【導讀】起重機械設備等，廣泛應用于核電、冶金、電力、石化、水泥等行業(yè)。并以優(yōu)質的服務贏得了。良好的信譽，得到了用戶的一致好評，企業(yè)知名度較高。器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的要求，編制了第一版《壓力容器質量保證手冊》，覆蓋范圍為A1級壓力容器制造許可。在今后的生產(chǎn)經(jīng)營活動中，公司將恪守國家有關壓力容器的設計制造的各項法規(guī)、標準，本《質保手冊》如與國家有關法規(guī)標準的規(guī)定相抵觸時，則以相應法規(guī)、標準的規(guī)定為準，并及時修改本《質保手冊》的相應條款。本《質保手冊》由質保工程師負責組織修訂。本《質保手冊》解釋權屬質量保證工程師。本《質保手冊》由質量管理辦公室負責起草。壓力容器產(chǎn)品是被廣泛使用而又具有爆炸危險的特種設備。監(jiān)察條例》和《鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法》、《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)定，現(xiàn)予批準頒發(fā)，自二○○八年九月九日起實施執(zhí)行。對顧客的質量承諾。品的質量負全責。碳鋼、不銹鋼產(chǎn)品。

　　

【正文】 入產(chǎn)品質量檔案內，并在竣工圖上標 注 。 標記移植 和材料狀況標識 (1) 材料 零部件 在保管時和在制造過程中， 如切割下料、成型加工前， 應按規(guī)定要求進行標記移植和狀態(tài)標識 ，保持標記的可追溯性 ，包括余料管理。 (2) 檢驗合格的材料 零部件 由材料檢驗員協(xié) 同 保管員按規(guī)定位置進行標記 ，檢驗人員應作確認標識。 (3) 材料保管員應隨時接受監(jiān)檢人員對材料 零部件 保管、標記情況進 行抽查。 (4) 材料標記位置、移植方法，按程序文件 HY/－ 規(guī)定的要求執(zhí)行。 (5) 材料狀態(tài)標識，分為待檢、合格和不合格。 材料 零部件 質量控制程序詳見圖 7《材料質控系統(tǒng)程序圖》 程序文件 HY/— 《 材料 和零部件 控制程序》 HY /－ 《合格供方評審 制度 》 HY /－ 《材料 零部件 采購驗收管理制度》 HY / — 《材料 零部件 保管發(fā)放管理制度 》 HY /－ 《材料代用管理制度》 HY /－ 《材料 零部件 標記移植管理制度》 質保手冊 標 題 文 件 號 修改文號 第 18 頁 第 8 章 焊 接 控 制 HY/RQS12020 共 32 頁 總則 目的 —— 通過對焊接工藝評定的控制和對焊接工藝編制、焊工、焊接材料、 產(chǎn)品焊接試板 、 焊縫返修、焊接設備及焊試室的管理，以確保焊接質量得到可靠保證。 范圍 —— 適用于受《容規(guī)》管轄的壓力 容器產(chǎn)品和受壓元部件。常壓容器可參照執(zhí)行。 職責 —— 焊接質量控制由焊接質 量 控系統(tǒng)責任工程師（以下簡稱焊接責任人）負責， 歸口技術部門管理，相關部門配合和接口。 具體按 程序文件 HY/— 8 規(guī)定的要求執(zhí)行。 控制環(huán)節(jié)和質量控制點 控制環(huán)節(jié)為焊接人員管理、焊接材料控制、焊接工藝評定及焊接工藝和焊接過程控制。 質量控制點為焊工資格、焊工檔案；焊材采購、到貨驗收、入庫保管、烘干發(fā)放、使用回收、焊接工藝評定指導書編審、焊接工藝評定試驗、焊接工藝報告編審、焊接工藝文件編審、工藝更改、施焊及記錄、焊后檢 驗、焊縫返修、焊試室管理、焊接設備管理、產(chǎn)品焊接試板。 焊材管理 采購控制按本手冊第 7 章第 2 條的規(guī)定執(zhí)行 ，焊材代用應經(jīng)焊接負責人審批。 到貨驗收 焊材到貨后應放在待檢區(qū)，保管員清點、驗收貨票、質量證明書后，填寫《焊材到貨驗收入庫通知單》。由材料檢驗員按程序文件 HY/— 規(guī)定的要求進行驗收。 入庫 保管 焊材驗收合格后，進行入庫編號，并存放在一級庫合格區(qū)。一級庫管理和庫房溫、濕度應符合程序文件 HY/— 第 6 條的規(guī)定要求。 烘烤發(fā)放 焊工使用前，應由二級庫保管員向焊材一級庫集中領取，并按程序文件 HY/— 的第 7 條規(guī)定進行烘烤、發(fā)放。 烘干保證設備應滿足規(guī)定要求。 使用回收 焊工應持領料單和保溫桶，向焊材二級庫領取焊材，使用時應保持桶內溫度。施焊完畢應將焊條頭和多余的焊材交回二級庫，保管員做好登記和管理。 焊工管理 焊接受壓元件的焊工，必須按《 焊 考規(guī)》要求培訓考核取得合格證。并在有效期內從事合格項目范圍內的焊接工作， 具體 按程序文件 HY/— 的規(guī)定進行管理。 對焊接質量進行統(tǒng)計分析，填 寫焊工業(yè)績表，并建立焊工檔案。 編制持證焊工合格項目一覽表。 焊接工藝評定 受壓元件間的對接和全焊透的 T型焊接接頭；非受壓元件與受壓元件相焊的全焊透 T型或角接接頭；熔入永久焊縫內的定位焊縫；受壓元件母材表面堆焊、補焊以及上述焊縫的返修焊縫都必須按 JB4708標準的規(guī)定進行焊接工藝評定。 評定項目、數(shù)量、方法應覆蓋焊接所需要的焊接工藝。 焊接工藝員根據(jù)需要焊接工藝評定的焊縫，根據(jù)焊接性能試驗編制焊接工藝指導書，提出焊接方法、規(guī)范參數(shù)及有關要求，經(jīng)焊接責任人審核，技術總負責人批準后下達焊試室實施 。 施焊后進行加工試樣并試驗合格后， 提出焊接工藝評定報告、 審批焊接工藝指導書，編制焊接工藝評定 文件 并審批。編制焊接工藝評定項目表，明確覆蓋范圍，并交監(jiān)檢確認蓋章。 焊接工藝評定工作程序具體按程序文件 HY/－ 規(guī)定的要求執(zhí)行 ，并符合 JB4708 標準規(guī)定。 焊接工藝 焊接工藝員根據(jù)已評定合格的焊接工藝指導書編制焊接工藝規(guī)程。交焊接責任人審核，具體按程序文件 HY/－ 規(guī)定執(zhí)行 ，并符合 JB/T4709 標準要求。 焊接工藝規(guī)程主要包括：焊縫編號布置圖， 焊材工藝定額、焊接工藝卡、返修工藝卡等 。 焊接工藝卡內容：焊接接頭型式、節(jié)點圖、坡口尺寸、材質、焊接方法、焊接位置、焊接工藝評定項目、焊工合格項目、施焊過程說明及檢驗要求、焊接層次、焊接規(guī)范參數(shù)、預熱溫度、焊后熱處 理要求、焊材牌號、規(guī)格及烘烤制度等。 工藝更改。如焊接工藝和實際情況不符時，由焊接工藝員負責更改工藝，焊接責任人審核后實施。 工藝實施。實施前工藝員及焊接責任人應向焊工進行技術交底。施焊時應按本章第 7 條規(guī)定執(zhí)行。 質保手冊 標 題 文 件 號 修改文號 第 19 頁 第 8 章 焊 接 控 制 HY/RQS12020 共 32 頁 焊接責任人負責組織編制焊接通用工藝規(guī)程并審核。焊接工藝文件發(fā)放時應登記簽證。 產(chǎn)品焊接試板 產(chǎn)品焊接試板 （簡稱產(chǎn)品試板） 與試樣應符合《容規(guī)》第 77～ 80 條和 JB4744 的要求。 符合程序文件 HY/－ 第 條所列情況之一的每臺壓力容器均應制作產(chǎn)品試板。 產(chǎn)品焊接試板應與所代表的焊接接頭的筒體同時下料，并固定在筒體縱縫延長部位，由焊接該焊縫的焊工同時施焊并監(jiān)檢確認。 試樣由專人負責保存 ，期限為產(chǎn)品出廠后六個月。 本章 條規(guī)定之外的壓力容器，如能提供連續(xù)生產(chǎn)的 30 臺同牌號、同焊接工藝、同熱處理規(guī)范的 產(chǎn)品 試板測試數(shù)據(jù)，證明焊接質量穩(wěn)定，則由單位技術總負責人批準，以批代臺。 具體應按 HY/－ 第 條規(guī)定執(zhí)行。 施焊管理 和焊后檢驗 受壓元件的焊機，必須由相應合格項目的持證焊工施焊。焊接環(huán)境、相對濕度大于 90％或溫度低于 0℃時，應采取相應措施，否則不得施焊。具體按 HY/－ 第 5 條規(guī)定執(zhí)行。 施焊時按焊接工藝和通用工藝規(guī)程執(zhí)行，并作 好施焊記錄。施焊后應做好清渣、打磨，合格后標識焊工印記。交焊接檢驗員檢驗。 焊后檢驗具體按程序文件 HY/ 規(guī)定執(zhí)行。 焊縫返修 及母材缺陷補焊 焊縫 或母材 經(jīng)外觀檢驗或無損檢測發(fā)現(xiàn)超標缺陷，由檢驗或檢測人員填寫《焊縫返修 （母材補焊）通知單》，并分析原因進行返修處理 或補焊 。同時將返修次數(shù)、部位、無損檢測結果和批準手續(xù)字樣，記入質量證明書的產(chǎn)品制造變更報告中。 焊縫返修應按返修工藝由持證焊工施焊，并作施焊記錄、外觀檢驗記錄和無損檢測。 同一部位的返修不宜超過兩次， 超過 兩次 的 返 修應經(jīng)技術總負責人審批。 焊縫返修管理具體應按 HY/－ 管理規(guī)定執(zhí)行。 母材補焊按 HY/ 規(guī)定執(zhí)行。 焊試室管理 焊接試驗室由焊接責任人負責管理，施焊人員在焊接責任人的指導下進行焊接試驗和焊接工藝評定施焊。具體按 HY/－ 第 6 條的規(guī)定執(zhí)行。 焊試室的設備器材、評定試樣需有專人維護保養(yǎng)，保持室內整潔、設備完好。 焊接設備管理 焊接設備 應按本手冊第 16 章的規(guī)定和程序文件 HY/－ 第 6 條 規(guī)定進行管理。 做好焊接設備的維護和保養(yǎng)，實行定人定機，專管專用，按周期計劃檢 查 焊機電流表、電壓表等儀表，及時維修故障，保證設備完好。 焊接責任人應協(xié)助設備責任人加強焊接設備的管理，并參與焊接設備選購。 1焊接質量控制程序詳見圖 8《焊接質控系統(tǒng)程序圖》 和程序文件 HY/ 1程序文件 HY/－ 《焊接控制程序》 HY/－ 《焊接材料管理制度》 HY/－ 《焊接工藝 評定制度》 HY/－ 《焊工管理制度》 HY/－ 《焊接工藝管理制度》 HY/－ 《產(chǎn)品試板管理制度》 HY/－ 《焊縫返修管理制度》 HY/－ 《母材缺陷焊補規(guī)定》 HY/－ 《焊接質量檢驗制度》 質保手冊 標 題 文 件 號 修改文號 第 20 頁 第 9 章 熱 處 理 控 制 HY/RQS12020 Q08— 1 共 32 頁 總則 目的 —— 通過對熱處理工藝的編制、實施和操作等作業(yè)規(guī)定，從確保熱處理質量得到可靠的保證。 范圍 —— 適用于受《容規(guī)》管轄的壓力容器產(chǎn)品和受壓元部件的焊后消除應力熱處理，改善或恢復材料力學性能和耐腐蝕性能要求的熱處理，以及恢復材料的熱處理狀態(tài)。 職責 —— 熱處理質量控制由熱處理質控系統(tǒng)責任工 程師（以下簡稱熱處理責任人）負責，歸口技術部門管理，技術、質檢部門配合。具體按 HY/－ 9《程序文件》的規(guī)定執(zhí)行。 控制環(huán)節(jié)和質量控制點 控制環(huán)節(jié)為熱處理工藝和 操作 過程 控 制 兩個環(huán)節(jié)、質量控制點為熱處理工藝；熱處理報告 。 熱處理工藝文件 當圖樣要求熱處理時，由工藝人員編制熱處理工藝文件，熱處理責任人審核。新材料、新工藝或有特殊要求的，應先擬定方案并進行試驗評定。 熱處理工藝文件發(fā)放時應進行登記，填寫發(fā)放記錄，領用人簽字，完工后熱處理工藝文件應回收存檔保存。 熱處理質量控 制 操作時應嚴格執(zhí)行熱處理工藝，熱處理設備應有自動記錄的熱處理溫度曲線，操作人員、檢驗員確認簽字。并注明熱處理爐號、工件號、產(chǎn)品編號、日期。熱處理責任人審核確認后簽發(fā)熱處理檢驗報告。熱處理后不得進行任何焊接或返修。 熱處理設備的溫控記錄儀器儀表熱電偶應在檢定有效期內并有標識。溫度差、測溫點能滿足要求。 熱處理記錄時間溫度 曲線和報告 ，應 注明熱處理爐號、工件號 /產(chǎn)品編號、熱處理日期、操作工簽字、熱處理責任人審核簽字。 試件試驗和資料管理 同爐熱處理的產(chǎn)品試板試件的試驗項目按圖樣和 工藝要求確定。試驗合格后，試驗員出具試驗報告，由理化責任人審核確認。 試驗結果不合格時，應進行質量分析 、找出 原因，必要時應重新進行熱處理。 熱處理記錄報告及試驗報告經(jīng)監(jiān)檢確認簽證后，交總檢存入產(chǎn)品質量檔案和出廠質量證明文件中。 熱處理質量控制程序詳見圖 9《熱處理質控系統(tǒng)程序圖》和程序文件 HY/ 第 3 條規(guī)定。 程序文件 HY/ 《熱處理控制管理制度 》 質保手冊 標 題 文 件 號 修改文號 第 21 頁 第 10 章 無 損 檢 測 控 制 HY/RQS12020 Q08— 1 共 32 頁 總則 目的 —— 通過人員資格，設備條件，檢測操作，暗室處理，底片評定資料，檔案管理等環(huán)節(jié)的控制，以確保檢測質量得到保證，確保產(chǎn)品質量可靠。 范圍 —— 適用于受《容規(guī)》管轄 、制造許可范圍內 的壓力容器產(chǎn)品及受壓元部件、常壓容器參照執(zhí)行。 職責 —— 無損檢測質量控制由無損檢測質控系統(tǒng)責任工程師（以下簡稱無損檢測責任人）負責。并按程序文件 HY/－ 10 的管理規(guī)定執(zhí)行。檢測對象主要有原材料復驗檢測，產(chǎn)品焊縫及 焊接試板、焊工考試技能評定及焊接工藝評定試件 。管理工作歸口 質檢部負責 。 控制環(huán)節(jié)和質量控制點 控制環(huán)節(jié)主要有無損檢測人員管理、無損檢測工藝、無損檢測過程控制。質量控制點有：人員資格、考核培訓、無損檢測工藝編審、底片質量、評片、無損檢測報告 。 人員資格 無損檢測人員應經(jīng)過專業(yè)培訓和按《無考規(guī)》考核并獲得資格證書。人員、項目數(shù)量和資 格級別應與制造許可證所允許的范圍、品種、類別相適應并保持有效， 及時考核 換證 。 無損檢測工藝 無損檢測通用 規(guī)程 由二級人員編制，無損檢測責任人審核，質保工程師批準。無損檢 測通用工藝一般包括射線、超聲、磁粉、滲透等檢測方法。無損檢測專用工 藝卡由二級人員編制，無損檢測責任人審核 ， 包括編制 布片圖、曝光曲線圖 ， 并 應 符合 JB4730 標準的規(guī)定。 。 工作程序 需要無損檢測的材料或工件，由檢驗人員填寫《無損檢測委托單》，注明產(chǎn)品編號、焊縫編號、檢測方法、檢測比例和合格級別評定標準。 檢測人員接到委托單后，應復查實物或焊縫外觀質量，符合后方可檢測。有延遲裂紋傾向的材料焊接的焊縫，應在焊接 24 小時后進行。檢測前應編制無損檢測專用工藝卡。 檢測時應 按 TJ200《無損 檢測通用規(guī)程》 要求進行 ， 并 作