焊接工藝考試復(fù)習(xí)題-資料下載頁(yè)
2024-11-08 21:14本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】焊件達(dá)到永久性連接的一種方法。程中鎢極不熔化。同時(shí)由焊炬的噴嘴送進(jìn)氬氣或氦氣做保護(hù)，可根據(jù)。需要另外添加填充金屬。以氬氣或氦氣為保護(hù)氣時(shí)稱為熔化極惰性氣體保護(hù)焊（MIG. 以CO2氣體或CO2+O2混合氣體或惰性氣體與氧化性氣體（CO2、是利用電極和焊件之間的壓縮電弧來(lái)實(shí)現(xiàn)焊接的。相當(dāng)含量，叫碳當(dāng)量。它可作為評(píng)定鋼材焊接性的一種參考指標(biāo)。CE＝％～％時(shí)，鋼材塑性下降，淬硬傾向明顯，可焊性較差。隨時(shí)間由低而高，達(dá)到最大值后，又由高而低的變化稱為焊接熱循環(huán)。高溫區(qū)產(chǎn)生的焊接裂紋，叫熱裂紋，又稱結(jié)晶裂紋。其緩冷的工藝措施叫后熱。目的是降低焊接接頭特別是熱影響區(qū)中擴(kuò)。而進(jìn)行的熱處理，稱為焊后熱處理。工件接電源的負(fù)極，電極接電源的正極的接線法稱為反接。熔寬則幾乎保持不變。增高將略有減小。
【正文】 答：厚板對(duì)接接頭，焊前不開(kāi)坡口或只開(kāi)小角度坡口，并 留有窄而深的間隙，采用氣體保護(hù)焊或埋弧焊的多層焊完成整條焊縫的高效率焊接法。 氣割產(chǎn)生那些缺陷？如何防止？ 答：①切割的零件尺寸超差；防治措施：號(hào)線要準(zhǔn)確，嚴(yán)格按切割線切割。 11 ②切割表面不平，波紋深度超差或局部割不掉；防止措施：選好割咀號(hào)數(shù)，切割速度適當(dāng)，練好技術(shù)。 ③切割表面與工件表面不垂直；操作時(shí)割矩要端正，防止后手高或低。 ④產(chǎn)生燒邊：切割時(shí)不用氧化焰，割咀與工件距離要合適，切割速度不能過(guò)慢。 如何進(jìn)行鍋爐鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接？ 答：廣泛應(yīng)用的 20g 鋼是鍋爐鋼的典型代表， 16Mn 鋼是低合金 結(jié)構(gòu)鋼的典型代表。按 16Mn 鋼制定焊接工藝，合理地選用填充材料，焊前預(yù)熱母材金屬，選擇合適的焊接參數(shù)，遵守操作規(guī)程，焊后進(jìn)行緩冷。 1試述防止熱裂紋的措施？ 答： ①控制焊縫中有害雜質(zhì)的含量。如 H08A 焊芯中，硫、磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)均小于 %，合金鋼焊絲中硫、磷的含量控制更嚴(yán)格。 ②預(yù)熱：預(yù)熱能減小熔池的冷卻速度，降低焊接應(yīng)力。 ③采用堿性焊條和焊劑，由于堿性焊條和焊劑具有較高的脫硫、脫磷能力，因此具有較高的抗熱裂的能力 ④適當(dāng)調(diào)節(jié)焊接參數(shù)，通過(guò)調(diào)節(jié)焊接參數(shù)，獲得成型系數(shù)較大的焊縫，有利于提高焊縫的抗熱裂 性能。 ⑤ 采用引弧板，將弧坑裂紋移至焊件外。 1試述防止冷裂紋的措施？ 答： ①控制焊縫金屬的含氫量，方法是采用低氫焊條和焊劑，嚴(yán)格按規(guī)定溫度烘干焊條和焊劑。仔細(xì)清除焊接區(qū)的污物，如銹、油、水。 12 ②預(yù)熱：可以減慢焊接接頭的冷卻速度，以降低淬硬傾向。 ③后熱（消氫處理），后熱是指焊接結(jié)束或焊完一條焊縫后，將焊件或焊接區(qū)立即加熱到 200— 350℃，并保溫一段時(shí)間。消氫過(guò)程是在加熱溫度內(nèi)進(jìn)行。 ④采用較大的焊接熱輸入，較大的焊接熱輸入能減慢接頭的冷卻速度。但熱輸入太大時(shí)，會(huì)促使熱影響區(qū)形成過(guò)熱組織，應(yīng)適當(dāng)控制，不 能無(wú)限制地增大。 ⑤采用奧氏體不銹鋼焊條，因奧氏體組織塑性好，可以減少焊接應(yīng)力，并能溶解較多的氫，用來(lái)焊接淬硬傾向較強(qiáng)的低合金結(jié)構(gòu)鋼，可以避免產(chǎn)生冷裂紋。 1預(yù)防焊接變形的措施有哪些？ 答：有設(shè)計(jì)措施和工藝措施兩大類。設(shè)計(jì)措施包括： ①選用合理的焊縫尺寸和形狀②盡可能減少焊縫的數(shù)量③合理安排焊縫位置 ④采用電阻點(diǎn)焊代替熔化焊接頭 工藝措施包括：①反變形法②剛性固定法③選用合理的焊接方法和規(guī)范④選用合理的裝配焊接次序。 1焊接接頭的破壞性檢驗(yàn)方法有那些？ 答：焊接接頭的破壞性檢驗(yàn)方法有力學(xué)性能試驗(yàn)、爆破 試驗(yàn)和錘擊試驗(yàn)等。 1簡(jiǎn)述 CO2氣體保護(hù)焊的特點(diǎn) 答：成本低、生產(chǎn)率高、操作性能好、質(zhì)量較好。 1在碳素鋼中，碳的含量對(duì)鋼有哪些影響？ 13 答：碳素鋼中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)越大，則鋼的硬度越高，強(qiáng)度也越高，但塑性、可加工性、焊接性越差。 1焊接裂紋對(duì)焊接性能有何影響？ 答：焊接裂紋是一種危險(xiǎn)性最大的缺陷，除會(huì)降低焊接接頭的強(qiáng)度外，還因裂紋的末端有一個(gè)尖銳的缺口，而引起應(yīng)力集中，焊件承載后它將成為結(jié)構(gòu)斷裂的起源，因此在焊接時(shí)要盡量避免焊接裂紋的產(chǎn)生。 1焊接質(zhì)量保證對(duì)焊工、焊接操作工有哪些要求？ 答：焊工 、焊接操作工必須達(dá)到與企業(yè)產(chǎn)品相關(guān)考核項(xiàng)目的要求，并持有相應(yīng)的合格證書(shū)。焊工、焊接操作工只能在證書(shū)認(rèn)可資格范圍內(nèi)按工藝規(guī)程進(jìn)行焊接生產(chǎn)操作。
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