【正文】 . 調(diào)速系統(tǒng)安裝資源配置. 勞動力供應(yīng)計(jì)劃　 調(diào)速系統(tǒng)安裝勞動力計(jì)劃表勞 動 力 組 合(人)序號 工作內(nèi)容測量 電工 鉗工 電焊 起重 輔助 試驗(yàn)1 施工準(zhǔn)備 1 1 1 2 2 回油箱及附件安裝 2 1 1 4 13 壓力油罐及附件安裝2 1 1 4 14 油泵及附件安裝 2 1 4 15 機(jī)械液壓柜安裝 2 1 1 4 16 電氣反饋裝置安裝 2 1 4 19 調(diào)速器電氣部分調(diào)整2 28 系統(tǒng)管路安裝 1 2 2 4 19 油壓裝置調(diào)整 1 1 4 110 機(jī)械過速裝置安裝 1 1 1 211 無水調(diào)試 1 1 2 2 主要施工設(shè)備及工器具　　 調(diào)速系統(tǒng)安裝施工機(jī)具配置表序號 名稱 型號/規(guī)格 數(shù)量 單位 備注1 交流電焊機(jī) BX3400 1 臺2 逆變焊機(jī) WS400 1 臺3 平磨機(jī) φ125㎜ 1 臺4 角磨機(jī) φ125㎜ 2 臺42 / 735 汽車 5t 1 輛6 千斤頂 5t 8 臺7 高壓油泵 4DY30/40 1 臺8 無線對講機(jī) 2 對9 濾油機(jī) 1 臺10 倒鏈 3t 6 臺11 框式水平儀 ㎜/m 2 臺12 塞尺 300㎜ 10 把13 塞尺 200㎜ 10 把14 大錘 12 磅 4 把15 大錘 18 磅 2 把16 經(jīng)緯儀 J2 1 臺17 水準(zhǔn)儀 S3 1 臺18 手提電鉆 φ13㎜ 1 把19 液壓彎管機(jī) 100mm 1 臺20 型材切割機(jī) φ400㎜ 2 臺21 吸塵器 工業(yè)吸塵器 1 臺水力機(jī)械輔助設(shè)備及管道工程安裝. 安裝工作內(nèi)容工作內(nèi)容包括下列項(xiàng)目設(shè)備的到貨驗(yàn)收、保管、部分管件的制作和所有設(shè)備、管路的安裝調(diào)試、試運(yùn)行、消缺處理直至竣工移交。1. 技術(shù)供水系統(tǒng)包括：濾水器、閥門、管路、自動化元件、儀器儀表和管路附件及埋件等。2. 排水系統(tǒng)包括：機(jī)組檢修排水和廠內(nèi)滲漏排水的水泵、閥門、閥門、管路、自動化元件、儀器儀表和管路附件及埋件等。43 / 733. 壓縮空氣系統(tǒng)包括：向油壓裝置供氣的中壓氣系統(tǒng)和提供機(jī)組制動、機(jī)組檢修、風(fēng)動工具、吹掃用氣的低壓氣系統(tǒng)的儲氣罐、空壓機(jī)、閥門、管路、自動化元件、儀器儀表和管路附件及埋件等。4. 透平油系統(tǒng)：包括機(jī)組軸承用油、油壓裝置用油的壓力濾油機(jī)、真空濾油機(jī)、油泵、儲油罐、閥門、管路、自動化元件、儀器儀表和管路附件及埋件等。5. 絕緣油系統(tǒng)包括：變壓器用油的壓力濾油機(jī)、真空濾油機(jī)、油泵、儲油罐、閥門、管路、自動化元件、儀器儀表和管路附件及埋件等。6. 水力測量系統(tǒng)包括：機(jī)組段測量和全廠測量的各種表計(jì)、閥門、管路、傳感器和管路附件、埋件等。7. 消防系統(tǒng)包括：全廠消防、變壓器消防和機(jī)組消防用的水泵、閥門、閥門、管路、自動化元件、儀器儀表和管路附件及埋件等。8. 廠內(nèi)給排水系統(tǒng)包括：廠內(nèi)生活用水的閥門、管路、衛(wèi)生器具、設(shè)備和管路附件及埋件等。 通用技術(shù)要求本電站輔助設(shè)備安裝的通用技術(shù)要求見下列規(guī)范 GB8564—88 GBJ235—82，工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ236—82 —88 SDJ63—8244 / 73 主要設(shè)備的安裝方法 技術(shù)供水系統(tǒng)安裝施工流程：技術(shù)供水系統(tǒng)安裝施工流程圖舊管路拆除基礎(chǔ)埋件清理施工準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場清理埋設(shè)管路管口清理測量放點(diǎn)設(shè)備支吊架制作、管路管件制作設(shè)備就位安裝設(shè)備和管路倒運(yùn)管路焊接管路預(yù)裝管路回裝電氣接線儀表自動化元件安裝系統(tǒng)充水、動態(tài)調(diào)試、參數(shù)整定系統(tǒng)無水檢查、調(diào)試投入使用45 / 73主要設(shè)備安裝技術(shù)供水系統(tǒng)主要設(shè)備指重量較大、外形尺寸較大和使用專用基礎(chǔ)支持的設(shè)備。a. 清掃和檢查：檢查預(yù)埋管道的管口位置，撤除管口堵板，根據(jù)需要對埋管進(jìn)行沖洗；根據(jù)制造廠家的技術(shù)要求，對設(shè)備進(jìn)行分解、清洗；根據(jù)安裝指導(dǎo)書和設(shè)備本體標(biāo)示確定設(shè)備安裝方向。b. 基礎(chǔ)安裝：按照測量點(diǎn)，安裝設(shè)備基礎(chǔ)，調(diào)整其水平和方位偏差符合規(guī)范要求。c. 設(shè)備安裝：將設(shè)備用三角架或在設(shè)備上方的預(yù)埋吊點(diǎn)吊入就位，調(diào)整高程、水平（或垂直度）進(jìn)出口方位滿足規(guī)范要求后澆注基礎(chǔ)混凝土。（4）管路安裝根據(jù)已定位好的設(shè)備位置、預(yù)埋管路管口位置和管路布置圖首先進(jìn)行管路拼裝；拼裝時管路焊縫先進(jìn)行點(diǎn)焊，法蘭間墊入適當(dāng)厚度的假墊片。拼裝完成后卸下成形的管路進(jìn)行焊縫和法蘭的焊接；最后進(jìn)行清理再回裝。（5）其他附件安裝管路回裝完畢后，安裝管路和設(shè)備上的各種表計(jì)、自動化元件和信號器等其他附件。按照規(guī)范要求對管路外壁涂漆并標(biāo)明水流流向。按照閥門編號圖對閥門進(jìn)行編號和掛牌。 電站供水系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試46 / 73（1）無水調(diào)試 在管路和設(shè)備安裝完畢、電氣接線和回路查線完成后，檢查各個電氣控制設(shè)備的絕緣情況，對設(shè)備做如下試驗(yàn)：檢查設(shè)備手動操作是否靈活、到位。在電氣控制盤柜上分別對每個電動設(shè)備的操作電機(jī)做動作試驗(yàn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活、平穩(wěn)；旋轉(zhuǎn)方向是否正確；檢查限位裝置是否準(zhǔn)確、可靠，檢查位置接點(diǎn)動作是否正確。按運(yùn)行程序?qū)Ω鱾€設(shè)備做聯(lián)動試驗(yàn)，動作順序應(yīng)正確。（2） 充水和動態(tài)調(diào)試a. 充水條件管路和設(shè)備安裝調(diào)試完畢。排水系統(tǒng)暢通。全部閥門處于關(guān)閉位置。系統(tǒng)已完成無水調(diào)試，在調(diào)試過程中的問題已全部處理合格。b. 充水試驗(yàn)和調(diào)試試驗(yàn)范圍：對各個冷卻器供水管路和閥門進(jìn)行試驗(yàn)充水試驗(yàn)：打開排水閥門，打開技術(shù)供水聯(lián)絡(luò)干管至機(jī)組供水單元的控制閥門，然后分別向機(jī)組各個冷卻器和主軸密封充水至全壓，檢查有無漏水情況。動態(tài)調(diào)試：檢查示流信號器和溫度信號器、壓力表計(jì)的示值是否正確。做有水情況下各閥門的開、關(guān)試驗(yàn)，檢查閥門動作情況，檢查閥門在全關(guān)狀態(tài)下的密封情況。 排水系統(tǒng)安裝（1）施工方案47 / 73排水系統(tǒng)用于排除廠房滲漏水和排除檢修時機(jī)組流道內(nèi)低于尾水水位的積水，為此在首臺機(jī)組發(fā)電之前各系統(tǒng)均要完成安裝和調(diào)試工作并投入使用。檢修排水系統(tǒng)和廠內(nèi)滲漏排水系統(tǒng)各自單獨(dú)工作，施工時可按系統(tǒng)單獨(dú)施工、單獨(dú)調(diào)試。由于排水系統(tǒng)設(shè)備主要布置在水輪機(jī)層，廠內(nèi)橋機(jī)無法直接吊裝到位，設(shè)備倒運(yùn)的難度較大，需要從發(fā)電機(jī)層吊物孔采用土法倒運(yùn)。（2）施工流程：排術(shù)系統(tǒng)安裝施工流程圖舊管道拆除基礎(chǔ)埋件清理施工準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場清理埋設(shè)管路管口清理測量放點(diǎn)設(shè)備支吊架制作、管路管件制作設(shè)備就位安裝設(shè)備和管路倒運(yùn)管路焊接管路預(yù)裝管路回裝電氣接線儀表自動化元件安裝系統(tǒng)充水、動態(tài)調(diào)試、參數(shù)整定系統(tǒng)無水檢查、調(diào)試投入使用48 / 73（3）主要設(shè)備安裝深井泵安裝清除檢修集水井內(nèi)積水及雜物測量放點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀、鋼板尺檢查調(diào)整使泵座基礎(chǔ)的高程、水平和方位符合規(guī)范要求布置起重設(shè)施（三腳架、導(dǎo)鏈和千斤頂）按要求對泵體及輸水管分解、清洗，并檢查葉輪與密封環(huán)間隙、葉輪軸向間隙符合設(shè)計(jì)要求。從泵體向上逐節(jié)安裝輸水管，完成后與泵座連接。安裝深井泵電機(jī)，調(diào)整泵軸與電機(jī)軸線的偏心及傾斜度滿足規(guī)范要求。按照設(shè)計(jì)值調(diào)整深井泵泵軸的提升量。（4）管路安裝根據(jù)已定位好的設(shè)備位置、預(yù)埋管路管口位置和管路布置圖首先進(jìn)行管路拼裝；拼裝時管路焊縫先進(jìn)行點(diǎn)焊，法蘭間墊入適當(dāng)厚度的假墊片。拼裝完成后卸下成形的管路進(jìn)行焊縫和法蘭的焊接；最后進(jìn)行清理再回裝。（5）其他附件安裝管路回裝完畢后，安裝管路和設(shè)備上的各種表計(jì)、自動化元件和信號器等其他附件。按照規(guī)范要求對管路外壁涂漆并標(biāo)明水流流向。按照閥門編號圖對閥門進(jìn)行編號和掛牌。 排水系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試（1）排水系統(tǒng)抽水前調(diào)試49 / 73a. 單個部件調(diào)試在檢查各個電氣控制設(shè)備絕緣情況良好的情況下，對電動閥門做手動和電動動作試驗(yàn)，對電磁閥做電動動作試驗(yàn)，各部件動作正常、可靠。b. 部件聯(lián)動試驗(yàn)檢查投潤滑水電磁閥和深井泵延時啟動控制程序，檢查深井泵啟動后潤滑水電磁閥延時關(guān)閉控制程序。（2）排水系統(tǒng)抽水試驗(yàn)和調(diào)試a. 試驗(yàn)條件深井泵潤滑水已正常投入集水井內(nèi)水位達(dá)到最低運(yùn)行水位以上。b. 水泵啟動前檢查深井泵投入水泵潤滑水。集水井內(nèi)水位達(dá)到最低運(yùn)行水位以上。檢查水泵底座基礎(chǔ)螺栓是否已擰緊、填料壓蓋上的落母調(diào)整適當(dāng)、各潤滑點(diǎn)的油加足，泵軸是否提升到位。c. 抽水試驗(yàn)打開排水管路上所有閥門。點(diǎn)動水泵電源開關(guān)，檢查電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確、水泵轉(zhuǎn)動應(yīng)無異響。啟動水泵，檢查水泵電機(jī)啟動電流和運(yùn)行電流、水泵有無異常的震動和聲音、水泵出口壓力、軸承溫度等應(yīng)正常。停泵，檢查止回閥動作情況，如捶擊聲音和振動過大，對止回閥進(jìn)行調(diào)整；檢查水泵倒轉(zhuǎn)裝置其動作應(yīng)可靠。 壓縮空氣系統(tǒng)安裝50 / 73本電站只設(shè)一套 低壓壓縮空氣系統(tǒng)，不設(shè)中壓壓縮空氣系統(tǒng)。（1）施工方案壓縮空氣系統(tǒng)是機(jī)組運(yùn)行的必要條件，因此在首臺機(jī)組發(fā)電前壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)安裝調(diào)試完畢并投入事業(yè)。在首臺機(jī)組投運(yùn)前完成供氣總管的安裝，每臺機(jī)組供氣干管和支管安裝隨各臺機(jī)組的安裝進(jìn)行。設(shè)備用橋機(jī)吊放到發(fā)電機(jī)層，從發(fā)電機(jī)層至安裝部位運(yùn)輸采用牽引機(jī)牽引（在設(shè)備下面用鋼管作跑筒） 。設(shè)備就位采用三腳架（或在設(shè)備正上方的樓板上埋設(shè)地貓）加手拉葫蘆就位。51 / 73(2) 壓縮空氣系統(tǒng)施工程序壓縮空氣施工程序圖管路、設(shè)備基礎(chǔ)埋設(shè)基礎(chǔ)埋件清理施工準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場清理埋設(shè)管路管口清理測量放點(diǎn)設(shè)備支吊架制作、管路管件制作設(shè)備就位安裝設(shè)備和管路倒運(yùn)管路焊接管路預(yù)裝管路回裝電氣接線儀表自動化元件安裝空壓機(jī)手動運(yùn)行試驗(yàn)系統(tǒng)檢查、調(diào)試投入使用管路密封性檢查和處理空壓機(jī)自動運(yùn)行試驗(yàn)52 / 73儲氣罐安裝檢查儲氣罐外接口是否密封完好，檢查罐體外部焊接管路是否完好，檢查儲氣罐內(nèi)部防腐層是否完好。 檢查儲氣罐的出廠檢驗(yàn)報(bào)告、水壓試驗(yàn)報(bào)告等是否滿足要求。 用手拉葫蘆將儲氣罐吊起就位，在支腿下利用楔子板調(diào)整其罐體垂直度滿足要求； 進(jìn)出口高程、方位應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙和預(yù)埋管口相對應(yīng)。滿足要求后將儲氣罐地腳螺栓二期混凝土澆注。(2) 空壓機(jī)安裝將空壓機(jī)按廠家要求進(jìn)行分解、清洗并重新組裝好。將空壓機(jī)按設(shè)計(jì)圖紙位置就位，調(diào)整其水平、高程和方位符合規(guī)范要求。澆注地角螺栓二期混凝土。（3）管路安裝 根據(jù)已定位好的設(shè)備位置、預(yù)埋管路管口位置和管路布置圖首先進(jìn)行管路拼裝；拼裝時管路焊縫先進(jìn)行點(diǎn)焊，法蘭間墊入適當(dāng)厚度的假墊片。拼裝完成后卸下成形的管路進(jìn)行焊縫和法蘭的焊接；最后進(jìn)行清理再回裝。（6）其他附件安裝 管路回裝完畢后，安裝管路和設(shè)備上的各種表計(jì)、自動化元件和信號器等其53 / 73他附件。 按照規(guī)范要求對管路外壁涂漆并標(biāo)明空氣流向。按照閥門編號圖對閥門進(jìn)行編號和掛牌。 壓縮空氣系統(tǒng)的調(diào)試和試驗(yàn)（1）空壓機(jī)啟動前的檢查和調(diào)試a. 空壓機(jī)檢查檢查空壓機(jī)潤滑油油位和油質(zhì)，潤滑油不足時加注，加入的潤滑油牌號符合廠家安裝指導(dǎo)書。檢查鋼蓋等處的螺栓緊固情況。手動盤車，檢查轉(zhuǎn)動部分平穩(wěn)，無異常的擦、碰聲音。b. 其他部位檢查做電磁閥動作試驗(yàn)，正常、迅速。對壓力傳感器、壓力表進(jìn)行檢驗(yàn)和整定。（2）空壓機(jī)啟動試驗(yàn)和系統(tǒng)調(diào)試a. 空壓機(jī)首次啟動試驗(yàn)打開空壓機(jī)出口至儲氣罐的所有管路控制閥門和儲氣罐排氣閥，使空壓機(jī)能夠無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。點(diǎn)動空壓機(jī)控制開關(guān)，檢查其轉(zhuǎn)動方向。啟動空壓機(jī)，空壓機(jī)啟動過程中嚴(yán)密監(jiān)視空壓機(jī)各級排氣壓力、潤滑油壓力，監(jiān)聽有無異常的震動和碰幢聲音。檢查一切正常后，空壓機(jī)開始做無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)；試運(yùn)行時間為 48 小時，試運(yùn)轉(zhuǎn)期間同樣嚴(yán)密注意曲軸箱右溫和壓力。54 / 73空壓機(jī)帶負(fù)荷時，負(fù)荷分段遞增，在額定壓力到 25%下運(yùn)行 1 小時，在額定壓力的 50%和 75%下運(yùn)行 2 小時，在全壓下運(yùn)行 4 小時。在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中檢查潤滑油壓、各處溫度滿足設(shè)計(jì)要求，各級排氣壓力和溫度符合設(shè)計(jì)規(guī)定；空壓機(jī)運(yùn)行聲音正常；無漏油、漏氣和漏水現(xiàn)象發(fā)生。c. 空壓機(jī)自動運(yùn)行試驗(yàn)將空壓機(jī)控制方式切換到自動位置，人為改變儲氣罐壓力，檢查主用空壓機(jī)和備用空壓機(jī)自動啟動、自動停止的功能，檢查各動作壓力值是否滿足設(shè)計(jì)要求。（3）管路和設(shè)備密封性檢查在儲氣罐壓力升高到全壓后，關(guān)閉空壓機(jī)和儲氣罐的出口閥門，根據(jù)儲氣罐的壓力變化檢查空壓機(jī)到儲氣罐的管路、儲氣罐本體和附件的密封性能，如果壓力下降較快找出漏點(diǎn)并進(jìn)行處理。管路檢查：分別打開儲氣罐到供氣管路的控制閥門，檢查管路的密封情況，對漏點(diǎn)進(jìn)行檢查和處理。 油系統(tǒng)的安裝(1) 油系統(tǒng)設(shè)備施工方案油系統(tǒng)設(shè)備在首臺機(jī)組發(fā)電前完成，滿足機(jī)組運(yùn)行的需要。系統(tǒng)管路除各個機(jī)組段的以外也在首臺機(jī)組發(fā)電前完成。每個機(jī)組段的供排油干管和支管隨各臺機(jī)組安裝。透平油系統(tǒng)設(shè)備安裝時用橋機(jī)運(yùn)至發(fā)電機(jī)層，再由發(fā)電機(jī)層用牽引機(jī)加跑筒運(yùn)至安裝地點(diǎn)。由于油罐外形尺寸較大，油罐室的門在油罐全部運(yùn)進(jìn)室內(nèi)才能做。絕緣油系統(tǒng)設(shè)備在廠房以外，施工吊裝可根據(jù)土建進(jìn)度適當(dāng)安排吊裝設(shè)備。55 / 73（2）油系統(tǒng)施工程序油系統(tǒng)安裝施工程序圖 油罐室地板土建施工油罐室封門、土建其他施工油罐支墩澆注油罐吊裝、臨時支架支護(hù)油系統(tǒng)管路埋設(shè)油罐室施工現(xiàn)場清理、安裝準(zhǔn)備管路管件制作管路、設(shè)備倒運(yùn)油罐注油油泵、濾油機(jī)等設(shè)備安裝管路和閥門安裝管路充油試驗(yàn)投入使用56 / 73（3）油