【導讀】傳感器選型、設備配置、系統(tǒng)結構、系統(tǒng)功能等等。的振動、擺度、壓力脈動、發(fā)電機空氣間隙、能量效率以及機組工況參數等等。全運行,因此它是評定機組運行性能的一個重要指標。個測點,3組測點方位應相同。振動測點:應分別在上機架、下機架和頂蓋處,設置2個水平振動測點,遍存在的現象,它在較大程度上決定著水輪機的穩(wěn)定性。因此加強對大型混流式。接導致轉輪裂紋,威脅機組的壽命。遞比較直接、對機組危害比較嚴重的位置。與轉輪間或導葉與轉輪間設置1個、尾水管進口設置1個。管路的實際布置情況確定。水輪發(fā)電機定子與轉子之間的空氣間隙由于制造質量、安裝工藝等因素,組安裝、試運行以后往往會發(fā)生變化。因此對發(fā)電機氣隙進行監(jiān)測具有重要的實際應用價值。品,在我國大中型水電機組上有廣泛的應用。臺機組可配置4個傳感器,安裝在發(fā)電機定子上部,周向均勻分布。監(jiān)測儀表或裝置獲取相關參數,以更全面監(jiān)測機組各部件狀態(tài)。議適當增加壓力脈動測點。

　　

【正文】 的預警 ,體現在日、周、月的狀態(tài)報告中。 發(fā)生報警預警時 ,TN8000 系統(tǒng)自動對機組進行診斷 ,并給出處理意見。 數據管理和事故追憶 數據記錄存儲策略 對狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)而言 ,數據存儲和管理策略是需解決的核心技術。狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)數據管理通常采用 Oracle、 SQL Server 等關系型數據庫來進行管理 ,但由于這些關系型數據庫設計 重點在于解決并發(fā)查詢性能上 ,且數據不經任何壓縮手段 ,因此用于存儲狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)的大容量數據將會導致數據庫可靠性降低、數據讀取、存儲速度較慢及數據存儲量較少。實時數據庫適合工業(yè)現場擁有大量測點 ,實時性存儲要求較高場合 ,因而適用于狀態(tài)監(jiān)測數據的存儲管理 ,本系統(tǒng)針對邏輯數據庫和進口實時數據庫的優(yōu)點 ,自主開發(fā)了具有高效壓縮比的 InterBase 實時數據庫 ,適用于水電機組狀態(tài)監(jiān)測和分析系統(tǒng)的大容量數據存儲和管理。 TN8000 系統(tǒng)提供強大和完備的數據庫管理功能 ,可存儲所有參數的原始數據、特征數據及樣本數據。由于 TN8000 系統(tǒng)采用的實時數據庫具有高效的數據壓縮技術 ,可以長期存儲機組穩(wěn)態(tài)、過渡過程數據及高密度錄波數據 ,提供黑匣子記錄功能 ,可以毫秒級速度記錄機組出現異常信息前后的完整數據 ,確保機組發(fā)生事故時能提供完整、詳盡的數據供分析診斷。 數據庫記錄容量指標 TN8000 系統(tǒng)可根據機組運行狀態(tài)的變化形成不同的數據庫 :實時數據庫、歷史數據庫、異常數據庫、黑匣子數據庫、過渡過程數據庫、樣本數據庫和試驗數據庫。 實時數據庫存儲機組當前的所有數據 ,包括特征數據和原始數據。 歷史數據庫用來存儲機組正常 運行的數據 ,供用戶分析機組長期運行后機組的狀態(tài)變化。由于采用了高效壓縮技術 ,使得歷史數據庫可保留最近 2 個月內的所有原始數據以及最近 4 年內經過壓縮的原始數據 ,存儲間隔為不間斷存儲 ,可最大限度地保證機組所有歷史信息不丟失。上述歷史數據的保存時間還可以根據現地服務器的硬盤容量和機組運行特性進行定制。 黑匣子數據庫記錄最新 1000 次事故前后的詳細原始數據和特征數據 ,存儲間隔為不間斷存儲 ,存儲時間為事件發(fā)生前后 30 分鐘數據。另外 ,在歷史數據庫中用戶還可以找到一個月內所有異常數據的連續(xù)記錄 ,從而可以分析更長時間段 內事故數據的變化規(guī)律。 過渡過程數據庫存儲機組在開停機過程、變負荷 /甩負荷過程、系統(tǒng)波動過程和勵磁試驗過程中的所有原始數據和特征數據 ,系統(tǒng)可連續(xù)高密度采集過渡過程數據 ,并可進行回放和分析。 樣本數據庫用于存儲機組大修前后的原始數據和特征數據、機組發(fā)生典型故障前后的原始數據和特征數據、在不同工況下機組正常運行時的標準原始數據和特征數據 ,供機組狀態(tài)評估和故障診斷使用。 系統(tǒng)試驗數據庫用于永久存儲系統(tǒng)各種試驗數據。 事故追憶功能 TN8000 提供的黑匣子數據庫可記錄事故前后 30 分鐘 的連續(xù)快速錄波數據 ,數據庫可存儲最新 1000 次事故的數據。另外 ,在歷史數據庫中用戶還可以找到一個月內所有數據的連續(xù)記錄 ,從而可以分析更長時間段內事故數據的變化規(guī)律。 數據傳輸可靠性策略 TN8000 系統(tǒng)的數據傳輸采用基于 TCP/IP的 Socket 點對點協(xié)議傳輸方式 ,傳送數據采用二進制數據方式 ,具有較高可靠性 ,同時每條發(fā)送記錄均帶有校驗碼 ,可確保數據不失真。客戶端監(jiān)測、分析和診斷所需數據均通過中間件技術方式獲取 ,不需直接與數據庫連接 ,解決了多用戶同時訪問服務器造成的系統(tǒng)功效下降的問題 ,大大改善了 用戶端程序的響應特性 ,且由于中間件程序具有特征數據提取和數據壓縮功能 ,在網絡上傳遞的只是客戶端程序需要的特征數據 ,因而可以大大降低網絡上狀態(tài)監(jiān)測數據量 ,提高客戶端程序的響應速度 ,增加數據傳輸可靠性。 數據記錄稀疏策略 由于實時數據庫的高效壓縮技術 ,系統(tǒng)配置的硬盤空間可保證機組最近4 年的所有運行信息都可以存儲 ,因此本系統(tǒng)數據庫存儲不需采用稀疏策略 ,超過 4 年的數據將會被覆蓋 ,對 4 年前需要的數據用戶可利用系統(tǒng)提供的數據備份軟件進行備份。 數據備份方法 系統(tǒng)提供專用的數據庫備份功能 ,可對 整個數據庫或用戶所檢索到的數據進行備份 ,并提供備份數據回放功能。 用戶數據檢索功能 TN8000 系統(tǒng)提供了完備的數據檢索功能對上述數據庫進行檢索。對于歷史數據庫 ,用戶可通過輸入檢索工況 (時間、水頭、負荷等 )選擇所需分析的數據。對于事件數據或試驗數據 ,用戶可通過事件清單列表或試驗列表來選擇對應的數據。由于實時數據庫具有快速大容量數據讀取功能 ,因此通過檢索用戶可迅速得到滿足條件的數據。 故障診斷專家系統(tǒng) TN8000 系統(tǒng)提供了一套針對水輪發(fā)電機組的運行狀態(tài)進行分析診斷的專家系統(tǒng) ,能對 水輪機、發(fā)電機和主變等多設備進行故障診斷。該系統(tǒng)是在總結了華北電科院幾十年來在水輪機、發(fā)電機、變壓器等設備故障的研究和現場經驗的基礎上 ,結合了清華大學流體機械與工程研究所 (原水輪機教研室 )、各大電機制造廠及部分水機專家長期以來在水電機組故障診斷方面的研究成果 ,開發(fā)研制的。當機組發(fā)生預警報警時 ,系統(tǒng)自動調用故障診斷系統(tǒng)進行診斷 ,并形成故障診斷分析報告。 對水輪機組的故障診斷來說 ,除了要建立一套先進完備的診斷模型外 ,更重要的是要建立一套有針對性的故障診斷知識庫。我們提供的故障診斷知識庫融合了 ISO、 IEC、 GB 等國內外有關水輪發(fā)電機組性能指標評價標準 ,同時 ,我們還將把電站主設備供貨廠商在合同中提供的性能保證值融入我們的故障診斷知識庫中 ,我們將充分發(fā)揮項目組成員長期來從事水輪機組研究的理論知識和實踐經驗 ,廣泛吸收國內外專家的智慧和經驗 ,建立一套適合機組特點的故障診斷知識庫 ,為機組狀態(tài)檢修創(chuàng)造條件。我們將根據機組實際運行的情況 ,以及各種針對機組性能的試驗結果 ,不斷補充和完善我們的知識庫。 TN8000 專家系統(tǒng)包含實時數據庫、診斷知識庫和推理機等模塊。 TN8000 專家系統(tǒng)還具有知識庫編輯管理維護功能 。 綜上所述 ,本系統(tǒng)提供的故障診斷專家系統(tǒng) ,強化知識的集成和故障的自動診斷。專家系統(tǒng)模型先進合理 ,知識獲取方法得當 ,措施保障有力 ,具有很強的針對性和實用性。 性能試驗 本系統(tǒng)可以自動或通過人工輔助完成各種現場試驗 ,如機組穩(wěn)定性試驗(變轉速試驗、變勵磁試驗、變負荷試驗 )、機組啟停機試驗 (機組啟機過程、停機過程 )、過渡過程試驗 (擾動試驗、超速試驗、甩負荷試驗 )、相對效率試驗、水頭試驗、動平衡試驗。利用各種專業(yè)分析工具 ,生成機組動、穩(wěn)態(tài)性能的試驗報告和各種特性曲線。 甩負荷試驗 TN8000 系統(tǒng)可通過采集的有功功率信號和機組出口開關自動判斷機組甩負荷狀態(tài)并進入甩負荷快速錄波采集模式。用戶也可在就地數據采集站人工啟動甩負荷試驗 ,進入甩負荷快速錄波采集模式。在甩負荷試驗過程中不需做任何其他操作 ,系統(tǒng)會自動判斷甩負荷結束 ,用戶也可隨時中斷甩負荷試驗。甩負荷試驗數據永久保留在數據庫中 ,用戶可通過上述分析工具進行深入分析。系統(tǒng)可自動生成每次甩負荷試驗的試驗報告。試驗報告中的各種參數均可以針對電廠特定進行定制。 啟停機試驗 TN8000 系統(tǒng)可通過采集的轉速信號自動判斷機組 啟停機過程 ,用戶也可在就地數據采集站人工啟動啟停機試驗 ,進入啟停機過程快速錄波采集模式。在啟停機試驗過程中不需做任何其他操作 ,系統(tǒng)會自動判斷試驗結束 ,用戶也可隨時中斷啟停機試驗。啟停機試驗數據永久保留在數據庫中 ,用戶可通過上述分析工具進行深入分析。系統(tǒng)可自動生成每次啟停機試驗的試驗報告。 變負荷試驗 TN8000 系統(tǒng)可通過采集負荷信號的變化自動將變負荷輸出存儲到變負荷數據庫供后續(xù)分析 ,用戶也可在就地數據采集站人工啟動變負荷試驗 ,在負荷變化過程中通過點擊相應按鈕存儲所對應負荷的數據到變負荷數 據庫中。變負荷試驗數據永久保留在數據庫中 ,用戶可通過上述分析工具進行深入分析。系統(tǒng)可自動生成每次變負荷試驗的試驗報告。 動平衡試驗 動平衡試驗 ,就是人為地改變轉子的不平衡性 ,從而消除由不平衡所引起的機組振動?，F場動平衡是一個比較復雜的過程 ,需要多次反復配重 ,有時需要在發(fā)電機上端面和下端面上同時加配重。為了便于用戶應對上述復雜的動平衡過程 ,TN8000 系統(tǒng)專門設計了基于影響系數法的綜合動平衡計算法 ,一般情況下 ,一次就可以完成現場動平衡配重。 對機組進行首次動平衡試驗時 ,由于 TN8000 系統(tǒng)沒有該機組的影響系數 ,TN8000 系統(tǒng)將自動獲取開停機數據 ,計算不平衡重量對相關振動擺度參數的影響值 ,該影響值相位加上 180 度即為初次動平衡的配置塊安裝方位 ,用戶可根據影響值的幅值試加配重塊。重新啟機后 ,TN8000 系統(tǒng)將自動計算配重塊對各振動擺度的影響 ,從而可獲得該機