【導(dǎo)讀】第四章主要材料、構(gòu)件及機(jī)具投入計(jì)劃................13. 第五章施工進(jìn)度計(jì)劃及主要?jiǎng)趧恿τ?jì)劃................14. 第七章主要分部分項(xiàng)工程施工方法和技術(shù)措施...........18

　　

【正文】 ，支架的尺寸和數(shù)量要與管道的直徑、長度相配。 2) 明管安裝前，先確定支架的位置、間距與數(shù)量；管道支架在地面預(yù)制，支架安裝時(shí)利用彈線與線錘保證橫平豎直，且垂直于墻面；好的支架， 26 應(yīng)使砂漿充分牢固后方可安裝管道。 3) 做 好安裝記錄及試驗(yàn)記錄 。 管道法蘭安裝 1) 法蘭螺孔應(yīng)光滑等距，法蘭盤接觸面應(yīng)平整，保證密閉，止水溝線幾何尺寸準(zhǔn)確。法蘭的規(guī)格、工作壓力和介質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。 2) 平焊法蘭時(shí)，必須使管子與法蘭端面垂直。檢查時(shí)可用法 蘭彎尺或拐尺從相隔 90176。兩個(gè)方向檢查垂直度，偏差不許超過177。 1mm。確認(rèn)合格然后點(diǎn)焊。插入法蘭的管子端部，距法蘭密封面應(yīng)為管壁厚度的 ～ 倍，如雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得突出法蘭密封面。 3) 管道采用法蘭連接時(shí)，法蘭應(yīng)垂直于管子中心線，其表面應(yīng)相互平行。 4) 鑄鐵螺紋法蘭，管子與法蘭盤上緊后，管子端部不應(yīng)超過法蘭密封面，離密封面不應(yīng)小于 5mm。 5) 連接法蘭前應(yīng)將其密封面處理干凈，焊縫高出密封面部分應(yīng)銼平，確保接口處的嚴(yán)密性。 6) 螺栓使用前應(yīng)涂油潤滑。擰緊螺栓時(shí)，要按對稱或十字交叉進(jìn)行組裝，每個(gè)螺栓不準(zhǔn)一 次擰緊到底，應(yīng)分 2～ 3次擰緊。擰緊后螺桿要突出螺母，但突出長度不宜大于螺桿直徑的 1/2，螺母應(yīng)置于法蘭的同一面上。 7) 法蘭襯墊的內(nèi)圓不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為止。法蘭中間不得放置斜面墊或兩個(gè)以上襯墊，墊圈邊寬應(yīng)一致。對不涂敷粘結(jié)劑的墊圈，在剪裁制作時(shí)，應(yīng)留一個(gè)把手露出法蘭外便于安裝。 8) 墊片的材料應(yīng)根據(jù)管道輸送介質(zhì)的性質(zhì)、溫度及工作壓力進(jìn)行選擇且必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定。 9) 法蘭用緊固件是指法蘭的螺栓、螺母和墊圈。其類型和材質(zhì)，取決于法蘭的公稱壓力和工作溫度。 管道閉水試驗(yàn) 準(zhǔn)備工作 在開始進(jìn)行管道測試前，應(yīng)確保管道已得到充分固定，且彎管、支管接口及管道端頭的推力已被傳遞到堅(jiān)實(shí)地面或合適的臨時(shí)性錨固件處。管道中的開放端頭應(yīng)采用塞子、端面法蘭盤或其他措施進(jìn)行封閉。 27 無壓力管道嚴(yán)密性試驗(yàn) 閉水試驗(yàn)必須在管道未回填土?xí)r進(jìn)行，且溝槽內(nèi)不得有積水。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)對接口和管身進(jìn)行外觀檢查，以無漏水和無嚴(yán)重滲水為合格。 壓力管道水壓試驗(yàn) 管道安裝結(jié)束必須進(jìn)行水壓試驗(yàn) ， 暗管應(yīng)在水壓試驗(yàn)后方能將管道隱蔽，水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將試驗(yàn)的管道 做好 有效的固定措施 ， 試驗(yàn)管道的接頭部位均應(yīng)明露 ，管道水壓試驗(yàn)的步 驟如下： 1) 將試壓管道末端封堵，緩慢注水。在注水同時(shí)排出管道內(nèi)的空氣； 2) 用手壓泵緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于 10min； 3) 升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后停止加壓，穩(wěn)壓 1h，觀察接頭部位是否有滲漏水的現(xiàn)象； 4) 穩(wěn)壓 1h后，再補(bǔ)壓到試驗(yàn)壓力值，在 15min 內(nèi)壓力降不超過 為合格。 管道的防腐和保溫 管道的防腐 金屬支吊架、明裝鋼管、排水鑄鐵管除銹后刷防銹漆二道，再刷調(diào)和漆一道、然后刷面漆一道。做好防腐后的管道要進(jìn)行成品保護(hù)，防止防腐層的破壞。 管道的保溫 管道的保溫應(yīng)在防腐和水壓試驗(yàn)合格 后進(jìn)行。保溫材料應(yīng)符合質(zhì)量及技術(shù)要求，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可安裝使用，保溫層的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。 三、 非標(biāo)設(shè)備施工及安裝 施工范圍 項(xiàng)目中所有鋼制非標(biāo)設(shè)備。 主要施工部署與進(jìn)度計(jì)劃 1) 熟悉施工圖紙資料，組織設(shè)計(jì)交底。 2) 明確施工方法，技術(shù)要求，驗(yàn)收規(guī)范等。 3) 項(xiàng)目部按勞動力需用計(jì)劃組織施工作業(yè)人員進(jìn)場，并對施工的特殊工種進(jìn)行資格審查，保存資格證書復(fù)印件。 4) 組織施工力量，落實(shí)有關(guān)安全、消防、保衛(wèi)事項(xiàng)及進(jìn)廠安全教育，建立 28 組織管理體系。 5) 施工必須用的用水、用電及臨時(shí)設(shè)施搭建，機(jī)具材料進(jìn)場。 6) 甲方供應(yīng)的罐體材料進(jìn)行清點(diǎn) 驗(yàn)收編號，雙方共同做好交接記錄。 7) 儲罐安裝前，必須對儲罐基礎(chǔ)測量與驗(yàn)收，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行安裝。 8) 項(xiàng)目部對施工全過程進(jìn)行全面安全與質(zhì)量管理。 9) 施工結(jié)束后及時(shí)交付各類施工資料。 主要施工方法 施工工藝流程 施工準(zhǔn)備 —— 底板預(yù)制點(diǎn)焊搭接 —— 頂板、壁板預(yù)制 —— 第一層壁板安裝焊接—— 頂板安裝焊接 —— 第二以上壁板安裝焊接 —— 底板焊縫焊接 —— 盤梯、平臺等附件的制作安裝 —— 儲罐 煤油 試驗(yàn) —— 表面的除銹 —— 噴涂防腐材料 — 完工。 罐底組裝焊接工藝 1) 底板鋪設(shè)前，應(yīng)在底面涂刷防腐瀝青漆（搭接部位不刷）。 2) 位于罐壁 下面的罐底邊板的焊口應(yīng)為對接、形式和尺寸符合設(shè)計(jì)規(guī)定，從搭接段過渡到對接段，應(yīng)采用氧乙炔焰加熱打彎，使對口錯(cuò)邊量 1mm 3) 罐底焊接前，焊口應(yīng)加以清理。在焊接處不許加有砂子、油污及鐵銹等。搭接縫應(yīng)緊貼，局部最大間隙 1mm。 罐頂組裝工藝 1) 第一圈壁板（從上往下數(shù)）組裝后，按設(shè)計(jì)要求檢查周長，并于立縫焊接后安裝包邊角鋼，角鋼高出壁板的局部偏差不大于 177。4mm ，包 邊 角鋼的焊接次序 ： 先焊角鋼對接縫，再焊內(nèi)部斷續(xù)焊縫，后焊接外部連續(xù)焊縫。 2) 供頂板安裝前，應(yīng)檢查包邊角鋼的橢圓度，并根據(jù)排版圖等分劃線，然后點(diǎn)焊拱 頂板的定位擋板。 3) 罐頂板應(yīng)對稱地進(jìn)行組裝，為防止頂板下凹，應(yīng)采取臨時(shí)支撐措施 。 4) 罐頂板焊接前，局部凹凸度用弦長 樣板進(jìn)行檢查，間隙應(yīng)大于 6mm 5) 焊接順序 ： 先焊底部的斷續(xù)焊縫，后焊上部的連續(xù)焊縫 ； 連續(xù)焊縫后先焊環(huán)向短焊縫，再焊徑向長焊縫，施焊由中心向外，采用四分段倒退法。 6) 頂板與包邊角鋼間的環(huán)縫應(yīng)由幾名焊工對稱均勻分部，沿同一方向用分段退步法施焊。 29 罐壁組裝工藝 1) 罐壁組裝前，應(yīng)先在已經(jīng)焊完對接焊縫的底邊邊板上劃出最上一節(jié)壁板的周圍線，并沿最上一節(jié)周圍線內(nèi)側(cè)，每隔 2m 左右臨時(shí)點(diǎn)焊定位角鋼 2) 第一節(jié)以下 各節(jié)壁板的組裝留出一道活口，當(dāng)外側(cè)的其他立縫全部焊完后，即在活口處用葫蘆將壁板拉緊，使其緊貼上節(jié)壁板，再用葫蘆提升，并組對和焊接兩節(jié)壁板之間的環(huán)縫 3) 搭接環(huán)縫應(yīng)先焊內(nèi)部斷續(xù)焊縫，后焊外部連續(xù)焊縫，焊工應(yīng)均勻分部并沿統(tǒng)一方向施焊。 安裝 要求 1) 安裝 前的準(zhǔn)備：應(yīng)在 安 裝前做好道路，保證 作業(yè) 順利進(jìn)行就位。 2) 安裝過程中，做好安全工作 。 技術(shù)措施 1) 本工程所需技術(shù)措施均需新制，在正式開工前應(yīng)準(zhǔn)備齊全。 2) 卷板機(jī)放置前，需搭設(shè)卷板機(jī)平臺。 3) 卷板機(jī)平臺的鋪設(shè)需用材料為 18槽鋼。 4) 壁板吊裝需用 φ 108 無縫鋼管 做 吊裝立柱 非標(biāo)設(shè)備施工質(zhì)量保證措施 1) 工程施工嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范。 2) 依據(jù)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)施工圖和有關(guān)技術(shù)性文件。 3) 工程施工前應(yīng)對施工人員進(jìn)行技術(shù)和安全生產(chǎn)的交底，未經(jīng)主管部門同意，嚴(yán)禁擅自修改或變更設(shè)計(jì)和施工方案。 4) 特殊工種持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的規(guī)章制度。 5) 按圖紙要求進(jìn)行復(fù)檢，核對其材質(zhì)、型號、規(guī)格是否符合要求，提供有效的產(chǎn)品質(zhì)保書。焊接材料必須有 產(chǎn)品質(zhì)量證明書 。 6) 工程使用的檢測器和量具均應(yīng)經(jīng)過計(jì)量部門檢測合格，并且應(yīng)在檢測 有效期內(nèi) 。 7) 工程施工過程中，必須做好施工原始資料和交工資料的匯總整理，做 到工程資料和現(xiàn)場施工的同步性，做到每道工序的施工質(zhì)量具有追索性。 8) 認(rèn)真貫徹自檢、互檢、專檢三級質(zhì)量管理體系。 30 9) 在施工過程中發(fā)生的不符合規(guī)范和施工方案時(shí)施工人員應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目部或甲方有關(guān)人員報(bào)告，施工人員不得擅自處理。 非標(biāo)設(shè)備施工安全保證措施 1) 進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員必須進(jìn)行三級安全教育，明確各自崗位的安全職責(zé)及操作規(guī)程并簽名登記。 2) 特殊工種持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。 3) 項(xiàng)目部設(shè)專職安全員，對施工現(xiàn)場的安全進(jìn)行全面監(jiān)控，現(xiàn)場動火辦理相應(yīng)的動火證，并派專職員看護(hù) ， 設(shè)置明顯的安全及消防標(biāo)志 。 4) 現(xiàn)場使用的臨 時(shí)電箱符合三相五線的要求，機(jī)具接電有專職電保養(yǎng)負(fù)責(zé)。 5) 施工機(jī)械進(jìn)場前，都要做全面檢查，觀察機(jī)械設(shè)備是否有損壞。超過 2m以上的高空作業(yè)必須佩帶安全帶，并扣好安全帶扣。登高作業(yè)時(shí)對每一位作業(yè)人員要進(jìn)行相關(guān)的體格檢查，并有登高作業(yè)證。 6) 設(shè)備吊裝時(shí)，其作業(yè)區(qū)域設(shè)立警戒區(qū)，吊車桅桿下嚴(yán)禁站人或行走。起重指揮應(yīng)有專人負(fù)責(zé)、統(tǒng)一指揮、步調(diào)一致、確保安全。 7) 設(shè)備安裝時(shí)需搭設(shè)大量腳手架，應(yīng)嚴(yán)格按腳手架搭設(shè)規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)有合格資質(zhì)的施工單位負(fù)責(zé)施工。 8) 現(xiàn)場設(shè)置配備相應(yīng)的滅火器材。 9) 建立施工人員出入證制度，憑證出入施工區(qū)域。 . 10) 吊裝物件時(shí)，應(yīng)按 十不吊 原則進(jìn)行，對吊裝機(jī)具應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格方可使用，平時(shí)做好維修保養(yǎng)。 11) 機(jī)械設(shè)備的操作者必須持有專業(yè)的上崗證，不得擅自違章操作。 12) 施工要文明，施工現(xiàn)場要保持清潔、無雜物等，做到工完料盡場地清。 罐體閉水試驗(yàn) 按 GBJ14190 的要求進(jìn)行閉水試驗(yàn)，檢查池子是否漏水，閉水試驗(yàn)必須用清水，逐池緩慢地放水試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)滲漏點(diǎn)要做好標(biāo)記。試水水位應(yīng)放至正常使用的最高水位，經(jīng)三個(gè)晝夜的觀察、記錄，無滲漏再逐步放水。然后進(jìn)行下一道工序施工。 ①準(zhǔn)備工作 充水之前首先將池內(nèi)清理干凈，以免充水后 池內(nèi)浮渣漂浮水面，影響測試精 31 度。池內(nèi)外缺陷要修補(bǔ)平整，對于預(yù)留孔洞，預(yù)埋管口及進(jìn)出口等都要加以臨時(shí)封堵，同時(shí)還必須嚴(yán)格檢查充水及排水閘口，不得有滲漏現(xiàn)象發(fā)生，在完成上述工作后即可設(shè)置充水水位觀測標(biāo)尺，用以觀察充水時(shí)水位所達(dá)到的深度，水位觀測標(biāo)尺可以用立于水池中部的塔尺，也可在池壁內(nèi)側(cè)彈線標(biāo)注標(biāo)高控制線，接下來就是做好充水和放水系統(tǒng)的準(zhǔn)備，搭設(shè)測試平臺及出入水池的人行通道。 ②充水 向池內(nèi)充水分三階段進(jìn)行，為了安全充水，速度不可太快，一般情況下每天充水深度控制在 2m 以內(nèi)，第一次充水深度為設(shè)計(jì)水深的 1/3，第二 次充水至設(shè)計(jì)水深的 2/3，第三次充水至設(shè)計(jì)水深。每次充水至要求水深后，靜待 24h 再測讀 24h 水位下降值，并對水池作外觀檢查，計(jì)算其滲水量。如發(fā)現(xiàn)滲水量過大或明顯滲水時(shí)，應(yīng)停止充水并分析其原因，進(jìn)行處理后再繼續(xù)進(jìn)行。 ③水位觀測 水位觀測從立于池中的水位觀測標(biāo)尺或畫于池壁上的水位標(biāo)高控制線上直接觀察，當(dāng)充水至需要水深時(shí)停止充水，當(dāng) 24 小時(shí)后無異常情況時(shí)，即可安設(shè)測試儀器進(jìn)行測試水位初讀數(shù)，再隔 24 小時(shí)進(jìn)行水位末讀數(shù)的測讀，連續(xù)測定的時(shí)間按實(shí)際情況而定，如果第一次測定的滲水量超過標(biāo)準(zhǔn)允許值，而以后的滲水量逐漸減 少，可以繼續(xù)延長觀測。 ④儀器裝置 ⑴水位測針：由針體和針頭兩部分構(gòu)成 ⑵百分表 ⑶電流表 ⑤蒸發(fā)量的測定 對于露天敞開式構(gòu)筑物，還需考慮蒸發(fā)量。 由于溫度的變化，風(fēng)力的影響及空氣的對流等因素的影響使池內(nèi)水量蒸發(fā)，水池面積越大，則由于蒸發(fā)造成水量損失越大，對于這一因素如果不加考慮，則勢必造成總滲水量數(shù)值偏大， 導(dǎo)致 錯(cuò)判。所以，在測定水池水位下降的同時(shí)，必須對蒸發(fā)量的大小進(jìn)行定量的測定，在作業(yè)現(xiàn)場，可用薄鋼板焊成直徑為 50 厘米，高 50 厘米的水箱，經(jīng)檢查無任何滲漏的條件下在其間充水約 30厘米置 于水池中部，使水箱內(nèi)外水位基本保持一致，在測讀水池水位的同時(shí)測定水箱中的內(nèi)的水位。 ⑥滲水量計(jì)算 32 水池滲水量按以下公式計(jì)算： q= [(E1E2)(e1e2)] A1/A2 式中： q＝滲水量 (L／ M d) A1＝水池水平面面積 A2＝水池浸濕總面積 E1＝水池中水位測讀初讀數(shù) E2＝測讀 E1后 24h水池中水位測讀末讀數(shù) e1＝測讀 E1時(shí)，蒸發(fā)水箱中水位測針初讀數(shù) e2＝測讀 E2時(shí)，蒸發(fā)水箱中水位測針末讀數(shù) 當(dāng)連續(xù)觀測時(shí)，前次 E e2 即為下次 E1 和 e1 值，若遇下雨，當(dāng)降 雨量大于蒸發(fā)量時(shí)，此時(shí) e e2為負(fù)值，則測試結(jié)果無效，必須待雨停重測。 四、 電氣設(shè)備安裝 高低壓開關(guān)柜安裝 根據(jù)施工圖中開關(guān)柜的位置將底柜進(jìn)行就位和調(diào)整，調(diào)整水平時(shí)，墊鐵應(yīng)墊在底柜與基礎(chǔ)預(yù)埋鐵之間，每米水平 長 度允許偏差為 2mm，全長方向水平度允許偏差為 5mm。調(diào)整完畢后，應(yīng)將底柜，墊鐵與基礎(chǔ)預(yù)埋鐵焊接牢固。 開關(guān)柜中的裝置或器、部件的型號、規(guī)格、接線必須與設(shè)計(jì)圖、出廠圖一致。開關(guān)柜漆層應(yīng)完整、無損。開關(guān)柜應(yīng)標(biāo)明柜號、柜名及開關(guān)、按鈕等功能名稱。根據(jù)開關(guān)排列圖、依次將開關(guān)柜就位于底框上，要求柜面與底框前立面 對齊。開關(guān)柜安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合規(guī)定。嚴(yán)禁采用焊接固定。開關(guān)柜一次回路進(jìn)、出線安裝及驗(yàn)收規(guī)程，詳見硬母線安裝工程或線纜工程的相應(yīng)部分。 開關(guān)柜外殼，電壓互感器、電流互感器的金屬外殼、電流互感器二次繞組的一端及電壓互感器的接地端均應(yīng)可靠接地。要求緊固件及防松裝置齊全，連接緊密，接地線不得承受外力。高、低壓隔離開關(guān)及其操動機(jī)構(gòu)的檢查和調(diào)整應(yīng)滿足下列要求：三相閘刀應(yīng)同步，前后相差值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定；合閘時(shí)，閘刀與靜觸頭間不應(yīng)有側(cè)向撞擊；合閘后，閘刀與靜觸頭的面接觸部位，以179。10mm 的塞尺 檢查；其塞入深度，在接觸表面寬度為 50mm 及以上時(shí)，不應(yīng)超越 4mm；在接觸表面寬度為 60mm 及以上時(shí)，不應(yīng)超過 6mm。靜觸頭兩側(cè)的接觸壓力應(yīng)均勻，接觸面應(yīng)涂