【文章內(nèi)容簡介】 一是 ______，二是 ______。答：脫水，升溫 12 因環(huán)境污染損害提起訴訟的有效期 (從當事人知道或者應當知道受到污染損害時起計算 )為 ______年。答：三 滾動摩擦是一個物體在另一個物體上 ______所產(chǎn)生的摩擦。答：滾動 氣體具有較大的壓 縮性的熱膨脹性 , 其密度隨 ______和 ______的變化而變化。 答：壓力，溫度 在大氣壓強的表示方法中， 1atm=______at。答： 水體污染中 ,危害最重的是 ______，量大面廣的污染物是 ______。答：重金屬，有機物 工作質(zhì)量通過企業(yè)的 ______， ______，最終通過 ______及 ______表現(xiàn)出來。 答：工作效率，工作成果，產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)濟效果 任何產(chǎn)品都經(jīng)歷設計，制造和使用過程，產(chǎn)品質(zhì)量也有個 ______， ______和 ______過程。 答：產(chǎn)生，形成，實現(xiàn) 觸電對人的危害主要是 ______，一般可分為 ______和 ______。答：電擊，電傷 判斷題 焦化產(chǎn)品是成品，焦炭是半成品。 ( ) 所謂壓控即是通過壓力變化來調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥的開度。 ( √ ) 生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)焦的原料中的芳廳含量越大越好，而以每個芳香核上有 2～ 4 個芳環(huán)最好。 ( √ ) 焦炭塔趕空氣的目的是 為了安全起見。 ( √ ) 容 － 1107的平衡線是防止容 － 1107溢流的措施。 ( ) 預熱速度過快的主要危害是焦炭塔溫度急升，而焦炭塔急據(jù)膨脹，損壞設備。 ( ) 呼吸閥的作用是防止焦炭塔產(chǎn)生負壓。 ( √ ) 注急冷油的目的是防止泡沫層帶至分餾塔。 ( √ ) 焦炭 塔放水放不出的原因是呼吸閥的開度不夠。 ( ) 大量吹汽的目的是趕走焦炭中的殘留油氣。 ( √ ) 焦炭的揮發(fā)份與崗位操作無關，只與爐出口溫度有關。 ( ) 焦炭塔頂打急冷油是為了防止揮發(fā)線結(jié)焦。 ( √ ) 為了使冷卻器得到較好的冷卻效果，只有增加水量。 ( ) 分餾塔各段的取熱比，與裝置的能耗有相當大的關系。 ( √ ) 循環(huán)比越大，加熱爐越不易結(jié)焦。 (√ ) 離心泵啟動時，關閉出口閥是防止介質(zhì)倒流。 ( ) 安全閥的定壓應稍高于設備的最高工作壓力。 ( √ ) 蒸汽發(fā)生器共有二臺換熱器。 ( ) 流控付線閥一般采用閘板閥。 ( ) 流速越快，流動的阻力越大，管徑越大，流體流動的阻力越大。 ( ) 焦化原料主要是常壓渣油。 ( √ ) 焦化汽油不能直接出廠的原因是太臭。 ( ) 焦炭的主要質(zhì)量指標是 揮發(fā)份，硫份不重要。 ( ) 粉焦不能作好焦出廠的主要原因是顆立太細。 ( ) 13 石油焦中的灰份是原料中帶來的，與本裝置無關。 ( ) 給水控制閥是風關閥。 ( ) 焦炭塔預熱的目的是防止切換時沖塔。 ( ) 在高溫部位采用銅焊或銀焊壓力表。 ( √ ) 軟化水出蒸汽換熱器時呈飽和狀態(tài)。 ( √ ) 焦化裝置原料殘?zhí)吭酱?。其輕油收率越高。 ( ) 循環(huán)比越大，焦炭產(chǎn)率越低。 ( ) 焦炭塔頂壓力越高，焦化反應深度越大。 ( √ ) 生焦時間長，焦炭質(zhì)量好。 ( √ ) 當油品加熱蒸餾時，油品蒸餾到最后一滴的液相溫度稱為“干點” ( ) 分解反應是吸熱反應，縮合反應是放熱反應。 ( √ ) 汽油冷回流為分餾塔提供了輕組分濃度很高而溫度很低的頂部液相回流 . ( √ ) 相同條件下，換熱器中的介質(zhì)流速 增大，換熱效果減弱。 ( ) 液體油品開始沸騰時出現(xiàn)的第一個汽泡的液相溫度為泡點溫度。 ( √ ) 油氣在焦炭塔內(nèi)的停留時間隨著焦高的上升而減小。 ( √ ) 延長生焦時間能降低焦炭的揮發(fā)份和孔隙率。 ( ) 焦化汽、柴油加氫處理是由于餾程太高的原因。 ( ) 本裝置只需將操作條件稍加改變即可生產(chǎn)減粘渣油。 ( √ ) 小量吹汽時間長，會影響分餾操作。 ( √ ) 泡沫焦是等外焦。 ( √ ) 高壓水泵出口壓力越高越有利于除焦。 ( ) 增大循環(huán)比，輕油和焦炭收率均有所增加，能耗下降。 （ ） 對于放熱反應， 提高反應溫度，則其反應速度減慢。 （ ） 分餾塔內(nèi)油氣的能量形式包括內(nèi)能、位能、動能、壓力能、機械能。 （ √ ） 油品愈輕，其閃點愈低。 （ √ ） 裝置生產(chǎn)過程中局部檢修動火屬二級動火。 （ ） 一級動火經(jīng)車間主任檢查批準即可動火。 （ ） 焦化產(chǎn)品中含有大量烯烴， 其主要來源于常壓渣油。 （ ） 儀表比例調(diào)節(jié)的特點是產(chǎn)生調(diào)節(jié)作用快，調(diào)節(jié)及時，但比例調(diào)節(jié)存在余差。（√） 汽油的初餾點和 10％溫度說明汽油在發(fā)動機中的啟動性能。 （ √ ） 玻璃液位計的主要特點是：結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉，但玻璃太脆易損，讀數(shù)不太明顯。 （ √ ） 使用冷換設備時先進熱流再進冷流。 （ ） 滅火基本方法有冷卻法、隔離法、窒息法、抑制法。 （ √ ） 動火嚴把“三關”即是：置換關、盲板關和化驗分析關。 （ √ ） 設備運行四不準超：不準超溫、超壓、超速、超負荷運行。 （ √ ） 裝置檢修堅持四不開汽：檢修質(zhì)量不好不開汽、堵漏不徹底不開汽、安全措施不落實不開汽、衛(wèi)生不好不開汽。 （ √ ） 14 分餾塔蒸發(fā)段溫度過低，柴、蠟油的產(chǎn)率下降。 （ √ ） 分餾塔頂回流 量增大，汽油干點下降。 （ √ ） 焦化裝置渣油原料帶水時容易造成原料泵抽空，嚴重時使原料突沸冒罐。 （√） 越往分餾塔頂塔內(nèi)溫度越低，所需取走的熱量越小，需要的回流量越小。 （ ） 越往塔頂油品組分越輕，汽化每千克分子的油品需要熱量越小。 （ √ ） 減少爐注汽量能提高輕油收率，而降低焦炭產(chǎn)量。 （ √ ） 分餾塔中部回流量增大，柴油 90％點溫度下降。 （ √ ） 分餾塔循環(huán)比增大，處理量也增大。 （ ） 焦炭塔冷焦時，壓力顯著上升是因為水遇高溫焦炭大量汽化的緣故。 （ √ ） 焦炭塔壓力升高，焦炭產(chǎn)率上升。 （ √ ） 影響?zhàn)s出口合格的主要因素是原料性質(zhì)、爐出口溫度、焦炭塔換塔、預熱及系統(tǒng)壓 力。 （ √ ） 壓力表根據(jù)操作壓力選用壓力表量程應為操作壓力的 ～ 3 倍，最好選用 2 倍。 （ √ ） 分餾塔循環(huán)比大，輕油收率低。 （ ） 分餾塔循環(huán)比大，焦炭產(chǎn)率高。 （ √ ） 熱虹吸式重沸器具有蒸發(fā)空間。 ( ) 增加壓力和降低溫度對吸收有利，所以壓力越高和溫度越低，吸收塔的操作越好。 (√ ) 吸收塔一、二中段的作用就是取熱，降低吸收的溫度。 ( √ ) 塔板是塔的主要構(gòu)件，是汽液兩相物質(zhì)傳質(zhì)的場所。 ( ) 初餾點是指油品恩氏蒸餾時，經(jīng)汽化冷凝，流出第一滴冷凝液時的液相溫度。 ( ) 沖塔是由于液相負荷過大，使塔內(nèi)重質(zhì)組分流到塔底而造成產(chǎn)品的不合格。 ( ) 分餾是利用汽液兩相中各組分的相對溫度不同進行分離。 ( ) 當液相負荷過大，降液管液面過高，容易造成淹塔。 ( √ ) 密度是單位體積物體的質(zhì)量。 ( √ ) 相對密度是流體的密度與水的密度之比。 ( ) 有毒物質(zhì)是經(jīng)呼吸道進入人體而造成中毒的。 ( ) 穩(wěn)定塔頂回流增大，可以減小液態(tài)烴中Ｃ 5含量，所以為保證Ｃ 5合格，塔頂回流在操作中要盡可能大一些。 ( ) 吸收塔油氣比大 ,可以提高吸收效果 ,所以油氣比越大越好。 ( ) 脫乙烷汽油中Ｃ 2含量是通過解吸塔重沸器來控制的，所以解吸溫度越高越好。 ( ) 穩(wěn)定塔是通過控制塔頂溫度來調(diào)節(jié)回流量。 ( ) 穩(wěn)定塔進料與穩(wěn)定汽油換熱溫度，直接影響穩(wěn)定塔的精餾操作。 ( ) 液態(tài)烴Ｃ 5含量高 ,將穩(wěn)定塔進料位置上移。 ( ) 汽油，液態(tài)烴管線冬季要用風掃凈。 ( ) 調(diào)節(jié)閥有信號壓力時閥關，無信號壓力時閥開的為風關閥。 ( √ ) 一般情況下，壓強高的流體走管內(nèi)，壓強低的流體走殼程。 ( √ ) 15 油品越輕，它的自燃點越低，也就越容易自燃 。 ( ) 穩(wěn)定塔壓力高于液化氣在冷后溫度下的飽和蒸汽壓。 ( √ ) 對于解吸塔的理想操作是低溫，低壓。 ( ) 分餾塔的每層塔板上，重組分不斷汽化，輕組分不斷冷凝，從而達到輕重分離。 ( ) 適當提高穩(wěn)定塔的壓力，可以降低液態(tài)烴Ｃ 5含量。 ( √ ) 單向閥又稱止回閥，只允許流體的一方向流動，可以自動關閉，防止倒流。 (√ ) 吸收過程是利用氣體混合物中各組分在吸收劑中有不同的揮發(fā)度來分離氣體混合物。( ) 油品從初餾點到終餾點這一溫度范圍稱為該油品的餾程。 ( √ ) 投用穩(wěn)定塔重沸器時，可先引入循環(huán)油熱源。 ( ) 干氣帶液是吸收溫度高，吸收效果差。 ( √ ) 進料帶水或回流帶水會使塔壓力