【正文】 水試驗(yàn)（如需）→平整場(chǎng)地前期準(zhǔn)備：主要是每一施工段材料準(zhǔn)備，管材可以預(yù)先臨近備在道路紅線內(nèi)開(kāi)挖線旁，按序放好。（1）材料準(zhǔn)備：主要是砂石等墊層回填材料，按照設(shè)計(jì)要求及時(shí)送檢。也要按序排放在開(kāi)挖線邊上，并且對(duì)管材的外觀尺寸，有無(wú)裂縫要進(jìn)行初檢。膠圈和潤(rùn)滑材料也要準(zhǔn)備好。（2）機(jī)械準(zhǔn)備：主要是挖機(jī)、吊機(jī)設(shè)備等，挖機(jī)主要開(kāi)挖溝槽與回填土方，吊機(jī)要吊管，吊料入槽，推土機(jī)和打夯機(jī)需要用于回填土方。（3）人員組織安裝、回填兩個(gè)小組。測(cè)量放樣：（1）水準(zhǔn)網(wǎng)布設(shè)及高程控制測(cè)量：根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行移測(cè)加密，形成水準(zhǔn)網(wǎng)。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)每50—80m左右設(shè)置一個(gè)，按照規(guī)范要求，進(jìn)行閉合與平差，繪成圖表，匯報(bào)監(jiān)理，得到批準(zhǔn)后再行使用。水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在管線上，固定且可靠的建筑物標(biāo)志上，如沒(méi)有固定建筑物利用，可澆筑砼墩插鋼筋代替。同樣要求妥善保護(hù)，涂以醒目標(biāo)志。（2）軸線控制測(cè)量（邊線法）：采用設(shè)計(jì)管道的節(jié)點(diǎn)（GGG3……）為控制點(diǎn)，根據(jù)設(shè)計(jì)的控制點(diǎn)離道路中心的位置，精確放出節(jié)點(diǎn)位置。在節(jié)點(diǎn)上打設(shè)木樁和鐵釘。并對(duì)節(jié)點(diǎn)實(shí)行邊線法保護(hù)，即在管道的垂直方向溝槽外面設(shè)一常數(shù)距離，釘方向樁。中心樁、方向樁的水平距離用鋼尺丈量，丈量時(shí)鋼尺盡量拉緊拉平，釘立的方向樁要醒目、牢固。當(dāng)兩側(cè)節(jié)點(diǎn)遭破壞后，只要通過(guò)兩點(diǎn)交匯法，很容易得到恢復(fù)，同時(shí)對(duì)兩個(gè)接頭間軸線控制點(diǎn)進(jìn)行加密，加密后間距在100米左右，采用木樁頂上敲入鐵釘或畫(huà)線控制，實(shí)際施工中管內(nèi)底高層控制，根據(jù)設(shè)計(jì)坡度、對(duì)應(yīng)管道的樁號(hào)，編寫(xiě)每10米樁距的測(cè)量手簿，標(biāo)明每10米樁號(hào)處的管道溝槽底，基礎(chǔ)頂，管頂?shù)臉?biāo)高，非整樁號(hào)采用內(nèi)插法，用水準(zhǔn)儀從溝槽底就開(kāi)始控制高程。（3）實(shí)際施工中管軸線的控制用經(jīng)緯儀架設(shè)在管道軸線控制點(diǎn)上，按照直線段另一控制點(diǎn)連線為方向線，對(duì)準(zhǔn)正在安裝的管道的管口，采用鉛垂線控制每根管道的軸線。溝槽開(kāi)挖：先用推土機(jī)將開(kāi)挖線位置進(jìn)行大致平整，在平整后的施工段上，測(cè)放出管道中心線，定出溝槽開(kāi)挖方向，按一步大開(kāi)挖施工，用石灰線放出上口開(kāi)挖線，溝槽寬開(kāi)挖深度按開(kāi)挖深度結(jié)合安全放坡情況具體計(jì)算而得，邊挖邊退，槽底預(yù)留10cm左右不挖，人工清理成型至設(shè)計(jì)高程，盡量減少人為擾動(dòng)。槽底的寬度要滿足設(shè)計(jì)要求，槽底的走向用經(jīng)緯儀控制，由軸線向兩邊量1/2設(shè)計(jì)尺寸。土方要盡量堆放在管槽外側(cè)1m開(kāi)外，不能高堆，確保安全。承插管管道的安裝：管道采用汽吊吊空，人工穩(wěn)定，內(nèi)拉葫蘆拉進(jìn)的安裝方法。（1）溝槽挖好后，用8T的汽吊吊起裝滿碎石材料的1m3料斗，將料斗送到溝槽上面70cm高，由槽內(nèi)工人打開(kāi)料斗的開(kāi)關(guān)，一邊攤鋪碎石墊層，一邊指揮吊車(chē)移動(dòng)料斗，直到碎石墊層材料按設(shè)計(jì)厚度、寬度鋪滿槽底，將料斗開(kāi)關(guān)關(guān)上，由專(zhuān)門(mén)指揮汽吊的工人將料斗放在路邊。（2）鋪好的碎石墊層要進(jìn)行夯實(shí)、檢測(cè)，如果高程達(dá)不到要求要補(bǔ)料，超過(guò)設(shè)計(jì)高程的地方材料可以向前轉(zhuǎn)移，高程復(fù)核無(wú)誤后再澆筑混凝土基礎(chǔ)，平整、檢測(cè)，高程復(fù)核無(wú)誤后可進(jìn)行安管，安管前要先把管道的承插口用濕布擦凈，承口內(nèi)用濕布抹上凡士林或其它潤(rùn)滑劑，插口要安裝好橡膠圈，橡膠圈要無(wú)汽泡，沒(méi)有壓扁變形的痕跡，橡膠圈套上后，要用一小圓木棍在膠圈和槽口之間轉(zhuǎn)上一圈，防止上膠圈時(shí)變形，在槽口內(nèi)翻轉(zhuǎn)變形，集中在某一部分。然后，在膠圈外表面抹上潤(rùn)滑劑。（3）用吊車(chē)吊起管道、管道采用單點(diǎn)吊。①插入或套上頭略低，尾部略高，緩緩移入承口（或套上插口），兩邊工人用鋼桿穩(wěn)住，保證管道軸線基本準(zhǔn)確，膠圈接觸處距離相等，受力一致，在已固定的管道內(nèi)安設(shè)一道工字鋼內(nèi)撐，通過(guò)鋼絲繩和葫蘆與管口的工字鋼橫梁相連，逐漸收緊葫蘆，緩緩把管道送入承口，松下吊鉤，放下管道，檢測(cè)管的軸線、高程、膠圈位置、狀況。②如果管道軸線偏差較少，可用人工或千斤頂調(diào)致誤差允許范圍內(nèi)，過(guò)大則要拎空，重新調(diào)整。在管底加鋪相應(yīng)厚度的混凝土基礎(chǔ)，膠圖如果翻轉(zhuǎn)，要重新安裝，如果確認(rèn)軸線、高程符合要求，膠圈狀態(tài)良好，可以從管子中間對(duì)稱(chēng)分層回填混凝土，材料同樣由吊車(chē)吊料斗至管頂，緩緩放出?；靥罘€(wěn)固后，做好管道安裝記錄，記錄應(yīng)有管號(hào)、樁號(hào)、軸線，高程誤差，膠圈狀況。挖機(jī)同時(shí)可以開(kāi)挖一根管道的溝槽。③第一根管安裝時(shí)，應(yīng)兩槽橡膠圈管口中心線，一頭要打木樁若干，用木板襯好，防止后一根管道頂進(jìn)時(shí)位移。閉水試驗(yàn)（如需）：管線每施工完一段，進(jìn)行一次閉水試驗(yàn)，檢測(cè)按技術(shù)規(guī)定進(jìn)行。具體次數(shù)由監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)確定。按規(guī)范要求，管道接頭部分要在閉水試驗(yàn)合格后回填夯實(shí)。溝槽回填土：管道工程主體結(jié)束閉水試驗(yàn)驗(yàn)收通過(guò)后，具備還土條件者，就可以進(jìn)行回填。溝槽回填每20cm一層，輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)壓實(shí)，接頭部位回填前先清理槽內(nèi)雜物，清除積水。管胸腔兩側(cè)要同時(shí)對(duì)稱(chēng)回填夯實(shí)，用人工分層夯實(shí)。管頂以上用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。溝槽回填順序按排水方向由高向低分層進(jìn)行。壓實(shí)采用輕型擊實(shí)，壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。檢查井：檢查井的流槽應(yīng)在井壁砌至管底以下砌筑，磚砌筑時(shí)，表面應(yīng)用砂漿分層壓實(shí)抹光，并隨時(shí)檢查直徑；鐵爬梯應(yīng)隨砌隨安，管口應(yīng)伸入井3cm，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不漏水，井室井筒內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫，井室內(nèi)有抹面要求時(shí)，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，外壁應(yīng)抹縫嚴(yán)密，蓋板下的井室外最上一層磚須是丁磚。檢查井回填土，每層高不宜超過(guò)20cm，分層夯實(shí)。（四）管道施工機(jī)械設(shè)備選用配置管道施工機(jī)械設(shè)備選用配置如下表：序號(hào)機(jī) 械 名 稱(chēng)數(shù) 量功 能11臺(tái)開(kāi)挖溝槽2250L砼攪拌機(jī)1臺(tái)攪拌砼31T自卸翻斗車(chē)4—6臺(tái)運(yùn)輸碎石、砼4電動(dòng)夯2臺(tái)夯實(shí)碎石、回填土5水 泵3—4臺(tái)溝槽排水6輕型井點(diǎn)4套抽降地下水7平板振搗器3臺(tái)振搗砼8插入式振搗器2臺(tái)振搗砼9推土機(jī)1臺(tái)配合人工回填10壓路機(jī)1臺(tái)管頂70cm以上回填第四節(jié) 橋梁工程混凝土生產(chǎn)和供應(yīng)：混凝土計(jì)劃全部采用商品混凝土，運(yùn)梁專(zhuān)用車(chē)運(yùn)輸、汽車(chē)吊安裝。（一） 橋梁基礎(chǔ)施工 陸上基礎(chǔ)施工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及地質(zhì)情況，本工程擬采用大開(kāi)挖方法挖基礎(chǔ)，其施工程序?yàn)椋簣?chǎng)地平整→放樣→測(cè)量高程→基礎(chǔ)開(kāi)挖⑴ 場(chǎng)地平整平整場(chǎng)地要考慮到配合施工機(jī)具設(shè)施布置等情況。平整場(chǎng)地時(shí)，除清除雜物，填筑碎石夯打密實(shí)外，另需布置道路、設(shè)置供電、供水系統(tǒng)等。⑵ 樁基放樣在施工準(zhǔn)備階段及施工過(guò)程中應(yīng)熟悉勘測(cè)設(shè)計(jì)單位所提交的樁志，包括橋位兩端接線的中線樁，測(cè)量時(shí)所設(shè)置的基線樁、水準(zhǔn)標(biāo)點(diǎn)以及重要標(biāo)志的保護(hù)樁等。應(yīng)在交接過(guò)程中進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)提出處理。除此之外，還應(yīng)進(jìn)行下列測(cè)量工作：① 補(bǔ)充施工需要的橋梁中線樁② 測(cè)量橋梁墩、臺(tái)中線和基礎(chǔ)軸線位置③ 補(bǔ)充施工需要的水準(zhǔn)點(diǎn)④ 計(jì)算并復(fù)核結(jié)構(gòu)物的中線標(biāo)高根據(jù)設(shè)計(jì)資料在施工現(xiàn)場(chǎng)布設(shè)測(cè)量控制網(wǎng)和施工水準(zhǔn)點(diǎn)，用全站儀采用坐標(biāo)法直接放樣至橋梁基礎(chǔ)四個(gè)角，并在每個(gè)角周?chē)貦M橋向和順橋向放樣四個(gè)護(hù)樁，每個(gè)護(hù)樁距放樣點(diǎn)2m左右。并用混凝土固定，便于施工中對(duì)樁基位置的復(fù)核。施工中要注意對(duì)各個(gè)護(hù)樁的保護(hù)① 鋼筋制作鋼筋骨架在鋼筋棚中統(tǒng)一制作，然后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋的制作先按設(shè)計(jì)尺寸做加勁筋圈，在圈上用油漆算出主筋的位置，把主筋擺在平整的工作臺(tái)上，并標(biāo)出加勁筋位置，將主筋與加勁筋按標(biāo)記對(duì)應(yīng)焊接，焊接時(shí)，扶正加勁筋，并用自制直角板校正加勁圈與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。每個(gè)橋臺(tái)基礎(chǔ)至少制取試件3組，或根據(jù)監(jiān)理工程師要求制取試件。（二） 下部構(gòu)造施工本合同段下部構(gòu)造主道橋墩均為漿砌塊石。 陸上系梁施工陸地系梁采用人工配合挖掘機(jī)開(kāi)挖系梁基坑。開(kāi)挖基坑后采取排除地下水措施，鋪墊碎石等方法進(jìn)行基底固化處理。⑴ 準(zhǔn)備工作首先平整場(chǎng)地，清除表層松軟土層，然后用全站儀測(cè)定系梁位置，測(cè)量放樣后，按系梁的平面尺寸、高程及現(xiàn)有地面標(biāo)高，用石灰放出開(kāi)挖坡口線，并將基礎(chǔ)軸線控制樁延長(zhǎng)至基坑外加以固定。打好木樁，等待挖機(jī)或人工開(kāi)挖基坑。⑵ 基坑開(kāi)挖根據(jù)工程地質(zhì)條件，系梁的深度，以及有無(wú)地表水或地下水等因素,系梁的開(kāi)挖采用人工開(kāi)挖或挖機(jī)開(kāi)挖，在基坑頂緣四周適當(dāng)距離設(shè)置截水溝，并防止水溝滲水，以避免地表水沖刷坑壁，影響坑壁穩(wěn)定性，應(yīng)經(jīng)常注意觀察坑邊緣頂面上有無(wú)裂縫，坑壁有無(wú)松散塌落現(xiàn)象發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題可用麻袋裝土堆防止坍塌，在開(kāi)挖過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員根據(jù)原地貌標(biāo)高和圖紙算出開(kāi)挖深度，并進(jìn)行控制?；踊境尚秃?，人工再進(jìn)行局部修整和整平，并在系梁底部分用砂漿抹平，作為系梁底模。施工過(guò)程中要做好坑壁的支撐工作⑶ 按設(shè)計(jì)要求綁扎系梁（承臺(tái)）鋼筋和墩身鋼筋，鋼筋加工焊接、鋼筋綁扎符合規(guī)范要求。安裝大型承臺(tái)模板精確定位后用槽鋼做抱箍牢固固定。鋼筋制作好后，綁扎時(shí)，應(yīng)注意不損傷模板，并嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度，保證既無(wú)露筋現(xiàn)象又能使鋼筋與模板有足夠的空間，有利于砼的流動(dòng)。模板采用木模板，保證平衡度、幾何外形尺寸，一定要經(jīng)過(guò)檢測(cè)，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可方能使用。模板安裝時(shí)，板內(nèi)應(yīng)無(wú)污物，砂漿及其它雜物，且應(yīng)在使用前涂以脫模劑，保證脫模后砼表面光滑，混凝土不變色。⑷ 根據(jù)設(shè)計(jì)要求和地基承載力采取整體澆筑或者分層澆筑。混凝土采用商品混凝土，罐車(chē)運(yùn)送到工地現(xiàn)場(chǎng)，用插入式振搗器振搗。砼澆注前，全部支架，模板和鋼筋預(yù)埋件應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行檢查，并清理干凈模板內(nèi)雜物，使之不得有滯水，鋸未，施工碎屑和其他附著物質(zhì)。混凝土分層澆筑厚度不應(yīng)超過(guò)規(guī)范要求，且澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得無(wú)故間斷。砼應(yīng)進(jìn)行全面的搗實(shí)，使之形成密實(shí)、均勻的整體。振搗時(shí)，應(yīng)在澆筑點(diǎn)和新澆筑砼面上進(jìn)行，盡可能避免與鋼筋、模板和預(yù)埋構(gòu)件接觸，振搗器插入砼或撥出時(shí)速度要慢，且應(yīng)垂直插入，以免產(chǎn)生空洞。（三） 上部結(jié)構(gòu)施工預(yù)制場(chǎng)內(nèi)移梁采用龍門(mén)吊，梁板的架設(shè)采用汽車(chē)吊吊裝。先張法預(yù)應(yīng)力空心板的預(yù)制⒈準(zhǔn)備工作板梁安裝前應(yīng)做好以下幾項(xiàng)準(zhǔn)備工作：⑴檢驗(yàn)臺(tái)帽砼的試件強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，合格后方能架梁。⑵對(duì)各墩臺(tái)進(jìn)行測(cè)量放線，丈量橋跨，確定各支座位置，并在橋臺(tái)上劃出安裝梁的邊線。⑶測(cè)量各支座點(diǎn)標(biāo)高，檢查其平整度和標(biāo)高是否符合要求，否則應(yīng)立即修鑿平整，并以水泥砂漿抹平。同時(shí)對(duì)梁板支承面應(yīng)予以同法清理整平。⑷橡膠支座在安裝前，應(yīng)全面檢查產(chǎn)品合格證書(shū)中有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)，不合格者不得使用。⑸對(duì)架橋機(jī)械和吊具進(jìn)行檢查和調(diào)試。⒉安裝板梁本標(biāo)段將板梁因重量較輕，且均在邊跨，故擬采用50T汽吊直接起吊安裝。具體操作步驟如下：（1）臺(tái)背整平，填筑運(yùn)梁通道和吊車(chē)停放位。（2）吊車(chē)就位，對(duì)運(yùn)梁車(chē)上梁板試吊。（3）起吊落梁至準(zhǔn)確位置。（4）吊裝梁板前，抹平的水泥砂漿必須干燥并保持清潔和粗糙；在支座位置安置橡膠支座，仔細(xì)將梁安放至準(zhǔn)確位置且與支座密貼；就位不準(zhǔn)時(shí)，必須吊起重放，不得用橇棍移動(dòng)。安裝時(shí)，應(yīng)注意梁板的編號(hào)和順序，以防錯(cuò)放。（5）檢查驗(yàn)收梁板安裝質(zhì)量，合格后進(jìn)行絞縫施工。絞縫施工前，應(yīng)在梁底將板間縫隙用水泥砂漿進(jìn)行勾縫，以防漏漿。（6）將制作好的絞縫鋼筋放置在板間，分層澆筑砼，用插入式振搗振實(shí)，頂面抹平拉毛。（四） 橋面系施工方法⑴ 基本情況橋面系包括防撞護(hù)攔、鉸縫、橋面鋪裝、伸縮縫、排水系統(tǒng)；橋面鋪裝為厚10厘米厚的瀝青砼。⑵ 空心板鉸縫施工空心板安裝前，板的鉸縫企口處應(yīng)全部鑿毛，待空心板安裝后，清除板縫中的雜物，用水沖洗干凈，采用草繩填塞密實(shí)板縫下部，保證鉸縫混凝土的澆注不會(huì)漏漿。然后安裝、校正鉸縫鋼筋，鋼筋安裝完成后，采用清水濕潤(rùn)板縫，按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求澆注C50小石子混凝土，混凝土采用小直徑插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)，混凝土澆注完成后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)生。⑶ 橋面鋪裝施工① 施工準(zhǔn)備對(duì)梁體表面進(jìn)行找平，鑿除突出部分混凝土和浮漿，對(duì)整個(gè)橋面進(jìn)行鑿毛、清洗，將油污、浮渣、泥土等雜物用高壓水或高壓氣流清洗。② 施工前，首先要對(duì)梁板安裝后的頂面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，然后根據(jù)實(shí)際情況測(cè)放橋面鋪裝控制點(diǎn)。③ 鋼筋施工嚴(yán)格按照規(guī)范施工，保證鋼筋網(wǎng)的間距以及鋼筋綁扎是否牢固。④ 裝模：模板采用14號(hào)槽鋼制作，模板底與梁面之間的縫隙用低標(biāo)號(hào)砂漿提前一天密封好，用沖擊電錘在混凝土梁面打10mm小孔，插入鋼筋以固定模板。⑤ 澆筑混凝土：澆筑混凝土前，先用水清洗并濕潤(rùn)梁面，清洗過(guò)后，用高壓空氣吹洗一遍，將坑洼中的積水清除，使原梁面濕潤(rùn)無(wú)表面積水，以增強(qiáng)新老混凝土面的結(jié)合。當(dāng)氣溫高于30攝氏度時(shí)最好不要澆混凝土，因?yàn)閿備伜穸刃。砻鏈囟雀呷菀壮霈F(xiàn)龜裂。澆筑過(guò)程中采用插入式振動(dòng)棒配合平板振動(dòng)器振搗，滾動(dòng)杠整平，橋面平整度必須滿足規(guī)范要求?；炷翝沧⑼瓿珊螅炷帘砻媸账?，立即進(jìn)行拉毛和養(yǎng)護(hù)。⑷ 防撞護(hù)攔施工① 施工工序支架搭設(shè)→鋼筋綁扎→管線安放→模板拼裝→砼澆注→養(yǎng)護(hù)→拆?！Ъ懿鸪?測(cè)量工作：首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放樣防撞護(hù)攔的軸線以及標(biāo)高點(diǎn)，曲線部分應(yīng)相應(yīng)增加點(diǎn)數(shù)，保證曲線圓滑。③ 支撐形式防撞墻支撐形式采用在梁側(cè)邊位置預(yù)埋螺帽，用螺栓固定預(yù)制的外挑三角架，在三角架上搭設(shè)施工腳手架并支外模。④ 鋼筋綁扎采用梁板預(yù)埋鋼筋與防撞護(hù)攔鋼筋焊接，鋼筋從制作場(chǎng)地加工完成，現(xiàn)場(chǎng)綁扎焊接，施工必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。⑤ 模板防撞護(hù)攔外觀質(zhì)量要求高，所以模板和支撐對(duì)砼的外觀質(zhì)量至關(guān)重要。本合同段防撞護(hù)攔采用定型鋼模板，模板加工要求尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，防止漏漿。內(nèi)模板擱置在梁板上，外模擱置在三角支架排架上，內(nèi)模和外模的下口采用穿墻連接，上口采用桿件連接。⑥ 砼澆筑為了保證防撞護(hù)攔的施工質(zhì)量，砼分層澆筑，第一層澆筑至折角略下一點(diǎn)，在第二層砼澆筑前必須進(jìn)行砼復(fù)振，盡可能驅(qū)趕掉積留在折角處的氣泡。另外，在澆搗混凝土?xí)r，不停的用木榔頭敲打模板，使氣泡上逸。由于防撞墻壁內(nèi)預(yù)埋件較多，要防止砼蜂窩、麻面的出現(xiàn)。派專(zhuān)人負(fù)責(zé)防撞墻模板的觀察，如有跑模和漏漿現(xiàn)象，及時(shí)采取必須的補(bǔ)救措施。砼澆注結(jié)束后，及時(shí)組織養(yǎng)護(hù)，防止砼表面產(chǎn)生收縮裂縫。⑸ 伸縮縫安裝本合同段伸縮縫均為D40型伸縮縫，伸縮縫的施工時(shí)間在瀝青混凝土鋪裝完成以后。安裝前先將伸縮縫上的瀝青混凝土切除，測(cè)量檢查預(yù)留槽口的尺寸及預(yù)埋鋼筋是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查無(wú)誤后，清鑿槽口表面砼，用空壓機(jī)清洗干凈，恢復(fù)校正