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新龍生活區(qū)施工組織設(shè)計(jì)-資料下載頁(yè)

2025-07-04 22:20本頁(yè)面
  

【正文】 水試驗(yàn)(如需)→平整場(chǎng)地前期準(zhǔn)備:主要是每一施工段材料準(zhǔn)備,管材可以預(yù)先臨近備在道路紅線內(nèi)開(kāi)挖線旁,按序放好。(1)材料準(zhǔn)備:主要是砂石等墊層回填材料,按照設(shè)計(jì)要求及時(shí)送檢。也要按序排放在開(kāi)挖線邊上,并且對(duì)管材的外觀尺寸,有無(wú)裂縫要進(jìn)行初檢。膠圈和潤(rùn)滑材料也要準(zhǔn)備好。(2)機(jī)械準(zhǔn)備:主要是挖機(jī)、吊機(jī)設(shè)備等,挖機(jī)主要開(kāi)挖溝槽與回填土方,吊機(jī)要吊管,吊料入槽,推土機(jī)和打夯機(jī)需要用于回填土方。(3)人員組織安裝、回填兩個(gè)小組。測(cè)量放樣:(1)水準(zhǔn)網(wǎng)布設(shè)及高程控制測(cè)量:根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行移測(cè)加密,形成水準(zhǔn)網(wǎng)。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)每50—80m左右設(shè)置一個(gè),按照規(guī)范要求,進(jìn)行閉合與平差,繪成圖表,匯報(bào)監(jiān)理,得到批準(zhǔn)后再行使用。水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在管線上,固定且可靠的建筑物標(biāo)志上,如沒(méi)有固定建筑物利用,可澆筑砼墩插鋼筋代替。同樣要求妥善保護(hù),涂以醒目標(biāo)志。(2)軸線控制測(cè)量(邊線法):采用設(shè)計(jì)管道的節(jié)點(diǎn)(GGG3……)為控制點(diǎn),根據(jù)設(shè)計(jì)的控制點(diǎn)離道路中心的位置,精確放出節(jié)點(diǎn)位置。在節(jié)點(diǎn)上打設(shè)木樁和鐵釘。并對(duì)節(jié)點(diǎn)實(shí)行邊線法保護(hù),即在管道的垂直方向溝槽外面設(shè)一常數(shù)距離,釘方向樁。中心樁、方向樁的水平距離用鋼尺丈量,丈量時(shí)鋼尺盡量拉緊拉平,釘立的方向樁要醒目、牢固。當(dāng)兩側(cè)節(jié)點(diǎn)遭破壞后,只要通過(guò)兩點(diǎn)交匯法,很容易得到恢復(fù),同時(shí)對(duì)兩個(gè)接頭間軸線控制點(diǎn)進(jìn)行加密,加密后間距在100米左右,采用木樁頂上敲入鐵釘或畫(huà)線控制,實(shí)際施工中管內(nèi)底高層控制,根據(jù)設(shè)計(jì)坡度、對(duì)應(yīng)管道的樁號(hào),編寫(xiě)每10米樁距的測(cè)量手簿,標(biāo)明每10米樁號(hào)處的管道溝槽底,基礎(chǔ)頂,管頂?shù)臉?biāo)高,非整樁號(hào)采用內(nèi)插法,用水準(zhǔn)儀從溝槽底就開(kāi)始控制高程。(3)實(shí)際施工中管軸線的控制用經(jīng)緯儀架設(shè)在管道軸線控制點(diǎn)上,按照直線段另一控制點(diǎn)連線為方向線,對(duì)準(zhǔn)正在安裝的管道的管口,采用鉛垂線控制每根管道的軸線。溝槽開(kāi)挖:先用推土機(jī)將開(kāi)挖線位置進(jìn)行大致平整,在平整后的施工段上,測(cè)放出管道中心線,定出溝槽開(kāi)挖方向,按一步大開(kāi)挖施工,用石灰線放出上口開(kāi)挖線,溝槽寬開(kāi)挖深度按開(kāi)挖深度結(jié)合安全放坡情況具體計(jì)算而得,邊挖邊退,槽底預(yù)留10cm左右不挖,人工清理成型至設(shè)計(jì)高程,盡量減少人為擾動(dòng)。槽底的寬度要滿足設(shè)計(jì)要求,槽底的走向用經(jīng)緯儀控制,由軸線向兩邊量1/2設(shè)計(jì)尺寸。土方要盡量堆放在管槽外側(cè)1m開(kāi)外,不能高堆,確保安全。承插管管道的安裝:管道采用汽吊吊空,人工穩(wěn)定,內(nèi)拉葫蘆拉進(jìn)的安裝方法。(1)溝槽挖好后,用8T的汽吊吊起裝滿碎石材料的1m3料斗,將料斗送到溝槽上面70cm高,由槽內(nèi)工人打開(kāi)料斗的開(kāi)關(guān),一邊攤鋪碎石墊層,一邊指揮吊車(chē)移動(dòng)料斗,直到碎石墊層材料按設(shè)計(jì)厚度、寬度鋪滿槽底,將料斗開(kāi)關(guān)關(guān)上,由專(zhuān)門(mén)指揮汽吊的工人將料斗放在路邊。(2)鋪好的碎石墊層要進(jìn)行夯實(shí)、檢測(cè),如果高程達(dá)不到要求要補(bǔ)料,超過(guò)設(shè)計(jì)高程的地方材料可以向前轉(zhuǎn)移,高程復(fù)核無(wú)誤后再澆筑混凝土基礎(chǔ),平整、檢測(cè),高程復(fù)核無(wú)誤后可進(jìn)行安管,安管前要先把管道的承插口用濕布擦凈,承口內(nèi)用濕布抹上凡士林或其它潤(rùn)滑劑,插口要安裝好橡膠圈,橡膠圈要無(wú)汽泡,沒(méi)有壓扁變形的痕跡,橡膠圈套上后,要用一小圓木棍在膠圈和槽口之間轉(zhuǎn)上一圈,防止上膠圈時(shí)變形,在槽口內(nèi)翻轉(zhuǎn)變形,集中在某一部分。然后,在膠圈外表面抹上潤(rùn)滑劑。(3)用吊車(chē)吊起管道、管道采用單點(diǎn)吊。①插入或套上頭略低,尾部略高,緩緩移入承口(或套上插口),兩邊工人用鋼桿穩(wěn)住,保證管道軸線基本準(zhǔn)確,膠圈接觸處距離相等,受力一致,在已固定的管道內(nèi)安設(shè)一道工字鋼內(nèi)撐,通過(guò)鋼絲繩和葫蘆與管口的工字鋼橫梁相連,逐漸收緊葫蘆,緩緩把管道送入承口,松下吊鉤,放下管道,檢測(cè)管的軸線、高程、膠圈位置、狀況。②如果管道軸線偏差較少,可用人工或千斤頂調(diào)致誤差允許范圍內(nèi),過(guò)大則要拎空,重新調(diào)整。在管底加鋪相應(yīng)厚度的混凝土基礎(chǔ),膠圖如果翻轉(zhuǎn),要重新安裝,如果確認(rèn)軸線、高程符合要求,膠圈狀態(tài)良好,可以從管子中間對(duì)稱(chēng)分層回填混凝土,材料同樣由吊車(chē)吊料斗至管頂,緩緩放出?;靥罘€(wěn)固后,做好管道安裝記錄,記錄應(yīng)有管號(hào)、樁號(hào)、軸線,高程誤差,膠圈狀況。挖機(jī)同時(shí)可以開(kāi)挖一根管道的溝槽。③第一根管安裝時(shí),應(yīng)兩槽橡膠圈管口中心線,一頭要打木樁若干,用木板襯好,防止后一根管道頂進(jìn)時(shí)位移。閉水試驗(yàn)(如需):管線每施工完一段,進(jìn)行一次閉水試驗(yàn),檢測(cè)按技術(shù)規(guī)定進(jìn)行。具體次數(shù)由監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)確定。按規(guī)范要求,管道接頭部分要在閉水試驗(yàn)合格后回填夯實(shí)。溝槽回填土:管道工程主體結(jié)束閉水試驗(yàn)驗(yàn)收通過(guò)后,具備還土條件者,就可以進(jìn)行回填。溝槽回填每20cm一層,輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)壓實(shí),接頭部位回填前先清理槽內(nèi)雜物,清除積水。管胸腔兩側(cè)要同時(shí)對(duì)稱(chēng)回填夯實(shí),用人工分層夯實(shí)。管頂以上用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。溝槽回填順序按排水方向由高向低分層進(jìn)行。壓實(shí)采用輕型擊實(shí),壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。檢查井:檢查井的流槽應(yīng)在井壁砌至管底以下砌筑,磚砌筑時(shí),表面應(yīng)用砂漿分層壓實(shí)抹光,并隨時(shí)檢查直徑;鐵爬梯應(yīng)隨砌隨安,管口應(yīng)伸入井3cm,管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不漏水,井室井筒內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫,井室內(nèi)有抹面要求時(shí),內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí),外壁應(yīng)抹縫嚴(yán)密,蓋板下的井室外最上一層磚須是丁磚。檢查井回填土,每層高不宜超過(guò)20cm,分層夯實(shí)。(四)管道施工機(jī)械設(shè)備選用配置管道施工機(jī)械設(shè)備選用配置如下表:序號(hào)機(jī) 械 名 稱(chēng)數(shù) 量功 能11臺(tái)開(kāi)挖溝槽2250L砼攪拌機(jī)1臺(tái)攪拌砼31T自卸翻斗車(chē)4—6臺(tái)運(yùn)輸碎石、砼4電動(dòng)夯2臺(tái)夯實(shí)碎石、回填土5水 泵3—4臺(tái)溝槽排水6輕型井點(diǎn)4套抽降地下水7平板振搗器3臺(tái)振搗砼8插入式振搗器2臺(tái)振搗砼9推土機(jī)1臺(tái)配合人工回填10壓路機(jī)1臺(tái)管頂70cm以上回填第四節(jié) 橋梁工程混凝土生產(chǎn)和供應(yīng):混凝土計(jì)劃全部采用商品混凝土,運(yùn)梁專(zhuān)用車(chē)運(yùn)輸、汽車(chē)吊安裝。(一) 橋梁基礎(chǔ)施工 陸上基礎(chǔ)施工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及地質(zhì)情況,本工程擬采用大開(kāi)挖方法挖基礎(chǔ),其施工程序?yàn)椋簣?chǎng)地平整→放樣→測(cè)量高程→基礎(chǔ)開(kāi)挖⑴ 場(chǎng)地平整平整場(chǎng)地要考慮到配合施工機(jī)具設(shè)施布置等情況。平整場(chǎng)地時(shí),除清除雜物,填筑碎石夯打密實(shí)外,另需布置道路、設(shè)置供電、供水系統(tǒng)等。⑵ 樁基放樣在施工準(zhǔn)備階段及施工過(guò)程中應(yīng)熟悉勘測(cè)設(shè)計(jì)單位所提交的樁志,包括橋位兩端接線的中線樁,測(cè)量時(shí)所設(shè)置的基線樁、水準(zhǔn)標(biāo)點(diǎn)以及重要標(biāo)志的保護(hù)樁等。應(yīng)在交接過(guò)程中進(jìn)行復(fù)核,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)提出處理。除此之外,還應(yīng)進(jìn)行下列測(cè)量工作:① 補(bǔ)充施工需要的橋梁中線樁② 測(cè)量橋梁墩、臺(tái)中線和基礎(chǔ)軸線位置③ 補(bǔ)充施工需要的水準(zhǔn)點(diǎn)④ 計(jì)算并復(fù)核結(jié)構(gòu)物的中線標(biāo)高根據(jù)設(shè)計(jì)資料在施工現(xiàn)場(chǎng)布設(shè)測(cè)量控制網(wǎng)和施工水準(zhǔn)點(diǎn),用全站儀采用坐標(biāo)法直接放樣至橋梁基礎(chǔ)四個(gè)角,并在每個(gè)角周?chē)貦M橋向和順橋向放樣四個(gè)護(hù)樁,每個(gè)護(hù)樁距放樣點(diǎn)2m左右。并用混凝土固定,便于施工中對(duì)樁基位置的復(fù)核。施工中要注意對(duì)各個(gè)護(hù)樁的保護(hù)① 鋼筋制作鋼筋骨架在鋼筋棚中統(tǒng)一制作,然后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),鋼筋的制作先按設(shè)計(jì)尺寸做加勁筋圈,在圈上用油漆算出主筋的位置,把主筋擺在平整的工作臺(tái)上,并標(biāo)出加勁筋位置,將主筋與加勁筋按標(biāo)記對(duì)應(yīng)焊接,焊接時(shí),扶正加勁筋,并用自制直角板校正加勁圈與主筋的垂直度,然后點(diǎn)焊。每個(gè)橋臺(tái)基礎(chǔ)至少制取試件3組,或根據(jù)監(jiān)理工程師要求制取試件。(二) 下部構(gòu)造施工本合同段下部構(gòu)造主道橋墩均為漿砌塊石。 陸上系梁施工陸地系梁采用人工配合挖掘機(jī)開(kāi)挖系梁基坑。開(kāi)挖基坑后采取排除地下水措施,鋪墊碎石等方法進(jìn)行基底固化處理。⑴ 準(zhǔn)備工作首先平整場(chǎng)地,清除表層松軟土層,然后用全站儀測(cè)定系梁位置,測(cè)量放樣后,按系梁的平面尺寸、高程及現(xiàn)有地面標(biāo)高,用石灰放出開(kāi)挖坡口線,并將基礎(chǔ)軸線控制樁延長(zhǎng)至基坑外加以固定。打好木樁,等待挖機(jī)或人工開(kāi)挖基坑。⑵ 基坑開(kāi)挖根據(jù)工程地質(zhì)條件,系梁的深度,以及有無(wú)地表水或地下水等因素,系梁的開(kāi)挖采用人工開(kāi)挖或挖機(jī)開(kāi)挖,在基坑頂緣四周適當(dāng)距離設(shè)置截水溝,并防止水溝滲水,以避免地表水沖刷坑壁,影響坑壁穩(wěn)定性,應(yīng)經(jīng)常注意觀察坑邊緣頂面上有無(wú)裂縫,坑壁有無(wú)松散塌落現(xiàn)象發(fā)生,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題可用麻袋裝土堆防止坍塌,在開(kāi)挖過(guò)程中,現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員根據(jù)原地貌標(biāo)高和圖紙算出開(kāi)挖深度,并進(jìn)行控制?;踊境尚秃?,人工再進(jìn)行局部修整和整平,并在系梁底部分用砂漿抹平,作為系梁底模。施工過(guò)程中要做好坑壁的支撐工作⑶ 按設(shè)計(jì)要求綁扎系梁(承臺(tái))鋼筋和墩身鋼筋,鋼筋加工焊接、鋼筋綁扎符合規(guī)范要求。安裝大型承臺(tái)模板精確定位后用槽鋼做抱箍牢固固定。鋼筋制作好后,綁扎時(shí),應(yīng)注意不損傷模板,并嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度,保證既無(wú)露筋現(xiàn)象又能使鋼筋與模板有足夠的空間,有利于砼的流動(dòng)。模板采用木模板,保證平衡度、幾何外形尺寸,一定要經(jīng)過(guò)檢測(cè),并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可方能使用。模板安裝時(shí),板內(nèi)應(yīng)無(wú)污物,砂漿及其它雜物,且應(yīng)在使用前涂以脫模劑,保證脫模后砼表面光滑,混凝土不變色。⑷ 根據(jù)設(shè)計(jì)要求和地基承載力采取整體澆筑或者分層澆筑。混凝土采用商品混凝土,罐車(chē)運(yùn)送到工地現(xiàn)場(chǎng),用插入式振搗器振搗。砼澆注前,全部支架,模板和鋼筋預(yù)埋件應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行檢查,并清理干凈模板內(nèi)雜物,使之不得有滯水,鋸未,施工碎屑和其他附著物質(zhì)。混凝土分層澆筑厚度不應(yīng)超過(guò)規(guī)范要求,且澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,不得無(wú)故間斷。砼應(yīng)進(jìn)行全面的搗實(shí),使之形成密實(shí)、均勻的整體。振搗時(shí),應(yīng)在澆筑點(diǎn)和新澆筑砼面上進(jìn)行,盡可能避免與鋼筋、模板和預(yù)埋構(gòu)件接觸,振搗器插入砼或撥出時(shí)速度要慢,且應(yīng)垂直插入,以免產(chǎn)生空洞。(三) 上部結(jié)構(gòu)施工預(yù)制場(chǎng)內(nèi)移梁采用龍門(mén)吊,梁板的架設(shè)采用汽車(chē)吊吊裝。先張法預(yù)應(yīng)力空心板的預(yù)制⒈準(zhǔn)備工作板梁安裝前應(yīng)做好以下幾項(xiàng)準(zhǔn)備工作:⑴檢驗(yàn)臺(tái)帽砼的試件強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%,合格后方能架梁。⑵對(duì)各墩臺(tái)進(jìn)行測(cè)量放線,丈量橋跨,確定各支座位置,并在橋臺(tái)上劃出安裝梁的邊線。⑶測(cè)量各支座點(diǎn)標(biāo)高,檢查其平整度和標(biāo)高是否符合要求,否則應(yīng)立即修鑿平整,并以水泥砂漿抹平。同時(shí)對(duì)梁板支承面應(yīng)予以同法清理整平。⑷橡膠支座在安裝前,應(yīng)全面檢查產(chǎn)品合格證書(shū)中有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo),不合格者不得使用。⑸對(duì)架橋機(jī)械和吊具進(jìn)行檢查和調(diào)試。⒉安裝板梁本標(biāo)段將板梁因重量較輕,且均在邊跨,故擬采用50T汽吊直接起吊安裝。具體操作步驟如下:(1)臺(tái)背整平,填筑運(yùn)梁通道和吊車(chē)停放位。(2)吊車(chē)就位,對(duì)運(yùn)梁車(chē)上梁板試吊。(3)起吊落梁至準(zhǔn)確位置。(4)吊裝梁板前,抹平的水泥砂漿必須干燥并保持清潔和粗糙;在支座位置安置橡膠支座,仔細(xì)將梁安放至準(zhǔn)確位置且與支座密貼;就位不準(zhǔn)時(shí),必須吊起重放,不得用橇棍移動(dòng)。安裝時(shí),應(yīng)注意梁板的編號(hào)和順序,以防錯(cuò)放。(5)檢查驗(yàn)收梁板安裝質(zhì)量,合格后進(jìn)行絞縫施工。絞縫施工前,應(yīng)在梁底將板間縫隙用水泥砂漿進(jìn)行勾縫,以防漏漿。(6)將制作好的絞縫鋼筋放置在板間,分層澆筑砼,用插入式振搗振實(shí),頂面抹平拉毛。(四) 橋面系施工方法⑴ 基本情況橋面系包括防撞護(hù)攔、鉸縫、橋面鋪裝、伸縮縫、排水系統(tǒng);橋面鋪裝為厚10厘米厚的瀝青砼。⑵ 空心板鉸縫施工空心板安裝前,板的鉸縫企口處應(yīng)全部鑿毛,待空心板安裝后,清除板縫中的雜物,用水沖洗干凈,采用草繩填塞密實(shí)板縫下部,保證鉸縫混凝土的澆注不會(huì)漏漿。然后安裝、校正鉸縫鋼筋,鋼筋安裝完成后,采用清水濕潤(rùn)板縫,按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求澆注C50小石子混凝土,混凝土采用小直徑插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí),混凝土澆注完成后,應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)生。⑶ 橋面鋪裝施工① 施工準(zhǔn)備對(duì)梁體表面進(jìn)行找平,鑿除突出部分混凝土和浮漿,對(duì)整個(gè)橋面進(jìn)行鑿毛、清洗,將油污、浮渣、泥土等雜物用高壓水或高壓氣流清洗。② 施工前,首先要對(duì)梁板安裝后的頂面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè),然后根據(jù)實(shí)際情況測(cè)放橋面鋪裝控制點(diǎn)。③ 鋼筋施工嚴(yán)格按照規(guī)范施工,保證鋼筋網(wǎng)的間距以及鋼筋綁扎是否牢固。④ 裝模:模板采用14號(hào)槽鋼制作,模板底與梁面之間的縫隙用低標(biāo)號(hào)砂漿提前一天密封好,用沖擊電錘在混凝土梁面打10mm小孔,插入鋼筋以固定模板。⑤ 澆筑混凝土:澆筑混凝土前,先用水清洗并濕潤(rùn)梁面,清洗過(guò)后,用高壓空氣吹洗一遍,將坑洼中的積水清除,使原梁面濕潤(rùn)無(wú)表面積水,以增強(qiáng)新老混凝土面的結(jié)合。當(dāng)氣溫高于30攝氏度時(shí)最好不要澆混凝土,因?yàn)閿備伜穸刃。砻鏈囟雀呷菀壮霈F(xiàn)龜裂。澆筑過(guò)程中采用插入式振動(dòng)棒配合平板振動(dòng)器振搗,滾動(dòng)杠整平,橋面平整度必須滿足規(guī)范要求?;炷翝沧⑼瓿珊螅炷帘砻媸账?,立即進(jìn)行拉毛和養(yǎng)護(hù)。⑷ 防撞護(hù)攔施工① 施工工序支架搭設(shè)→鋼筋綁扎→管線安放→模板拼裝→砼澆注→養(yǎng)護(hù)→拆?!Ъ懿鸪?測(cè)量工作:首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放樣防撞護(hù)攔的軸線以及標(biāo)高點(diǎn),曲線部分應(yīng)相應(yīng)增加點(diǎn)數(shù),保證曲線圓滑。③ 支撐形式防撞墻支撐形式采用在梁側(cè)邊位置預(yù)埋螺帽,用螺栓固定預(yù)制的外挑三角架,在三角架上搭設(shè)施工腳手架并支外模。④ 鋼筋綁扎采用梁板預(yù)埋鋼筋與防撞護(hù)攔鋼筋焊接,鋼筋從制作場(chǎng)地加工完成,現(xiàn)場(chǎng)綁扎焊接,施工必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。⑤ 模板防撞護(hù)攔外觀質(zhì)量要求高,所以模板和支撐對(duì)砼的外觀質(zhì)量至關(guān)重要。本合同段防撞護(hù)攔采用定型鋼模板,模板加工要求尺寸準(zhǔn)確,拼縫嚴(yán)密,防止漏漿。內(nèi)模板擱置在梁板上,外模擱置在三角支架排架上,內(nèi)模和外模的下口采用穿墻連接,上口采用桿件連接。⑥ 砼澆筑為了保證防撞護(hù)攔的施工質(zhì)量,砼分層澆筑,第一層澆筑至折角略下一點(diǎn),在第二層砼澆筑前必須進(jìn)行砼復(fù)振,盡可能驅(qū)趕掉積留在折角處的氣泡。另外,在澆搗混凝土?xí)r,不停的用木榔頭敲打模板,使氣泡上逸。由于防撞墻壁內(nèi)預(yù)埋件較多,要防止砼蜂窩、麻面的出現(xiàn)。派專(zhuān)人負(fù)責(zé)防撞墻模板的觀察,如有跑模和漏漿現(xiàn)象,及時(shí)采取必須的補(bǔ)救措施。砼澆注結(jié)束后,及時(shí)組織養(yǎng)護(hù),防止砼表面產(chǎn)生收縮裂縫。⑸ 伸縮縫安裝本合同段伸縮縫均為D40型伸縮縫,伸縮縫的施工時(shí)間在瀝青混凝土鋪裝完成以后。安裝前先將伸縮縫上的瀝青混凝土切除,測(cè)量檢查預(yù)留槽口的尺寸及預(yù)埋鋼筋是否符合設(shè)計(jì)要求,檢查無(wú)誤后,清鑿槽口表面砼,用空壓機(jī)清洗干凈,恢復(fù)校正
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