【正文】 4)排空蒸汽加熱冷凝水。 (5)通知變換停熱水泵，關(guān)閉熱水進(jìn)出口閥門，開(kāi)汽包放空閥。 (6)排空再生器，上加熱熱水。 (7)停再生氣回收關(guān)送再生氣閥門，開(kāi)再生氣放空。 (8)繼續(xù)循環(huán)銅液，使氨冷溫度達(dá)30度以上，再生器(銅液)溫度45度以下。 (9)按銅泵操作規(guī)程，停止銅泵向銅塔輸液。 (10)用銅液減壓閥排完銅塔內(nèi)液位，然后關(guān)閉減壓閥。 (11)利用塔后放空，排放塔內(nèi)氣體。 (12)關(guān)閉塔后放空，停車完畢。 若臨時(shí)停車不進(jìn)行(4)～(8)項(xiàng)，(10)—(12)項(xiàng)。 銅泵正常開(kāi)車： (1)檢查銅泵油位是否正常。 (2)檢查銅泵進(jìn)口閥，副線閥是否開(kāi)啟，出口閥是否關(guān)閉。 (3)盤車數(shù)轉(zhuǎn)，然后排放過(guò)濾器內(nèi)積氣，至排空為止 (4)啟動(dòng)油泵，觀察油壓是否在指標(biāo)內(nèi)。 (5)啟動(dòng)銅泵 (6)緩關(guān)副線閥，待壓力指標(biāo)稍高于系統(tǒng)氣體壓力0．2～0．5MPa，開(kāi)銅泵出口閥，然后關(guān)閉副線閥，向系統(tǒng)導(dǎo)液。 (7)全面觀察銅泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如無(wú)異常，即認(rèn)為開(kāi)泵完畢。 銅泵正常停車： (1)稍開(kāi)副線閥。 (2)緩關(guān)出口閥，并注意泵出口壓力，如壓力升高，稍開(kāi)大副線閥。 (3)在維持原壓力前提下，關(guān)閉泵出口閥。 (4)開(kāi)副線閥，使出口壓力降為零。 (5)按銅泵停止按鈕，然后按油泵停止按鈕。 (6)關(guān)閉銅液進(jìn)口閥。 (7)利用排氣閥排完過(guò)濾器壓力。 (8)關(guān)閉排氣閥，停車完畢。  五、正常操作要點(diǎn)： 高壓操作： (1)隨時(shí)觀察銅塔進(jìn)出口壓差是否在指標(biāo)以內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)波動(dòng)，檢查原因并處理。 (2)隨時(shí)注意銅塔液位波動(dòng)情況，如波動(dòng)嚴(yán)重，聯(lián)系儀表，對(duì)自調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，同時(shí)用銅液減壓閥控制液位，保持正常。 (3)隨時(shí)注意銅分帶液報(bào)警及其鼓泡情況，如有異常或報(bào)警顯示，則應(yīng)及時(shí)排放銅分，以防帶液至壓縮機(jī)。 (4)檢查銅泵油位及運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并隨時(shí)注意銅泵入口壓力是否在指標(biāo)內(nèi)，并每半小時(shí)排放一次，以防銅泵抽空。 (5)隨時(shí)與合成分析工聯(lián)系氣質(zhì)數(shù)據(jù)，做到心中有數(shù)，并在超高或有上升趨勢(shì)時(shí)采取措施。 再生操作 (1)調(diào)節(jié)各銅液溫度在指標(biāo)內(nèi)，如銅塔出口銅液溫度異常，及時(shí)通知高壓操作工。 (2)調(diào)節(jié)銅液成份及銅比在指標(biāo)內(nèi)。 (3)調(diào)節(jié)系統(tǒng)加氨，防止產(chǎn)生氣阻或抽空。 (4)負(fù)責(zé)及時(shí)回收銅液并在回收前作好凈化工作。 (5)維持再生液位在規(guī)定之內(nèi)。 (6)熱水系統(tǒng)的開(kāi)停及調(diào)節(jié)，要保證再生溫度的需要。 (7)及時(shí)回收稀銅液輸入儲(chǔ)備槽，并組織其它人員清化銅桶，加醋酸。 (8)按時(shí)做好生產(chǎn)日?qǐng)?bào)記錄。 氨回收： (1)隨時(shí)保持氨水槽液位1／2~2／3。 (2)隨時(shí)檢查再生氣管道，回收塔出口再生氣、分離器、倒淋、管道堵塞與否，或發(fā)現(xiàn)再生壓力過(guò)高沖水封，分離器倒淋不排氣等，及時(shí)處理。 (3)每半小時(shí)分析一次氨水滴度并填報(bào)記錄。 (4)隨時(shí)檢查氨水泵油位運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常，聯(lián)系有關(guān)人員處理。 六、常見(jiàn)事故分析及處理。 精煉氣中微量高： (1)進(jìn)塔原料氣中CO或CO2含量高。 發(fā)現(xiàn)這種情況，首先和甲醇、碳化崗位聯(lián)系，查找原因降低CO、CO2含量，在沒(méi)有找出原因之前，可減量，或增加銅液流量來(lái)保證精煉的質(zhì)量。 (2)生產(chǎn)過(guò)程中精煉負(fù)荷過(guò)重，壓縮機(jī)加量過(guò)猛，造成銅塔在短時(shí)間內(nèi)空速大，停留時(shí)間短，負(fù)荷加重。 (3)銅泵打液量變小。 具原因有銅泵皮帶打滑，活門被卡，填料漏液，泵副線漏，缸體磨損密封差，銅泵抽空等。 找出原因分別及時(shí)處理。  (4)銅液吸收效率差。 再生溫度低，總銅、總氨、醋酸、銅比以及銅液中的油污，各類沉淀物等都有直接影響。 遇到上述問(wèn)題，分別進(jìn)行處理和調(diào)節(jié)。 (5)銅塔進(jìn)口銅液溫度高 水冷器效率差或水量不夠，增加水量，減輕氨冷負(fù)荷，把銅液調(diào)節(jié)到指標(biāo)之內(nèi)。 (6)銅塔內(nèi)氣液接觸不良 其原因有噴頭局部堵塞，銅塔填料變形，噴頭和填料距離不對(duì)，填料各類沉淀物堵塞，使氣液接觸不均。 確定以上情況，必須停車解決。 (7)分析不準(zhǔn)確或取樣管線堵塞，管線太長(zhǎng)，流速不夠造成假象。 分析藥品失效要及時(shí)更換，流速要校正，防止分析不準(zhǔn)。 精煉氣帶銅液 (1)原料氣中CO2含量高，使銅液中生成大量的碳酸銨、碳酸氫銨結(jié)晶，堵塞填料造成帶液。 發(fā)現(xiàn)CO2升高，則要求前工段迅速處理，同時(shí)應(yīng)向銅液中增加液氨補(bǔ)加量。 (2)原料氣中H2S含量高 本工段應(yīng)向銅液中多補(bǔ)加一些氨，使銅液在塔內(nèi)的反應(yīng)多生成硫化銨和硫氫化銨，少生成硫化亞銅，另外要加強(qiáng)化銅桶和過(guò)濾器的清洗和排污工作。 (3)由于銅液中油污多，使銅液粘度增大 銅液中油污來(lái)源有二個(gè)，六出油分分離不好，向銅液補(bǔ)加的氨帶有油污，以及回收廢銅液時(shí)，油污未過(guò)濾干凈。 針對(duì)油污的來(lái)源，要求有關(guān)工序加強(qiáng)排油工作。 (4)加醋酸不當(dāng)，醋酸加得過(guò)快過(guò)猛，而銅液中又含有大量的油污雜質(zhì)，此時(shí)極易產(chǎn)生黃色的堿式醋酸銅沉淀，此沉淀物懸浮在塔內(nèi)填料上和夾帶在銅液中，達(dá)一定程度產(chǎn)生帶液，故加醋酸一定要均勻，且使用干凈的銅液。 (5)由于設(shè)備的原因，如填料層裝填過(guò)高，塔內(nèi)銅液噴頭導(dǎo)管與頂蓋密封不嚴(yán)。 發(fā)現(xiàn)設(shè)備問(wèn)題，必須停車處理。 (6)銅液進(jìn)塔溫度低，使銅液的粘度大，所以要嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)。 (7)銅塔液位操作不當(dāng)或產(chǎn)生假液位。 加強(qiáng)液位操作，防止銅塔液位計(jì)的失控或產(chǎn)生假液位。 (8)液量大，加量太猛，放空量猛增。 操作者應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系，緊密配合，防止此類事故發(fā)生。 合成操作規(guī)程 一、崗位任務(wù)在高溫、高壓和有觸媒的條件下，將合格的HN2混合氣合成氨。 合成氨經(jīng)分離、冷凝得液氨，貯存于氨罐。 液氨在氨冷器中氣化送往吸收，制取NH4HCO3。 3H2+N2 2NH3+Q 二、工藝流程圖(另附) 三、崗位工藝指標(biāo) 壓力： 合成塔進(jìn)口：≤31．4MPa 合成塔進(jìn)出口壓差：≤0．8MPa 液氨貯罐：≤1．6MPa 循環(huán)機(jī)壓差：≤2。8MPa 循環(huán)機(jī)油壓：≥0。15~0．25MPa 氣氨總管壓力：≤0．2MPa 系統(tǒng)升降壓速率：每分鐘0．40．6MPa 溫度： 合成塔出口溫度300℃ 觸媒層溫度波動(dòng)：≤177。5℃ 熱點(diǎn)溫度：一二段：480177。5℃： 三段：480177。5℃： 四段：460177。5℃ 水冷器出口：35℃ 氨冷出口一5℃～一20℃ 合成塔熱點(diǎn)升降溫速率：每小時(shí)45℃  氣體成份 微量CO+CO2≤25PPM，正常生產(chǎn)：3050PPM， 半量生產(chǎn)：﹥50PPM，停止送氣。 氫氮比2．0～2．8，合成塔進(jìn)口氨含量3．0％。 冰機(jī)： (1)壓力：進(jìn)口氣氨壓力：0．18~0．3MPa 出口氣氨壓力：≤1．6MPa 油泵油壓≥0．15~0．25MPa (2)溫度：冰機(jī)出口溫度150℃ 循環(huán)油位：1／2~2／3 四、崗位開(kāi)停車步驟： l、正常開(kāi)車： (1)接通知后，檢查閥門(補(bǔ)充氣、塔進(jìn)出口、付線、循環(huán)機(jī)及各段冷、熱激各閥門開(kāi)關(guān)位置是否正確及排放閥位置)。 (2)微量合格后通知壓縮送氣。 (3)置換系統(tǒng)，O2≤0．2％，聯(lián)系電工：檢查電加熱器。 (4)系統(tǒng)充壓至60—70MPa，按規(guī)程開(kāi)循環(huán)機(jī)。 (5)在電工在崗情況下，按規(guī)程開(kāi)啟電爐，進(jìn)行升溫，每小時(shí)不超過(guò)50℃。 (6)150℃時(shí)開(kāi)水冷，250℃時(shí)開(kāi)氨冷。 (7)溫度350℃時(shí)，逐步提壓至120—140MPa。 (8)待溫度升至指標(biāo)時(shí)，可緩慢加大負(fù)荷，同時(shí)降低電爐使溫度不至超標(biāo)，直至正常生產(chǎn)。 正常停車： (1)接通知后，如帶電，先停電爐。 (2)停止向氨冷加氨。 (3)待壓縮停完機(jī)后，關(guān)補(bǔ)充氣。 (4)按規(guī)程停循環(huán)機(jī)，關(guān)閉放氨閥。 (5)根據(jù)本崗位需要或保壓或放空卸壓以備檢修。 冰機(jī)： 開(kāi)車：(1) 檢查油位及電器設(shè)備、管道閥門位置。 (2)開(kāi)冷卻水，全開(kāi)管道上的氣氨進(jìn)出口閥，打開(kāi)氣缸進(jìn)口閥、副閥，關(guān)閉氣缸出口閥。 (3)按運(yùn)轉(zhuǎn)方向盤車，聯(lián)系合成啟動(dòng)馬達(dá)維持空轉(zhuǎn)，檢查油及轉(zhuǎn)動(dòng)部分的響聲情況。 (4)待冰機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，逐漸關(guān)小副閥，當(dāng)關(guān)至一定程度時(shí)，立即開(kāi)出口閥，全關(guān)副線。 停車： (1)聯(lián)系合成，注意總管壓力和氨冷操作。 (2)關(guān)小氣缸進(jìn)口閥，停主機(jī)運(yùn)行。 (3)關(guān)閉出口閥，打開(kāi)副線。關(guān)閉冷凝水。  五、正常操作冰機(jī)： (1)注意電流、溫升，勿使超過(guò)規(guī)定指標(biāo)。 (2)油壓處于正常狀態(tài)，保持良好的潤(rùn)滑，油位在規(guī)定范圍，以免抽空，造成斷油現(xiàn)象。 (3)用看、聽(tīng)、摸的操作方法，檢查判斷冰機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況 (4)嚴(yán)防帶液，產(chǎn)生液擊，損壞冰機(jī)。 (5)嚴(yán)防超壓，引發(fā)事故，注意冷凝塔液位，不至過(guò)高或過(guò)低。 氨合成操作要點(diǎn)： (1)嚴(yán)格合理地控制觸媒層溫度①在最大空速下，溫度波動(dòng)不大，副閥和各段冷熱激調(diào)節(jié)。②如溫度波動(dòng)大， 以循環(huán)量為主， 以各段熱、冷激為輔助調(diào)節(jié)。⑧如觸媒活性好，以上調(diào)節(jié)仍不能控制，可視情況提高氨含量和惰性氣體量。 (2)壓力的調(diào)節(jié)、升降必須平穩(wěn)，按指標(biāo)進(jìn)行。確保塔內(nèi)件，各法蘭聯(lián)接及循環(huán)機(jī)填料的正常使用。 (3)在最適宜的觸媒溫度下，盡量加大循環(huán)量，以提高產(chǎn)量。 (4)嚴(yán)格控制氣體成份，防止有害氣體進(jìn)入合成塔，造成觸媒暫時(shí)性或永久性中毒，及時(shí)調(diào)H2/N2比、惰性氣體及氨含量，確保觸媒溫度的穩(wěn)定和持久。 六、常見(jiàn)事故分析及處理 液氨帶入合成塔 現(xiàn)象：入口溫度降，熱點(diǎn)溫度急劇下降，壓力升高。 后果：塔內(nèi)氨的增加，抑制合成反應(yīng)，嚴(yán)重時(shí)垮溫，損壞內(nèi)套造成泄漏。 處理：(1)迅速降低氨分液位。(2)減少循環(huán)量，關(guān)各段冷激以抑制觸媒溫度的繼續(xù)下降。(3)如溫度垮下，應(yīng)啟電升溫。 微量跑高 現(xiàn)象：上層溫度下降，熱點(diǎn)略有回升后，驟降，整個(gè)熱點(diǎn)溫度下移，系統(tǒng)壓力升高。 后果：觸媒中毒，溫度難以維持，生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。 處理：(1)切氣放空。(2)如中毒輕微，待精煉合格后，開(kāi)塔前放空，再補(bǔ)氣轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)：如中毒較為嚴(yán)重， 則應(yīng)卸壓重新啟電升溫。如升溫困難，應(yīng)提高H2含量，加大電爐接點(diǎn)。觸媒層溫度適當(dāng)提高，但不超10度，待活性恢復(fù)后再導(dǎo)入正常生產(chǎn)。 循環(huán)機(jī)跳閘 現(xiàn)象：主要是溫度猛升。 處理： 由于空速的驟減，塔內(nèi)熱量無(wú)法帶出，致使溫度升高，及時(shí)開(kāi)啟備用機(jī)，調(diào)節(jié)各段冷激不使溫度過(guò)高。 甲醇合成操作規(guī)程 一、崗位任務(wù) 甲醇合成崗位任務(wù)： 將壓縮五段(或六段)送來(lái)的新鮮原料氣(≤13MPM，在銅基觸媒作用下，在適宜溫度(230～310℃)合成粗甲醇(95％左右)，然后送往精餾工序制取精甲醇(≥99．9％)。  化學(xué)反應(yīng)方程式 CO+2H喬裁—CH30H+Q 主反應(yīng)： ， C02+3H2‘囂rtl尸CH30H+H20+Q 2CO+4H239。：CH30CH3+H20+Q 副反應(yīng) 4CO+8H2；二二：C4H90H+3H20+Q 二、工藝流程圖(∮800系列) (另附)。 三、崗位工藝指標(biāo) 壓力： 補(bǔ)充氣壓力≤13．0Mpa 系統(tǒng)壓差≤2．5MPa 塔壓差≤1．0MPa 升降壓速度≤0．4MPa／min 放醇?jí)毫Α?．6MPa 中間貯罐壓力≤0．5MPa ～ 稀醇?jí)毫Α? 循環(huán)機(jī)油壓≥／cm2  溫度： 合成觸媒熱點(diǎn)溫度：初期255177。5℃：末期295177。5℃ 合成塔出口溫度≤200℃ 塔壁溫度≤120℃ 冷排氣體出口溫度≤40℃ 升降溫速度40℃／h 氣體成份： 新鮮氣：CO 4—7％(根據(jù)觸媒、生產(chǎn)情況而定) CO20．5％ 醇后氣：CO≤1．2％ 四、本崗位正常開(kāi)停車步驟 正常開(kāi)車步驟： 接上級(jí)通知準(zhǔn)備開(kāi)車。 用配H2閥給系統(tǒng)充壓。 打開(kāi)合成塔主、副閥給合成塔進(jìn)氣(50kgf／cm2)。 打開(kāi)冷卻水閥。 循環(huán)機(jī)盤車，開(kāi)啟循環(huán)機(jī)并入系統(tǒng)。 啟電爐按規(guī)定速度升溫(40℃／h，且合成塔副閥處于關(guān)閉狀態(tài))。 升溫到250℃將壓力提到六段系統(tǒng)壓力(指標(biāo)內(nèi))。 開(kāi)總補(bǔ)閥，開(kāi)系統(tǒng)出口閥給銅洗送氣。關(guān)系統(tǒng)大近路。 用塔副閥、循環(huán)機(jī)近路閥，冷激閥調(diào)節(jié)塔溫。 根據(jù)分離器規(guī)定的液位開(kāi)放醇閥送入中間貯槽。 1在中間貯槽液位保持在20—30％情況下送入粗醇槽。 1投入生產(chǎn)后，開(kāi)啟水洗泵、醇回收泵，凈化氣體。 正常停車 接上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)或調(diào)度下達(dá)的停車通知。 開(kāi)甲醇系統(tǒng)近路閥，減少新