【導讀】2規(guī)范性引用文件·····················································2. 對測量工具和基準點的要求·······································6. 4壓力鋼管制造···············&#183

　　

【正文】 含量不應(yīng)低于母材標準的下限值。 3 覆層焊縫與基層焊 縫之間應(yīng)采用過渡焊縫，選用鉻鎳含量較高的焊接材料。 碳素鋼、低合金鋼、高強鋼等類型的異種鋼焊接，應(yīng)按強度低的一側(cè)鋼板選擇焊接材料，按強度高的一側(cè)鋼板選擇焊接工藝。以上鋼種和不銹鋼焊接時，應(yīng)采用不銹鋼焊接材料。 在下述環(huán)境條件下，焊接部位應(yīng)有可靠的防護屏障和保溫措施： 1 風速：氣體保護焊風速大于 2m/s，其他焊接方法風速大于 8m/s。 2 相對濕度大于 90％時。 3 雨雪環(huán)境。 4 環(huán)境溫度：碳素鋼 ?20℃以下，低合金結(jié)構(gòu)鋼?10℃以下，高強鋼及不銹鋼 0℃以下。 施焊前，應(yīng)將坡口及其兩側(cè) 10mm～ 20mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水跡清除干凈。并應(yīng)檢查裝配尺寸、坡口尺寸和定位焊縫質(zhì)量，定位焊縫上的裂紋、氣孔、夾渣等缺欠均應(yīng)清除。 焊接材料應(yīng)按下列要求進行烘焙和保管： 1 焊條、焊絲、焊劑應(yīng)放置于通風、干燥和室溫不DL / T 5017 — 2020 XXXVI 低于 5℃的專設(shè)庫房內(nèi)。設(shè)專人保管、烘焙和發(fā)放。并應(yīng)及時做好實測溫度和焊材發(fā)放記錄。烘焙溫度和時間應(yīng)按焊接材料說明書的規(guī)定進行。 2 烘焙后的焊條、焊劑應(yīng)保存在 100℃～ 150℃的恒溫箱內(nèi)，焊條藥皮應(yīng)無脫落和明顯的裂紋。 3 現(xiàn)場使用的焊條 應(yīng)裝入保溫筒，焊條在保溫筒內(nèi)的時間不宜大于 4h，超過后，應(yīng)重新烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不宜大于 2 次。 4 焊劑中若有雜物混入，應(yīng)對焊劑進行清理，或全部更換。 5 焊絲在使用前應(yīng)清除鐵銹和油污。 6 藥芯焊絲啟封后，宜及時用完。在送絲機上過夜的焊絲應(yīng)采用防潮保護措施。若 2 天～ 3 天不用的焊絲需密封包裝回庫儲存。 7 其他要求應(yīng)按 JB/T 3223標準執(zhí)行。 焊縫（包括定位焊縫）焊接時，應(yīng)在坡口內(nèi)引弧、熄弧，熄弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開 —— 焊條電弧焊、半自動氣保焊和自保護藥芯焊絲焊接 等的焊道接頭應(yīng)錯開 25mm 以上，埋弧焊、熔化極自動氣體保護焊和自保護藥芯焊絲自動焊應(yīng)錯開 100mm以上。被焊件焊縫端頭的引弧和熄弧處，應(yīng)設(shè)與被焊件材質(zhì)、坡口相同或相容的助焊板。 定位焊縫焊接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 一、二類焊縫的定位焊縫焊接工藝和對焊工要求與正式焊縫相同。 2 需要預(yù)熱焊接的鋼板定位焊時，應(yīng)對定位焊縫周圍寬 150mm 進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)比正式焊縫預(yù)熱溫度高出 20℃～ 30℃ 。 3 定位焊縫位置應(yīng)距焊縫端部 30mm以上，其長度應(yīng)DL / T 5017 — 2020 XXXVII 在 50mm以上，但對標準屈服強度 ReL≥ 650N/mm2或標準抗拉強度 Rm≥ 800N/mm2的高強鋼，其長度應(yīng)在 80mm 以上且至少焊兩層，通常定位焊縫間距為 100mm～ 400mm，厚度不宜大于正式焊縫厚度的二分之一，最厚不宜大于 8mm。定位焊縫應(yīng)在后焊一側(cè)的坡口內(nèi)。 4 正式焊接時，定位焊縫不得保留在碳素鋼和低合金鋼的一類焊縫內(nèi)以及高強鋼的一、二類焊縫內(nèi)。 工卡具、內(nèi)支撐、外支撐、吊耳及其他臨時構(gòu)件的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 需要預(yù)熱焊接的鋼板，焊接工卡具等構(gòu)件時應(yīng)按本規(guī)范第 ，預(yù)熱溫度應(yīng)比正式焊縫預(yù)熱溫度高出 20℃～ 30℃ 。 2 工卡具等臨時構(gòu)件與母材的連接焊縫應(yīng)離開正式焊縫 30mm以上。 3 工卡具等構(gòu)件焊接時，引弧和熄弧點均應(yīng)在工卡具等構(gòu)件上。 施焊時同一條焊縫的多名焊工應(yīng)盡量保持速度一致。 焊縫預(yù)熱應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 常用鋼號推薦的最低預(yù)熱溫度見表 或用鋼廠推薦的預(yù)熱溫度。 2 加熱裝置的選擇應(yīng)符合下列要求： 1） 滿足工藝要求。 2） 加熱過程對被加熱工件無有害影響。 3） 能夠均勻加熱。 4） 能夠有效的控制溫度。 3 預(yù)熱區(qū)的寬度應(yīng)為焊縫中心線兩側(cè)各 3 倍板厚且不小于 100mm，其溫度測量在距焊縫中心各 50mm 處對稱測量，每條焊縫測量點間距不大于 2m，且不少于 3 對。 DL / T 5017 — 2020 XXXVIII 表 焊縫預(yù)熱溫 度 板厚 mm Q235 Q295 20g、 20R ℃ Q345 16MnR ℃ Q390、 Q420 15MnVR、 15MnVNR 15MnVB、 15MnTi ℃ 07MnCrMoVR 07MnNiCrMoVDR Q460、 18MnMoNbR ℃ 不銹鋼及不銹鋼復(fù)合鋼板 ℃ ≥16～ 25 — — — 80～ 120 — ＞25～ 30 — — 60～ 80 50～ 80 ＞30～ 38 — 80～100 80～ 100 ＞38～ 50 80～120 100～120 100～ 150 120～ 150 100～150 注 1：環(huán)境氣溫低于 5℃應(yīng)采用較高的預(yù)熱溫度。 注 2：對不需預(yù)熱的焊縫，當環(huán)境相對濕度大于 90％或環(huán)境氣溫：碳素鋼和低合金鋼低于 ?5℃，不銹鋼 0℃（奧氏體型不銹鋼可不預(yù)熱）時，預(yù)熱到 20℃以上時才能施焊。 在需要預(yù)熱焊接的鋼板上，焊接加勁環(huán)、阻水環(huán)、支承環(huán)和人孔等時，應(yīng)按與正式焊縫相同的預(yù)熱溫度進行預(yù)熱。 DL / T 5017 — 2020 XXXIX 焊接層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度，碳素鋼和低合金鋼不 應(yīng)高于 230℃，高強鋼不應(yīng)高于 200℃。 冷裂紋敏感性較大的低合金鋼和高強鋼焊件，可按下列規(guī)定采取后熱措施： 1 高強鋼和厚度大于 38mm 的低合金鋼宜做后熱處理。 2 后熱溫度：低合金鋼為 250℃～ 350℃，高強鋼為150℃～ 200℃，后熱應(yīng)在焊后立即進行，保溫時間不少于1h，焊后立即進行消除應(yīng)力熱處理者可不做后熱處理。 雙面焊縫單側(cè)焊接后應(yīng)進行背面清根，若用碳弧氣刨清根，清根后應(yīng)磨除滲碳層和刨槽表面缺欠。對需要預(yù)熱焊接的焊縫，氣刨清根前應(yīng)預(yù)熱。 帶墊板的 V 形焊接坡 口組裝間隙應(yīng)控制在6mm～ 15mm。不對稱的 X 形焊接坡口或 Y 形焊接坡口的組裝間隙宜控制在 0～ 3mm。當局部間隙大于 6mm小于 20mm，允許在坡口兩側(cè)或一側(cè)作堆焊處理，但應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 不得在間隙內(nèi)填入金屬材料。 2 堆焊后應(yīng)用砂輪修整。 3 根據(jù)堆焊長度和間隙大小，堆焊部位的焊縫，應(yīng)進行表面探傷檢查。 坡口間隙大于本規(guī)范第 條中的局部間隙規(guī)定時，應(yīng)經(jīng)專門研究后方可進行堆焊修整。 對于加勁環(huán)、止推環(huán)、阻水環(huán)和支承環(huán)與鋼管管壁的全熔透的組合焊縫，除設(shè)計規(guī)定外，貼管壁側(cè) ，允許角焊縫焊腳為 1/4環(huán)板厚度，且不大于 9mm。 支承環(huán)或進人孔無法內(nèi)部探傷的重要焊縫，應(yīng)按一類焊縫焊接工藝施焊。 有焊接熱輸入要求的鋼種應(yīng)按焊接熱輸入范圍進行。 DL / T 5017 — 2020 XL 焊接的其他技術(shù)要求按 DL/T 678的規(guī)定。 焊 縫 檢 驗 所有焊縫均應(yīng)進行外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合表 。 表 焊 縫 外 觀 檢 查 mm 序號 項目 焊縫類別 一 二 三 允許缺欠尺寸 1 裂紋 不允許 2 表面夾渣 不允許 深不大于 ，長 不大于 ，且不大于 10 3 咬邊 深不大于 深不大于 1 4 未焊滿 不允許 不大于 + 且不大于 1，每 100 焊縫內(nèi)缺欠總長不大于 25 5 表面氣孔 不允許 直徑小于 允許 5 個，間距不小于 20 6 焊瘤 不允許 — 7 飛濺 不允許 — 8 焊縫余高 ? h 手工焊 δ≤ 25 ? h=0～ 25＜ δ≤ 50 — DL / T 5017 — 2020 XLI ? h=0～ 3 δ＞ 50 ? h=0～ 4 自動焊 0～ 4 — 9 對接接頭焊縫寬度 手工焊 蓋過每邊坡口寬度 1～ ，且平緩過渡 自動焊 蓋過每邊坡口寬度 2～ 7，且平緩過渡 10 角焊縫焊腳 K K≤ 12 時， 21K?? ； K＞ 12 時， 31K?? 注 1： δ 是鋼板厚度代號。 注 2：手工焊是指焊條電弧焊、 CO2 半自動氣保焊、自保護藥芯半自動焊以及手工 TIG焊等，而自動焊是指埋弧自動焊、 MAG 自動焊、 MIG 自動焊等。 無損檢測人員應(yīng)持有電力、水利行業(yè)、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門及無損檢測學會等國家有關(guān)部門簽發(fā)的，并與其工作相適應(yīng)的技術(shù)資格證書。評 定焊縫質(zhì)量應(yīng)由 Ⅱ 級或 Ⅱ 級以上的無損檢測人員擔任。 焊縫內(nèi)部探傷可選用超聲波探傷或射線探傷方法。當其中一種探傷方法檢查有疑問時，應(yīng)采用另一種探傷方法復(fù)查。焊縫表面可選用磁粉探傷 JB/T 6061有關(guān)規(guī)定或滲透 JB/T 6062有關(guān)規(guī)定探傷檢查。 焊縫內(nèi)部無損探傷長度占焊縫全長的百分比DL / T 5017 — 2020 XLII 應(yīng)不少于表 。 表 無損探傷長度占全長百分數(shù) 鋼種 超聲波探傷 ％ 射線探傷 ％ 一類 二類 一類 二類 碳素鋼和低合金鋼 100 50 25 10 高強鋼 不銹鋼 不銹鋼 復(fù)合鋼板 100 100 40 20 注 1：鋼管一類焊縫，用超聲波探傷時，根據(jù)需要可使用射線探傷復(fù)驗。 注 2：探傷部位應(yīng)包括全部 T 形焊縫及每個焊工所焊焊縫的一部分。 對有延遲裂紋傾向的鋼材，無損探傷應(yīng)在焊接完成 24h以后進行；抗拉強度下限值 Rm≥ 800N/mm2的高強鋼，無損探傷應(yīng)在焊接完成 48h后進行。 射線探傷的檢驗及評定按 GB/T 3323 規(guī)定執(zhí)行，檢驗等級為 B 級，一類焊縫不低于 Ⅱ 級為合格，二類焊縫不低于 Ⅲ 級為合格；超聲波探傷的檢驗及評定按 GB 11345規(guī)定執(zhí)行，檢驗等 級為 B 級，一類焊縫 Ⅰ 級為合格，二類焊縫不低于 Ⅱ 級為合格；焊縫表面無損探傷質(zhì)量評定可按 JB/T 6061或 JB/T 6062標準執(zhí)行。 焊縫局部無損探傷若發(fā)現(xiàn)有不允許缺欠，應(yīng)在缺欠的延伸方向或在可疑部位作補充探傷檢查；若經(jīng)補DL / T 5017 — 2020 XLIII 充探傷仍發(fā)現(xiàn)有不允許缺欠，則應(yīng)對該焊工在該條焊縫上所施焊的焊接部位或整條焊縫進行探傷。 缺欠處理和焊 補 焊縫內(nèi)部或表面發(fā)現(xiàn)有裂紋等危險性缺欠時，應(yīng)進行分析，找出原因，制訂措施后，方可焊補。 焊縫內(nèi)部缺欠應(yīng)用碳弧氣刨或砂輪將缺欠清除并用砂輪修磨成便 于焊接的凹槽，焊補前應(yīng)檢查。如缺欠為裂紋，則應(yīng)采用磁粉 JB/T 6061有關(guān)規(guī)定或滲透 JB/T 6062有關(guān)規(guī)定探傷檢查，確認裂紋已經(jīng)消除，方可焊補。 當焊補的焊縫需要預(yù)熱、后熱時，則焊補前應(yīng)按本規(guī)范第 條中的規(guī)定進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)比正式焊縫預(yù)熱溫度高出 20℃～ 30℃。焊補后按本規(guī)范第 。 返工后的焊縫，應(yīng)用射線探傷或超聲波探傷復(fù)查，同一部位的返工次數(shù)不宜大于 2 次，高強鋼不宜大于 1 次，否則，應(yīng)制訂可靠的技術(shù)措施，并經(jīng)專門研究后，方可焊補。返工后的 焊縫，應(yīng)用超聲波探傷或射線探傷復(fù)查。 不銹鋼、高強鋼鋼板表面不得有電弧擦傷和硬物擊痕。若有擦傷或擊痕應(yīng)將其打磨出凹槽，若打磨后的深度大于 2mm則應(yīng)焊補。 管壁表面凹坑深度大于板厚的 10％或大于2mm的，焊補前應(yīng)用碳弧氣刨或砂輪將凹坑修磨成便于焊接的凹槽，再行焊補。如需預(yù)熱、后熱，則按本規(guī)范第 。焊補后應(yīng)用砂輪將焊補處磨平，并認真檢查有無裂紋。對高強鋼還應(yīng)用磁粉JB/T 6061有關(guān)規(guī)定或滲透 JB/T 6062有關(guān)規(guī)定探傷檢查。 DL / T 5017 — 2020 XLIV 第八章、 7 壓力鋼管焊 后消應(yīng)處理 基 本 規(guī) 定 高強鋼不宜做焊后熱處理消應(yīng)。 鋼管和岔管焊后消應(yīng)處理應(yīng)按圖樣或設(shè)計技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。 焊后消應(yīng)處 理 碳素鋼、低合金鋼焊后消應(yīng)熱處理溫度應(yīng)按圖樣規(guī)定執(zhí)行；圖樣對焊后消應(yīng)熱處理溫度未作規(guī)定時，則可根據(jù)鋼材特性、焊接性試驗成果在 580℃～ 650℃區(qū)間選取，對于有回火脆性的鋼材，熱處理應(yīng)避開脆性溫度區(qū)。 碳素鋼、低合金鋼的鋼管、岔管在爐內(nèi)作整體消應(yīng)熱處理時，工件入爐或出爐時，爐內(nèi)溫度應(yīng)低于300℃，其加熱速度、恒溫時間及冷卻 速度應(yīng)按下列要求控制： 1 加熱速度：升溫至 300℃后，加熱速度不應(yīng)大于25220?? ℃ /h， 且不大 于 220℃ /h，可不小于 50℃ /h。 2 恒溫時間：碳素鋼每毫米壁厚需 2min～ ，DL / T 5017 — 2020 XLV 且不少于 30min，保溫時各部溫差不得大于 50℃。 3 冷卻速度：恒溫后的冷卻速度不應(yīng)大于 25275??℃/h，且不大于 275℃ /h，可不小于 50℃ /h。 300℃以下可自然冷卻。 上面式中 δ為焊接接頭的最大板厚（ mm）。 碳 素鋼、低合金鋼的鋼管、岔管在爐內(nèi)作整體消應(yīng)熱處理確有困難時，允許采用局部消應(yīng)熱處理。加熱寬度應(yīng)為焊縫中心兩側(cè)各 6 倍以上最大板厚的區(qū)域。加溫、保溫、降溫速度和時間與爐內(nèi)整體消應(yīng)熱處理相同，內(nèi)外壁溫度應(yīng)力求均勻，在加熱帶以外部位應(yīng)予保溫，以減少溫度梯度，防止產(chǎn)生更大的熱應(yīng)力和影響母材的組織及性能。 消應(yīng)熱處理后，均應(yīng)提供消應(yīng)熱處理曲線。作局部消應(yīng)熱處理后至少應(yīng)提供一次消應(yīng)熱處理后消應(yīng)效果和硬度測定記錄，焊接接頭硬度要求按本規(guī)范第。 鋼管和岔管若采用爆炸消應(yīng)處理，施工前應(yīng)針對具體材質(zhì)和結(jié)構(gòu)型式，通過爆炸消應(yīng)工藝試驗確定合理的消應(yīng)規(guī)范參數(shù)，確保焊接接頭的力學性能及消應(yīng)效果滿足設(shè)計或相關(guān)要求。 采用振動時效消應(yīng)工藝，施工前應(yīng)通過工藝試驗，確定合理的振動消應(yīng)規(guī)范參數(shù)，確保焊接接頭的力學性能及消應(yīng)效果滿足設(shè)計或相關(guān)要求。 DL / T 5017 — 2020 XLVI 第九章、 8 壓 力 鋼 管 防腐 蝕 表 面 預(yù) 處 理 鋼管表面預(yù)處理前應(yīng)將鐵銹、油污、積水、遺漏的焊渣和飛濺等附著污物清除干凈。 表面預(yù)處理采用噴射或拋射除銹，所用的磨料應(yīng)清潔、干燥，用金屬磨料、氧化鋁（剛玉）、碳化硅和金剛砂等磨料 ，其粒度選擇范圍宜為 ～ ，使用人造礦物磨料和天然礦物磨料應(yīng)根據(jù)表面粗糙度等級技術(shù)要求加以選擇。 噴射用的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過濾，除去油、水。 明管、埋管內(nèi)壁經(jīng)噴射或拋射除銹后，除銹等級應(yīng)符合 GB/T 8923標準中規(guī)定的 ，應(yīng)用照片目視評定。 GB/T 8923標準中的各除銹等級的要求內(nèi)容見附錄 I。除銹后，表面粗糙度數(shù)值對常規(guī)防腐涂料應(yīng)達到Ry40181。m～ Ry70181。m；對厚漿型重防腐涂料及金屬熱噴涂應(yīng)達到 Ry60181。m～ Ry100181。m。表面粗糙度用觸針式的輪廓儀測定或 比較樣板目視評定。 明管、埋管外壁經(jīng)噴射或拋射除銹后，其除銹等級根據(jù)設(shè)計規(guī)定采用水泥漿防腐蝕或涂料防腐蝕的不同，達到表 。 表 鋼管外壁表面防腐質(zhì)量要求 DL / T 5017 — 2020 XLVII 部位 涂裝配套 除銹等級 表面粗糙度 Ry 181。m 明管外壁 噴涂涂料 40～ 70 埋管外壁 改性水泥膠漿 Sa1 — 鋼管除銹后，應(yīng)用干燥的壓縮空氣吹凈，或用吸塵器清除灰塵，涂裝前若發(fā)現(xiàn)鋼板表面污染或返銹，應(yīng)重新處理到原除銹等級。 當空氣中相對濕度大于 85％，環(huán)境 氣溫低于5℃和鋼板表面溫度預(yù)計將低于大氣露點以上 3℃時，不得進行除銹。大氣露點換算表見附錄 J。 鋼管防腐的其他技術(shù)要求按 DL/T 5358 的規(guī)定執(zhí)行。 涂 料 涂 裝 經(jīng)除銹后的鋼材表面宜在