【正文】 OV2(G117/7)有效 O 49/6 NPRV 不用位置編碼器實現(xiàn)主軸每轉(zhuǎn)進給 O O 20/5 NCIPS 是否進行到位檢查 O O 4—7 參考計數(shù)器容量 O O 4—7 檢測倍比 O O 21/ APC 絕對位置編碼器 O O 35/7 ACMR 任意CMR O O 37/ SPTP 用分離型編碼器 O O 100103 指令倍比CMR O O 7．DI/DO參數(shù) 8/7 EILK Z軸/各軸互鎖 O O 9/ TFIN FIN信號時間 O O 9/ TMF M,S,T讀信號時間 O O 12/1 ZILK Z軸/所有軸互鎖 O 31/5 ADDCF GR1,GR2,DRN 地址 O 252 復位信號擴展時間 O O 8．顯示和編輯 1/1 PROD 相對坐標顯示是否包括刀補量 O O 2/1 PPD 自動設(shè)坐標系相對坐標清零 O O 15/1 NWCH 刀具磨損補償顯示W(wǎng) O O 18/5 PROAD 絕對坐標系顯示是否包括刀補量 O 23/3 CHI 漢字顯示 O O 28/2 DACTF 顯示實際速度 O O 29/ DSP 第3,4軸位置顯示 O 35/3 NDSP 第4軸位置顯示 O 38/3 FLKY 用全鍵盤 O O 48/7 SFFDSP 顯示軟按鍵 O O 60/0 DADRDP 診斷畫面上顯示地址字 O O 60/2 LDDSPG 顯示梯形圖 O O 60/5 顯示操作監(jiān)控畫面 O O 64/0 SETREL 自動設(shè)坐標系時相對坐標清零 O O 77/2 伺服波形顯示 O O 389/0 SRVSET 顯示伺服設(shè)定畫面 O O 389/1 WKNMDI 顯示主軸調(diào)整畫面 O O 9．編程參數(shù) 10/4 PRG9 O9000O9999號程序保護 O O 15/7 CPRD 小數(shù)點的含義 O O 28/4 EXTS 外部程序號檢索 amp。n, bsp。 O O 29/5 MABS , MDIB中,指令取決于G90/G91設(shè)定 O 389/2 PRG8 O8000O8999號程序保護 O O 394/6 WKZRST 自動設(shè)工件坐標系時設(shè)為G54 O 10．螺距誤差補償 11/ PML 螺補倍率 O O 712715 螺補間隔 O 756759 螺補間隔 O 1000, 20003000, 4000 補償基準點 O O 10011128200121283001312840014128 補償值 O O 11．刀具補償 1/3 TOC 復位時清除刀長補償矢量 0 O 1/4 ORC 刀具補償值(半徑/直徑輸入) O 8/6 NOFC 刀補量計數(shù)器輸入 O 10/5 DOFSI 刀偏量直接輸入 O 13/1 GOFU2 幾何補償號（由刀補號或刀號）指定 O 13/2 GMOFS 加幾何補償值（運動/變坐標） 0 14/0 T2D T代碼位數(shù) O 14/1 GMCL 復位時是否清幾何補償值 O 14/5 WIGA 刀補量的限制 O 15/4 MORB 直接輸入刀補測量值的按鈕 O 24/6 QNI 刀補測量B時補償號的選擇 O 75/3 WNPT 刀尖補償號的指定(在幾何還是在磨損中) O 122 刀補測量B時的補償號 O 728 最大的刀具磨損補償增量值 O 729 最大的刀具磨損補償值 O 78/0 NOINOW 用MDI鍵輸入磨損補償量 O O 78/1 NOINOG 用MDI鍵輸入幾何補償量 O O 78/2 NOINMV 用MDI鍵輸入宏程序變量 O O 78/3 NOINMZ 用MDI鍵輸入工件坐標偏移量 O O 393/2 MKNMD12．主軸參數(shù) 13/5 ORCM 定向時，S模擬輸出的極性 13/ TCW,CWM S模擬M03,M04的方向 O O 14/2 主軸轉(zhuǎn)速顯示 O O 24/2 SCTO 是否檢查SAR(G120/4) O O 49/0 EVSF SF的輸出 O O 71/0 ISRLPC 串行主軸時編碼器信號的接法 O 71/4 SRL2SP 用1或2個串行主軸 O 71/7 FSRSP 是否用串行主軸 O 108 G96或換擋(3/5:GST=1)或模擬主軸定向SOR:G120/5:M)=1速度 O O 110 檢查SAR（G120/4）的延時時間 O 516 模擬主軸的增益(G96) O 539 模擬主軸電機的偏移補償電壓(G96) O 551 G96的主軸最的轉(zhuǎn)速 O 556 G96的主軸最高轉(zhuǎn)速 O 540543 各擋主軸的最高轉(zhuǎn)速 O 3/5 GST 用SOR(G120/5)定向/換擋 O 14/0 SCTA 加工啟動時檢查SAR信號 O 20/7 SFOUT 換擋時輸出SF O 29/4 FSOB G96時輸出SF O 35/6 LGCM 各擋最高速的參數(shù)號 O 539,541,555 各擋的主軸最高轉(zhuǎn)速 O 542 主軸最高轉(zhuǎn)速 O 543 主軸最低轉(zhuǎn)速 O 585,586 主軸換擋速度(B型) O 577 模擬主軸電機的偏移補償電壓 O 6519/7 主軸電機初始化 O O 6633 主軸電機代碼 O O 6501/2 POSC2 用位置編碼器 O O 6501/57 CAXIS13 用高分辨率編碼器 O O 6503/0 PCMGSL 定向方法(編碼器/磁傳感器) O O 6501/1 PCCNCT 內(nèi)裝傳感器 O O 6501/ 位置編碼器信號 O O 6504/1 HRPC 高分辨率編碼器 O O 13．其它 24/0 IGNPMC 用PMC O O 71/6 DPCRAM 顯示PMC操作菜單 O O 123 圖形顯示的繪圖坐標系 O 第三章 FANUC系統(tǒng)的通用故障分析 第一節(jié) FANUC的CNC系統(tǒng) 第二節(jié) 故障原因分析方法 一． 藉助梯形圖診斷故障 二． 根據(jù)CNC的內(nèi)部運行狀態(tài)診斷故障 三． 根據(jù)報警號分析故障原因 第三節(jié) CNC系統(tǒng)的故障分析 一． 各系統(tǒng)的共性故障 （一）.數(shù)據(jù)輸入/輸出接口不能正常工作 （二）.CNC系統(tǒng)不能通電 （三）.返回參考點時出現(xiàn)偏差 （四）.返回參考點異常 (五). PMC梯形圖編程不能正常工作 （六）.在手動,自動方式都不能運轉(zhuǎn) (七).在自動方式系統(tǒng)不能運行 (八).手搖脈沖發(fā)生器(MPG)方式下機床不運行 (九).顯示器上顯示電池電壓不足警告(BAT) (十).加工精度差,表面光潔度不好 (十一).維修使用的一些操作方法 二． 各系統(tǒng)的故障分析 (一).0系統(tǒng)故障 (二).16系統(tǒng)故障 (三).10,11,12,15系統(tǒng)故障 (四).Power Mate 系統(tǒng)故障 (五).3,6系統(tǒng) 第四節(jié) 伺服系統(tǒng)故障分析 第五節(jié) PMC信號 第六節(jié) 系統(tǒng)參數(shù)