【導讀】后海熱電公司水處理裝置為配套該公司一期熱電裝置而設計、建設的一套脫鹽水處理系統(tǒng)。

　　

【正文】 反洗水泵運行， U U2閥門關閉，打開 U U5閥門，反洗時間為 40秒鐘。一次反洗結束后，進行二次反洗，二次反洗閥門狀態(tài)為 UU6開啟、其它關閉，反洗泵運行，反洗 20秒。然后系統(tǒng)又自動進行二次正沖 30秒鐘，該步驟的閥門與設備狀態(tài)為 U U6開啟，原水泵與 DF運行。二次正沖結束后系統(tǒng)自動投入運行。 表 7 超濾反洗、正沖步 序 表 混床再生：當 混 床運 行 產(chǎn)水 電 導率 失 效（達 μ s/cm）時，控制柜 上 警燈亮、警鈴響。如果需要再生該混床，應先檢查再生條件滿足之后，從混床就地操作柜上將旋鈕打在“再生”上，并按下“再生確認”，此臺混床即進入自動再生程序，按照運行操作表格所示的步驟，順序執(zhí)行各步驟。當再生結束后，混床自動進入備用狀態(tài)。 表 8 混床再生步 序 表 設備名稱 步驟 M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10 M11 S2 J2 Z1 中間泵 再生泵 進堿 ● ● ● ● ● 設備名稱 步驟 U1 U2 U4 U5 U6 生水泵 超濾反洗泵 疊片過濾器 一次正沖 (30秒 ) ● ● ● ● 一次反洗 (40秒 ) ● ● ● 二次反洗 (20秒 ) ● ● ● 二次正沖 (30秒 ) ● ● ● ● 16 (15分鐘 ) 進氣松動 (60 秒 ) ● ● 反洗 (15分鐘 ) ● ● ● 靜置分層 (10分鐘 ) 再生 (45分鐘 ) ● ● ● ● ● ● ● 置換 (45分鐘 ) ● ● ● ● ● 對流沖洗 (30分鐘 ) ● ● ● ● 串洗 (10分鐘 ) ● ● ● 放 水 (5 分鐘 ) ● ● 進氣混合 (5 分鐘 ) ● ● 迫降正洗 (10分鐘 ) ● ● ● ● 正沖 (30分鐘 ) ● ● ● 注：上表中各步驟時間可根據(jù)需要改變設置。 強制反洗與強制再生：在程控狀態(tài)下，如果需要人工強制反洗盤濾器或超濾器，或人工強制再生混床，操作方法為：從現(xiàn)場操作面板進行操作，將盤濾器操作開關選擇至“反洗” 并按下確認鍵 ，盤濾器可進行反洗操作；將超濾裝置現(xiàn)場操作 面板操作開關選 擇為“反洗”并按下確認鍵 ， 超濾即進行反洗操作；將混床就地操作旋鈕置于“再生”位置并按下確認鍵 ， 即可自動進行再生。 手動啟動水處理裝置運行： 設備在有故障的情況下，操作人員可以進行手動操作。 投運之前先將盤濾器、超濾、反滲透和混床的現(xiàn)場操作面板上的操作旋鈕置于“備用”位置，控制室內操作面板所有泵與風機操作旋鈕置于“手動”位置。制水系統(tǒng)整體投運時，分段進行操作，分預處理系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)、后處理系統(tǒng)三個分系統(tǒng)分別依次投運。 投運預處理系統(tǒng)： （ 1）開啟原水泵進水門 、 放氣 門，放氣門出水后，關 閉 放氣門。 （ 2）開啟殺菌劑加藥泵出入口手動閥門； （ 3）如果水溫低于 200C，開啟加熱器的進水門、出水門。否則，開啟加熱器直通門。 （ 4）開啟盤式過濾器出、入口手動閥門； （ 5）檢查 超 濾裝置清洗閥門處于關閉狀態(tài)，濃水調節(jié)閥處于調整位置。 （ 6）檢查 超 濾水箱進水門應處于開啟狀態(tài)。 （ 7） 打開盤濾、超濾就地柜，將柜內電磁閥上方的撥動開關向上扳動或是按下并旋轉電磁閥上的紅色小按鈕，將盤濾氣動閥門打在運行位置，將超濾 進水門 U產(chǎn)水門 U2打開。 （ 8） 操作人員到現(xiàn)場的就地柜通過按下啟動按鈕啟動 生水泵。 系統(tǒng)開始制水運行。調整原水泵出口門、盤濾入口門使盤濾產(chǎn)水為 115t/h/臺、超濾產(chǎn)水流量控制在 103t/h/臺，調整濃水調節(jié)門使?jié)馑髁繛?10－12t/h/臺。 （ 9）如果水溫低于 200C，緩慢開啟加熱器進汽手動閥。調整加熱器出水溫度在 2025℃。否則，省略該步驟。 在手動運行設備的過程中，水箱的液位控制需要人工調整，操作人員應防止其溢流或抽空。 投運反滲透系統(tǒng) （ 1）檢查以下閥門應處于開啟狀態(tài)：高壓泵進口閥、反滲透產(chǎn)水閥 R2，濃水調整閥 R3為調整狀態(tài)。反滲透其它閥門在關閉狀態(tài)。 （ 2）待超濾水箱水位達 4m時，啟動超濾水泵運行。 （ 3）開啟保安過濾器進水門、排氣門，待排氣門出水后，關閉排氣門，開啟保安過濾器出水手動門。 （ 3）啟動加酸計量泵、還原劑計量泵和阻垢劑計量泵，開始加藥。調節(jié)各計量泵的行程來調整加藥量使之在合適的范圍內。 17 （ 4）打開 RO進水手動門 R淡水排放門 R濃水排放門 R5，低壓沖洗 20分鐘，沖洗壓力在 右。 （ 5）啟動高壓泵，關閉濃水排放閥 R5,待 RO 出水 DD合格時，關閉淡水排放門 R4。 （ 6） RO投運后，調整濃水調節(jié)門 R3，使?jié)馑髁繛?25t/h。系 統(tǒng)進入運行狀態(tài)。 （ 7）啟動除碳風機運行。 投運后處理系統(tǒng) 如果 3 臺混床中有已經(jīng)再生合格且備用的，可按照以下程序啟動混床運行。如果無再生合格的混床，應按照混床再生操作步驟先再生混床。 （ 1）檢查混床進水手動閥 M1A、樹脂捕捉器出入口閥、除鹽水箱入口閥應處于開啟狀態(tài)。沖洗進水手動閥M3A、 M10A應處于關閉狀態(tài)，樹脂捕捉器旁路閥處于關閉狀態(tài)。 （ 2）待中間水箱水位上升至 4m時，開啟中間水泵進水門、放氣門，放氣門出水后，關閉放氣門。根據(jù)水量需要，啟動 1臺或幾臺中間水泵。 （ 3）打開混床就地控制 柜 ，將柜內電磁閥上方的撥動開關向上扳動或是按下并旋轉電磁閥上的紅色小按鈕，打開 混床空氣門 M進水氣動門 M1，待空氣門出水后，關閉空氣門 M打開正排門 M11，開始正洗。待混床出水水質合格后，開啟混床出水氣動門 M2。混床進入運行狀態(tài)。 （ 4）再生：當混床運行 產(chǎn)水電導率失效時，控制柜上警燈亮、警鈴響。如果需要再生，可按照表 8 的步驟通過手動操作各閥門、水泵進行再生。 （ 5）接到值長要求向主廠房送除鹽水的命令后，打開除鹽水箱出水閥、開啟除鹽水泵進水閥、水泵排氣閥，待水泵排氣閥出水后，啟動除鹽水泵。根據(jù)主廠房需要的水 量決定水泵啟動運行的臺數(shù)。 （ 6）啟動加氨泵運行，調整加氨量，使送出本系統(tǒng)的除鹽水 PH值在合格范圍內。 正常運行監(jiān)督 制水設備投入運行后，應按照要求對現(xiàn)場設備進行定期巡檢，對各運行參數(shù)進行監(jiān)督檢查，對各段水質進行定期化驗。參數(shù)控制、化驗監(jiān)督項目標準按照表 6執(zhí)行。 根據(jù)運行參數(shù)監(jiān)測數(shù)據(jù)及變化趨勢，及時調整設備運行。 在進行反洗、再生、投運或停運等操作時，檢查現(xiàn)場設備狀 態(tài)、閥門狀態(tài)是否正確執(zhí)行程控操作。 發(fā)現(xiàn)設備或系統(tǒng)出現(xiàn)問題，應分析原因并及時處理，較大或重大問題要及時匯報值長和部門領導。 停車操作 系統(tǒng)自動運行時，當水箱液位條件滿足時，系統(tǒng)可自動停止運行。如果在運行過程中需要人為強制停車，可按以下步驟停車： 水處理裝置整體停車操作一般應按照后處理系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)、前處理系統(tǒng)的順序依次停運。 后處理系統(tǒng)停車操作： 接到值長命令 后停止除鹽水泵運行。 停運中間水泵，在混床就地控制箱上，將操作旋鈕扳到“備用”位置，或從控制室內將中間水泵打在“手動”位置。泄凈混床內余壓。 反滲透系統(tǒng)停車操作： 一般停機：從反滲透就地控制盤處按動“高壓泵停運”按鈕，或從控制室內將高壓泵選擇“手動”位置，反滲透系統(tǒng)自動進行停運操作：高壓泵停止運行，超濾水泵繼續(xù)運行，反滲透濃水沖洗閥 R產(chǎn)水排放閥 R4同時打開，用超濾產(chǎn)水對反滲透進行沖洗，沖洗 20分鐘后，超濾水泵停止，濃水沖洗排放閥 R產(chǎn)水排放閥 R4同時關閉。 故障停機：當反滲透出現(xiàn)以下情況時自動停機： （ 1）高壓泵進口壓力低至 ； （ 2）高壓泵出口壓力高至 ； （ 3）高壓泵過載。 意外停機：在特殊情況下，如發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)異常，但自動保護未起作用，拍下“急停”按鈕進行停機。 停機保護：反滲透停機 2 天以上，停運之前，應將反滲透產(chǎn)水儲存至清洗水箱，啟動清洗系統(tǒng)，利用反滲透產(chǎn)水沖洗反滲透膜 2－ 5分鐘，每隔 2天沖洗一次 停運阻垢劑 泵、還原劑泵、加酸泵 。 關閉保安過 濾器的出水門、進水門，開啟排氣門，泄壓后，關閉排氣門。 18 前處理系統(tǒng)停車操作 在停運前處理系統(tǒng)時，如蒸汽加熱器在運行中，應先將蒸汽加熱器進汽門關閉。 關閉生水泵出水門，停運生水泵。 關閉超濾裝置進水門、出水門，停運超濾裝置。 停運加殺菌劑泵。 關閉盤式過濾器的進水門、出水門，停運盤式過濾器。 注意事項 各設備停運后，應及時泄壓； 設備停運后，應將壓力表、流量表、溫度表以及其他 各在線儀表電源關閉。 設備停運后，原水箱出水門、除鹽水箱進出水門、中間水箱出水門等閥門不必關閉，一般情況下可處于常開狀態(tài)。 設備停運后，短期停運應定期沖洗盤濾器、超濾裝置、反滲透和混床裝置，長期停運應對超濾、反滲透采取化學保護措施。 冬季設備停運時應注意防凍。 3 水處理裝置輔助系統(tǒng)的操作 超濾系統(tǒng)清洗操 作 超濾系統(tǒng)清洗操作的條件： 超濾系統(tǒng)產(chǎn)水量下降到正常值的 70％，且正常反洗不能使之恢復時，需要進行化學清洗。否則再繼續(xù)使用將縮短膜的使用壽命。 超濾清洗操作過程： 在超濾系統(tǒng)停運之前，向清洗水箱注入超濾水。 停運需要清洗的超濾設備，關閉超濾運行入口閥 U產(chǎn)口閥 U濃水閥 U3。 用清洗水箱的超濾水沖洗 UF膜，正常操作流量下沖洗 10分鐘。 用超濾水配置清洗液。 打開超濾清洗進液閥 U清洗回流閥 U U9，關閉其余閥門。 打通清洗流程，啟動清洗水泵，用化學清洗液進行大流量循環(huán) 30 分鐘。 循環(huán) 30分鐘后，停運清洗泵、關閉所有清洗閥，用清洗液浸泡 2小時。 浸泡后打開清洗閥，啟動清洗泵，再循環(huán) 30分鐘。 將藥液排去，打開 U U9及 U1閥門，其余閥門在關閉狀態(tài)，啟動原水泵沖洗 30分鐘，將系統(tǒng)中的殘余藥液沖洗干凈。 停機清洗保護： 如 UF系統(tǒng)停運較長時間（一周以上） ，必須進行如下操作： 關掉 UF系統(tǒng)。 用 1％的亞硫酸氫鈉沖洗，連續(xù)沖洗直到濃水中含有小于 ％的亞硫酸氫鈉。 使系統(tǒng)里充滿亞硫酸氫鈉，關閉進、出口閥。 每 30天重復上述兩步驟一次。 反滲透系統(tǒng)清洗操作 反滲透系統(tǒng)清洗條件： 當反滲透系統(tǒng)滿足下列條件之一時，應進行化學清洗。為了保證系統(tǒng)長時間的正常安全運行，通常半年至一年清洗一次。清洗時需要分段進行清洗，清洗方向與運行的方向 相同，絕不允許反向清洗，以免發(fā)生膜卷伸出而損壞膜元件。 當反滲透各級壓力差值增加 10％時； 當產(chǎn)水量下降 15％時； 脫鹽率明顯下降 1015%； 已被證實有結垢或污染； 人為要求時。 RO的清洗操作準備工作 （ 1）首先確定 RO膜需要化學清洗； 19 （ 2）分析污染物，確定化學配方，根據(jù)配方選購必要的化學藥品或試劑； （ 3）檢查化學清洗裝置是否完好； （ 4）準備好防護鏡、膠皮手套、口罩以及橡膠圍裙等防護用具； （ 5）確保清洗 液溫度不低于 15℃（否則應進行加溫）； 藥劑配方選擇與配置 （ 1）根據(jù)清洗藥劑的配方（見下表）選擇清洗用藥。 表 9 清洗配方選擇參考表 污 染 配 物 方 無機鹽 金屬 氧化物 各種 膠體 微生物 有機物 CaCO3 CaSO3 BaCO3 2%檸檬酸 有時也用 %HCl √ √ √ √ a. %NaOH（ PH10） b. 2%三聚磷酸鈉（ PH10） √ √ √ √ %十二烷基苯磺酸鈉 2%三聚磷 酸鈉（ PH10） √ √ √ （ 2）配制清洗液 藥劑量的計算： 化學清洗藥劑量 = 藥劑溶液百分比濃度 247。 添加的清水量（通常為藥箱容積） 清水 — 要求為 RO出水或無其他離子污染的純潔水。 藥劑溶液百分比濃度 — 是按廠家規(guī)定的藥劑溶液百分比濃度計算。 藥液 PH值的檢測： 現(xiàn)場采用精密試紙法或便攜式 PH儀進行檢測。 清洗液的配制： 根據(jù)要求配置合格的清洗液。 反滲透系統(tǒng)清洗步驟 調整閥門狀態(tài) 反滲透進水閥 R淡水閥 R濃水調節(jié)閥 R淡水排放閥 R濃水排放閥 R5 在關閉 狀態(tài)，開啟清洗進水閥 R淡水側和濃水側清洗回流閥 R R9。 小流量循環(huán)：啟動清洗水泵，運行壓力控制在 ，調節(jié)清洗泵出口閥門控制流量在