【正文】 接觸緊密，可靠，無異常聲響。6) 。7) 內(nèi)部元件及轉(zhuǎn)換開關(guān)各位置的命名應(yīng)正確并符合設(shè)計要求。8) 控制箱應(yīng)密封、控制箱內(nèi)外應(yīng)清潔無銹蝕，驅(qū)潮裝置工作應(yīng)正常。9) 控制和信號回路應(yīng)正確，應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范》GB50171的有關(guān)規(guī)定。 有載調(diào)壓切換裝置的安裝1) 傳動機構(gòu)中的操作機構(gòu)、電動機、傳動齒輪和杠桿應(yīng)固定牢靠，連接位置正確,且操作靈活，無卡阻現(xiàn)象；傳動結(jié)構(gòu)的摩擦部分應(yīng)涂以適合當(dāng)?shù)貧夂驐l件的潤滑脂。并符合產(chǎn)品技術(shù)文化規(guī)定。2)切換開關(guān)的觸頭及其連接線應(yīng)完整無損，切接觸可靠，其限流電阻應(yīng)完好，無斷裂現(xiàn)象。3) 切換裝置的工作順序應(yīng)符合產(chǎn)品出廠要求；切換裝置在極限位置時，其機械聯(lián)鎖與極限開關(guān)的電氣聯(lián)鎖動作應(yīng)正確。4) 位置指示器應(yīng)動作正常，指示正確。5) 切換開關(guān)油箱內(nèi)應(yīng)清潔，油箱應(yīng)做密封試驗，且密封良好；注入油箱中的絕緣油，其絕緣強度應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)要求。 變壓器的密封處理應(yīng)符合下列要求：1)、變壓器安裝過程中，所有法蘭連接處應(yīng)用耐油密封墊圈密封，密封墊圈應(yīng)無扭曲、變形、失效、裂紋和毛刺及不耐油等缺陷的密封墊圈，密封墊圈應(yīng)與法蘭面的尺寸相配合。2)、法蘭連接面應(yīng)平整、清潔；密封墊圈應(yīng)使用產(chǎn)品技術(shù)文件要求的清潔劑擦拭干凈，其安裝位置應(yīng)正確；其搭接處的厚度應(yīng)與其厚度相同，橡膠密封墊的壓縮量不宜超過其厚度的1/3。3)、密封墊圈的尺寸必須與密封槽和密封面的尺寸相匹配，緊固法蘭時，法蘭螺栓應(yīng)采用對角線方向、交替依次均勻緊固，逐步擰緊的方法緊固螺栓，最后統(tǒng)一緊一遍，保證緊固可靠。緊固后的法蘭間隙應(yīng)均勻，緊固力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。 抽真空注油1)、當(dāng)器身檢查完畢，全部附件安裝完后，在確認(rèn)變壓器和有關(guān)管路系統(tǒng)的密封性能良好的情況下，才能進行抽真空。2)、準(zhǔn)備好注油用的真空濾油機及真空注油設(shè)備、抽真空用的管道。3)、變壓器抽真空及真空注油工作不宜在雨天、霧天氣進行，如在工作過程中遇雨、霧應(yīng)立即停止工作，并停止注油。注油和真空注油應(yīng)符合下列規(guī)定：)、 110kV及以上的變壓器進行抽真空處理時，當(dāng)油箱內(nèi)的真空度達(dá)到200Pa以下時，應(yīng)關(guān)閉真空機組出口閥門，測量系統(tǒng)泄漏率。測量時間為30min，泄漏率應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。）、抽真空時，應(yīng)監(jiān)視并記錄油箱的變形，其最大值不得超過壁厚最大值的兩倍。）、110kV變壓器的真空度不應(yīng)大于133Pa。 ）、用真空計測量油箱內(nèi)的真空度，當(dāng)真空度小于規(guī)定值時開始記，真空保持時間應(yīng)不得少于8h。 ）、變壓器必須真空注油，注油全過程應(yīng)保持真空。注入油的油溫宜高于器身溫度。注油速度不宜大于100L／min。）、 在抽真空時，必須將在真空下不能承受機械強度的附件，如儲油柜、安全氣道等與油箱隔離；對允許抽同樣真空度的部件，應(yīng)同時抽真空。真空泵或真空機組應(yīng)有防止突然停止或誤操作引起真空泵油倒灌的措施。）、 安裝好注油用的真空表，抽真空的管路接至變壓器主導(dǎo)氣聯(lián)管端頭的閥門上，在裝氣體繼電器的油箱側(cè)法蘭上加封板。打開各附件、組件通本體的所有的閥門(將油箱通往儲油柜、氣體繼電器冷卻器或散熱器的蝶閥全部關(guān)閉，打開儲油柜頂部放氣塞 ，關(guān)閉除儲油柜外所有的放氣塞)連同本體抽真空。）、在油箱頂部進油閥處加真空閥和真空計后，再連接真空管道。以便在對油箱抽真空之前，關(guān)上真空閥門，單抽管道真空，籍以查明真空系統(tǒng)本身實際能達(dá)到的真空度。整個真空系統(tǒng)（包括真空泵、管道、閥門和真空測量儀表）要求的真空度達(dá)規(guī)定值。在對油箱抽真空的過程中，應(yīng)隨時檢查和處理滲漏。）、 絕緣油必須按照國標(biāo)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》GB5015091的規(guī)定試驗合格后，方可注入到變壓器油箱中。連接濾油機、儲油罐、變壓器之間的油管路，當(dāng)變壓器的真空度達(dá)到廠家技術(shù)要求后，維持真空度，關(guān)閉真空管線上的閥門，打開油管路上各閥門，啟動給油泵、排油泵，投加熱器電源，開始向變壓器真空注油，調(diào)節(jié)閥門，注入油的溫度以4555℃（濾油機出口溫度）為好，但不得低于10℃，高于70℃。注油速度取決于真空度的保持，一般不大于為4t／h。并控制注油過程中的真空度。注油時，真空泵繼續(xù)開動，繼續(xù)抽真空，通向油箱的閥門也保持與抽真空時相同，以便所有零件連同本體一起真空注油。真空注油時，應(yīng)從油箱下部的注油閥進油。（這樣油從線圈外面向線圈內(nèi)溢，可以減少油對線圈圍屏的張開力）。）、 為防止把油抽入真空泵，當(dāng)油注到油面距真空泵入口約200300mm時，關(guān)閉真空閥門，停止抽真空。但真空濾油機仍不停止打油，直到油位距箱頂100200mm時停止注油，注油高度最低應(yīng)浸過全部繞組和鐵軛絕緣壓板，最高以抽不出變壓器為準(zhǔn)。并在要求的真空度下維持真空時間。注油后再維持真空不小于2小時。 熱油循環(huán)及靜置1）、為驅(qū)除安裝過程中器身絕緣表面可能受潮的影響，必須進行熱油循環(huán)，冷卻器內(nèi)的油應(yīng)與油箱主體的油同時進行熱油循環(huán)。2）、 熱油循環(huán)過程中，濾油機加熱脫水缸中的溫度，應(yīng)控制在65℃177。5℃范圍內(nèi)，油箱內(nèi)的溫度不應(yīng)低于40℃。當(dāng)環(huán)境溫度全天平均低于15℃時，應(yīng)對油箱采取保溫措施。3）、熱油循環(huán)可在真空注油到儲油柜的額定油位后的滿油狀態(tài)下進行，此時變壓器不應(yīng)抽真空，當(dāng)注油到離器身頂蓋200mm處時，應(yīng)進行抽真空。4）、關(guān)閉冷卻系統(tǒng)與變壓器本體之間的閥門，打開油箱與儲油柜之間的蝶閥，將油從油箱下部抽出，通過真空濾油機進行熱油循環(huán)，經(jīng)真空濾油機加熱到6070℃，再從油箱的上部回到油箱。熱油循環(huán)時間不少于48小時，熱油循環(huán)不應(yīng)少于變壓器總油重/通過濾油機每小時的油量。5）、熱油循環(huán)時間完畢后，變壓器需靜置，其靜置時間不應(yīng)少于48小時。6）、靜置完畢，應(yīng)從變壓器套管、升高座、冷卻器、氣體繼電器、壓力釋放器等處多次放氣，并啟動潛油泵，直至殘余氣體排盡，調(diào)整油位至相應(yīng)環(huán)境溫度時的位置。1）、關(guān)閉注油閥，拆下進油管，再在儲油柜的進油管上接上油管，關(guān)閉儲油柜集氣室的排氣，排油閥門，打開儲油柜頂上放氣塞子和進油閥門，仍用真空慮油機打油，向升高座和儲油柜等處補油。2）、從儲油柜進行補充加油，要防止放氣塞被隔膜袋阻擋。如有阻擋，可用非金屬的圓頭棍棒從放氣塞孔中插入，輕輕撥動隔膜袋，當(dāng)放氣塞溢出油時，說明儲油柜中膠囊以外的空氣排出干凈，可將放氣塞旋緊，同時關(guān)閉進油閥停止注油。3）、打開集氣室的排氣閥門和升高座等處的所有放氣塞，將殘余氣體放盡。然后在儲油柜的放油閥下連接放油管道，打開放油閥，放掉儲油柜中多余油，使油表指示與當(dāng)時實測油溫下所要示的油位面相符。 電纜敷設(shè)施工方案電纜敷設(shè)是電氣安裝工程中的一個重大單位工程，具有施工工期長、施工作業(yè)點多、施工作業(yè)面廣、作業(yè)綜合性強等特點。電纜敷設(shè)的方式以人力敷設(shè)為主。敷設(shè)方式根據(jù)設(shè)計原則采取溝道與電纜橋架相結(jié)合，引至設(shè)備的電纜以電纜保護管管敷設(shè)為主，配電盤柜以上進線為主。電纜敷設(shè)的質(zhì)量工藝不僅直接關(guān)系到投產(chǎn)后的穩(wěn)定運行，同時，電纜敷設(shè)的質(zhì)量及工藝也是工程達(dá)標(biāo)的一項重要指標(biāo)。 電纜敷設(shè)具備的條件 1）、根據(jù)電纜設(shè)計清冊和相關(guān)圖紙，重新整理開列電纜敷設(shè)施工使用的電纜清冊。電纜敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，避免浪費。2）、依據(jù)電纜敷設(shè)清冊，打印制作完成電纜標(biāo)示牌。3）、統(tǒng)計核對各種型號規(guī)格的電纜到貨情況，檢查電纜外觀無損傷，絕緣良好。4）、電纜敷設(shè)路徑所需的電纜支架安裝完畢、電纜保護管敷設(shè)完畢且驗收合格。5）、電纜溝、豎井及電纜室等處的地坪及抹面工作應(yīng)結(jié)束，電纜敷設(shè)路徑暢通，轉(zhuǎn)彎處、豎井兩端支吊架設(shè)計安裝合理。6）、電纜溝道、豎井內(nèi)照明充足，通風(fēng)良好，并有供施工人員上下的專用爬梯。電纜溝排水暢通，電纜室、電纜溝等處的臨時設(shè)施、廢料清理干凈，施工通道暢通。 7）、電纜隧道、溝道內(nèi)埋管長出部分切割完畢，管口打磨光滑無毛刺。8）、檢查設(shè)備埋管位置準(zhǔn)確，管道疏通無堵塞。9）、電纜敷設(shè)工器具及材料準(zhǔn)備齊全。10）、施工人員的資格及要求A．作業(yè)人員在施工前必須經(jīng)過三級安全教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)安全規(guī)程，并經(jīng)過考試合格，方能參加作業(yè)。B．作業(yè)人員必須熟悉設(shè)計圖紙并參加安全技術(shù)交底。C．參加作業(yè)人員必須熟練掌握電纜橋架安裝及電纜敷設(shè)的安裝方法及工藝要求。D．電焊工必須經(jīng)培訓(xùn)合格,并明確接地裝置焊接的要求。E．參加高壓電纜頭制作人員必需持證上崗。F．作業(yè)人員必須掌握安全用電的方法,熟悉各項操作規(guī)程。 電纜施工流程圖作業(yè)指導(dǎo)書的編制敷設(shè)路徑檢查電纜絕緣檢查安全技術(shù)交底電纜敷設(shè)電纜排列固定電纜標(biāo)識牌懸掛電纜工作量統(tǒng)計電纜清冊整理質(zhì)量、工藝培訓(xùn)質(zhì)量工藝自檢設(shè)備及路徑標(biāo)識驗 收 電纜敷設(shè)1）、施工前應(yīng)對電纜進行詳細(xì)檢查；規(guī)格、型號、截面電壓等級均符合設(shè)計要求，外觀應(yīng)無扭曲、壞損等現(xiàn)象。2）、電纜敷設(shè)前進行絕緣搖測或耐壓試驗：1kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ；6kV電纜應(yīng)作耐壓試驗，試驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3）、根據(jù)電纜敷設(shè)任務(wù)和清冊，將所使用的電纜提前運輸至現(xiàn)場，選擇施工方便的地點，集中分類放置，統(tǒng)一保管。4）、 電纜敷設(shè)路徑是否暢通。電纜保護管有無漏裝，管口是否打磨光滑，電纜敷設(shè)路線，腳手架是否完善，光線不足之處應(yīng)增加照明。5）、根據(jù)設(shè)計長度和實際路經(jīng)估算每根電纜的敷設(shè)長度，合理安排每盤電纜，避免造成電纜浪費和電纜中間接頭。6）、在電纜所經(jīng)過的個別溝道低矮狹小、支架層數(shù)減少處，應(yīng)提前預(yù)想計劃電纜的放置位置，不可堵塞通道。7）、電纜敷設(shè)應(yīng)遵守下列原則：先集中敷設(shè)路徑、走向相同的電纜，后敷設(shè)分散電纜。先敷設(shè)動力電纜，后敷設(shè)控制電纜。先敷設(shè)路徑長的電纜，后敷設(shè)路徑短的電纜。8）、施工現(xiàn)場電纜盤架設(shè)穩(wěn)妥可靠，放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應(yīng)與電纜盤和重量相配合，敷設(shè)電纜的機具應(yīng)檢查并調(diào)試正常，確保電纜盤有可靠的制動措施。盤體離開地面高度以100150為宜，并使電纜頭從盤的上方引出。9）、沿敷設(shè)路徑合理安排參加的施工人員，在隧道轉(zhuǎn)彎處、豎井上下入口及溝道分支處安置有經(jīng)驗的電纜工把關(guān)，保證施工安全和質(zhì)量。10）、電纜敷設(shè)開始，盤體兩側(cè)設(shè)專人負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)動電纜盤，由施工負(fù)責(zé)人牽引線頭，專人統(tǒng)一指揮，全體施工人員聽從號令，密切配合，動作協(xié)調(diào)一致，電纜走動過程中，盡量減少摩擦并嚴(yán)防支架頭劃傷電纜外皮。每次只能放一根電纜，不得幾根電纜同時敷設(shè)。11）、電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。電纜盤的轉(zhuǎn)動速度與牽引速度應(yīng)很好配合，全線應(yīng)同時用力或停止，遇轉(zhuǎn)彎或穿管時，應(yīng)先將電纜甩出一定長度，再往前拉，防止損傷電纜。12）、敷設(shè)到起始點位置時，電纜頭兩端應(yīng)寫出該電纜的編號、型號規(guī)格、起始點，并用透明膠帶貼于電纜頭上。13）、為保證電纜敷設(shè)質(zhì)量，要求每一根電纜敷設(shè)到位后，應(yīng)排列整齊，不宜交叉，并從終點向起點依次進行排列和固定，并在始末兩端、接頭處、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井兩端、人井內(nèi)等地方懸掛標(biāo)示牌。標(biāo)示牌上應(yīng)注明線路編號。當(dāng)無編號時，應(yīng)寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點；并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號。標(biāo)示牌的字跡應(yīng)清晰不易脫落，掛裝應(yīng)牢固。14）、鋸切電纜時，應(yīng)留有適當(dāng)?shù)慕泳€裕度，切斷的高壓電纜，端頭應(yīng)有密封防潮措施。15）、電纜的固定 16）、垂直敷設(shè)或超過45186。傾斜敷設(shè)的電纜在每個支架上；橋架上每隔2m處；17）、水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處；當(dāng)對電纜間距有要求時，每隔5~10m處；18）、電纜固定要求綁扎人員配備鋼板直尺一把，保證綁線成一條直線。做到電纜敷設(shè)橫看成線，縱看成片，引出方向、彎度一致，余度一致，避免交叉壓疊，達(dá)到整齊美觀。 電纜敷設(shè)工藝標(biāo)準(zhǔn)：1）、電纜敷設(shè)總體要求：直線段排放整齊平直，轉(zhuǎn)彎處彎度一致，工藝美觀，空間盡量避免交叉。2）、電力電纜和控制電纜不能配置在同一層支架上，支橋架上電纜的排列順序自上而下依次為：高壓動力電纜，低壓動力電纜，直流電纜，控制電纜，通訊電纜。施工中個別溝道低矮狹小處允許控制電纜和通訊電纜同層敷設(shè)。 3）、同一層支架上排列電纜時，由內(nèi)向外進行，靠支架內(nèi)側(cè)應(yīng)盡可能排列線徑粗路線長的電纜，外側(cè)排列線徑較細(xì)路線短的電纜。4）、進行電纜的排列固定工作時嚴(yán)禁使用鐵件進行拍打撬壓，以防損傷絕緣，必要時可以使用木棒，但也不可用力過猛。5）、隧道、溝道內(nèi)電纜從支架上引出穿入埋管時，應(yīng)視埋管高度，統(tǒng)一電纜穿管的方向和弧度并綁扎整齊，尤其對于控制電纜，更應(yīng)做到這一點。6）、支架、橋架上電纜的固定采取鐵綁線綁扎，要求綁扎線應(yīng)統(tǒng)一、規(guī)范，綁扎方向、方式一致，綁線頭留在支架角鐵下方，綁線頭齊整無毛刺并不得明露。7）、溝道內(nèi)水平敷設(shè)的電纜在首末兩端及轉(zhuǎn)彎處、電纜接頭處，應(yīng)予綁扎固定，直線段每隔5米加以固定，橋架上每隔2米加以固定。 8）、豎井內(nèi)垂直敷設(shè)的電纜，在每個支架上均應(yīng)固定。9）、同層支架上敷設(shè)的電纜在轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用綁線編串成片固定，保證轉(zhuǎn)彎處的強度和觀感。10）、電纜引入埋管及盤柜前，在距離引入點300400MM處，應(yīng)予綁扎固定。盤孔內(nèi)電纜應(yīng)弧度一致，綁扎成片，不能絞擰交錯。每塊盤柜內(nèi)的電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)將電纜作臨時固定，關(guān)緊盤門。11）、電纜標(biāo)示牌的懸掛應(yīng)高度一致，便于觀察，掛裝牢固。12）、電纜敷設(shè)作業(yè)中應(yīng)注意成品保護，已敷設(shè)完成的電纜一律視為帶電體，不得攀附踩壓。且及時清除雜物，: 核對電纜電纜終端制作電纜固定校 線核對接線位置動力電纜耐壓試驗動力電纜核對電纜相序動力電纜終端接線控制電纜終端接線 1）、制作電纜終端前，應(yīng)熟悉安裝工藝資料，且應(yīng)對電纜進行詳