【導(dǎo)讀】本技術(shù)問答為中石化塔河分公司稠油技改項(xiàng)目焦化裝置開工編寫，編寫依據(jù)主要為設(shè)計(jì)單位提供的文件、操作要點(diǎn)及相關(guān)技術(shù)資料。柴油、蠟油及循環(huán)油等餾分，并保證各產(chǎn)品的質(zhì)量合格，達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量指標(biāo)要求。根據(jù)化驗(yàn)分析數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)，調(diào)節(jié)各部分操作，調(diào)節(jié)好循環(huán)比，搞好物料平衡。做好對外聯(lián)系工作，控制出裝置油溫，搞好生產(chǎn)方案和油品去向的調(diào)整。熟悉本裝置防火、防爆、防毒的重點(diǎn)部位和出現(xiàn)意外事故應(yīng)采取的緊急措施。能及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)中的問題，能正確判斷設(shè)備故障發(fā)生部位，并能正確進(jìn)行處理。能正確判斷裝置運(yùn)行異常的原因，并根據(jù)操作數(shù)據(jù)及時采取措施使其恢復(fù)正常。能對本裝置進(jìn)行安全和事故隱患檢查，并能提出整改措施。有兩個降液管，兩個溢流槽的塔盤。即表示液體在流動過程中分子間的摩擦力。C點(diǎn)，稱臨界點(diǎn)，相應(yīng)于這點(diǎn)的溫度和壓力，就是多組分混合物的臨界溫度和臨界壓力。所得產(chǎn)品稱二次加工產(chǎn)品。清液是指塔板上不充氣的液體。

　　

【正文】 向 ( B )系統(tǒng) A：含堿污水系統(tǒng) B：含油污水系統(tǒng) C：脫硫 著火 (爆炸 )極限的下限越低，火災(zāi)危險 ( A ) A：越大 B：越小 C：不易 投用冷卻器時要 ( B ) A：要開水入口閥后開出口閥 B：先開水出口閥后開入口閥 C：水出入口閥同時開 溫度升高時 ,氣體的溶解度 ( C ) A：不變 B：升高 C：降低 D：先大后小 20 在吸收操作中，吸收劑的量 ( B ) A：隨時變化 B：保持不變 C：逐漸升高 D：逐漸降低 分餾塔直徑為 ，則其橫截面積為 ( A ) A： B： C： ( B )mmHg A： 760 B： 1520 C： 76 D： 7600 流動流體的層流邊界層厚度會影響到 ( B ) A：流體流動 B：傳質(zhì) ,傳熱效率 C：流體的粘度 液化氣泄漏就用什么顏色防毒面具罐 ( C ) A：黃色 B：綠色 C：宗色 加盲板的位置應(yīng)加在有物料來源的閥門 ( B )法蘭處，盲板兩側(cè)均應(yīng)有墊片，并把 緊螺栓，以保持嚴(yán)密性 A：前部 B：后部 問答題 分餾塔沖塔如何處理？ 答： 降低處理量； 加大蠟油回流和急冷油； 重新調(diào)整頂部回流量； 加大蠟油、柴油抽出量； 若是焦炭塔沖塔，聯(lián)系司爐崗位適當(dāng)提高爐出口溫度，聯(lián)系焦炭塔崗位改放空； 油品變重時，及時聯(lián)系調(diào)度改罐； 針對原因采取相應(yīng)措施。 焦炭塔緊急換塔如何處理？ 答： 有新塔時，向塔內(nèi)大量吹汽 20 分鐘，即可換塔； 時，即改走甩油線，送冷卻器后出裝置或進(jìn)本裝置原料罐； 塔 視緊急換塔原因作處理。 分餾塔頂溫度變化大時如何處理？ 答：根據(jù)溫度變化情況，酌情調(diào)整回流量，平穩(wěn)塔頂溫度；泵故障切換泵，若備用泵也不能使用，則要適當(dāng)加大上層柴油回流量，同時匯報班長；若儀表失靈，則改手控，聯(lián)系儀表工處理；同時針對影響因素進(jìn)行處理、調(diào)節(jié)。 回流比大小對分餾塔有什么影響？ 答：回流是分餾的基本條件之一，它對分餾效果的好壞起著重要作用。較高的回流比可以大大提高分離的精度和產(chǎn)品的純度，但過大易造成液相負(fù)荷過大，因此要適當(dāng)。 焦炭塔換塔后為什么要進(jìn)行小吹汽？ 答：吹掃老 塔進(jìn)料閥，以免閥門及轉(zhuǎn)油線存油結(jié)焦，同時老塔焦層內(nèi)大量高溫油氣去分餾塔，減少切換后熱量不足，回收部分輕油。 為什么冷換設(shè)備要先進(jìn)冷流后進(jìn)熱流？ 答：金屬材質(zhì)熱脹冷縮，如果先進(jìn)熱流體使金屬材質(zhì)處于受熱膨脹狀態(tài)，再進(jìn)冷流時，容易 21 使金屬材質(zhì)變形，甚至由于冷流體突然受熱、膨脹、憋漏換熱設(shè)備。 為什么一般情況下，氣動儀表必須使用凈化風(fēng)？ 答：因?yàn)闅鈩觾x表是比較精密的儀器，各通氣孔道非常細(xì)微，使用凈化風(fēng)主要是為了防止儀表元件被堵塞。如果使用非凈化風(fēng)，則容易堵塞儀表內(nèi)的孔道造成儀表失靈。 緊 急換塔的原因是什么？ 答：遇到事故處理無效；焦炭塔頭蓋嚴(yán)重泄漏著火處理無效；焦炭塔焦層過高有沖塔危險；其它崗位發(fā)生重大事故無法繼續(xù)生產(chǎn)。 工藝上安裝風(fēng)開閥或風(fēng)關(guān)閥是從哪方面考慮的？ 答：主要是從安全方面考慮的。當(dāng)風(fēng)壓增大時，風(fēng)開閥打開，反之關(guān)閥；當(dāng)突然停風(fēng)時，風(fēng)開閥關(guān)閥，風(fēng)關(guān)閥開大，不會造成更大事故。 裝置停工后設(shè)備管線處理應(yīng)達(dá)到什么要求？ 答：達(dá)到如下要求：存油必須抽空，存油必須吹掃干凈，殘壓必須放掉，存水必須放凈，達(dá)到安全動火條件。 操作中，原料突然中斷，分餾崗位如何操 作 ? 答： 緊急停工。 裝置系統(tǒng)壓力對焦化反應(yīng)有何影響 ? 答：系統(tǒng)壓力對焦化反應(yīng)有顯著的影響，壓力升高，反應(yīng)時間延長，反應(yīng)深度加大，產(chǎn)品產(chǎn)率變化也大，蠟油產(chǎn)率下降，氣體、汽油、柴油及焦炭產(chǎn)率上升。 開工時正常啟用蒸汽發(fā)生器應(yīng)如何操作 ? 答： 試壓，檢查各密封點(diǎn)是否泄漏； 全閥是否試壓合格，有無鉛封，安裝是否符合要求； 所屬儀表要求指示準(zhǔn)，靈活好用； 檢查好流程，關(guān)閉各低點(diǎn)排空閥，打開安全閥的隔斷閥； 聯(lián)系動力站 , 將除氧水引至控制閥前； 將軟化水引至換熱 器，保證液面 50％； 將蒸汽發(fā)生器的蒸汽出口閥打開 , 引入加熱爐過熱蒸汽管 , 并改緊急放空； 將高溫油從蒸汽發(fā)生器的付線逐步改入管程產(chǎn)蒸汽； 當(dāng)高溫油發(fā)生蒸器后 , 要控制好蒸汽發(fā)生器的液面 , 蒸汽壓力保證在 ～ ； 操作平穩(wěn)后 , 經(jīng)廠調(diào)度、熱網(wǎng)同意后 , 將其過熱后的蒸汽并入管網(wǎng)。 汽油溫控為 110℃左右，而干點(diǎn)為 180℃左右，為什么 ? 答：汽油溫控控制的是汽油的體積平均沸點(diǎn)，而汽油干點(diǎn)為試驗(yàn)條件下，蒸餾至最后一滴的 氣相溫度，兩者是兩個不同的概念，因此，兩者在數(shù)值 上也不同 . 硫在石油加工過程中的主要危害是什么 ? 答：硫?qū)κ图庸み^程中的影響是多方面的，特別是對金屬腐蝕。煉制含硫原油時，硫化物受熱分解成 H2S，在與其共存的情況下，對金屬腐蝕特別嚴(yán)重，另外，在石油加工過程中，對催化劑的活性影響很大，它能大大地降低催化劑的活性。 循環(huán)比對產(chǎn)質(zhì)量的影響是什么 ? 答：循環(huán)比對裝置的產(chǎn)品質(zhì)量影響很大：循環(huán)比增大，則焦炭質(zhì)量會變好，汽、柴油的穩(wěn)定 22 性變差，反之亦反。 分餾應(yīng)具備什么條件 ? 答： 必須有分餾物質(zhì)的接觸場所，即塔盤 . 須有不平衡的汽 液兩相：高溫低輕組分濃度上升的汽相與低溫高輕組分濃度的液相。 平衡的汽液兩相必須充分接觸，達(dá)到動態(tài)平衡 . 分餾塔頂壓力低，對操作有何影響？如何調(diào)節(jié) ? 答：影響因素： 降低了反應(yīng)深度，輕油收率會下降 . 產(chǎn)品質(zhì)量難以控制，因壓力低塔內(nèi)的油氣分壓將減小 . 氣壓機(jī)入口壓力低，機(jī)組易喘振。 塔頂壓力低，塔內(nèi)的氣液相動態(tài)平衡易破壞，操作易出現(xiàn)波動 . 處理方法： 系統(tǒng)壓力 . 開風(fēng)機(jī) . 加冷回流量 . 蒸汽發(fā)生器安全閥跳開，你怎樣操作和調(diào)整 ? 答：安全閥跳開后，先關(guān)掉隔斷閥，待壓力正常 后再開隔斷閥。如壓力下不來，注意檢查后路和管網(wǎng)壓力，如管網(wǎng)壓力高，可聯(lián)系熱網(wǎng)及調(diào)度，將蒸汽適當(dāng)改放空。 什么是空塔氣速與孔速 ? 答：空塔氣速：單位時間內(nèi)精餾塔上升的蒸汽體積與塔橫截面積之比。 孔速度：單位時間內(nèi)通過升氣孔道的上升蒸汽體積與孔道橫截面積之比。 什么叫回流比？它的大小對蒸餾操作有何影響？ 答：回流比指回流量 L0與塔頂產(chǎn)品 D 之比，即： R=L0/D 回流比的大小是根據(jù)各組分分餾的難易程度以及對產(chǎn)品內(nèi)質(zhì)量的要求而定。 在生產(chǎn)過程中，精餾塔內(nèi)的塔板樹是一定的，增加回流比，會使塔頂 輕組分濃度增加，質(zhì)量變好。 對于塔頂、底分別得到一個產(chǎn)品的簡單塔，在增加回流比的同時，要增加塔底重沸器的蒸發(fā)量，而對于有多側(cè)線產(chǎn)品的復(fù)合石油蒸餾塔，增加回流比的同時，要注意調(diào)整各側(cè)線的開度，以保證合理的物料平衡和側(cè)線產(chǎn)品質(zhì)量。 如何設(shè)置中段循環(huán)回流？ 答：國內(nèi)循環(huán)回流一般采用下方抽出，從上面打回塔內(nèi)的方式，每一個循環(huán)回流一般要占用2~3 塊塔板作為換熱塔板，因此，塔的塔板數(shù)應(yīng)相有所增加。為了減少由于采用中段循環(huán)回流而使其上方內(nèi)回流減少對分餾效果不好的影響，中段回流應(yīng)設(shè)置在盡量靠近上方抽出側(cè)的位置， 理論上，中段回流的數(shù)目越多，塔內(nèi)汽、液相負(fù)荷越均衡，但流程也越復(fù)雜，設(shè)置投資相應(yīng)增高。 餾塔內(nèi)汽、液相負(fù)荷分布有何特點(diǎn)？ 答：在同一精餾段內(nèi)，自下而上溫度逐漸降低，從熱量平衡的角度來看，產(chǎn)品帶出的熱量減少，內(nèi)回流帶出的熱量以及內(nèi)回流量必然會有所增加，內(nèi)回流經(jīng)過抽出側(cè)線時，部分回流液作為側(cè)線產(chǎn)品抽出，側(cè)線下方的內(nèi)回流量必然減少，減少數(shù)量近似等于側(cè)線產(chǎn)品抽出量。塔頂?shù)睦浠?23 流與塔頂溫差較大，塔內(nèi)板間溫差較小，因而塔頂?shù)膬?nèi)回流數(shù)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于塔內(nèi)頂板向下溢流的內(nèi)回流。 壓力對液體的沸點(diǎn)有何影響？ 壓力高低對蒸餾過程有何影響？ 答：液體的沸點(diǎn)隨壓力降低而降低。 適當(dāng)提高壓力，可以提高塔的處理能力。塔的壓力提高以后，整個塔的操作溫度也上升，有利于側(cè)線餾分以及中段循環(huán)回流的換熱。但壓力提高后，相對揮發(fā)度降低，分餾困難，為達(dá)到相同的分餾精度則需加大塔頂?shù)幕亓鞅?，增加塔頂冷凝器的?fù)荷。 如何表示石油蒸餾塔的分餾精確度？ 答：石油蒸餾過程兩相鄰餾分之間的分餾精確度，通常用該兩個餾分的蒸餾曲線（一般是恩氏蒸餾曲線）的相互關(guān)系表示，倘若較重餾分的初餾點(diǎn)高于較輕餾分的終餾點(diǎn)，則這兩個分餾之間有些“脫空”； 即這兩個分餾之間有一定的“間隙”。這個“間隙”可以用較重餾分的初餾點(diǎn)與較輕餾分的終餾點(diǎn)之間的溫度差表示。 恩氏蒸餾（ 0100）間隙 =t0H— t1002 對于一些重質(zhì)餾分油可用較重餾分的 5%點(diǎn) t5H與較輕餾分的 95%點(diǎn) t295之間的差值表示： （ 595）％間隙 = t5H— t952 假如較重餾分的初餾點(diǎn) t0H低于較輕餾分的終餾點(diǎn) t1002，則稱為“重疊”，“重疊”意味著一部分輕餾分進(jìn)入重分餾之中，其 t5H結(jié)果既降低了餾分的收率，又有損于質(zhì)量；顯然是分餾精確度差所造成的，而間隙意味著較高的分餾精確度，間隙越多 ，說明分餾精確度越高。 如何確定石油蒸餾塔的塔頂溫度？ 答：塔頂溫度應(yīng)該是塔頂產(chǎn)品在其本身油氣分壓下的露點(diǎn)溫度。塔頂餾出物包括塔頂產(chǎn)品、塔頂回流油氣以及不凝氣和水蒸氣。如果能準(zhǔn)確知道不凝氣數(shù)量，在塔頂壓力一定的條件下，很容易求得塔頂產(chǎn)品及回流總和的油氣分壓，進(jìn)一步求得塔頂溫度，當(dāng)塔面不凝氣很少時，可忽略不計(jì)。忽略不凝氣以后求得的塔頂溫度較實(shí)際塔頂溫度高出約 3%，可將計(jì)算所得塔頂溫度乘以，作為采用的塔頂溫度。 在確定塔頂溫度時，應(yīng)同時檢驗(yàn)塔頂水蒸氣是會冷凝，若水蒸氣分壓高于塔頂溫度下水的飽和蒸汽壓，則水蒸汽就會冷凝，造成塔頂、頂部塔板和塔頂揮發(fā)線的露點(diǎn)腐蝕，并容易產(chǎn)生上部塔板上的水暴沸，造成沖塔、液冷，此時應(yīng)考慮降低塔的操作壓力。 隨著汽、液相負(fù)荷的變動，操作會出現(xiàn)哪些不正常的現(xiàn)象？ 答：了解分餾塔的流體力學(xué)特性對于提高塔的處理能力，改善產(chǎn)品分割具有重要意義，隨著塔內(nèi)汽、液相負(fù)荷的變化，操作會出現(xiàn)以下不正常的現(xiàn)象： 霧沫夾帶：霧沫夾帶是指塔板上的液體上升的氣流以霧滴攜帶到上一層塔板，從而降低了塔板的效率，影響產(chǎn)品分割。塔板間距越大，液滴沉降時間增加，霧沫夾帶量可相應(yīng)降低。與現(xiàn)場生 產(chǎn)操作有關(guān)的是氣體流速變化的影響，氣體流速越大，閥孔速度、空塔氣速均相應(yīng)上升，使霧沫夾帶的數(shù)量增加，除此之外霧沫夾帶量還與液體流量，汽、液相粘度、密度、界面張力等物性有關(guān)。 淹塔：淹塔是發(fā)生在塔內(nèi)汽、液相流量上升造成塔板壓降隨之升高。由于下層塔板壓力提高。如果要正常地溢流，入口溢流管內(nèi)液層高度也必然提高。當(dāng)液層高度升到與上層塔板出口齊平時，液體無法下流，造成淹塔現(xiàn)象。淹塔一般在塔下部出現(xiàn)，也就是在最低的一條抽出側(cè)線油品顏色 24 變黑，它與處理量過高，原料帶水、塔內(nèi)水蒸氣量過大等因素有關(guān)。 漏液：塔板漏液的情況是在 塔內(nèi)氣速過低的條件下產(chǎn)生的。浮閥等塔板當(dāng)塔內(nèi)氣速過低，板上液體就會通過升氣孔向下一層塔板漏，導(dǎo)致塔板分離效率降低，漏液的現(xiàn)象通常是在開、停工低處理量操作時出現(xiàn)，有時也與塔板設(shè)計(jì)參數(shù)選擇不當(dāng)有關(guān)。 降液管超負(fù)荷及液層吹開，液體負(fù)荷太大而降液管面積太小，液體無法順利地向下一層塔板溢流也會造成淹塔。液體流量太小，容易造成塔板液層被吹開，氣體短路，影響分離效果。 生產(chǎn)中怎樣判斷物料是否處于平衡狀態(tài)？ 答：生產(chǎn)上物料必須處于平衡狀態(tài)，即進(jìn)入裝置的原料量應(yīng)等于各側(cè)線產(chǎn)品出裝置量之和，物料處于平衡狀態(tài)，表現(xiàn)在 生產(chǎn)是否平穩(wěn)即各塔底液位是否穩(wěn)定，流量盡管平穩(wěn)，因溫度變化影響油品性質(zhì)組成，密度變化，物料也發(fā)生變化。 有時因儀表錯誤，如指示的低液位，實(shí)際液位不低，若采取增大進(jìn)塔油流量，就破壞了物料平衡。因此，在操作中要尋找由穩(wěn)定狀態(tài)向不穩(wěn)定狀態(tài)變化的原因，才能排除假象給操作帶來的干擾，使生產(chǎn)正常地進(jìn)行。 由平穩(wěn)狀態(tài)向不平穩(wěn)變化時，能夠迅速找出變化原因，根據(jù)出現(xiàn)的原因采取對策是非常重要的，如有變化就調(diào)節(jié)，不找原因，可能發(fā)生錯誤操作。 如何調(diào)節(jié)產(chǎn)品之間的脫空和重疊？ 答：油品在分餾塔進(jìn)行分餾，目的就是為了將產(chǎn)品 按規(guī)格需要，從輕至重的分離清楚，要求輕的產(chǎn)品中不含或少含重組分，重的組分不含或少含輕組分，從分餾目的本身出發(fā)，各產(chǎn)品之間最好是脫空，以表明塔的分離效果高。 相鄰產(chǎn)品重迭意示著降低了輕組分收率又影響其質(zhì)量，表明分餾精確度較差。要實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品之間脫空，就要從提高分餾精確度入手，當(dāng)塔的壓力不大時，即中等負(fù)荷以下操作時，可適當(dāng)增大塔頂回流量，降低中段回流流量，搞好各側(cè)線間的物料平衡。如下一側(cè)線餾出溫度升高活餾出量過大，會將上一側(cè)線尾部組分進(jìn)入下一側(cè)線的頭部組分，造成重迭。 換熱介質(zhì)走管程還是走殼程是怎樣確定 的？ 答：確定某些介質(zhì)最好走管程還是走殼程，應(yīng)按介質(zhì)溫度或壓力、允許壓力降、結(jié)垢以及提高傳熱系數(shù)等條件綜合考慮。 有腐蝕、