【正文】 GB50058 中爆炸危險(xiǎn)區(qū)的劃分與 IEC 相吻和，但爆炸性氣體環(huán)境 危險(xiǎn)區(qū)域劃分尺寸等效采用了 API－RP－500 及 NFPA－497A 有關(guān)規(guī)定 及例圖。 目前我公司設(shè)計(jì)均按 GB50058 執(zhí)行。 （3） 危險(xiǎn)區(qū)劃分步驟 、 ①根據(jù)爆炸性氣體混合物出現(xiàn)的步驟程序和持續(xù)時間對爆炸危險(xiǎn)區(qū)的劃分 作如下定義： （見附表 1） 0 區(qū)：連續(xù)出現(xiàn)或長期出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境； 1 區(qū)：在正常運(yùn)行時可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境； 2 區(qū)：在正常運(yùn)行時不可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境，或即使出現(xiàn)也 僅是短時間存在的爆炸性氣體混合物的環(huán)境； 注：正常運(yùn)行是指正常的開車、運(yùn)轉(zhuǎn)、停車，易燃物質(zhì)產(chǎn)品的裝卸，密閉容 器蓋的開啟，安全閥、排放閥以及所有工廠設(shè)備都在其設(shè)計(jì)參數(shù)范圍內(nèi)工作的狀 態(tài)。 符合下列條件之一的，可劃為非爆炸危險(xiǎn)區(qū)域： a) 沒有釋放源不可能有易燃物質(zhì)侵入的區(qū)域； b) 易燃物質(zhì)可能出現(xiàn)的最高濃度不超過爆炸下限的 10％； c) 在生產(chǎn)過程中使用明火的設(shè)備附近，或熾熱部件的表面溫度超過區(qū)域內(nèi) 第 36 頁 共 43 頁 易燃物質(zhì)引燃溫度的設(shè)備附近； d) 在生產(chǎn)裝置區(qū)外，露天或開敞設(shè)置的輸送易燃物質(zhì)的架空管道地帶，但 其閥門處按具體情況定。 ②關(guān)于釋放源的分級 釋放源應(yīng)按易燃物質(zhì)的釋放頻繁程度和持續(xù)時間長短分級， 并應(yīng)符合下列規(guī) 定。 a) 連續(xù)級釋放源 預(yù)計(jì)長時間釋放或短時間頻繁釋放的釋放源。類似下列 情況的可劃為連續(xù)級釋放源： (a)沒有用惰性氣體覆蓋的固定頂蓋貯罐中的易燃液體表面。 (b)油、水分離器等直接與空間接觸的易燃液體的表面。 (c)經(jīng)常或長期向空間釋放易燃?xì)怏w或易燃液體的蒸汽的自由排氣孔和其他 孔口。 b) 第一級釋放源 預(yù)計(jì)正常運(yùn)行時周期或偶爾釋放的釋放源。類似下列情 況的可劃為第一級釋放源： (a)在正常運(yùn)行時會釋放易燃物質(zhì)的泵、壓縮機(jī)和閥門等的密封處； (b)在正常運(yùn)行時，會向空間釋放易燃物質(zhì)，安裝在貯有易燃液體的容器上 的排水系統(tǒng)； (c)正常運(yùn)行時會向空間釋放易燃物質(zhì)的取樣點(diǎn)。 c) 第二級釋放源 預(yù)計(jì)在正常運(yùn)行下不會釋放，即使釋放也僅是偶爾短時 釋放的釋放源。類似下列情況的可劃為第二級釋放源： (a)正常運(yùn)行時不能釋放易燃物質(zhì)的泵、壓縮機(jī)和閥門的密封處； (b)正常運(yùn)行時不能釋放易燃物質(zhì)的法蘭、連接件和管道接頭； (c)正常運(yùn)行時不能向空間釋放易燃物質(zhì)的安全閥、排氣孔和其他孔口處； (c)正常運(yùn)行時不能向空間釋放易燃物質(zhì)的取樣點(diǎn)。 d) 多級釋放源 由上述兩種或三種級別釋放源所組成的釋放源。 ③按釋放源級別和通風(fēng)條件初步確定爆炸危險(xiǎn)區(qū)的劃分 首先應(yīng)按下列釋放源的級別劃分區(qū)域： a) 存在連續(xù)級釋放源的區(qū)域可劃為 0 區(qū)。 b) 存在第一級釋放源的區(qū)域可劃為 1 區(qū)。 c) 存在第二級釋放源的區(qū)域可劃為 2 區(qū)。 第 37 頁 共 43 頁 其次應(yīng)根據(jù)通風(fēng)條件調(diào)整區(qū)域劃分： (a) 當(dāng)通風(fēng)良好時應(yīng)降低爆炸危險(xiǎn)區(qū)域等級； 當(dāng)通風(fēng)不良時應(yīng)提高爆炸危險(xiǎn) 區(qū)域等級。 (b) 在障礙物、凹坑和死角處，應(yīng)局部提高爆炸危險(xiǎn)區(qū)域等級。 ④ 爆炸性氣體環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域的具體范圍應(yīng)按下列要求確定： a)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的范圍應(yīng)根據(jù)釋放的級別和位置、易燃物質(zhì)的性質(zhì)、通風(fēng)條 件、障礙物及生產(chǎn)條件、運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較綜合確定。 b)根據(jù)生產(chǎn)的具體情況，當(dāng)廠房內(nèi)空間大，釋放源釋放的易燃物質(zhì)量少時， 可按廠房內(nèi)部分空間劃定爆炸危險(xiǎn)的區(qū)域范圍，并應(yīng)符合下列規(guī)定： (a)房內(nèi)具有比空氣重的易燃物質(zhì)時， 廠房內(nèi)通風(fēng)換氣次數(shù)不應(yīng)小于 2 次/h, 且換氣不受阻礙；廠房地面上高度 1m 以內(nèi)容積的空氣與釋放至廠房內(nèi)的易燃物 質(zhì)所形成的爆炸性氣體混合濃度應(yīng)小于爆炸下限。 (b)當(dāng)廠房內(nèi)具有比空氣輕的易燃物質(zhì)時，廠房平屋頂平面以下 1m 高度內(nèi)， 或圓頂、斜頂?shù)淖罡唿c(diǎn)以下 2m 高度內(nèi)的容積的空氣與釋放至廠房內(nèi)的易燃物質(zhì) 所形成的爆炸性氣體混合物的濃度應(yīng)小于爆炸下限。 注：①釋放至廠房內(nèi)的易燃物質(zhì)的最大量應(yīng)按 1h 釋放量的 3 倍計(jì)算，但不包括由于災(zāi)難性 事故引起破裂時的釋放量。 ②相對密度小于或等于 的爆炸性氣體規(guī)定為輕于空氣的氣體；相對密度大于 的爆炸性氣體規(guī)定為重于空氣的氣體。 (c)當(dāng)易燃物質(zhì)可能大量釋放并擴(kuò)散到 15m 以外時，爆炸危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)劃分為 附加 2 區(qū)。 (d)在物料操作溫度高于可燃液體閃點(diǎn)的情況下，可燃液體可能泄漏時，其 爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的范圍可適當(dāng)縮小。 (e)爆炸性氣體環(huán)境內(nèi)的車間采用正壓或連續(xù)通風(fēng)稀釋措施后， 車間可降為 非爆炸危險(xiǎn)環(huán)境。 通風(fēng)引入的氣源應(yīng)安全可靠，且必須是沒有易燃物質(zhì)、腐蝕介質(zhì)及機(jī)械雜質(zhì)。 對重于空氣的易燃物質(zhì)， 進(jìn)氣口應(yīng)設(shè)在高出所劃爆炸危險(xiǎn)區(qū)范圍的 以上處。 (f) 在完成爆炸危險(xiǎn)區(qū)分區(qū)后，還應(yīng)按易燃?xì)怏w（蒸汽）本身固有的可燃性 及空氣混合物爆炸的難易程度和危險(xiǎn)程度，劃分易燃易爆物質(zhì)的級別（Group） 以及按各種不同爆炸性氣體引爆溫度確定組別（T） 。 第 38 頁 共 43 頁 我國 GB50058 及 IEC 歐洲標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于爆炸性氣體分級分組等見下表。 兩種劃分表示系列（） 與空氣混合物 的危險(xiǎn)性 低 IEC/歐洲標(biāo)準(zhǔn)， 中國（GB） ⅡA(GroupⅡA) ⅡB(GroupⅡB) ⅡC(GroupⅡC) 高 D(GroupD) C(GroupC) B(GroupB) A(GroupA) NEC API Section D C B A 爆炸性氣體分級和分組（GB50058） 級別 T1 乙烷、丙烷、丙 酮苯、 乙烯、甲 苯、甲酚、一氧 ⅡA T2 引 燃 溫 度 組 別 T3 T4 T5 T6 丁烷、甲醇、 戊醇、 戊烷、 乙 醛 、 三 甲 乙醇、甲胺、 己烷、 庚烷、 胺、乙醚 二氯乙烷、氯 辛烷、 煤油、 洗滌汽油、 醋酸丙酯、 燃料油、柴 油 二乙醚、二 亞硝酸乙 酯 化碳、 醋酸、 乙烯、醋酸乙 苯、 醋酸甲酯、氯 苯、工業(yè)甲烷 酯 ⅡB 丁醚、 四氯乙 烯 ⅡC 水煤氣、氫 乙炔 二硫化碳 硝酸乙酯 按爆炸性氣體混合物最大試驗(yàn)安全電流（MIC）分級（GB50058） 級 ⅡA ⅡB ⅡC 別 最大試驗(yàn)安全間隙（MESG） ，mm ≥ ＜MESG＜ ≤ 第 39 頁 共 43 頁 爆炸性氣體混合物按最小點(diǎn)燃電流（MIC）分級（GB50058） 級 ⅡA ⅡB ⅡC 別 最小點(diǎn)燃電流比（MICR）① ≥ ＜MICR＜ ≤ ①最小點(diǎn)燃電流比（MICR）為各種氣體和蒸汽按照它們最小點(diǎn)燃電流值與 實(shí)驗(yàn)室的甲烷的最小電流值之比。 爆炸性氣體混合物按引然溫度分組（GB50058） 組 別 引然溫度 t，℃ 組 別 T1 T2 T3 t＞450 300＜t≤450 200＜t≤300 T4 T5 T6 引然溫度 t，℃ 135＜t≤200 100＜t≤135 80＜t≤100 爆炸性粉塵按引然溫度分組（GB50058） 引然溫度組別 T11 T12 T13 引然溫度 t，℃① t＞270 200＜t≤270 150＜t≤200 注：確定粉塵溫度咱別時，應(yīng)取粉塵云的引然溫度 與粉塵的引然溫度兩者中的低值。 (g) 對于含形成爆炸性粉塵（包含可燃性纖維）環(huán)境，也應(yīng)區(qū)別情況劃分為 11 區(qū)別，詳見附表。 第 40 頁 共 43 頁 管道材料控制專業(yè)條件 為了確定及統(tǒng)一裝置內(nèi)（包括管廊）各類工藝狀況管道的等級，并椐此選用 合適的管道規(guī)格材料、閥門種類與型式、法蘭管件、墊片、緊固件的型式、種類、 規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)，工藝專業(yè)需向管道材料控制專業(yè)提條件。 工藝向管道材料控制專業(yè) 簡稱材控專業(yè)） 向管道材料控制專業(yè)（ 工藝向管道材料控制專業(yè)（簡稱材控專業(yè)）提出的條件 在現(xiàn)行的設(shè)計(jì)體制中，工藝專業(yè)是用管道命名表向材控專業(yè)提條件的，主要 內(nèi)容為： 1） 介質(zhì)名稱、相態(tài)、組成，特別是腐蝕介質(zhì)的含量，如 HCN、H2S、SO CL 等及易燃、易爆、有毒介質(zhì)，最好標(biāo)出流體的類型（AAB、 C、D 類） 。 2） 3） 4） 5） 6） 7） 8） 管道號、管徑范圍、管道起止點(diǎn)。 操作工況與設(shè)計(jì)工況（溫度、壓力） 。 推薦的管子要求（如材料、Ⅰa、Ⅰb、Ⅱ系列） 。 采用的法蘭系列（歐洲系列、美洲系列或 HG、SH、GB 等標(biāo)準(zhǔn)） 。 現(xiàn)場試壓要求（介質(zhì)、壓力） 。 壓力管道等級分類。 PID 和 PFD。 管道設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)壓力、溫度、流體特性等工藝條件， 管道設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)壓力、溫度、流體特性等工藝條件，并結(jié)合環(huán)境和各 種載荷等條件進(jìn)行。 種載荷等條件進(jìn)行 1） 、管道設(shè)計(jì)壓力 設(shè)計(jì)壓力是指可能遇到的操作壓力與操作溫度組合中最苛刻條件下 的壓力。常用下列公式： P≥Po P≥Po+ 式中 Po—正常最大工作壓力，Mpa（表壓） P —設(shè)計(jì)壓力，Mpa（表壓） P 應(yīng)取上兩式計(jì)算結(jié)果中的大者 2） 、設(shè)計(jì)壓力的確定應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）一條管道及其每個組成件的設(shè)計(jì)壓力，不應(yīng)小于運(yùn)行中遇到的內(nèi)壓或 第 41 頁 共 43 頁 外壓與溫度相偶合時最嚴(yán)重條件下的壓力。 最嚴(yán)重條件應(yīng)為強(qiáng)度計(jì)算中管道組成 件需要最大厚度及最高公稱壓力時的參數(shù)。 但上述設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)包括本章中允許 的非經(jīng)常性壓力變動值。 （2）下列特殊條件的管道，其設(shè)計(jì)壓力應(yīng)與①款比較，并應(yīng)取兩者的較大 值。 ① 輸送制冷劑、液化烴類等氣化溫度低的流體的管道，設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)小于 閥被關(guān)閉或流體不流動時在最高環(huán)境溫度下氣化所能達(dá)到的最高壓力； ② 離心泵出口管道的設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)小于吸入壓力與揚(yáng)程相應(yīng)壓力之和； ③ 沒有壓力泄放裝置保護(hù)或與壓力泄放裝置隔離的管道，設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)低 于流體可達(dá)到的最大壓力。 （3） 真空管道應(yīng)按受外壓設(shè)計(jì)， 當(dāng)裝有安全控制裝置時， 設(shè)計(jì)壓力應(yīng)取 倍最大內(nèi)外壓力差或 兩者中的低值；無安全控制裝置時，設(shè)計(jì)壓力應(yīng)取 。 （4）裝有泄壓裝置的管道的設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)小于泄壓裝置開啟的壓力。 3） 設(shè)計(jì)溫度的確定 （1）根據(jù)國內(nèi)工程設(shè)計(jì)和國外引進(jìn)工程的設(shè)計(jì)規(guī)定，金屬管道的設(shè)計(jì)溫度一 般都按工作溫度適當(dāng)增加裕量 Td Td ≥To+30 （用于 To=0~300℃） ≥To+15℃（用于 T300℃） 對于 To=29℃~0℃時，設(shè)計(jì)溫度應(yīng)按工藝條件來確定。 對于 To29℃時；Td=To 式中： Td—設(shè)計(jì)溫度；℃ To —正常最高或最低工作溫度；℃ （2）設(shè)計(jì)溫度的確定應(yīng)符合下列規(guī)定： ①管道的設(shè)計(jì)溫度應(yīng)為管道在運(yùn)行時， 壓力和溫度相偶合的最嚴(yán)重條件下的 溫度。對于 0℃以下的管道，應(yīng)考慮流體及環(huán)境溫度影響，設(shè)計(jì)溫度應(yīng)取 低于或等于管道材料可達(dá)到的最低溫度。 ②管道采用伴管或夾套加熱時， 應(yīng)以外加熱和管內(nèi)流體溫度中較高的溫度為 設(shè)計(jì)溫度。 ③無隔熱層的管道中，不同的管道組成件可具有不同的設(shè)計(jì)溫度，管道組成 第 42 頁 共 43 頁 件的設(shè)計(jì)溫度應(yīng)符合以下規(guī)定： 流體溫度低于 65℃時，管道組成件的設(shè)計(jì)溫度可與流體溫度相同。 流體溫度等于或大于 65℃時，除非按傳熱計(jì)算或?qū)嶒?yàn)確定有較低的平均 壁溫，管道組成件的設(shè)計(jì)溫度不應(yīng)低于以下的值： 閥門、管子、突緣短節(jié)、焊接管件和厚度與管子相似的其他管道組成件： 為流體溫度的 95%； 法蘭（除松套法蘭外） ，包括在管件和閥門上的法蘭：為流體溫度的 90%； 松套法蘭：為流體溫度的 85%； 法蘭的緊固件：為流體溫度的 80%。 ④外保溫管道的設(shè)計(jì)溫度應(yīng)按第①款和第②款確定。當(dāng)另有計(jì)算、實(shí)驗(yàn)或測 定的結(jié)果時，可取其他溫度。 ⑤內(nèi)保溫管道的設(shè)計(jì)溫度，應(yīng)根據(jù)傳熱計(jì)算或?qū)嶒?yàn)確定。 ⑥對于非金屬材料襯里的管道，設(shè)計(jì)溫度應(yīng)取流體的最高工作溫度。當(dāng)無外 隔熱層時，外層金屬的設(shè)計(jì)溫度可通過傳熱計(jì)算、實(shí)驗(yàn)決定，或按第③款 確定。 4）目前管道組成件是按設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度的組合條件設(shè)計(jì)出來的最大厚度 值。 管道材料控制專業(yè)根據(jù)工藝提的管道條件提出下列文件供工藝管道設(shè) 計(jì)人員設(shè)計(jì)所用 1） 管道材料等級表 管道等級是材控專業(yè)根據(jù)工藝操作狀態(tài)下的工作條件（壓力、溫度、介質(zhì)性 質(zhì)等）和工程要求，并力求達(dá)到經(jīng)濟(jì)合理來確定的 管道等級反映了該管道在工程設(shè)計(jì)中選用管材的壓力等級（公稱壓力）和材 料等級（材質(zhì)類別） 。 《管道材料等級表》的內(nèi)容有： （1）操作介質(zhì)名稱、組分、濃度 （2）設(shè)計(jì)壓力（MPa）及設(shè)計(jì)溫度 （3）管道等級號 管道等級號的確定分老體制設(shè)計(jì)模式或國際通行設(shè)計(jì)模式兩種。 （4）管道名稱、規(guī)格、壁厚、系列標(biāo)準(zhǔn)及材質(zhì) 第 43 頁 共 43 頁 有：焊接鋼管、無縫鋼管、鍍鋅鋼管、鑄鐵管、塑料管、鋼襯塑管、玻 璃鋼管、玻璃鋼增強(qiáng)塑料管及其它金屬非金屬管等 （5）各類閥門名稱及型號連接面或密封面型式，閥體及密封面材質(zhì) （6）選用法蘭的種類、壓力等級、連接面、密封面型式材料及標(biāo)準(zhǔn)號 （7）各類管件設(shè)計(jì)的種類、規(guī)格、壁厚、標(biāo)準(zhǔn)及材質(zhì) （8）各類墊片及緊固件的型式規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)及材質(zhì) 2） 管道材料等級索引 在完成管道材料等級表的基礎(chǔ)上，做出《管道材料等級索引》 ，其中除各類 管道的介質(zhì)材料條件外還列出了管道等級號，確定的管道材料法蘭標(biāo)準(zhǔn)號、壓力 等級、閥門材質(zhì)，腐蝕裕度等指標(biāo)，供設(shè)計(jì)人員用。 3） 支管連接表 4） 由管機(jī)計(jì)算提供的管道壁厚表 其它專業(yè)一次條件 蒸汽及冷凝水條件 工藝用水及排水條件 冷凍條件表 壓縮空氣、氮?dú)鈼l件表 通風(fēng)、除塵條件表 空氣調(diào)節(jié)條件 制冷（熱）站條件 消防條件 化驗(yàn)分析條件 界外管道條件 界區(qū)條件表 如有必要還需提環(huán)保安全衛(wèi)生條件 第 44 頁 共 43 頁