【正文】 如下四種方式： 雙輥開煉切粒：原輔料→配料→高速混合機(jī)→密煉機(jī)→雙輥開煉機(jī)→冷卻水槽→干燥→切粒機(jī)→篩選磁選→計(jì)量→包裝。 單螺桿擠出機(jī)造粒：原輔料→配料→高速混合機(jī)→冷卻混合機(jī)→單螺桿擠出機(jī)→熱切機(jī)頭→風(fēng)冷→篩選磁選→計(jì)量→包裝。 雙階擠出機(jī)（一階雙螺桿擠出機(jī)，二階單螺桿擠出機(jī)）造粒：原輔料→配料→高速混合機(jī)→冷卻混合機(jī)→雙階擠出機(jī)→熱切機(jī)頭→風(fēng)冷→篩選磁選→計(jì)量→包裝。 雙螺桿擠出機(jī)造粒：原輔料→配料→高速混合機(jī)→冷卻混合機(jī)→雙螺桿擠出機(jī)→熱切機(jī)頭→風(fēng)冷→篩選磁選→計(jì)量→包裝。具體工藝： 雙輥開煉切粒生產(chǎn)工藝（1） 準(zhǔn)備工作：著色劑、填充劑分別用80目篩網(wǎng)過篩，并分別加入增塑劑浸透后用三輥研磨機(jī)或膠體磨進(jìn)行研磨，備用。穩(wěn)定劑、抗氧劑及少量填充劑加入增塑劑中，攪拌成糊狀漿料，然后用三輥研磨機(jī)或膠體磨研磨，升溫到90℃并一直攪拌，備用。PVC樹脂用60目篩網(wǎng)過篩。（2） 捏合：，投入PVC樹脂，然后緩慢加入研磨好的混合漿，待樹脂將增塑劑基本吸收后再加入填充劑、著色劑，物料呈膨脹疏松粉末時(shí)卸料，此時(shí)料溫在110℃左右。全過程約需要5~10分鐘。（3） 密煉：~，密煉時(shí)間3~5分鐘，上頂拴抬起次數(shù)2~3次，物料密煉成團(tuán)狀小塊，無粉料時(shí)卸料。（4） 雙輥開煉：~，輥溫160~170℃（絕緣料溫度宜高些）至料完全塑化均勻后，以3mm厚度出片，所出料片應(yīng)塑化均勻，韌而光潔、無生料。（5） 冷卻：采用逆流浸沒式水冷卻槽，鼓風(fēng)機(jī)除去料片上粘著的水分。（6） 切粒：采用平板切粒機(jī)。切好的電纜料無長(zhǎng)條、斜方形及連粒現(xiàn)象。（7） 包裝：經(jīng)篩選磁選、計(jì)量后包裝。 普通單螺桿擠出機(jī)造粒生產(chǎn)工藝（1） 準(zhǔn)備工作：穩(wěn)定劑、填充劑、著色劑分別用80目篩網(wǎng)過篩，并分別加入增塑劑浸透后用三輥研磨機(jī)或膠體磨研磨。稱量后備用。增塑劑混合均勻后預(yù)熱90℃待用；樹脂用60目篩網(wǎng)過篩。（2） 捏合：投入PVC樹脂，然后加入增塑劑攪拌片刻，待樹脂將增塑劑基本吸收后，加入穩(wěn)定劑，靠摩擦熱使料溫升到90℃左右，再加入填充劑、著色劑，料溫升至110℃時(shí)，將料卸到冷卻混合機(jī)中降溫，至45~50℃以下時(shí)出料。（3） 擠出造粒：擠出機(jī)（以SJ120/20為例）溫度為80℃、120℃、160℃、170℃，機(jī)頭165℃（增塑劑添加量少時(shí)，溫度提高5~10℃左右）；擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速10~30轉(zhuǎn)/分；機(jī)頭過濾網(wǎng)80目、120目各一層；（544mmHg）、風(fēng)量2250m3/。（4） 包裝：經(jīng)篩選磁選、計(jì)量后包裝。 雙螺桿擠出機(jī)造粒生產(chǎn)工藝（1） 準(zhǔn)備工作和捏合工藝同單螺桿擠出機(jī)造粒工藝。（2） 擠出造粒：機(jī)身溫度130~150℃；機(jī)頭溫度140~186℃；主機(jī)轉(zhuǎn)速5~15轉(zhuǎn)/分。（3） 包裝：經(jīng)篩選磁選、計(jì)量后包裝。 雙階擠出機(jī)造粒生產(chǎn)工藝（1） 準(zhǔn)備工作和捏合工藝同單螺桿擠出機(jī)造粒工藝。（2） 擠出造粒：雙階擠出機(jī)由兩部分組成，第一階為高速同向雙螺桿混煉機(jī)，第二階為低速單螺桿擠出機(jī)，兩者呈垂直正交布置，構(gòu)成雙階式復(fù)合機(jī)組；將同向雙螺桿與單螺桿優(yōu)勢(shì)結(jié)合互補(bǔ)。雙螺桿強(qiáng)制輸送、高效塑化混煉與剪切分散，無機(jī)頭背壓回流，避免了高剪切過熱；單螺桿高壓擠出，但低速低剪切，同樣回避了過熱矛盾。特別適合PVC等熱敏性物料的加工。雙螺桿加工溫度150~185℃，單螺桿溫度130~165℃。采用風(fēng)冷磨面熱切粒方式，粒料經(jīng)旋風(fēng)分離器、振動(dòng)篩進(jìn)入料倉(cāng)。（3） 包裝：經(jīng)篩選磁選、計(jì)量后包裝。PVC電纜料實(shí)際生產(chǎn)，可根據(jù)設(shè)備情況和現(xiàn)場(chǎng)條件靈活組合及搭配，關(guān)鍵是要保證配方準(zhǔn)確、物料混合充分均勻、塑化良好。因?yàn)殡娎|成型時(shí)還要再次受熱成型，所以造粒溫度不能太高。目前很多電纜料的生產(chǎn)，為了方便省事，研磨物料的種類和數(shù)量有所減少，甚至不研磨直接混合使用，往往會(huì)造成一些質(zhì)量方面的問題。PVC電纜料質(zhì)量問題原因剖析這里主要結(jié)合擠出造粒工藝來進(jìn)行分析和說明。一些簡(jiǎn)單的常規(guī)問題，比如粒料粘連（冷卻不充分）、模頭出料不一致或只有部分地方出料（模頭加熱不均或加熱不透、物料流動(dòng)性差等原因造成）等，這里不作為說明的重點(diǎn)。 電纜料氣孔問題造成此問題的原因主要有兩個(gè)，一是原料中水分偏高，有可能水分超標(biāo)的原料有PVC樹脂、增塑劑、填料和穩(wěn)定劑，由于添加量比較大，PVC樹脂和填料應(yīng)作為檢查的重點(diǎn)。這種狀況，一般在捏合過程和擠出機(jī)抽真空處會(huì)有所表現(xiàn)。二是因?yàn)榕浞襟w系穩(wěn)定性差或物料高溫停留時(shí)間過長(zhǎng)，物料分解而導(dǎo)致氣孔出現(xiàn)。此問題嚴(yán)重時(shí)，一般會(huì)伴有顏色的變化。 電纜料析出問題因?yàn)殡娎|料中增塑劑比例較高，加之為降低成本一些抵擋增塑劑的混用，實(shí)際生產(chǎn)中析出問題出現(xiàn)還是較多的。該問題主要和增塑劑品種及PVC樹脂顆粒結(jié)構(gòu)有關(guān)，如果增塑劑與PVC樹脂的相容性差，這類增塑劑比例過高時(shí)，析出問題就不可避免。一般都會(huì)歸結(jié)到增塑劑這里。其實(shí)PVC樹脂顆粒形態(tài)也與此有很大關(guān)系，如果顆粒過于緊密，皮膜太厚，增塑劑就不易進(jìn)入到顆粒中，從而影響樹脂與增塑劑分子的“結(jié)合”。100gPVC樹脂增塑劑吸收量只能部分反應(yīng)樹脂的這種性能，可以作為一個(gè)參照。但和實(shí)際情況還是有較大差異的。如果是因樹脂原因造成的析出，一般還會(huì)出現(xiàn)料偏硬或塑化不好現(xiàn)象，出現(xiàn)一些類似魚眼狀的小顆粒物質(zhì)。另外，物料的混合工藝對(duì)此影響也很大。特別是混合過程中各種助劑的添加順序及時(shí)機(jī)（溫度或前面物料混合程度），對(duì)混合過程中增塑劑分散吸收以及電纜料析出問題有明顯影響，這也是大家容易忽視的問題。混料時(shí)要盡量保證增塑劑與PVC樹脂有充足的混合時(shí)間和一定的混合溫度（90℃左右）。 電纜料表面粗糙問題表面粗糙分兩種，一種是疙瘩，一種是麻點(diǎn)。疙瘩主要是由一些混合時(shí)分散不均勻的粉料聚集體，擠出過程中不能塑化，被塑化的PVC物料包覆一起由口模擠出，而在電纜料中形成的。前面提到的魚眼和未充分吸收增塑劑的PVC樹脂顆粒，也會(huì)造成疙瘩現(xiàn)象，但一般比較小。如今配方，追求填料更細(xì)更多，填料如果表面處理不好，混合時(shí)效果不佳，出現(xiàn)團(tuán)聚現(xiàn)象的幾率會(huì)比較大，只不過團(tuán)聚程度的大小以及電纜料中表現(xiàn)是否嚴(yán)重，是否成為了問題。麻點(diǎn)問題相對(duì)要復(fù)雜一些，一般認(rèn)為和物料中跑出的小分子物質(zhì)有關(guān)。這些小分子物質(zhì)來源于樹脂本身、增塑劑、潤(rùn)滑劑。由于擠出造粒生產(chǎn)電纜料時(shí)，都需要抽真空，按道理這些小分子物質(zhì)應(yīng)該被抽提走，但為什么還會(huì)出現(xiàn)呢？通過分析發(fā)現(xiàn)，其實(shí)這些小分子物質(zhì)更多是抽真空后，物料中產(chǎn)生出來的，很多是來自量不是很大的潤(rùn)滑劑，當(dāng)然也有增塑劑中的。因?yàn)殡娎|料作為軟制品，有大量的增塑劑，所以配方設(shè)計(jì)時(shí)一般不太注意潤(rùn)滑劑，會(huì)使用一些低檔滑劑，這些低檔滑劑熔點(diǎn)低，擠出后期很多成分易揮發(fā)出來，此時(shí)已無法排除，只好被熔融物料夾裹著前行，由于氣體比重輕，會(huì)盡可能逃逸到表面，占據(jù)一定空間，和物料一起被強(qiáng)制輸送，從?？诔鰜砗笏⒓催M(jìn)入空氣中，但在電纜料上卻留下了點(diǎn)點(diǎn)痕跡。還有一種情況是，配方外潤(rùn)滑嚴(yán)重不夠，特別是后期潤(rùn)滑不夠，熔融物料在擠出過程中與機(jī)械表面產(chǎn)生粘連現(xiàn)象，造成表面粗糙，會(huì)有出現(xiàn)一些坑洼。發(fā)生這種情況時(shí)，一般電纜料表面的整體都不會(huì)太好。 絕緣性不好因?yàn)镻VC材質(zhì)局限及增塑劑等助劑影響的原因，PVC電纜料的絕緣性是有一定限度的。對(duì)于普通電纜料來說，如果絕緣性明顯偏差，主要有如下幾個(gè)原因：（1）雜質(zhì)偏多。雜質(zhì)的混入會(huì)對(duì)電纜料產(chǎn)生不利影響，過多的雜質(zhì)會(huì)造成絕緣性的問題。這些雜質(zhì)有可能來源于PVC樹脂和各種助劑，也有可能來源于混料和加料環(huán)節(jié)。（2）粉狀顆粒太粗。電纜料中粉狀助劑一般是要經(jīng)過研磨后才使用的，如果圖省事或者一些機(jī)械故障，造成加入的粉狀物質(zhì)顆粒過粗，會(huì)對(duì)電纜料的絕緣性產(chǎn)生不利影響。（3）著色劑重金屬問題。很多顏料都是一些重金屬鹽類，這些重金屬離子會(huì)提高電纜料的導(dǎo)電性，降低其絕緣性。所以電纜料顏料的選擇是很重要的。 電纜料受潮因?yàn)殡娎|料中有一定比例的填料，有些還會(huì)有一定比例的低檔增塑劑（或增塑劑替代品），本來不易產(chǎn)生受潮現(xiàn)象的電纜料，在一定季節(jié)也會(huì)出現(xiàn)這類問題。電纜料受潮和包裝過程及包裝物有很大關(guān)系，應(yīng)該強(qiáng)化干燥，使其冷卻到一定溫度下再封口密閉，另外還應(yīng)改善包裝物，增加防潮措施。同時(shí)，還應(yīng)注意由潛在降解和表面附層引起的假受潮現(xiàn)象，這方面楊濤已在“PVC電纜料受潮現(xiàn)象剖析”[1]一文中進(jìn)行了詳細(xì)的分析和說明，這里不再重述。 電纜料發(fā)脆電纜料脆的問題，一般和PVC樹脂型號(hào)、增塑劑、潤(rùn)滑劑、填料等配方組分有關(guān)。PVC樹脂如果選用偏高的型號(hào)，由于PVC分子鏈短，做出的電纜料性能就會(huì)偏脆。增塑劑添加量少，電纜料偏硬，有時(shí)也會(huì)有偏脆的感覺。更多的是因?yàn)樘盍咸砑恿刻螅斐傻碾娎|料性能下降，強(qiáng)度不好。潤(rùn)滑劑是另一重點(diǎn)，如果外潤(rùn)滑過量，往往會(huì)造成塑化不好（塑化溫度低也是塑化不好的另一主要原因），此時(shí)電纜料就會(huì)明顯強(qiáng)度不好，發(fā)脆。70℃、90℃、105℃電纜料是針對(duì)UL說的?？蓞⒖糢L1581。它們的老化測(cè)試條件不一樣。UL70是100℃10天,UL90是121℃7天,UL105是136℃7天。電力電纜各型號(hào)中符號(hào)含義電力電纜各型號(hào)中符號(hào)含義35KV 交聯(lián)聚乙烯絕緣低鹵及無鹵阻燃、耐火電力電纜 型號(hào)及名稱 1)型號(hào)用字母及數(shù)字含義：NH——；ZR——；B——低鹵（型號(hào)末位）；C——無鹵低煙（型號(hào)末位）；YJ——交聯(lián)聚乙烯絕緣；V——低鹵阻燃聚氯乙烯護(hù)套或襯層；S——無鹵阻燃熱塑性聚烯烴護(hù)套或襯層；22——鋼帶鎧裝低鹵阻燃聚氯乙烯外護(hù)套；24——鋼帶鎧裝無鹵阻燃熱塑性聚烯烴外護(hù)套。2)型號(hào)組合結(jié)構(gòu)及表示的電纜名稱，見表型號(hào) 名稱NH/ZRYJVB 交聯(lián)聚乙烯絕緣低鹵、阻燃、耐火型電力電纜NH/ZRYJV22B 交聯(lián)聚乙烯絕緣低鹵、阻燃、耐火型鋼帶鎧裝電力電纜NHZRYJSC 交聯(lián)聚乙烯絕緣無鹵低煙、阻燃熱塑性聚烯烴襯墊（或護(hù)層）耐火型電力電纜NHZRYJS24C 交聯(lián)聚乙烯絕緣無鹵低煙、阻燃熱塑性聚烯烴襯墊（或護(hù)層）耐火型電力電纜額定電壓450/750V及以下控制電纜型號(hào)及名稱 產(chǎn)品分類 絕緣 護(hù)套 屏蔽、鎧裝 特性代號(hào) 含義 代號(hào) 含義 代號(hào) 含義 代號(hào) 含義 代號(hào) 含義K 控制電纜 V 聚氯乙烯 V 聚氯乙烯 P 銅絲編織屏蔽 R 軟導(dǎo)體結(jié)構(gòu)Y 聚乙烯 P2 銅帶屏蔽 ZR 阻燃電纜YJ 交聯(lián)聚乙烯 Y 聚乙烯 22 鋼帶鎧裝 NH 耐火電纜2KVV22聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套鋼帶鎧裝控制電纜。KYJVPZR交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套銅絲編織屏蔽阻燃控制電纜。KYJVP2NH 交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套銅帶屏蔽耐火控制電纜。主要用途及使用特性適用于額定電壓450/750V及以下的控制、監(jiān)控回路及保護(hù)線路等。交聯(lián)聚乙烯（XLPE）絕緣控制電纜長(zhǎng)期允許工作溫度不超過90℃，聚氯乙烯絕緣、聚乙烯絕緣控制電纜長(zhǎng)期允許工作溫度不超過70℃，安裝環(huán)境溫度不低于0℃。銅帶屏蔽或鋼帶鎧裝電纜的彎曲半徑應(yīng)不小于電纜外徑的12倍，其它類型電纜的彎曲半徑不小于電纜外徑的6倍。電力電纜各型號(hào)中符號(hào)含義T: 銅(一般省略，不寫進(jìn)型號(hào)中)L: 鋁V:聚氯乙烯絕緣或護(hù)套YJ: 交聯(lián)聚氯乙烯絕緣22: 鋼帶鎧裝32: 細(xì)鋼絲鎧裝42: 粗鋼絲鎧裝[ 本帖最后由 zql5698 于 2006615 11:36 編輯 ]35KV 交聯(lián)聚乙烯絕緣低鹵及無鹵阻燃、耐火電力電纜型號(hào)及名稱 1)型號(hào)用字母及數(shù)字含義：NH——；ZR——；B——低鹵（型號(hào)末位）；C——無鹵低煙（型號(hào)末位）；YJ——交聯(lián)聚乙烯絕緣；V——低鹵阻燃聚氯乙烯護(hù)套或襯層；S——無鹵阻燃熱塑性聚烯烴護(hù)套或襯層；22——鋼帶鎧裝低鹵阻燃聚氯乙烯外護(hù)套；24——鋼帶鎧裝無鹵阻燃熱塑性聚烯烴外護(hù)套。2)型號(hào)組合結(jié)構(gòu)及表示的電纜名稱，見表額定電壓450/750V及以下控制電纜(1)計(jì)算出總功率P把各個(gè)燈具的功率加起來P KW,很簡(jiǎn)單，注意電壓相同(2)計(jì)算出總電流I經(jīng)驗(yàn)公式 I = P ，P的單位是KW，I的單位是A(3)根據(jù)電流選用電纜電纜有單芯的和多芯的，簡(jiǎn)單說，單芯指電纜外皮里面是一根硬的單獨(dú)的芯，多芯里面由很多很細(xì)的金屬絲“擰成的”一般燈具選多芯的就可以。單芯的比較貴點(diǎn)。電纜的載流能力主要與電纜內(nèi)金屬絲的材料和截面積有關(guān)。鋁的單位截面積載流能力： 10平方毫米以下是 5A/平方毫米銅導(dǎo)線的載流能力比鋁大一級(jí)。例如，；，...計(jì)算電流的公式是 I=P（額定功率）/√3U（220或380）cosφ 我看接燈差不多了如果你覺得的不夠就用4mm2的 吧有個(gè)簡(jiǎn)單計(jì)算方法：按每千瓦電流為5安培計(jì)算，計(jì)算燈具功率總和后乘以5即得出總電流；導(dǎo)線敷設(shè)方式的明、暗不同選擇的導(dǎo)線也不同，明敷比暗敷載流量大；不同根數(shù)同時(shí)敷設(shè)時(shí)載流量也會(huì)不同，并行導(dǎo)線數(shù)量越多載流量越小，這需要根據(jù)以上情況查閱手冊(cè)來選擇。32 / 3