【正文】 水試驗（如需）→平整場地前期準(zhǔn)備：主要是每一施工段材料準(zhǔn)備，管材可以預(yù)先臨近備在道路紅線內(nèi)開挖線旁，按序放好。（1）材料準(zhǔn)備：主要是砂石等墊層回填材料，按照設(shè)計要求及時送檢。也要按序排放在開挖線邊上，并且對管材的外觀尺寸，有無裂縫要進行初檢。膠圈和潤滑材料也要準(zhǔn)備好。（2）機械準(zhǔn)備：主要是挖機、吊機設(shè)備等，挖機主要開挖溝槽與回填土方，吊機要吊管，吊料入槽，推土機和打夯機需要用于回填土方。（3）人員組織安裝、回填兩個小組。測量放樣：（1）水準(zhǔn)網(wǎng)布設(shè)及高程控制測量：根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點進行移測加密，形成水準(zhǔn)網(wǎng)。臨時水準(zhǔn)點每50—80m左右設(shè)置一個，按照規(guī)范要求，進行閉合與平差，繪成圖表，匯報監(jiān)理，得到批準(zhǔn)后再行使用。水準(zhǔn)點設(shè)置在管線上，固定且可靠的建筑物標(biāo)志上，如沒有固定建筑物利用，可澆筑砼墩插鋼筋代替。同樣要求妥善保護，涂以醒目標(biāo)志。（2）軸線控制測量（邊線法）：采用設(shè)計管道的節(jié)點（GGG3……）為控制點，根據(jù)設(shè)計的控制點離道路中心的位置，精確放出節(jié)點位置。在節(jié)點上打設(shè)木樁和鐵釘。并對節(jié)點實行邊線法保護，即在管道的垂直方向溝槽外面設(shè)一常數(shù)距離，釘方向樁。中心樁、方向樁的水平距離用鋼尺丈量，丈量時鋼尺盡量拉緊拉平，釘立的方向樁要醒目、牢固。當(dāng)兩側(cè)節(jié)點遭破壞后，只要通過兩點交匯法，很容易得到恢復(fù)，同時對兩個接頭間軸線控制點進行加密，加密后間距在100米左右，采用木樁頂上敲入鐵釘或畫線控制，實際施工中管內(nèi)底高層控制，根據(jù)設(shè)計坡度、對應(yīng)管道的樁號，編寫每10米樁距的測量手簿，標(biāo)明每10米樁號處的管道溝槽底，基礎(chǔ)頂，管頂?shù)臉?biāo)高，非整樁號采用內(nèi)插法，用水準(zhǔn)儀從溝槽底就開始控制高程。（3）實際施工中管軸線的控制用經(jīng)緯儀架設(shè)在管道軸線控制點上，按照直線段另一控制點連線為方向線，對準(zhǔn)正在安裝的管道的管口，采用鉛垂線控制每根管道的軸線。溝槽開挖：先用推土機將開挖線位置進行大致平整，在平整后的施工段上，測放出管道中心線，定出溝槽開挖方向，按一步大開挖施工，用石灰線放出上口開挖線，溝槽寬開挖深度按開挖深度結(jié)合安全放坡情況具體計算而得，邊挖邊退，槽底預(yù)留10cm左右不挖，人工清理成型至設(shè)計高程，盡量減少人為擾動。槽底的寬度要滿足設(shè)計要求，槽底的走向用經(jīng)緯儀控制，由軸線向兩邊量1/2設(shè)計尺寸。土方要盡量堆放在管槽外側(cè)1m開外，不能高堆，確保安全。承插管管道的安裝：管道采用汽吊吊空，人工穩(wěn)定，內(nèi)拉葫蘆拉進的安裝方法。（1）溝槽挖好后，用8T的汽吊吊起裝滿碎石材料的1m3料斗，將料斗送到溝槽上面70cm高，由槽內(nèi)工人打開料斗的開關(guān)，一邊攤鋪碎石墊層，一邊指揮吊車移動料斗，直到碎石墊層材料按設(shè)計厚度、寬度鋪滿槽底，將料斗開關(guān)關(guān)上，由專門指揮汽吊的工人將料斗放在路邊。（2）鋪好的碎石墊層要進行夯實、檢測，如果高程達不到要求要補料，超過設(shè)計高程的地方材料可以向前轉(zhuǎn)移，高程復(fù)核無誤后再澆筑混凝土基礎(chǔ)，平整、檢測，高程復(fù)核無誤后可進行安管，安管前要先把管道的承插口用濕布擦凈，承口內(nèi)用濕布抹上凡士林或其它潤滑劑，插口要安裝好橡膠圈，橡膠圈要無汽泡，沒有壓扁變形的痕跡，橡膠圈套上后，要用一小圓木棍在膠圈和槽口之間轉(zhuǎn)上一圈，防止上膠圈時變形，在槽口內(nèi)翻轉(zhuǎn)變形，集中在某一部分。然后，在膠圈外表面抹上潤滑劑。（3）用吊車吊起管道、管道采用單點吊。①插入或套上頭略低，尾部略高，緩緩移入承口（或套上插口），兩邊工人用鋼桿穩(wěn)住，保證管道軸線基本準(zhǔn)確，膠圈接觸處距離相等，受力一致，在已固定的管道內(nèi)安設(shè)一道工字鋼內(nèi)撐，通過鋼絲繩和葫蘆與管口的工字鋼橫梁相連，逐漸收緊葫蘆，緩緩把管道送入承口，松下吊鉤，放下管道，檢測管的軸線、高程、膠圈位置、狀況。②如果管道軸線偏差較少，可用人工或千斤頂調(diào)致誤差允許范圍內(nèi)，過大則要拎空，重新調(diào)整。在管底加鋪相應(yīng)厚度的混凝土基礎(chǔ)，膠圖如果翻轉(zhuǎn)，要重新安裝，如果確認(rèn)軸線、高程符合要求，膠圈狀態(tài)良好，可以從管子中間對稱分層回填混凝土，材料同樣由吊車吊料斗至管頂，緩緩放出?；靥罘€(wěn)固后，做好管道安裝記錄，記錄應(yīng)有管號、樁號、軸線，高程誤差，膠圈狀況。挖機同時可以開挖一根管道的溝槽。③第一根管安裝時，應(yīng)兩槽橡膠圈管口中心線，一頭要打木樁若干，用木板襯好，防止后一根管道頂進時位移。閉水試驗（如需）：管線每施工完一段，進行一次閉水試驗，檢測按技術(shù)規(guī)定進行。具體次數(shù)由監(jiān)理現(xiàn)場確定。按規(guī)范要求，管道接頭部分要在閉水試驗合格后回填夯實。溝槽回填土：管道工程主體結(jié)束閉水試驗驗收通過后，具備還土條件者，就可以進行回填。溝槽回填每20cm一層，輕型擊實標(biāo)準(zhǔn)壓實，接頭部位回填前先清理槽內(nèi)雜物，清除積水。管胸腔兩側(cè)要同時對稱回填夯實，用人工分層夯實。管頂以上用蛙式打夯機夯實。溝槽回填順序按排水方向由高向低分層進行。壓實采用輕型擊實，壓實度達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。檢查井：檢查井的流槽應(yīng)在井壁砌至管底以下砌筑，磚砌筑時，表面應(yīng)用砂漿分層壓實抹光，并隨時檢查直徑；鐵爬梯應(yīng)隨砌隨安，管口應(yīng)伸入井3cm，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不漏水，井室井筒內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫，井室內(nèi)有抹面要求時，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，外壁應(yīng)抹縫嚴(yán)密，蓋板下的井室外最上一層磚須是丁磚。檢查井回填土，每層高不宜超過20cm，分層夯實。（四）管道施工機械設(shè)備選用配置管道施工機械設(shè)備選用配置如下表：序號機 械 名 稱數(shù) 量功 能11臺開挖溝槽2250L砼攪拌機1臺攪拌砼31T自卸翻斗車4—6臺運輸碎石、砼4電動夯2臺夯實碎石、回填土5水 泵3—4臺溝槽排水6輕型井點4套抽降地下水7平板振搗器3臺振搗砼8插入式振搗器2臺振搗砼9推土機1臺配合人工回填10壓路機1臺管頂70cm以上回填第四節(jié) 橋梁工程混凝土生產(chǎn)和供應(yīng)：混凝土計劃全部采用商品混凝土，運梁專用車運輸、汽車吊安裝。（一） 橋梁基礎(chǔ)施工 陸上基礎(chǔ)施工根據(jù)設(shè)計圖紙及地質(zhì)情況，本工程擬采用大開挖方法挖基礎(chǔ)，其施工程序為：場地平整→放樣→測量高程→基礎(chǔ)開挖⑴ 場地平整平整場地要考慮到配合施工機具設(shè)施布置等情況。平整場地時，除清除雜物，填筑碎石夯打密實外，另需布置道路、設(shè)置供電、供水系統(tǒng)等。⑵ 樁基放樣在施工準(zhǔn)備階段及施工過程中應(yīng)熟悉勘測設(shè)計單位所提交的樁志，包括橋位兩端接線的中線樁，測量時所設(shè)置的基線樁、水準(zhǔn)標(biāo)點以及重要標(biāo)志的保護樁等。應(yīng)在交接過程中進行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時提出處理。除此之外，還應(yīng)進行下列測量工作：① 補充施工需要的橋梁中線樁② 測量橋梁墩、臺中線和基礎(chǔ)軸線位置③ 補充施工需要的水準(zhǔn)點④ 計算并復(fù)核結(jié)構(gòu)物的中線標(biāo)高根據(jù)設(shè)計資料在施工現(xiàn)場布設(shè)測量控制網(wǎng)和施工水準(zhǔn)點，用全站儀采用坐標(biāo)法直接放樣至橋梁基礎(chǔ)四個角，并在每個角周圍沿橫橋向和順橋向放樣四個護樁，每個護樁距放樣點2m左右。并用混凝土固定，便于施工中對樁基位置的復(fù)核。施工中要注意對各個護樁的保護① 鋼筋制作鋼筋骨架在鋼筋棚中統(tǒng)一制作，然后運至現(xiàn)場，鋼筋的制作先按設(shè)計尺寸做加勁筋圈，在圈上用油漆算出主筋的位置，把主筋擺在平整的工作臺上，并標(biāo)出加勁筋位置，將主筋與加勁筋按標(biāo)記對應(yīng)焊接，焊接時，扶正加勁筋，并用自制直角板校正加勁圈與主筋的垂直度，然后點焊。每個橋臺基礎(chǔ)至少制取試件3組，或根據(jù)監(jiān)理工程師要求制取試件。（二） 下部構(gòu)造施工本合同段下部構(gòu)造主道橋墩均為漿砌塊石。 陸上系梁施工陸地系梁采用人工配合挖掘機開挖系梁基坑。開挖基坑后采取排除地下水措施，鋪墊碎石等方法進行基底固化處理。⑴ 準(zhǔn)備工作首先平整場地，清除表層松軟土層，然后用全站儀測定系梁位置，測量放樣后，按系梁的平面尺寸、高程及現(xiàn)有地面標(biāo)高，用石灰放出開挖坡口線，并將基礎(chǔ)軸線控制樁延長至基坑外加以固定。打好木樁，等待挖機或人工開挖基坑。⑵ 基坑開挖根據(jù)工程地質(zhì)條件，系梁的深度，以及有無地表水或地下水等因素,系梁的開挖采用人工開挖或挖機開挖，在基坑頂緣四周適當(dāng)距離設(shè)置截水溝，并防止水溝滲水，以避免地表水沖刷坑壁，影響坑壁穩(wěn)定性，應(yīng)經(jīng)常注意觀察坑邊緣頂面上有無裂縫，坑壁有無松散塌落現(xiàn)象發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)問題可用麻袋裝土堆防止坍塌，在開挖過程中，現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)原地貌標(biāo)高和圖紙算出開挖深度，并進行控制。基坑基本成型后，人工再進行局部修整和整平，并在系梁底部分用砂漿抹平，作為系梁底模。施工過程中要做好坑壁的支撐工作⑶ 按設(shè)計要求綁扎系梁（承臺）鋼筋和墩身鋼筋，鋼筋加工焊接、鋼筋綁扎符合規(guī)范要求。安裝大型承臺模板精確定位后用槽鋼做抱箍牢固固定。鋼筋制作好后，綁扎時，應(yīng)注意不損傷模板，并嚴(yán)格控制保護層厚度，保證既無露筋現(xiàn)象又能使鋼筋與模板有足夠的空間，有利于砼的流動。模板采用木模板，保證平衡度、幾何外形尺寸，一定要經(jīng)過檢測，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可方能使用。模板安裝時，板內(nèi)應(yīng)無污物，砂漿及其它雜物，且應(yīng)在使用前涂以脫模劑，保證脫模后砼表面光滑，混凝土不變色。⑷ 根據(jù)設(shè)計要求和地基承載力采取整體澆筑或者分層澆筑?；炷敛捎蒙唐坊炷粒捃囘\送到工地現(xiàn)場，用插入式振搗器振搗。砼澆注前，全部支架，模板和鋼筋預(yù)埋件應(yīng)按圖紙要求進行檢查，并清理干凈模板內(nèi)雜物，使之不得有滯水，鋸未，施工碎屑和其他附著物質(zhì)。混凝土分層澆筑厚度不應(yīng)超過規(guī)范要求，且澆筑應(yīng)連續(xù)進行，不得無故間斷。砼應(yīng)進行全面的搗實，使之形成密實、均勻的整體。振搗時，應(yīng)在澆筑點和新澆筑砼面上進行，盡可能避免與鋼筋、模板和預(yù)埋構(gòu)件接觸，振搗器插入砼或撥出時速度要慢，且應(yīng)垂直插入，以免產(chǎn)生空洞。（三） 上部結(jié)構(gòu)施工預(yù)制場內(nèi)移梁采用龍門吊，梁板的架設(shè)采用汽車吊吊裝。先張法預(yù)應(yīng)力空心板的預(yù)制⒈準(zhǔn)備工作板梁安裝前應(yīng)做好以下幾項準(zhǔn)備工作：⑴檢驗臺帽砼的試件強度是否達到設(shè)計強度的100%，合格后方能架梁。⑵對各墩臺進行測量放線，丈量橋跨，確定各支座位置，并在橋臺上劃出安裝梁的邊線。⑶測量各支座點標(biāo)高，檢查其平整度和標(biāo)高是否符合要求，否則應(yīng)立即修鑿平整，并以水泥砂漿抹平。同時對梁板支承面應(yīng)予以同法清理整平。⑷橡膠支座在安裝前，應(yīng)全面檢查產(chǎn)品合格證書中有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)，不合格者不得使用。⑸對架橋機械和吊具進行檢查和調(diào)試。⒉安裝板梁本標(biāo)段將板梁因重量較輕，且均在邊跨，故擬采用50T汽吊直接起吊安裝。具體操作步驟如下：（1）臺背整平，填筑運梁通道和吊車停放位。（2）吊車就位，對運梁車上梁板試吊。（3）起吊落梁至準(zhǔn)確位置。（4）吊裝梁板前，抹平的水泥砂漿必須干燥并保持清潔和粗糙；在支座位置安置橡膠支座，仔細將梁安放至準(zhǔn)確位置且與支座密貼；就位不準(zhǔn)時，必須吊起重放，不得用橇棍移動。安裝時，應(yīng)注意梁板的編號和順序，以防錯放。（5）檢查驗收梁板安裝質(zhì)量，合格后進行絞縫施工。絞縫施工前，應(yīng)在梁底將板間縫隙用水泥砂漿進行勾縫，以防漏漿。（6）將制作好的絞縫鋼筋放置在板間，分層澆筑砼，用插入式振搗振實，頂面抹平拉毛。（四） 橋面系施工方法⑴ 基本情況橋面系包括防撞護攔、鉸縫、橋面鋪裝、伸縮縫、排水系統(tǒng)；橋面鋪裝為厚10厘米厚的瀝青砼。⑵ 空心板鉸縫施工空心板安裝前，板的鉸縫企口處應(yīng)全部鑿毛，待空心板安裝后，清除板縫中的雜物，用水沖洗干凈，采用草繩填塞密實板縫下部，保證鉸縫混凝土的澆注不會漏漿。然后安裝、校正鉸縫鋼筋，鋼筋安裝完成后，采用清水濕潤板縫，按照設(shè)計和規(guī)范要求澆注C50小石子混凝土，混凝土采用小直徑插入式振動棒振搗密實，混凝土澆注完成后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)生。⑶ 橋面鋪裝施工① 施工準(zhǔn)備對梁體表面進行找平，鑿除突出部分混凝土和浮漿，對整個橋面進行鑿毛、清洗，將油污、浮渣、泥土等雜物用高壓水或高壓氣流清洗。② 施工前，首先要對梁板安裝后的頂面標(biāo)高進行復(fù)測，然后根據(jù)實際情況測放橋面鋪裝控制點。③ 鋼筋施工嚴(yán)格按照規(guī)范施工，保證鋼筋網(wǎng)的間距以及鋼筋綁扎是否牢固。④ 裝模：模板采用14號槽鋼制作，模板底與梁面之間的縫隙用低標(biāo)號砂漿提前一天密封好，用沖擊電錘在混凝土梁面打10mm小孔，插入鋼筋以固定模板。⑤ 澆筑混凝土：澆筑混凝土前，先用水清洗并濕潤梁面，清洗過后，用高壓空氣吹洗一遍，將坑洼中的積水清除，使原梁面濕潤無表面積水，以增強新老混凝土面的結(jié)合。當(dāng)氣溫高于30攝氏度時最好不要澆混凝土，因為攤鋪厚度小，表面溫度高容易出現(xiàn)龜裂。澆筑過程中采用插入式振動棒配合平板振動器振搗，滾動杠整平，橋面平整度必須滿足規(guī)范要求。混凝土澆注完成后，待混凝土表面收水后，立即進行拉毛和養(yǎng)護。⑷ 防撞護攔施工① 施工工序支架搭設(shè)→鋼筋綁扎→管線安放→模板拼裝→砼澆注→養(yǎng)護→拆?！Ъ懿鸪?測量工作：首先根據(jù)設(shè)計圖紙放樣防撞護攔的軸線以及標(biāo)高點，曲線部分應(yīng)相應(yīng)增加點數(shù)，保證曲線圓滑。③ 支撐形式防撞墻支撐形式采用在梁側(cè)邊位置預(yù)埋螺帽，用螺栓固定預(yù)制的外挑三角架，在三角架上搭設(shè)施工腳手架并支外模。④ 鋼筋綁扎采用梁板預(yù)埋鋼筋與防撞護攔鋼筋焊接，鋼筋從制作場地加工完成，現(xiàn)場綁扎焊接，施工必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求。⑤ 模板防撞護攔外觀質(zhì)量要求高，所以模板和支撐對砼的外觀質(zhì)量至關(guān)重要。本合同段防撞護攔采用定型鋼模板，模板加工要求尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，防止漏漿。內(nèi)模板擱置在梁板上，外模擱置在三角支架排架上，內(nèi)模和外模的下口采用穿墻連接，上口采用桿件連接。⑥ 砼澆筑為了保證防撞護攔的施工質(zhì)量，砼分層澆筑，第一層澆筑至折角略下一點，在第二層砼澆筑前必須進行砼復(fù)振，盡可能驅(qū)趕掉積留在折角處的氣泡。另外，在澆搗混凝土?xí)r，不停的用木榔頭敲打模板，使氣泡上逸。由于防撞墻壁內(nèi)預(yù)埋件較多，要防止砼蜂窩、麻面的出現(xiàn)。派專人負(fù)責(zé)防撞墻模板的觀察，如有跑模和漏漿現(xiàn)象，及時采取必須的補救措施。砼澆注結(jié)束后，及時組織養(yǎng)護，防止砼表面產(chǎn)生收縮裂縫。⑸ 伸縮縫安裝本合同段伸縮縫均為D40型伸縮縫，伸縮縫的施工時間在瀝青混凝土鋪裝完成以后。安裝前先將伸縮縫上的瀝青混凝土切除，測量檢查預(yù)留槽口的尺寸及預(yù)埋鋼筋是否符合設(shè)計要求，檢查無誤后，清鑿槽口表面砼，用空壓機清洗干凈，恢復(fù)校正