【導(dǎo)讀】的通知》修訂的。在實施過程中，隨著水電水利工程的發(fā)展，壓力鋼管的規(guī)格趨于。到廣泛應(yīng)用，制造安裝及驗收、焊接、防腐等工藝方法有所創(chuàng)新和進(jìn)步。—1993標(biāo)準(zhǔn)的要求和規(guī)定已經(jīng)不能完全滿足工程的需要。本標(biāo)準(zhǔn)是結(jié)合近年來。在力求技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟合理、安全可靠和可操作的原則下，進(jìn)一步明確、統(tǒng)。準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的協(xié)調(diào)?！黾恿诵顾祝ǘ矗╀撘r和沖沙孔鋼襯的規(guī)定。——增加了直徑大于8m的大型、超大型鋼管的規(guī)定。——增加了不銹鋼和不銹鋼復(fù)合鋼板的規(guī)定?！黾恿藢附淤|(zhì)量影響的次要因素的規(guī)定?！黾恿藢附咏宇^的硬度測試值的規(guī)定?！黾恿松a(chǎn)性產(chǎn)品焊接試板的規(guī)定。——增加了高強鋼、不銹鋼和不銹鋼復(fù)合鋼板等的資料性附錄。溫拉伸試驗》的規(guī)定表示）?！薷牧虽摪孱悇e號和組別號的規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出。電樞紐工程亦可結(jié)合具體情況使用。是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

　　

【正文】 理溫度未作規(guī)定時，則可根據(jù)鋼材特性、焊接性試驗成果在 580℃～ 650℃區(qū)間選取，對于有回火脆性的鋼材，熱處理應(yīng)避開脆性溫度區(qū)。 碳素鋼、低合金鋼的鋼管、岔管在爐內(nèi)作 整體消應(yīng)熱處理時，工件入爐或出爐時，爐內(nèi)溫度應(yīng)低于 300℃，其加熱速度、恒溫時間及冷卻速度應(yīng)按下列要求控制： 1 加熱速度：升溫至 300℃后，加熱速度不應(yīng)大于 ℃ /h，且不大于220℃ /h，可不小于 50℃ /h。 2 恒溫時間：碳素鋼每毫米壁厚需 2min～ ，且不少于 30min，保溫時各部溫差不得大于 50℃。 3 冷卻速度：恒溫后的冷卻速度不應(yīng)大于 ℃ /h，且不大于 275℃ /h，可不小于 50℃ /h。 300℃以下可自然冷卻。 上面式中 δ 為焊接接頭的最大板厚（ mm）。 碳素鋼、低合金鋼的鋼管、岔管在爐內(nèi)作整體消應(yīng)熱處理確有困難時，允許采用局部消應(yīng)熱處理。加熱寬度應(yīng)為焊縫中心兩側(cè)各 6 倍以上最大板厚的區(qū)域。加溫、保溫、降 溫速度和時間與爐內(nèi)整體消應(yīng)熱處理相同，內(nèi)外壁溫度應(yīng)力求均勻，在加熱帶以外部位應(yīng)予保溫，以減少溫度梯度，防止產(chǎn)生更大的熱應(yīng)力和影響母材的組織及性能。 35 消應(yīng)熱處理后，均應(yīng)提供消應(yīng)熱處理曲線。作局部消應(yīng)熱處理后至少應(yīng)提供一次消應(yīng)熱處理后消應(yīng)效果和硬度測定記錄，焊接接頭硬度要求按本規(guī)范第 條執(zhí)行。 鋼管和岔管若采用爆炸消應(yīng)處理，施工前應(yīng)針對具體材質(zhì)和結(jié)構(gòu)型式，通過爆炸消應(yīng)工藝試驗確定合理的消應(yīng)規(guī)范參數(shù)，確保焊接接頭的力學(xué)性能及消應(yīng)效果滿足設(shè)計或相關(guān)要求。 采用振動時效消 應(yīng)工藝，施工前應(yīng)通過工藝試驗，確定合理的振動消應(yīng)規(guī)范參數(shù)，確保焊接接頭的力學(xué)性能及消應(yīng)效果滿足設(shè)計或相關(guān)要求。 8 壓力鋼管防腐蝕 表面預(yù)處理 鋼管表面預(yù)處理前應(yīng)將鐵銹、油污、積水、遺漏的焊渣和飛濺等附著污物清除干凈。 表面預(yù)處理采用噴射或拋射除銹，所用的磨料應(yīng)清潔、干燥，用金屬磨料、氧化鋁（剛玉）、碳化硅和金剛砂等磨料，其粒度選擇范圍宜為 ～ ，使用人造礦物磨料和天然礦物磨料應(yīng)根據(jù)表面粗糙度等級技術(shù)要求加以選擇。 噴射用的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過濾，除去油 、水。 明管、埋管內(nèi)壁經(jīng)噴射或拋射除銹后，除銹等級應(yīng)符合 GB/T 8923 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的 級，應(yīng)用照片目視評定。 GB/T 8923 標(biāo)準(zhǔn)中的各除銹等級的要求內(nèi)容見附錄 I。除銹后，表面粗糙度數(shù)值對常規(guī)防腐涂料應(yīng)達(dá)到 Ry40181。m～ Ry70181。m；對厚漿型重防腐涂料及金屬熱噴涂應(yīng)達(dá)到 Ry60181。m～ Ry100181。m。表面粗糙度用觸針式的輪廓儀測定或比較樣板目視評定。 明管、埋管外壁經(jīng)噴射或拋射除銹后，其除銹等級根據(jù)設(shè)計規(guī)定采用水泥漿防腐蝕或涂料防腐蝕的不同，達(dá)到表 中所規(guī)定的除銹等級 標(biāo)準(zhǔn)。 表 鋼管外壁表面防腐質(zhì)量要求 部位 涂裝配套 除銹等級 表面粗糙度 Ry 181。m 明管外壁 噴涂涂料 40～ 70 埋管外壁 改性水泥膠漿 Sa1 — 36 鋼管除銹后，應(yīng)用干燥的壓縮空氣吹凈，或用吸塵器清除灰塵，涂裝前若發(fā)現(xiàn)鋼板表面污染或返銹，應(yīng)重新處理到原除銹等級。 當(dāng)空氣中相對濕度大于 85％，環(huán)境氣溫低于 5℃和鋼板表面溫度預(yù)計將低于大氣露點以上 3℃時，不得進(jìn)行除銹。大氣露點換算表見附錄 J。 鋼管防腐的其他技術(shù)要求按 DL/T 5358 的規(guī)定 執(zhí)行。 涂料涂裝 經(jīng)除銹后的鋼材表面宜在 4h 內(nèi)涂裝，晴天和正常大氣條件下，最長不應(yīng)大于 12h。 使用的涂料應(yīng)符合圖樣規(guī)定，涂裝層數(shù)、每層厚度、逐層涂裝間隔時間、涂料調(diào)配方法和涂裝注意事項，應(yīng)按設(shè)計文件或有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 鋼管節(jié)應(yīng)在安裝環(huán)縫兩側(cè)各 200mm范圍內(nèi)和灌漿孔及排水孔周邊 100mm范圍內(nèi)，涂裝車間底漆。待安裝焊接完成，并按規(guī)定進(jìn)行表面預(yù)處理后，方可進(jìn)行涂裝。 當(dāng)空氣中相對濕度大于 85％，鋼板表面溫度低于大氣露點以上 3℃或高于60℃以及環(huán)境溫度低于 10℃時，均不得進(jìn)行涂裝。 涂料涂層質(zhì)量檢查 涂裝時若發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺皮等缺欠應(yīng)及時處理，并用濕膜測厚儀測定濕膜厚度。每層涂裝前應(yīng)對上一層涂層外觀進(jìn)行檢查。 涂裝后進(jìn)行外觀檢查，涂層表面應(yīng)光滑、顏色均勻一致，無皺皮、起泡、流掛、針孔、裂紋、漏涂等缺欠。水泥漿涂層，厚度應(yīng)基本一致，黏著牢固，不起粉狀。 涂層內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 漆膜厚度用涂鍍層測厚儀測定。在鋼管直徑較大時，每 10m2 表面應(yīng)不少于 3 個測點，直徑較小每 2m2 表面應(yīng)不少于 1 個測點，在單節(jié)鋼管的兩 端和中間的圓周上每隔 。漆膜厚度應(yīng)滿足 85％的測點厚度達(dá)到設(shè)計要求，達(dá)不到厚度的測點，其最小厚度值應(yīng)不低于設(shè)計厚度的 85％。 2 厚漿型涂料用針孔檢測儀，側(cè)重在安裝環(huán)縫兩側(cè)檢測，按規(guī)定的電壓值檢測針孔，發(fā)現(xiàn)針孔，用砂紙、彈性砂輪片打磨處理后補涂。 3 漆膜厚度不足或有針孔，返工固化后，應(yīng)復(fù)查。 4 附著力檢查： 37 1）當(dāng)漆膜厚度大于 120μ m時，在涂層上用硬質(zhì)刀具劃兩條夾角為 60176。的切割相交線進(jìn)行抽查，切割相交線應(yīng)劃透涂層至基材，用膠帶黏牢劃口部分，然后沿垂直方向快速撕起膠帶，涂層應(yīng)無剝落為合格。 2）當(dāng)漆膜厚度小于 120μ m 時，可用專用割刀在涂層表面以等距離（ 1mm～ 2mm）劃出相互垂直的兩簇平行線，構(gòu)成若干方格，根據(jù) GB/T 9286標(biāo)準(zhǔn)按表 規(guī)定檢查漆膜附著力等級，其前三級均為合格漆膜。 表 漆膜附著力檢查 級別 檢 查 結(jié) 果 0 切割的邊緣完全是平滑的，沒有一個方格脫落 1 在切割交叉處涂層有少許薄片分離，劃格區(qū)受影響明顯地不大于 5％ 2 涂層沿切割邊緣或切口交叉處脫落明顯大于 5％，但受影響明顯不大于 15％ 3 涂層沿切割邊緣，部分和全部以大碎片脫落或它在格子 的不同部位上部分和全部剝落，明顯大于 15％，但劃格區(qū)受影響明顯不大于 35％ 4 涂層沿切割邊緣大碎片剝落或者一些方格部分或全部出現(xiàn)脫落，明顯大于35％，但劃格區(qū)受影響明顯不大于 65％ 5 甚至按第 4 類也識別不出其剝落程度 金屬噴涂 金屬噴涂用的金屬絲應(yīng)符合下列要求： 1 鋅絲應(yīng)符合 GB/T 470 中的 Zn－ 1 的質(zhì)量要求，且 Zn≥ ％。 2 鋁絲應(yīng)符合 GB 3190 中的 L2 質(zhì)量要求，且 Al≥ ％。 3 鋅鋁合金絲的含鋁量應(yīng)為 13％～ 35％，其余為鋅。 4 鋁鎂合金絲的含 鎂量應(yīng)為 ％～ ％，其余為鋁。 5 金屬絲應(yīng)光潔、無銹、無油、無折痕，直徑為 Φ 。 噴涂宜采用電弧噴涂，電弧噴涂無法實施的部位可采用火焰噴涂。 金屬噴涂的厚度可根據(jù)不同噴涂材料結(jié)合工作環(huán)境按下述厚度施工： 1 鋅鋁合金層、鋁鎂合金層、稀土鋁（如鈰鋁，其符號 CeAl）合金層宜取100181。m～ 120181。m。 2 噴鋁層或噴鋅層厚度宜為 120181。m～ 150181。m。 38 除銹后，鋼材表面宜在 2h 內(nèi)噴涂，在晴天和正常大氣條件下最長不應(yīng)大于 8h。 當(dāng)空氣中相對濕度大于 85％，鋼板表面溫度低于大氣露點以上 3℃以及環(huán)境溫度低于 5℃時，均不得進(jìn)行噴涂。 噴涂應(yīng)均勻，分多次噴涂，每次噴涂層厚 25181。m～ 60181。m 為宜，相鄰兩次噴涂的噴束應(yīng)垂直交叉。 噴涂完，涂層經(jīng)檢查合格，應(yīng)及時用涂料進(jìn)行封閉；涂裝前將涂層表面灰塵清理干凈，涂裝宜在涂層尚有一定溫度時進(jìn)行，若涂層已冷卻，可將涂料適當(dāng)加溫。 金屬涂層質(zhì)量檢查 金屬噴涂層應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，涂層表面應(yīng)均勻，無雜物、起皮、鼓泡、孔洞、凹凸不平、附著不牢固的金屬熔融粗顆粒、掉塊、底材裸露的斑點及裂紋等現(xiàn)象。若噴涂時發(fā)現(xiàn)涂層外觀有明顯缺欠應(yīng)停止噴涂，遇有少量夾雜可用刀具剔刮，若缺欠面積較大，應(yīng)鏟除重噴。 金屬涂層的厚度測定和結(jié)合性能檢查方法見附錄 K。 9 水壓試驗 鋼管、岔管水壓試驗和試驗壓力值應(yīng)按圖樣或設(shè)計技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行；試驗用悶頭當(dāng)口徑、壓載較大時，應(yīng)采用橢球形悶頭。 試壓時水溫應(yīng)在 5℃以上。 水壓試驗應(yīng)在制造完成，按規(guī)定進(jìn)行幾何尺寸及焊縫質(zhì)量檢驗，并提交各項質(zhì)量指標(biāo)滿足要求的檢驗報告后進(jìn)行；水壓試驗管內(nèi)充水前，應(yīng)對連接于受試結(jié)構(gòu)上的工卡具、臨時支承件 、支托、起重設(shè)備等可能改變結(jié)構(gòu)本身拘束邊界條件的設(shè)施，進(jìn)行解除拘束處理；應(yīng)對結(jié)構(gòu)上的焊疤、劃痕等缺欠進(jìn)行修補打磨，并進(jìn)行全面檢查。 明管或岔管試壓時，應(yīng)分級加載緩緩升壓至工作壓力，保持 30min以上，對鋼管進(jìn)行檢查，觀察壓力表指針應(yīng)保持穩(wěn)定，不應(yīng)有指針顫動現(xiàn)象。情況正常，才允許繼續(xù)加壓，加壓速度以不大于 ，升至最大試驗壓力，保持 30min 以上，此時壓力表指示的壓力應(yīng)無變動。然后下降至工作壓力，保持 39 30min 以上，整個試驗過程中應(yīng)無滲水、混凝土應(yīng)無裂縫、鎮(zhèn)墩應(yīng)無異常變位和其 他異常情況。 鋼管、岔管水壓試驗按規(guī)定的程序完成后，應(yīng)隨即通過增壓系統(tǒng)的溢流控制閥將系統(tǒng)外壓力卸至鋼管內(nèi)水的自重壓力；在確認(rèn)管段上端的排（補）氣管閥門打開后，方可進(jìn)行鋼管內(nèi)水的排放作業(yè)。 試驗系統(tǒng)在試驗過程中出現(xiàn)問題需要處理時，應(yīng)通過增壓系統(tǒng)的溢流控制閥將系統(tǒng)壓力卸至零壓力后方可根據(jù)具體情況進(jìn)行；問題處理時需要焊接、熱切割、碳弧氣刨、熱矯型等作業(yè)，應(yīng)將管內(nèi)水排空后，方可進(jìn)行。 10 包裝、運輸 鋼管瓦片應(yīng)成節(jié)配套運輸，并綁扎牢固，防止傾倒和變形。支承環(huán)、加勁環(huán)、阻水環(huán)、 止推環(huán)和連接板等附件應(yīng)綁扎成捆運輸，并用油漆標(biāo)明名稱、編號。 為防止瓦片在運輸過程中傾倒、變形可加臨時支撐或框架，疊放瓦片時宜在片間填塞軟墊。支撐不得直接焊于瓦片上，應(yīng)通過工卡具和螺栓等連接件加以固定。 運輸成型的管節(jié)時，視其剛度情況，可在管節(jié)內(nèi)加設(shè)臨時支撐。在管外加設(shè)鞍形支架座或加墊木條，以保護(hù)管節(jié)及其坡口免遭損壞。 鋼索捆扎吊運鋼管或瓦片時，應(yīng)在鋼索與鋼管或瓦片相觸部位加設(shè)軟墊。在吊裝、運輸中應(yīng)避免損壞涂層。 11 驗收 制造驗收 壓力鋼 管工程竣工后，應(yīng)進(jìn)行工程驗收，制造與安裝的質(zhì)量應(yīng)符合圖樣和本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 制造驗收時，施工單位應(yīng)提供下列資料： 1 壓力鋼管制造圖樣。 2 主要材料出廠質(zhì)量證明書。 3 設(shè)計修改通知單。 40 4 制造時最終檢查和試驗的測定記錄。 5 焊縫無損探傷報告。 6 防腐檢測資料。 7 重大缺欠處理記錄和有關(guān)會議紀(jì)要。 安裝驗收 安裝驗收時，施工單位應(yīng)提供下列資料： 1 壓力鋼管工程竣工圖樣。 2 主要材料出廠質(zhì)量證明書。 3 設(shè)計修改通知單。 4 安裝時最終檢查和試驗的測定記錄。 5 焊縫無損探 傷報告。 6 防腐檢測資料。 7 重大缺欠處理記錄和有關(guān)會議紀(jì)要。 附 錄 A （資料性附錄） 鋼板性能標(biāo)準(zhǔn)和表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼板性能 碳素鋼、低合金鋼的性能應(yīng)符合表 ～表 的規(guī)定。 表 碳素鋼的化學(xué)成分 牌號 等級 化學(xué)成分 ％ 脫氧方法 C Mn Si S P 不大于 Q235 A ～ ～ F、 b、 Z B ～ ～ F、 b、 Z C ≤ ～ Z D ≤ ～ TZ 41 注 1：牌號表示方法：鋼的牌號由代表屈服強度的字母、屈服強度數(shù)值、質(zhì)量等級的符號和脫氧方法的符號等四個部分按順序組成，如： 。 注 2：符號： Q—— 鋼材屈服強度的“屈”字漢語拼音的首位字母； A、 B、 C、 D 分別為質(zhì)量等級的符號； F—— 沸騰鋼； b—— 半鎮(zhèn)靜鋼； Z—— 鎮(zhèn)靜鋼； TZ—— 特殊鎮(zhèn)靜鋼。 注 3：在牌號組成表示方法中，“ Z”與“ TZ”代號予以省略。 42 表 碳素鋼的力學(xué)性能 牌號 等級 拉伸試驗 沖擊試驗 冷彎試驗 B＝ 2a（ 180176。） 屈服強度 ReL N/mm2 抗拉 強度 RmN/mm2 伸長率 A ％ 溫度 ℃ V 形沖擊功 （縱向） J 試樣 方向 鋼板厚度 mm 鋼板厚度 mm 鋼板厚度 mm ＞ 4～60 ＞ 60 ～ 100 ＞ 100 ～ 200 ≤ 16 ＞ 16 ～ 40 ＞ 40 ～ 60 ＞ 60 ～ 100 ＜ 16 ＞ 16 ～ 40 ＞ 40 ～ 60 ＞ 60 ～ 100 不小于 不小于 不小于 彎 心直徑 d Q235 A B C D 235 225 215 205 375 ～ 460 26 25 24 23 — 20 0 ?20 27 縱 橫 a 2a 3a 注 1：冷彎試驗中 B為寬度， a 為板厚。 注 2：進(jìn)行拉伸和彎曲試驗等，鋼板應(yīng)取橫向試樣。 注 3：夏比沖擊功值按一組三個試樣單值的算術(shù)平均值計算。允許其中一個試樣單值低于規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的 70％。 注 4：鋼材一般