頭）孔處理 對洞壁進(jìn)行鑿毛清理，濕潤洞壁。使用丙乳基液涂抹孔壁，將預(yù)縮砂漿（預(yù)縮砂漿的強度高于原混凝土一個等級）分層填塞、搗實，用鐵抹子將表面壓平，螺栓孔處理后養(yǎng)護(hù) 28 天。 混凝土養(yǎng)護(hù)及表面保護(hù) 混凝土養(yǎng)護(hù) 輸水箱涵混凝土應(yīng)保證濕潤養(yǎng)護(hù)不少于 28 天，混凝土養(yǎng) 護(hù)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并作好養(yǎng)護(hù)記錄 ,認(rèn)真填寫表 74。養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、規(guī)范要求。 1 底板過水面和墻體施工縫混凝土初凝后宜覆蓋土工織物灑水養(yǎng)護(hù)；輸水箱涵內(nèi)壁在拆模后宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)；外墻在拆模后宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑后再懸掛覆蓋土工織物養(yǎng)護(hù)；頂板表面在初凝后宜覆蓋土工織物灑水或覆蓋塑膜保濕養(yǎng)護(hù)。 2 混凝土拆模或初凝后及時覆蓋養(yǎng)護(hù)材料保濕，覆蓋應(yīng)嚴(yán)密緊貼混凝土表面，在養(yǎng)護(hù)材料表面懸掛或覆壓重物防止風(fēng)吹暴露失水。 3 混凝土表面采取涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)時，養(yǎng)護(hù)劑涂刷量、成膜厚度、涂刷時間 27 應(yīng)通過現(xiàn)場試驗確定。 表 面保護(hù) 1 在低溫和氣溫驟降季節(jié)，混凝土應(yīng)早期覆蓋保溫材料進(jìn)行表面保護(hù)。對于澆筑頂面應(yīng)保護(hù)至氣溫驟降結(jié)束或上層混凝土開始澆筑前。 2 模板拆除時間應(yīng)根據(jù)混凝土強度及內(nèi)外溫差確定，并應(yīng)避免氣溫驟降時拆模。在氣溫較低季節(jié)，當(dāng)預(yù)計拆模后有氣溫驟的降天氣時，應(yīng)推遲拆模時間；如拆模，應(yīng)在拆模的同時采取保護(hù)措施。 3 在施工時應(yīng)注意保護(hù)混凝土，以免損傷混凝土表面和 棱 角?；炷翉姸冗_(dá)到 后方可進(jìn)行下道工序的倉面準(zhǔn)備工作。 特殊天氣施工 雨季施工 1 砂石料場應(yīng)做好防雨措施。 2 澆筑倉面準(zhǔn)備 防雨覆蓋材料，以備突發(fā)陣雨時遮蓋混凝土表面。 3 在澆筑過程中如遇小雨，適當(dāng)減少混凝土拌和用水量和出機口混凝土的坍落度，加強倉內(nèi)排水和防止周圍雨水流入倉內(nèi)。 4 雨天不得新開混凝土澆筑倉面。 5 在澆筑過程中，遇大雨、暴雨，應(yīng)立即停止進(jìn)料，已入倉混凝土應(yīng)振搗密實后遮蓋。雨后必須先排除倉內(nèi)積水，對受雨水沖刷的部位應(yīng)立即處理，如混凝土還能重塑，應(yīng)請示監(jiān)理工程師，批示后加鋪接縫混凝土后繼續(xù)澆筑，否則應(yīng)按施工縫處理。 高溫季節(jié)施工 高溫季節(jié)施工 時， 應(yīng)按照設(shè)計要求采取溫控措施； 設(shè)計 無 要求時， 應(yīng) 采取措施 控制 混凝土溫差不超過有關(guān)規(guī)定 。 通過 增 加混凝土出機口和入倉混凝土的溫度檢測頻 次 加強控制 ，并應(yīng)有專門記錄。 1 高溫季節(jié)施工可增加骨料堆高，骨料場搭設(shè)防曬遮陽棚、骨料表面噴灑冷水降溫等措施降低混凝土原材料的溫度。 2 采用加冰 屑 或 冷 水拌和 等方法 降低混凝土的入倉溫度。 3 合理安排澆筑時間 、混凝土澆筑宜安排在早晚、夜間及利用陰天進(jìn)行。 4 混凝土運輸車、混凝土輸送泵采取防曬措施，混凝土布料機遮陽封閉運行。 28 5 縮短混凝土運輸及等待卸料時間，入倉后及時進(jìn)行平倉振搗，加快覆蓋速度，縮短混凝土的暴露時間，必要時搭設(shè)遮陽棚。 低溫季節(jié)施工 當(dāng)日平均氣溫連續(xù) 5 天穩(wěn)定在 5℃以下或現(xiàn)場最低氣溫在 3℃以下時，不宜施工。如因需要繼續(xù)施工，應(yīng)采取措施保證混凝拌和物的入倉溫度不低于 5℃。 1 低溫季節(jié)施工可增加骨料堆高和覆蓋保溫方式，摻加防凍劑、熱水拌和等措施。 2 拌和水溫一般不超過 60℃，當(dāng)超過 60℃時，改變拌和加料順序，將骨料與水先拌和，然后加入水泥拌和，以免水泥假凝。 3 混凝土拌和時間比常溫季節(jié)適當(dāng)延長 20～ 25%。在混凝土拌和前，用熱水沖洗拌和機，并將積水或冰水排除，使拌和機體處于正溫狀態(tài)。對混凝土運輸車采取保溫措 施，盡量縮短混凝土運輸時間。 4 對輸水箱涵的混凝土及時保溫養(yǎng)護(hù)。 質(zhì)量控制與檢驗 混凝土拌和的質(zhì)量控制及檢驗 1 試驗人員應(yīng)根據(jù)混凝土配合比和砂石骨料試驗情況，出具混凝土施工配料單，并經(jīng)審批后使用。拌和站操作人員應(yīng)按試驗人員提供的混凝土配料單配料，嚴(yán)禁擅自更改。 2 每班稱量前，應(yīng)對稱量設(shè)備進(jìn)行零點校驗。 3 砂子、小石的含水量每 4h 檢測 1 次，當(dāng)氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，每 2h 檢測一次；砂子的細(xì)度模數(shù)、天然砂的含泥量每天檢測 1次；粗骨料的超遜徑、含泥量每 8h 檢測 1 次。當(dāng) 砂子細(xì)度模數(shù)超出控制中值177。 時、 含水率變化超過 177。% 時，需調(diào)整混凝土 施工 配合比 。施工單位按照技術(shù)要求規(guī)定時間按時取砂石骨料進(jìn)行檢驗。 4 將拌和站打印的配料數(shù)據(jù)和誤差與規(guī)范要求的允許誤差進(jìn)行比較與分析，與允許偏差原值比較分析，確保稱量偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，否則找出存在問題，及時采取措施糾正，以保證拌和計量精度。 5 混凝土拌和生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制和檢測頻率應(yīng)執(zhí)行有關(guān)規(guī)范規(guī)定， 拌和人員并做好記錄， 詳見附錄 B 表 71。 29 6 加強混凝土拌和及出機口質(zhì)量控制， 質(zhì)量控制人員 做好原始記錄。 混凝土澆 筑的質(zhì)量控制與檢驗 1 混凝土澆筑前，應(yīng)對結(jié)合面、鋼筋安裝及保護(hù)層、止水帶、模板支立與加固等進(jìn)行全面檢查。并認(rèn)真填寫附錄 B 表 72《 箱涵 混凝土開倉報審表》。 2 在澆筑過程中，原材料的溫度、拌和物的入倉溫度、澆筑溫度、坍落度應(yīng)4h 檢測一次，按有關(guān)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行均勻性檢測。澆筑溫度按每一澆筑層不少于 3個測點均勻布置。 3 澆筑過程施工單位設(shè)專職 質(zhì)量控制 人員值班并做好記錄，詳見附錄 B 表73。監(jiān)理人員對混凝土澆筑施工實施旁站監(jiān)理，按合同及規(guī)范要求進(jìn)行平行檢測、跟蹤檢測，并對施工質(zhì)量記錄簽字確認(rèn)。 成品 混凝土的質(zhì)量控制及檢驗 1 輸水箱涵混凝土質(zhì)量檢查以抗壓強度為主，并以 150mm 立方體試件的抗壓強度為標(biāo)準(zhǔn)。混凝土試件應(yīng)在機口隨機取樣、成型，不得任意挑選，并宜在澆筑地點取一定組數(shù)的試件， 1 組 3 個試件應(yīng)取自同一盤混凝土中。 抗壓強度的檢測：同一等級混凝土的試樣數(shù)量應(yīng)以 28天齡期試件按每 200m3 成型試件 1 組；并滿足工程項目劃分的單元評定要求。 抗拉強度的檢測：同一等級混凝土的試樣數(shù)量應(yīng)以 28 天齡期的試件按每2020m3 成型試件 1 組。 抗凍強度的檢測：同一等級混凝土的試樣數(shù)量應(yīng)以 28 天齡期的試件按每15000m3 成型試件 1 組。 抗?jié)B強度的檢測：同一等級混凝土的試樣數(shù)量應(yīng)以 28 天齡期的試件按每15000m3 成型試件 1 組。 2 施工過程中，應(yīng)從原材料、拌和、運輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等各個環(huán)節(jié)嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計要求進(jìn)行質(zhì)量控制，避免箱涵混凝土出現(xiàn)裂縫、蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷，并在拆模后及時檢查混凝土的外觀質(zhì)量。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有蜂窩、麻面、裂縫、錯臺等質(zhì)量缺陷時，按《南水北調(diào)中線干線工程混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷及裂縫處理技術(shù)規(guī)定》中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行備案、報審、處理。 3 混凝土澆筑及外觀質(zhì)量檢驗項目和評定標(biāo)準(zhǔn)見《南水北調(diào)中線一期天津干線箱涵工程施 工質(zhì)量評定驗收標(biāo)準(zhǔn)》（ NSBD122020）和《南水北調(diào)工程外觀質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)（試行）》（ NSBD112020）。 30 8 變形縫施工 一般規(guī)定 變形縫施工的主要內(nèi)容包括：橡膠止水帶安裝、閉孔泡沫塑料板安裝和聚硫密封膠填充。 變形縫材料的質(zhì)量、型式、尺寸應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。 變形縫施工前，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工技術(shù)要求。 橡膠止水帶施工 橡膠止水帶安裝 橡膠止水帶根據(jù)端頭模板支立情況進(jìn)行安裝，合理安排安裝順序。端頭模板與橡膠止水帶接觸面上應(yīng) 設(shè)限位條，以免混凝土澆筑過程中橡膠止水帶位移而影響止水效果。在安裝過程中應(yīng)采取措施防止變形、變位和撕裂，止水帶埋入混凝土中的兩翼部分與混凝土緊密結(jié)合。 橡膠止水帶安裝過程中，要保證橡膠止水帶的中心變形部分安裝誤差控制在5mm 以內(nèi)。 橡膠止水帶接頭 橡膠止水帶 T 型接頭宜由廠家加工成型。 橡膠止水帶應(yīng)采用硫化接頭，橡膠止水帶的接頭強度與母材強度之比應(yīng)不小于 60%，硫化過程中的接頭在模具加熱關(guān)閉后以停留至少 10min 為宜。 施工細(xì)節(jié)控制 1 橡膠止水帶的膨脹膠條在施工中采取有效措施進(jìn)行保護(hù) ?？梢圆捎冒惭b前用透明膠帶