【正文】 焦化裝置技術問答（二） (第一版 ) 中石化長嶺分公司開工隊 2020年 6 月 1 編寫說明 本技術問答為中石化塔河分公司稠油技改項目焦化裝置開工編寫，編寫依據主要為設計單位提供的文件、操作要點及相關技術資料。 編寫人：胡清海 審核人：潘先燦 2 分餾單元技術問答 崗位應知應會標準 分餾崗位應知應會標準 作業(yè)范圍： 按生產周期進行焦炭塔的準備、切換、處理操作，控制好焦炭塔頂溫、壓力。 控制好放空塔溫度、壓力、液位， 保證放空及安全閥泄壓排入系統(tǒng)。 按操作規(guī)程要求，把焦炭塔塔頂來的高溫油氣，按其組分揮發(fā)度的不同分割成富氣、汽油、柴油、蠟油及循環(huán)油等餾分，并保證各產品的質量合格，達到規(guī)定的質量指標要求。 根據化驗分析數據和工藝參數，調節(jié)各部分操作，調節(jié)好循環(huán)比，搞好物料平衡。 做好對外聯(lián)系工作，控制出裝置油溫，搞好生產方案和油品去向的調整。 相關崗位： 司爐崗位； 常壓崗位； 應知： 了解焦化化學反應及分餾的基本原理和工藝原理，影響反應過程的各種主要因素。 熟悉延遲焦化的詳細流程及介質名稱、走向及用途。 熟悉本崗位生產過 程的操作控制指標和控制方法。 了解裝置計算機的基本操作功能和畫面調出、趨勢顯示、調節(jié)回路的調整知識。 了解上、下崗位的主要生產和工藝原理。 懂得相關崗位運行異常時，對本崗位的影響及應采取的措施和處理方法。 熟悉本崗位儀表控制基本原理和控制點、檢測點的安裝位置，以及儀表的正確使用知識。 掌握常用法蘭、閥門、管件及墊片的種類、材質、規(guī)格和使用范圍。 了解設備正確使用及維護、維修的基本知識。 了解本裝置蒸汽、水、電、風、燃料等公用工程的安裝位置及使用情況。 掌握原、輔料的種類、名稱及其主要的物理、化學性質和控制指 標。 了解原料的分析項目名稱、質量指標及其所代表的含義。 了解原、輔料質量對工藝過程和產品分布的影響。 了解影響產品質量的因素，掌握調整產品質量的原理和方法。 熟悉石油化工基礎知識。 掌握石油化工操作工人安全生產知識，熟悉本單位有關安全生產的各項制度及規(guī)定。 掌握本裝置所有原、輔料及產品易燃易爆、有毒、有害等特性。 熟悉本崗位防火、防爆、防毒的要點及救護措施。 了解本裝置三廢排放點的位置。 了解班組經濟核算內容。 3 應會： 掌握各種因素對生產過程及產品分布的影響 掌握裝置的物料平衡、熱量平衡的基礎知識及保持平 衡操作的要點。 掌握各崗位巡回檢查的路線、內容和方法。 掌握本裝置儀表控制的基本原理和使用知識以及各種調節(jié)方案，如主回路、副回路、單參數、分程、串級調節(jié)等的特點及選擇依據，能判斷常用儀表的一般故障，并協(xié)助處理。 熟悉本裝置防火、防爆、防毒的重點部位和出現意外事故應采取的緊急措施。 熟悉本裝置各項重要參數的報警值與聯(lián)鎖值。 熟悉裝置三廢處理的方法、排放的標準和規(guī)定。 能熟練調整和控制裝置的各種復雜情況，保證生產的正常進行。 能及時發(fā)現設備維護保養(yǎng)中的問題，能正確判斷設備故障發(fā)生部位，并能正確進行處理。 能正確 判斷裝置運行異常的原因，并根據操作數據及時采取措施使其恢復正常。 能對本裝置進行安全和事故隱患檢查，并能提出整改措施。 能熟練正確的處理本裝置停原料、水、電、風、汽、燃料等突發(fā)事故。 名詞解釋 延遲焦化： 渣油在加熱爐的入口處注入一定量的軟化水，以使油品在爐管內的流速達到一定的值，使其焦化反應延遲到焦炭塔內進行。 汽化潛熱： 物質在一定溫度壓力下由液態(tài) (固態(tài) )變成汽態(tài)所吸收的熱。 循環(huán)比： 循環(huán)油與新鮮進料的比值。 分餾： 在塔盤上逆向流動的不平衡氣液兩相，通過 傳熱傳質使其不斷地汽化和冷凝來達到所需產品目的的過程。 餾程： 是一定的溫度范圍，即在實驗條件下從初餾點到終餾點的溫度范圍。 飽和蒸汽壓 在一定的溫度下，液體的液相與氣相呈平衡狀態(tài) (動態(tài)平衡 )時氣相所產生的壓力。 傳熱系數： 單位面積單位時間溫度變化 1℃所傳遞的熱量。 焦炭揮發(fā)份： 在實驗條件下，將焦炭隔絕空氣加熱升至 800℃， 30 分鐘所減輕重量占總重量的百分數。 全餾： 在恩氏蒸餾中，餾分蒸出的體積與樣品總體積的百分比。 泵的有效功率： 泵的葉 輪對液體在單位時間所做的功。 揚程： 4 液體經過泵后其能量的增加值。 單流塔盤： 只有一個降液管，一個溢流槽的塔盤。 雙流塔盤： 有兩個降液管，兩個溢流槽的塔盤。 生焦周期： 焦炭塔從切換生產到切換處理所用的時間。 粘度： 單位面積上的剪應力。即表示液體在流動過程中分子間的摩擦力。 餾分： 在實驗條件下，某溫度范圍內的餾出物。 安全活動的“三落實” 安全活動的“三落實”指指應做到人員、內容、時間三落實。兩次安全活動的時間間隔不 能大于十三天，每次活動的時間不得少于一小時。 閉路循環(huán)： 在開工中，裝置收夠一定的原料后，切斷進出裝置的料，原料在裝置內部所進行的循環(huán)。 氫離子濃度指數： 表示溶液的酸度或堿度的一種簡便方式，簡稱 PH 值。為氫離子濃度【 H+】對數的負值； PH＝－ lg【 H+】 臨界溫度： 物質處于臨界狀態(tài)時的溫度，對純組分來說，也就是氣體加壓液化時所允許的最高溫度，超過此溫度，不管壓力再提高多少，也不能使氣體液化，只能使其受到高度壓縮，而對于多組分混合物，其液化或氣化溫度即露點或泡點隨壓力不 斷提高而升高；兩者溫度差逐漸縮小，最后交于C 點，稱臨界點，相應于這點的溫度和壓力，就是多組分混合物的臨界溫度和臨界壓力。 臨界狀態(tài)： 指物質的氣態(tài)和液態(tài)平衡共存時的一個邊緣狀態(tài)，這時液體密度和飽和蒸汽密度相同，因而它們的界面消失，這種狀態(tài)只能在臨界溫度和臨界壓力下實現。 一次加工： 指原油的常壓蒸餾或常減壓蒸餾過程，所得的輕、重產品稱直餾產品。一次加工裝置的原油加工能力代表煉廠的生產規(guī)模。 二次加工： 用直餾產品為原料，以提高輕油收率或產品質量，增加油品品種為目的的加工過 程，如熱裂化，焦化、催化重整、催化裂化、加氫裂化等。所得產品稱二次加工產品。二次加工產品也可作二次加工原料，如焦蠟可作催化裂化原料。 干板壓降： 板式塔塔板壓降的計算組成部分。指氣體通過不存在液體的塔板時的壓力損失。 內回流： 分餾塔精餾段內從塔頂逐層溢流下來的液體。首先是塔頂冷回流（外回流）造成的。各層溢 5 流液即內回流與上升蒸汽接觸時，吸取氣化潛熱，故屬于熱回流。內回流量決定于外回流量，且由上而下逐層減少（側線抽出量也影響內流量）；內回流溫度則由上而下逐層升高，即逐層液相組成變色。 液泛： 又稱淹塔。是帶溢流塔板操作中的一種不正常現象。表現為降液管內的液位上升和板上泡沫層提升至使塔板間液流相連。造成液泛的原因是液相負荷過大，氣相負荷過大或降液管面積過小。 清液高度： 清液是指塔板上不充氣的液體。清液高度是塔板上或降液管內不考慮存在泡沫時的液層高度。用以衡量和考核氣液接觸程度，塔板氣相壓降，并可用它的 2～ 倍作為液泛或過量霧沫夾帶極限條件。塔板的清液高度是出口堰高＋堰上液頭高＋平均板上液面落差。 淋降： 帶溢流無升氣管塔板運轉中的一種不正?，F象，指 由于開孔氣速低而引起的液體嚴重的泄漏。此時少量液體被攔留在塔板上。大量液體不走降液管，而類似雨淋從開孔漏降，嚴重降低塔板效率，破壞正常運轉。 焓： 種熱力學狀態(tài)參數。代表物質在流動過程中所攜帶的能量，包括本身的內能和在流動方向上向前方傳遞的流動能。數值上等于物質的內能和流動之和。焓越大，作功能力就越大。單位是千焦 / 千克。 理論塔板： 能使氣液充分接觸而達到相平衡的一種理想塔板的數目。計算板式塔的塔板數和填料塔的填料高度時，必須先求出預定分離條件下所需的理論塔板數，即假定氣流充分接觸 達到相平衡，而其組分間的關系合乎平衡曲線所規(guī)定關系時的板數。實際板數總是比理論板數多。 安全工作“五同時”： 即在計劃、布置、檢查、總結、評比生產的同時計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作。 綜合商品率： 從煉廠的石油產品總產量中，扣除自身用量生所得石油商品產量占原油加工量的百分比，稱綜合商品率或石油產品總收率。是衡量煉油企業(yè)綜合技術水平的指標之一。 最小回流比： 定理論塔板數的分餾塔要求一定的回流比，來完成規(guī)定的分離度。在指定的進料情況下，如果分離度要求不變，逐漸減小回 流比，則所需理論塔板數也需要逐漸增加。當回流比減小到某一限度時，所需理論塔板數要增加無限多，這個回流比的最低限度稱為最小回流比。最小回流比和全回流是分餾塔操作的兩個極端條件。 “三同時”： 凡新建、改擴建和技術引進項目 ,都必須有保證安全生產和消除職業(yè)病危害的技術措施和設施 ,應與主體工程同時設計、同時施工、同時驗收投用。 爆炸： 爆炸是指物系自一種狀態(tài)迅速轉變?yōu)榱硪环N狀態(tài)，并在瞬間以對外作機械功的形式放出大量能量的現象。 6 熱值： 單位重量或體積的燃料完全燃燒時所放出的熱量 。一般有高熱值、低熱值之分。前者包括燃料的燃燒熱及水蒸汽冷凝熱之和。后者則僅指燃料本身的燃燒熱。單位重量（克或公斤）的石油及其產品完全燃燒時所放出的熱量（卡或千卡），通稱為石油產品熱值。即重量熱值。重量熱值與密度相乘，即是體積熱值。餾分越輕，重量熱值則越高，但由于密度小，體積熱值也小。餾分重的燃料，重量熱值低，但由于密度大，體積熱值大。 平衡汽化曲線： 又稱一次汽化曲線，指在某一壓力下，石油餾分在一系列不同溫度下進行平衡蒸發(fā)所得的氣化率和溫度的關系曲線。氣化率以餾出％（體積）表示，不同壓力可得到 不同的平衡汽化曲線。平衡蒸發(fā)的初餾點即 0%餾出溫度，為該餾分的泡點；終餾點即 100%餾出溫度，為該餾分的露點。平衡蒸發(fā)曲線是煉油工藝的基本數據之一。 餾分脫空： 簡稱脫空。在石油蒸餾切取多種餾分時，常以相鄰兩餾分的恩氏蒸餾曲線的間隙（或間隔）或重疊程度，來衡量分餾塔或該塔段的分餾精確度。如果較輕餾分的終餾點低于較重餾分的初餾點，這兩點的溫度差就是相鄰餾分的間隔，稱為餾分脫空。脫空程度大，說明精餾段分餾效果好；反之，較輕餾分的終餾點高于較重餾分的初餾點，即這兩個相鄰餾分的頭尾餾分有交叉重疊，稱為餾 分重疊，重疊程度越大，說明該塔段分餾精度越差。餾分脫空并不是由于原料中不存在這個沸程的組分，也不是蒸餾中的跑損，而是由于精餾時分餾塔精餾效果高于恩氏蒸餾的精餾效果所致。 漏液點： 指不致產生滴漏時的允許最低開孔氣速。氣速低于此點，板上液體開始滴漏，一般以漏液點作為蒸汽負荷或開孔氣速的下限。 膜傳熱系數： 流體在溫度差為 1℃，在一小時內，通過對流傳熱由表面積為 1 平方米的壁向周圍介質送出（或接受）的熱量。膜傳熱系數的單位是千焦／平方米小時℃），其大小與流體的種類，流體的流動狀況，流體 的狀況與性質，壁的形狀與溫度等因素有關。 濁點： 輕質油品在試驗條件下冷卻，開始呈現混濁時的最高溫度稱為濁點，繼續(xù)將試油冷卻、直到油中出現用肉眼看得見的結晶時的最高溫度，稱為結晶點，俗稱冰點。濁點和結晶點都是表示燃料低溫性能的指標。 塔板開孔率： 指塔板上開孔總面積與塔截面積之比。是影響操作的重要因素。在塔的氣液相負荷一定時，開孔率過大，會造成漏液，開孔率過小，會造成嚴重的霧沫夾帶。 操作彈性： 用上升氣體速度的最大允許值與最小允許值之比表示，它是用來衡量塔與塔之間的綜合 性能好壞的參數。 安全閥： 用來自動減低壓力容器及管線壓力，使其滿足安全所需的壓力的安全裝置。 7 生產事故： 凡是違反工藝規(guī)程、崗位操作法和指揮失誤以及停電、停水、停汽、停風等造成停產、中斷、跑料等均為生產事故。 潤滑： 用一種物質將兩個摩擦面隔開，使摩擦面凸凹部分不發(fā)生直接碰撞，這種作用稱為潤滑。 軸功率： 泵在一定流量和揚程下，原動機單位時間內給予泵軸的功率稱為軸功率。 中毒： 中毒是指某種毒物進入人體后，能引起整個和部分肌體發(fā)生障礙的任何疾病。 反應容器： 主要用來完成介質的物理、化學反應的容器稱為反應容器。 傳熱系數： 在溫差為１℃時單位時間內，單位面積上熱載體傳給冷載體的熱量叫傳熱系數。 蒸餾： 蒸餾是指將一種液態(tài)混合物加熱使之全部或部分汽化，并將形成蒸汽部分或全部冷凝，這樣的方式重復多次而使混合物得到分離的過程。 結晶點： 在測定濁點后，繼續(xù)冷卻試驗油，直到油中呈現出肉眼能看得見的晶體，此時的溫度就稱為結晶點。 液化氣： 氣體 (C3,C4)在常溫常壓下是氣體而在低溫高壓下就會變成 液體 , 稱為液化氣。 物系的焓： 物系的內能與壓力、體積乘積之和稱為焓，以符號Ｈ表示， 即：Ｈ＝ｕ＋ＰＶ 汽化潛熱： 常壓下單位質量的物質在一定溫度下由液態(tài)轉化為汽態(tài)