【導(dǎo)讀】地區(qū)的經(jīng)濟(jì)聯(lián)系，改善**市區(qū)的城市規(guī)劃，促進(jìn)周邊經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有重要的意義。東引橋全長(zhǎng)，由二聯(lián)連續(xù)箱梁組成，跨度組成為9×50m+9×50m。海濱立交主線(xiàn)橋全長(zhǎng)，上部構(gòu)造均為連續(xù)箱梁，于西岸與西引橋相連，海濱立交包括A、B兩匝道，2座小橋，箱涵和部分路基等。干流深槽，支汊深槽，口內(nèi)攔門(mén)淺灘，口外的灣口沙壩，海岸邊灘和口外攔門(mén)淺灘，速為，漲落潮動(dòng)力軸線(xiàn)分異。持?jǐn)?shù)小時(shí)后便消退。氣溫℃，年均降雨量，夏秋臺(tái)風(fēng)為主要自然災(zāi)害；基本風(fēng)壓為1300pa。該地區(qū)雷暴頻繁，歷年平均雷暴日數(shù)為18天。土夾中砂、粗砂層組成，局部粘土、亞粘土與中砂，粗砂呈不等厚互層狀，厚約200m。**海灣大橋位于兩條東西向的大斷裂間，在這地區(qū)不排除發(fā)生較大地震的可能。址的地震基本裂度為Ⅶ度。邊跨合攏段施工利用彈性索在低溫差時(shí)段強(qiáng)制合攏方法。上部構(gòu)造連續(xù)箱梁采用滿(mǎn)堂支架現(xiàn)澆施工。有利于生產(chǎn)，方便生活，便于管理；

　　

【正文】 承臺(tái)底層鋼筋 灌注 岸上預(yù)制支撐立柱 岸上預(yù)制底梁 岸 上預(yù)制套箱底板 岸上加工內(nèi)撐構(gòu)件 **大橋 水中主橋及西岸引橋標(biāo)段施工投標(biāo)文件 技術(shù)標(biāo)書(shū) 部分 5 承臺(tái)套箱安裝 立柱安裝 在樁頂進(jìn)行立柱裝，在安裝過(guò)程中要注意三個(gè)方面的控制：一是柱底第一層預(yù)埋鋼筋方向（與承臺(tái)鋼筋布置的一致）；二是要嚴(yán)格控制其垂直度；三是要控制柱頂標(biāo)高。 樁基鋼護(hù)筒調(diào)平 鋼護(hù)筒頂調(diào)平使各底梁擺放水平行。 擺放底板，底板擺放好后，立刻進(jìn)行板間的連接整體化。 在底板上，放出套箱側(cè)模位置，按各塊間距擺放相應(yīng)數(shù)量的第一層鋼筋 ，然后擺放內(nèi)撐梁。 安裝上承重梁 承重梁與相應(yīng)底梁的位置處于同一垂直面 安裝側(cè)模 側(cè)模安裝順序宜先從角點(diǎn)安裝橫梁向側(cè)模，再安裝與之相連角點(diǎn)處側(cè)模以構(gòu)成一個(gè)穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，再對(duì)稱(chēng)同樣順序安裝另一角點(diǎn)，然后對(duì)稱(chēng)安裝與之相連的側(cè)模。 6 承臺(tái)套箱下放 承臺(tái)套箱采用千斤頂分級(jí)下放，直到達(dá)到設(shè)計(jì)位置。下放時(shí)，先拆除臨時(shí)支承工字鋼，然后下放。下放過(guò)程中，每一千斤頂行程基本一致，同時(shí)下放，總的行程偏差澆注承臺(tái)第二次混凝土 ，第三次混凝土 拆除套箱支架、綁扎承臺(tái)頂層鋼筋、預(yù)埋塔柱鋼筋 澆注承臺(tái)第四 次混凝土 與塔柱結(jié)合處承臺(tái)混凝土表面鑿毛 異丁稀乙氧基硅烷單體浸漬承臺(tái)表面 **大橋 水中主橋及西岸引橋標(biāo)段施工投標(biāo)文件 技術(shù)標(biāo)書(shū) 部分 不得大于 10cm，否則，調(diào)整一致后才繼續(xù)下放。下放過(guò)程中必須設(shè)置保險(xiǎn)螺母。 套箱內(nèi)撐梁的安裝 完成套 箱第一次下放后檢查各處標(biāo)高，調(diào)整保持套箱底面水平，標(biāo)高符合施工設(shè)計(jì)要求，爾后扭緊各精軋螺紋鋼筋上的螺母，拆除下放千斤頂。內(nèi)撐梁安裝時(shí)先安裝主桁梁，側(cè)模與主桁梁采用發(fā)散狀加勁固焊。 套箱下放到接近水面時(shí)吊起事先放進(jìn)去的承臺(tái)底層鋼筋。下放到位后，進(jìn)行封底混凝土灌注準(zhǔn)備工作。 7 封底混凝土澆筑 封底混凝土須一次澆筑完成。 擬定 米厚 封底混凝土 。 選取合適的混凝土開(kāi)盤(pán)時(shí)間，根據(jù)潮水漲落特點(diǎn)及混凝土的澆筑速度決定，力爭(zhēng)做到澆筑完時(shí)潮水退去或者潮水還未上漲到位混凝土面能夠剛好露出水面以便進(jìn)行修補(bǔ) 并沿板邊開(kāi)集水槽和四角設(shè)集水井。 混凝土澆筑點(diǎn)的布置及澆注工藝 采用多點(diǎn)水下灌注方法：封底混凝土面積較大，多達(dá) 1040m2，方數(shù)為 520m3，為保證混凝土質(zhì)量，必須快速一次性澆注完成準(zhǔn)備 16個(gè)澆注點(diǎn)， 6 套漏斗，澆筑選擇在樁基與樁基空隙正中間處，澆注導(dǎo)管口 離底板約20cm，在澆注過(guò)程中不能懸空。在澆注快完成時(shí)，測(cè)量封底混凝土面各處標(biāo)高，確?；炷撩婊酒秸? 8 承臺(tái)混凝土澆注 承臺(tái)混凝土分次澆注 主墩承臺(tái)位標(biāo)高為 ，底標(biāo)高為 ，高 ，承臺(tái)混凝土分四 次澆注，第一次澆注高度為 ，第二次澆注 ， 第三次澆筑 ， 最后一次澆注 。 在混凝土澆筑過(guò)程中準(zhǔn)確預(yù)埋以后安裝防撞設(shè)施的預(yù)埋件。 承臺(tái)大體積 高性能 混凝土澆注注意事項(xiàng) 承臺(tái)大體積混凝土應(yīng)選用水化熱低，凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)的水泥， 并且要適用于高性能混凝土的水泥 。 粗集料宜采用連續(xù)級(jí)配，細(xì)集料宜采用中砂。 粗骨料宜選用質(zhì)地堅(jiān)硬，級(jí)配良好，針片狀少，空隙率小的碎石，其巖石抗壓強(qiáng)度宜大于 100MPa 或碎石壓碎指標(biāo)不**大橋 水中主橋及西岸引橋標(biāo)段施工投標(biāo)文件 技術(shù)標(biāo)書(shū) 部分 大于 10%。 大體積 高性能 混凝土宜摻用 合適的 緩凝劑 、減水劑和減少水泥水化熱的摻和料。摻和料 選用磨細(xì)高爐礦渣， I、 II 級(jí)粉煤灰，硅灰等。 大體積 高性能 混凝土配合比 確定后宜進(jìn)行水化熱的驗(yàn)算或測(cè)定。 承臺(tái)大體積混凝土水化熱解決的施工方法。 在承臺(tái)混凝土澆注過(guò)程中，施工采取內(nèi)排外保的方法，即在澆注每層混凝土的過(guò)程及以后相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)間內(nèi)，利用在混凝土內(nèi)部預(yù)先埋設(shè)的冷卻管（與承臺(tái)鋼筋同時(shí)綁扎），在管內(nèi)不斷通入冷水，以加速混凝土的內(nèi)部熱量散發(fā)，從而使大體積混凝土內(nèi)的水化熱被冷水吸收后并被排出，從而避免在大體積混凝土內(nèi)部產(chǎn)生過(guò)高的有害溫度應(yīng)力與溫度裂縫。并且在混凝土表面則采用一定的保溫措施以使 表面溫度散發(fā)得慢一些，這樣將使大體積混凝土內(nèi)外溫差保持在較小的范圍內(nèi)，從而消除溫度裂縫。 承臺(tái)表面防腐，防腐涂料異丁烯三乙氧基硅烷質(zhì)量滿(mǎn)足下列要求： (1)丁烯三乙氧基硅烷含量不應(yīng)小于 %； (2)硅氧烷含量不應(yīng)大于 %； (3)可水解 的氯化物含量不應(yīng)大于 1/10000； (4)密度應(yīng)為 ； (5)活性應(yīng)為 100%，不得以溶劑或其它液體稀釋。 對(duì)于主塔承臺(tái)，硅烷浸漬要求為：吸水率平均值不應(yīng)大于 ，浸漬深度應(yīng)達(dá)倒 3~4mm，涂裝前應(yīng)進(jìn)行混凝土表面處理。用 鋼鏟刀清除表面碎屑及不牢的附者物，使處理后的混凝土表面無(wú)露石、蜂窩、碎屑、油污、灰塵及不牢附著物等。在水位變動(dòng)區(qū)，應(yīng)在海水落到最低潮位，混凝土表面看不到水時(shí)，噴涂硅烷，以盡量延長(zhǎng)噴涂前的自燃干燥期。下雨或有強(qiáng)風(fēng)或強(qiáng)烈陽(yáng)光直射時(shí)不得噴涂硅烷。 第 三節(jié) 主塔施工 **海灣大橋主橋?yàn)殂@石形雙塔雙索面鋼箱梁與混凝土箱梁混合斜拉橋，斜拉橋塔柱包括主塔、輔助墩和過(guò)渡墩。其中主塔高 ，其由塔座、下塔柱、橫梁、上塔柱等組成，塔柱斷面形式為鋼筋混凝土箱形斷面，混凝土標(biāo)號(hào)為 C50，其中塔座混**大橋 水中主橋及西岸引橋標(biāo)段施工投標(biāo)文件 技術(shù)標(biāo)書(shū) 部分 凝土采用常規(guī)的裝模 澆注，下塔柱采用 鋼管 滿(mǎn)堂支架翻模施工；橫梁采用落地支架施工；上塔柱采用爬架爬模施工。 1 塔座 塔座是主塔下塔柱與承臺(tái)相連的過(guò)渡部分，也是塔柱受力最大的部分，因塔座結(jié)構(gòu)鋼筋密布，混凝土澆注振搗比較困難，混凝土振搗將采用小型振動(dòng)棒密集型振搗，確保塔座混凝土密實(shí)。塔座模板采用常規(guī)支護(hù)式的方法。塔座混凝土將一次性澆注完畢，澆注過(guò)程中，須消除或減少水化熱的產(chǎn)生，防止產(chǎn)生混凝土裂縫，確 保 塔座混凝土的質(zhì)量。 2 下塔柱施工 主塔下塔柱雙肢塔柱垂直高度為 ，下塔柱底部截面尺寸為 ，其頂部 尺寸為 ，下塔柱斜率較大，斜度約為 750，因此澆注其混凝土?xí)r會(huì)造成塔柱外側(cè)模板承受較大的側(cè)壓力，在下塔柱施工較高時(shí)，由于塔柱自身重力影響，雙肢下塔柱會(huì)在塔柱根部產(chǎn)生初應(yīng)力，為了消除會(huì)產(chǎn)生不良影響的初應(yīng)力，在施工過(guò)程中，雙肢塔柱設(shè)置對(duì)拉螺桿，張拉對(duì)拉螺桿，抵抗產(chǎn)生的初應(yīng)力，防止塔柱根部發(fā)生開(kāi)裂現(xiàn)象。 為了提高主塔在海洋環(huán)境下的抗腐蝕能力，在主塔下塔柱浪濺區(qū)直徑 32mm主箱采用環(huán)氧涂層鋼筋，另外主塔內(nèi)所有臨時(shí)永久性鋼筋構(gòu)件均經(jīng)鍍鋅或涂鋅處理，鋅層厚度不應(yīng)小于 120μ m。 下塔柱施工 下塔柱施工圖見(jiàn)第五部分（ 施工圖 紙 圖 15） 。 針對(duì)下塔柱的截面形式等特點(diǎn)，下塔柱擬采用鋼管滿(mǎn)堂支架翻模施工，塔身內(nèi)設(shè)置由角鋼焊接組成的勁性骨架，勁性骨架作為鋼筋和模板施工的結(jié)構(gòu)依托并承受澆注混凝土的水平推力。 下塔柱混凝土分 7 個(gè)節(jié)段施工， 6 個(gè)節(jié)段高度均為 ，其最頂部的節(jié)段為預(yù)埋段，高度約為 ；施工此節(jié)段時(shí)，預(yù)埋橫梁支架的受力預(yù)埋件，此節(jié)段的塔柱內(nèi)側(cè)模板需作更換。 下塔柱施工模板設(shè)計(jì) ，外模全部采用定型鋼模和標(biāo)準(zhǔn)大模板組成，由于塔柱截面尺寸隨高度的變化而變化， 每施工一節(jié)段 5m 高，外形尺寸就收縮了 41cm，設(shè)計(jì)**大橋 水中主橋及西岸引橋標(biāo)段施工投標(biāo)文件 技術(shù)標(biāo)書(shū) 部分 時(shí)考慮到模板施工的方便及保證外觀(guān)質(zhì)量，每施工一節(jié)段就拆除一塊 P3 和 P4 模板，以此來(lái)調(diào)整塔柱截面尺寸的變化，使施工塔柱符合設(shè)計(jì)尺寸。同時(shí)，模板高度設(shè)計(jì)了三層共 ，每次施工 5m，拆模板時(shí)留上面一層做接口 模，可以美化混凝土的施工接縫，保證了外觀(guān)質(zhì)量；內(nèi)模采用定型 模板和組合鋼模組成，也是采用收分模板來(lái)適應(yīng)塔柱截面尺寸的變化，內(nèi)模的倒角模板均采用杉木板加工而成；另外，模板的剛度設(shè)計(jì)得較大，對(duì) 拉螺絲均采用φ 24 的“ H”型螺母聯(lián)結(jié)，每施工完一個(gè)節(jié)段后均 可用混凝土塊把 “ H”型螺母孔位補(bǔ)回，保證了塔柱的外觀(guān)質(zhì)量。模板的提升采用常規(guī)的支架承力的提升方法，也可采用塔吊提升。 其模板施工圖見(jiàn)第五部分（ 施工圖 紙 圖 16， 17， 18， 19， 20） 控制下塔柱初應(yīng)力方法 在橫梁未施工和下塔柱施工到一定高度時(shí)，下塔柱雙肢塔柱頂部由于塔柱斜率的影響會(huì)產(chǎn)生變形，塔柱跟部會(huì)產(chǎn)生初應(yīng)力，因此，在下塔柱某一高度的位置，雙肢塔柱之間設(shè)備了 3 道對(duì)拉螺桿，每道拉桿由 4 根φ 32 精軋螺紋精鋼筋組成，其施工的拉力多少和設(shè)置高度由計(jì)算確定。 下塔柱施工流程圖 測(cè)量放樣 安裝勁性骨架 安裝鋼筋 安裝模板 澆注混凝土 監(jiān)理檢查 養(yǎng)生 監(jiān)理檢查 2 **大橋 水中主橋及西岸引橋標(biāo)段施工投標(biāo)文件 技術(shù)標(biāo)書(shū) 部分 3 橫梁施工 主塔橫梁高 ，長(zhǎng) ，橫梁截面為多腔多室預(yù)應(yīng)力箱形結(jié)構(gòu)， 混凝土總方數(shù)約 1， 000m3 橫梁施工擬采用落地支架現(xiàn)澆施工， 橫梁一次性澆注難度比較大，很難保證混凝土澆注質(zhì)量，因而，采用分層澆注，分層高度和預(yù)應(yīng)力張拉方式經(jīng)計(jì)算確定， 其混凝土分 三 次澆注，第一次 混凝土 澆注 高度為 ，第二次 混凝土 澆注 高度為 ，最后澆注剩余 部分。 橫梁混凝土現(xiàn)澆 落地支架塔設(shè) 橫梁現(xiàn)澆 支架圖見(jiàn)第五 部分（ 施工圖 紙 圖 21） 落地支架搭設(shè) (1)支架基礎(chǔ) 支架立柱基礎(chǔ)支承在主塔承臺(tái)面上，承臺(tái)面預(yù)埋鋼板，與立柱焊接為一體。 (2)支架立柱 支架立柱采用 8 根φ 100cm的鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒由厚 S= A3 鋼板卷制而成，鋼護(hù)筒內(nèi)根部 高度填充中砂，增加其剛度，立柱鋼護(hù)筒采用塔式吊機(jī)分三節(jié)段吊裝，鋼護(hù)筒節(jié)段之間采用法立盤(pán)連接， 8 根立柱鋼護(hù)筒相互設(shè)置平聯(lián)，平聯(lián)道數(shù)為4 道。 (3)支架橫梁 支架橫梁采用 8 排貝雷架，每排貝雷架之間采用花窗連接，貝雷架橫梁兩端支承在下塔柱上的預(yù)埋中牛腿上，貝雷架橫梁上縱橋向按一定的間距鋪設(shè) I25 型鋼， I25型鋼作分 配梁用，并在橫梁側(cè)形成一個(gè)施工平臺(tái)。 (4)橫梁底模骨架 由于模梁底部由平面和圓弧面組成，其底面中間部分為平面，與下塔柱連接部分為圓孤面，因此底模骨架針對(duì)其以上特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，保證其符合設(shè)計(jì)線(xiàn)型等其它要求。 落地支架用材數(shù)量表 序號(hào) 材料名稱(chēng) 規(guī) 格 單位 數(shù)量 備 注 1 鋼護(hù)筒 φ 100cm T 52 采用 S= 2 貝雷架 國(guó)產(chǎn) 300150cm 片 70 3 花窗 120102cm 片 100 4 工字鋼 I25 M 250 **大橋 水中主橋及西岸引橋標(biāo)段施工投標(biāo)文件 技術(shù)標(biāo)書(shū) 部分 5 工字鋼 I45 M 700 中 腿及支點(diǎn)處用 6 鋼板 S= M2 40 基礎(chǔ)、牛 腿 7 槽鋼 匚 10 M 500 8 木材 M3 10 底模骨架 橫梁模板 橫梁底模 橫 梁底模采用 5cm厚杉木板，其面上釘上鍍鋅鐵皮，保證橫梁混凝土底面光潔。 橫梁側(cè)模 橫梁側(cè)模同樣采用 5cm厚杉木板拼成整體，其面上釘上鍍鋅鐵皮，保證橫梁混凝土表面的外觀(guān)。 橫梁內(nèi)模 橫梁 內(nèi)側(cè)和橫隔板模板均 采用常規(guī)的組合鋼模拼制。 橫梁立模澆注前，對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓，消除非彈性變形，測(cè)出彈性變形值，根據(jù)實(shí)測(cè)值設(shè)置 預(yù)拱度。 橫梁預(yù)應(yīng)力施工 橫梁預(yù)應(yīng)力束鋼絞線(xiàn)分多層布置，貫穿整條橫梁，其預(yù)應(yīng)力為兩端張拉，張 拉采用雙控手段，其張拉手段采用常規(guī)的張拉施工工藝，灌漿工藝采用真 空壓漿工藝，保證漿體密實(shí)充滿(mǎn)整個(gè)預(yù)應(yīng)力管道。 由于橫梁預(yù)應(yīng)力錨頭設(shè)置在橫梁兩端外側(cè)，錨頭的封錨混凝土澆注工藝，將直接影響到主塔在此處的外觀(guān)。因此在此處封錨的模板安裝和澆注混凝土工藝將是橫梁預(yù)應(yīng)力施工后的一個(gè)重要的施工注意點(diǎn)。 4 上塔柱施工 主塔上塔柱分為無(wú)索區(qū)和有索區(qū)上塔柱，塔柱截面為變截面箱形結(jié)構(gòu)，截面尺寸變化范圍為 ~ 。塔柱斜率較大，有索區(qū)上塔柱雙肢塔柱之間設(shè)計(jì)采用鋼筋混凝土墻體連接，中間的鋼筋混凝土墻體厚 ~，高約 ，混凝土墻體上下底面采用圓孤設(shè)計(jì)，其既增強(qiáng)了上塔柱的剛度，又增加了塔柱的美觀(guān)，針對(duì)塔柱的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，上塔柱采用斜爬模施工工藝，每個(gè)塔柱設(shè) 置 三面爬架，塔柱內(nèi)側(cè)施工腳手平臺(tái)采用由橫梁搭設(shè)上來(lái)的滿(mǎn)堂支架。 塔柱施工到一定的高度后兩塔柱之間須設(shè)置水平支撐。 **大橋 水中主橋及西岸引橋標(biāo)段施工投標(biāo)文件 技術(shù)標(biāo)書(shū) 部分 上塔柱爬架施工 圖見(jiàn)第五 部分（ 施工圖 紙 圖 22） 斜爬模結(jié)構(gòu)組成 斜爬模由爬架、 錨固、索引、模板和導(dǎo)向系統(tǒng)等組成。 爬架系統(tǒng) 爬架是整個(gè)斜爬模的腳手平臺(tái)，其上設(shè)置多道水平的施工平臺(tái)，供施工作業(yè)人員施工來(lái)往上下等。