【導(dǎo)讀】第四章主要材料、構(gòu)件及機(jī)具投入計劃................13. 第五章施工進(jìn)度計劃及主要勞動力計劃................14. 第七章主要分部分項工程施工方法和技術(shù)措施...........18

　　

【正文】 ，支架的尺寸和數(shù)量要與管道的直徑、長度相配。 2) 明管安裝前，先確定支架的位置、間距與數(shù)量；管道支架在地面預(yù)制，支架安裝時利用彈線與線錘保證橫平豎直，且垂直于墻面；好的支架， 26 應(yīng)使砂漿充分牢固后方可安裝管道。 3) 做 好安裝記錄及試驗記錄 。 管道法蘭安裝 1) 法蘭螺孔應(yīng)光滑等距，法蘭盤接觸面應(yīng)平整，保證密閉，止水溝線幾何尺寸準(zhǔn)確。法蘭的規(guī)格、工作壓力和介質(zhì)必須符合設(shè)計要求。 2) 平焊法蘭時，必須使管子與法蘭端面垂直。檢查時可用法 蘭彎尺或拐尺從相隔 90176。兩個方向檢查垂直度，偏差不許超過177。 1mm。確認(rèn)合格然后點焊。插入法蘭的管子端部，距法蘭密封面應(yīng)為管壁厚度的 ～ 倍，如雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得突出法蘭密封面。 3) 管道采用法蘭連接時，法蘭應(yīng)垂直于管子中心線，其表面應(yīng)相互平行。 4) 鑄鐵螺紋法蘭，管子與法蘭盤上緊后，管子端部不應(yīng)超過法蘭密封面，離密封面不應(yīng)小于 5mm。 5) 連接法蘭前應(yīng)將其密封面處理干凈，焊縫高出密封面部分應(yīng)銼平，確保接口處的嚴(yán)密性。 6) 螺栓使用前應(yīng)涂油潤滑。擰緊螺栓時，要按對稱或十字交叉進(jìn)行組裝，每個螺栓不準(zhǔn)一 次擰緊到底，應(yīng)分 2～ 3次擰緊。擰緊后螺桿要突出螺母，但突出長度不宜大于螺桿直徑的 1/2，螺母應(yīng)置于法蘭的同一面上。 7) 法蘭襯墊的內(nèi)圓不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為止。法蘭中間不得放置斜面墊或兩個以上襯墊，墊圈邊寬應(yīng)一致。對不涂敷粘結(jié)劑的墊圈，在剪裁制作時，應(yīng)留一個把手露出法蘭外便于安裝。 8) 墊片的材料應(yīng)根據(jù)管道輸送介質(zhì)的性質(zhì)、溫度及工作壓力進(jìn)行選擇且必須符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定。 9) 法蘭用緊固件是指法蘭的螺栓、螺母和墊圈。其類型和材質(zhì)，取決于法蘭的公稱壓力和工作溫度。 管道閉水試驗 準(zhǔn)備工作 在開始進(jìn)行管道測試前，應(yīng)確保管道已得到充分固定，且彎管、支管接口及管道端頭的推力已被傳遞到堅實地面或合適的臨時性錨固件處。管道中的開放端頭應(yīng)采用塞子、端面法蘭盤或其他措施進(jìn)行封閉。 27 無壓力管道嚴(yán)密性試驗 閉水試驗必須在管道未回填土?xí)r進(jìn)行，且溝槽內(nèi)不得有積水。試驗時應(yīng)對接口和管身進(jìn)行外觀檢查，以無漏水和無嚴(yán)重滲水為合格。 壓力管道水壓試驗 管道安裝結(jié)束必須進(jìn)行水壓試驗 ， 暗管應(yīng)在水壓試驗后方能將管道隱蔽，水壓試驗時應(yīng)將試驗的管道 做好 有效的固定措施 ， 試驗管道的接頭部位均應(yīng)明露 ，管道水壓試驗的步 驟如下： 1) 將試壓管道末端封堵，緩慢注水。在注水同時排出管道內(nèi)的空氣； 2) 用手壓泵緩慢升壓，升壓時間不應(yīng)小于 10min； 3) 升壓至規(guī)定的試驗壓力后停止加壓，穩(wěn)壓 1h，觀察接頭部位是否有滲漏水的現(xiàn)象； 4) 穩(wěn)壓 1h后，再補(bǔ)壓到試驗壓力值，在 15min 內(nèi)壓力降不超過 為合格。 管道的防腐和保溫 管道的防腐 金屬支吊架、明裝鋼管、排水鑄鐵管除銹后刷防銹漆二道，再刷調(diào)和漆一道、然后刷面漆一道。做好防腐后的管道要進(jìn)行成品保護(hù)，防止防腐層的破壞。 管道的保溫 管道的保溫應(yīng)在防腐和水壓試驗合格 后進(jìn)行。保溫材料應(yīng)符合質(zhì)量及技術(shù)要求，經(jīng)檢驗合格后方可安裝使用，保溫層的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。 三、 非標(biāo)設(shè)備施工及安裝 施工范圍 項目中所有鋼制非標(biāo)設(shè)備。 主要施工部署與進(jìn)度計劃 1) 熟悉施工圖紙資料，組織設(shè)計交底。 2) 明確施工方法，技術(shù)要求，驗收規(guī)范等。 3) 項目部按勞動力需用計劃組織施工作業(yè)人員進(jìn)場，并對施工的特殊工種進(jìn)行資格審查，保存資格證書復(fù)印件。 4) 組織施工力量，落實有關(guān)安全、消防、保衛(wèi)事項及進(jìn)廠安全教育，建立 28 組織管理體系。 5) 施工必須用的用水、用電及臨時設(shè)施搭建，機(jī)具材料進(jìn)場。 6) 甲方供應(yīng)的罐體材料進(jìn)行清點 驗收編號，雙方共同做好交接記錄。 7) 儲罐安裝前，必須對儲罐基礎(chǔ)測量與驗收，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行安裝。 8) 項目部對施工全過程進(jìn)行全面安全與質(zhì)量管理。 9) 施工結(jié)束后及時交付各類施工資料。 主要施工方法 施工工藝流程 施工準(zhǔn)備 —— 底板預(yù)制點焊搭接 —— 頂板、壁板預(yù)制 —— 第一層壁板安裝焊接—— 頂板安裝焊接 —— 第二以上壁板安裝焊接 —— 底板焊縫焊接 —— 盤梯、平臺等附件的制作安裝 —— 儲罐 煤油 試驗 —— 表面的除銹 —— 噴涂防腐材料 — 完工。 罐底組裝焊接工藝 1) 底板鋪設(shè)前，應(yīng)在底面涂刷防腐瀝青漆（搭接部位不刷）。 2) 位于罐壁 下面的罐底邊板的焊口應(yīng)為對接、形式和尺寸符合設(shè)計規(guī)定，從搭接段過渡到對接段，應(yīng)采用氧乙炔焰加熱打彎，使對口錯邊量 1mm 3) 罐底焊接前，焊口應(yīng)加以清理。在焊接處不許加有砂子、油污及鐵銹等。搭接縫應(yīng)緊貼，局部最大間隙 1mm。 罐頂組裝工藝 1) 第一圈壁板（從上往下數(shù)）組裝后，按設(shè)計要求檢查周長，并于立縫焊接后安裝包邊角鋼，角鋼高出壁板的局部偏差不大于 177。4mm ，包 邊 角鋼的焊接次序 ： 先焊角鋼對接縫，再焊內(nèi)部斷續(xù)焊縫，后焊接外部連續(xù)焊縫。 2) 供頂板安裝前，應(yīng)檢查包邊角鋼的橢圓度，并根據(jù)排版圖等分劃線，然后點焊拱 頂板的定位擋板。 3) 罐頂板應(yīng)對稱地進(jìn)行組裝，為防止頂板下凹，應(yīng)采取臨時支撐措施 。 4) 罐頂板焊接前，局部凹凸度用弦長 樣板進(jìn)行檢查，間隙應(yīng)大于 6mm 5) 焊接順序 ： 先焊底部的斷續(xù)焊縫，后焊上部的連續(xù)焊縫 ； 連續(xù)焊縫后先焊環(huán)向短焊縫，再焊徑向長焊縫，施焊由中心向外，采用四分段倒退法。 6) 頂板與包邊角鋼間的環(huán)縫應(yīng)由幾名焊工對稱均勻分部，沿同一方向用分段退步法施焊。 29 罐壁組裝工藝 1) 罐壁組裝前，應(yīng)先在已經(jīng)焊完對接焊縫的底邊邊板上劃出最上一節(jié)壁板的周圍線，并沿最上一節(jié)周圍線內(nèi)側(cè)，每隔 2m 左右臨時點焊定位角鋼 2) 第一節(jié)以下 各節(jié)壁板的組裝留出一道活口，當(dāng)外側(cè)的其他立縫全部焊完后，即在活口處用葫蘆將壁板拉緊，使其緊貼上節(jié)壁板，再用葫蘆提升，并組對和焊接兩節(jié)壁板之間的環(huán)縫 3) 搭接環(huán)縫應(yīng)先焊內(nèi)部斷續(xù)焊縫，后焊外部連續(xù)焊縫，焊工應(yīng)均勻分部并沿統(tǒng)一方向施焊。 安裝 要求 1) 安裝 前的準(zhǔn)備：應(yīng)在 安 裝前做好道路，保證 作業(yè) 順利進(jìn)行就位。 2) 安裝過程中，做好安全工作 。 技術(shù)措施 1) 本工程所需技術(shù)措施均需新制，在正式開工前應(yīng)準(zhǔn)備齊全。 2) 卷板機(jī)放置前，需搭設(shè)卷板機(jī)平臺。 3) 卷板機(jī)平臺的鋪設(shè)需用材料為 18槽鋼。 4) 壁板吊裝需用 φ 108 無縫鋼管 做 吊裝立柱 非標(biāo)設(shè)備施工質(zhì)量保證措施 1) 工程施工嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和驗收規(guī)范。 2) 依據(jù)設(shè)計院設(shè)計施工圖和有關(guān)技術(shù)性文件。 3) 工程施工前應(yīng)對施工人員進(jìn)行技術(shù)和安全生產(chǎn)的交底，未經(jīng)主管部門同意，嚴(yán)禁擅自修改或變更設(shè)計和施工方案。 4) 特殊工種持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的規(guī)章制度。 5) 按圖紙要求進(jìn)行復(fù)檢，核對其材質(zhì)、型號、規(guī)格是否符合要求，提供有效的產(chǎn)品質(zhì)保書。焊接材料必須有 產(chǎn)品質(zhì)量證明書 。 6) 工程使用的檢測器和量具均應(yīng)經(jīng)過計量部門檢測合格，并且應(yīng)在檢測 有效期內(nèi) 。 7) 工程施工過程中，必須做好施工原始資料和交工資料的匯總整理，做 到工程資料和現(xiàn)場施工的同步性，做到每道工序的施工質(zhì)量具有追索性。 8) 認(rèn)真貫徹自檢、互檢、專檢三級質(zhì)量管理體系。 30 9) 在施工過程中發(fā)生的不符合規(guī)范和施工方案時施工人員應(yīng)及時向項目部或甲方有關(guān)人員報告，施工人員不得擅自處理。 非標(biāo)設(shè)備施工安全保證措施 1) 進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員必須進(jìn)行三級安全教育，明確各自崗位的安全職責(zé)及操作規(guī)程并簽名登記。 2) 特殊工種持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。 3) 項目部設(shè)專職安全員，對施工現(xiàn)場的安全進(jìn)行全面監(jiān)控，現(xiàn)場動火辦理相應(yīng)的動火證，并派專職員看護(hù) ， 設(shè)置明顯的安全及消防標(biāo)志 。 4) 現(xiàn)場使用的臨 時電箱符合三相五線的要求，機(jī)具接電有專職電保養(yǎng)負(fù)責(zé)。 5) 施工機(jī)械進(jìn)場前，都要做全面檢查，觀察機(jī)械設(shè)備是否有損壞。超過 2m以上的高空作業(yè)必須佩帶安全帶，并扣好安全帶扣。登高作業(yè)時對每一位作業(yè)人員要進(jìn)行相關(guān)的體格檢查，并有登高作業(yè)證。 6) 設(shè)備吊裝時，其作業(yè)區(qū)域設(shè)立警戒區(qū)，吊車桅桿下嚴(yán)禁站人或行走。起重指揮應(yīng)有專人負(fù)責(zé)、統(tǒng)一指揮、步調(diào)一致、確保安全。 7) 設(shè)備安裝時需搭設(shè)大量腳手架，應(yīng)嚴(yán)格按腳手架搭設(shè)規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)有合格資質(zhì)的施工單位負(fù)責(zé)施工。 8) 現(xiàn)場設(shè)置配備相應(yīng)的滅火器材。 9) 建立施工人員出入證制度，憑證出入施工區(qū)域。 . 10) 吊裝物件時，應(yīng)按 十不吊 原則進(jìn)行，對吊裝機(jī)具應(yīng)進(jìn)行檢查驗收，合格方可使用，平時做好維修保養(yǎng)。 11) 機(jī)械設(shè)備的操作者必須持有專業(yè)的上崗證，不得擅自違章操作。 12) 施工要文明，施工現(xiàn)場要保持清潔、無雜物等，做到工完料盡場地清。 罐體閉水試驗 按 GBJ14190 的要求進(jìn)行閉水試驗，檢查池子是否漏水，閉水試驗必須用清水，逐池緩慢地放水試驗，發(fā)現(xiàn)滲漏點要做好標(biāo)記。試水水位應(yīng)放至正常使用的最高水位，經(jīng)三個晝夜的觀察、記錄，無滲漏再逐步放水。然后進(jìn)行下一道工序施工。 ①準(zhǔn)備工作 充水之前首先將池內(nèi)清理干凈，以免充水后 池內(nèi)浮渣漂浮水面，影響測試精 31 度。池內(nèi)外缺陷要修補(bǔ)平整，對于預(yù)留孔洞，預(yù)埋管口及進(jìn)出口等都要加以臨時封堵，同時還必須嚴(yán)格檢查充水及排水閘口，不得有滲漏現(xiàn)象發(fā)生，在完成上述工作后即可設(shè)置充水水位觀測標(biāo)尺，用以觀察充水時水位所達(dá)到的深度，水位觀測標(biāo)尺可以用立于水池中部的塔尺，也可在池壁內(nèi)側(cè)彈線標(biāo)注標(biāo)高控制線，接下來就是做好充水和放水系統(tǒng)的準(zhǔn)備，搭設(shè)測試平臺及出入水池的人行通道。 ②充水 向池內(nèi)充水分三階段進(jìn)行，為了安全充水，速度不可太快，一般情況下每天充水深度控制在 2m 以內(nèi)，第一次充水深度為設(shè)計水深的 1/3，第二 次充水至設(shè)計水深的 2/3，第三次充水至設(shè)計水深。每次充水至要求水深后，靜待 24h 再測讀 24h 水位下降值，并對水池作外觀檢查，計算其滲水量。如發(fā)現(xiàn)滲水量過大或明顯滲水時，應(yīng)停止充水并分析其原因，進(jìn)行處理后再繼續(xù)進(jìn)行。 ③水位觀測 水位觀測從立于池中的水位觀測標(biāo)尺或畫于池壁上的水位標(biāo)高控制線上直接觀察，當(dāng)充水至需要水深時停止充水，當(dāng) 24 小時后無異常情況時，即可安設(shè)測試儀器進(jìn)行測試水位初讀數(shù)，再隔 24 小時進(jìn)行水位末讀數(shù)的測讀，連續(xù)測定的時間按實際情況而定，如果第一次測定的滲水量超過標(biāo)準(zhǔn)允許值，而以后的滲水量逐漸減 少，可以繼續(xù)延長觀測。 ④儀器裝置 ⑴水位測針：由針體和針頭兩部分構(gòu)成 ⑵百分表 ⑶電流表 ⑤蒸發(fā)量的測定 對于露天敞開式構(gòu)筑物，還需考慮蒸發(fā)量。 由于溫度的變化，風(fēng)力的影響及空氣的對流等因素的影響使池內(nèi)水量蒸發(fā)，水池面積越大，則由于蒸發(fā)造成水量損失越大，對于這一因素如果不加考慮，則勢必造成總滲水量數(shù)值偏大， 導(dǎo)致 錯判。所以，在測定水池水位下降的同時，必須對蒸發(fā)量的大小進(jìn)行定量的測定，在作業(yè)現(xiàn)場，可用薄鋼板焊成直徑為 50 厘米，高 50 厘米的水箱，經(jīng)檢查無任何滲漏的條件下在其間充水約 30厘米置 于水池中部，使水箱內(nèi)外水位基本保持一致，在測讀水池水位的同時測定水箱中的內(nèi)的水位。 ⑥滲水量計算 32 水池滲水量按以下公式計算： q= [(E1E2)(e1e2)] A1/A2 式中： q＝滲水量 (L／ M d) A1＝水池水平面面積 A2＝水池浸濕總面積 E1＝水池中水位測讀初讀數(shù) E2＝測讀 E1后 24h水池中水位測讀末讀數(shù) e1＝測讀 E1時，蒸發(fā)水箱中水位測針初讀數(shù) e2＝測讀 E2時，蒸發(fā)水箱中水位測針末讀數(shù) 當(dāng)連續(xù)觀測時，前次 E e2 即為下次 E1 和 e1 值，若遇下雨，當(dāng)降 雨量大于蒸發(fā)量時，此時 e e2為負(fù)值，則測試結(jié)果無效，必須待雨停重測。 四、 電氣設(shè)備安裝 高低壓開關(guān)柜安裝 根據(jù)施工圖中開關(guān)柜的位置將底柜進(jìn)行就位和調(diào)整，調(diào)整水平時，墊鐵應(yīng)墊在底柜與基礎(chǔ)預(yù)埋鐵之間，每米水平 長 度允許偏差為 2mm，全長方向水平度允許偏差為 5mm。調(diào)整完畢后，應(yīng)將底柜，墊鐵與基礎(chǔ)預(yù)埋鐵焊接牢固。 開關(guān)柜中的裝置或器、部件的型號、規(guī)格、接線必須與設(shè)計圖、出廠圖一致。開關(guān)柜漆層應(yīng)完整、無損。開關(guān)柜應(yīng)標(biāo)明柜號、柜名及開關(guān)、按鈕等功能名稱。根據(jù)開關(guān)排列圖、依次將開關(guān)柜就位于底框上，要求柜面與底框前立面 對齊。開關(guān)柜安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合規(guī)定。嚴(yán)禁采用焊接固定。開關(guān)柜一次回路進(jìn)、出線安裝及驗收規(guī)程，詳見硬母線安裝工程或線纜工程的相應(yīng)部分。 開關(guān)柜外殼，電壓互感器、電流互感器的金屬外殼、電流互感器二次繞組的一端及電壓互感器的接地端均應(yīng)可靠接地。要求緊固件及防松裝置齊全，連接緊密，接地線不得承受外力。高、低壓隔離開關(guān)及其操動機(jī)構(gòu)的檢查和調(diào)整應(yīng)滿足下列要求：三相閘刀應(yīng)同步，前后相差值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定；合閘時，閘刀與靜觸頭間不應(yīng)有側(cè)向撞擊；合閘后，閘刀與靜觸頭的面接觸部位，以179。10mm 的塞尺 檢查；其塞入深度，在接觸表面寬度為 50mm 及以上時，不應(yīng)超越 4mm；在接觸表面寬度為 60mm 及以上時，不應(yīng)超過 6mm。靜觸頭兩側(cè)的接觸壓力應(yīng)均勻，接觸面應(yīng)涂