【正文】 章 物資管理⑴材料員依據(jù)材料質(zhì)保書（合格證）、檢驗(yàn)送貨清單和運(yùn)輸貨票，確認(rèn)貨、票無(wú)誤后，對(duì)材料的外觀質(zhì)量、產(chǎn)地、包裝進(jìn)行查驗(yàn)，經(jīng)確認(rèn)后接收材料進(jìn)場(chǎng)工作。接收鋼筋時(shí)，要確認(rèn)符合質(zhì)量要求并與留存樣品。⑵對(duì)運(yùn)抵的材料進(jìn)行計(jì)量統(tǒng)計(jì)，當(dāng)卸貨工作、驗(yàn)收工作完成后，按照確認(rèn)的進(jìn)場(chǎng)數(shù)量開具《收料單》，作為送貨回執(zhí)和結(jié)算憑證。⑶對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的鋼材應(yīng)在監(jiān)理的監(jiān)督下，取樣進(jìn)行復(fù)試試驗(yàn)，對(duì)于不合格的鋼材拒絕進(jìn)場(chǎng)或退場(chǎng)。⑷對(duì)材料到貨驗(yàn)收的實(shí)際情況進(jìn)行詳細(xì)的記錄，填寫《原材料管理工作日志》和《原材料管理入庫(kù)臺(tái)帳》，并登入計(jì)算機(jī)。⑴進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料應(yīng)按品種、規(guī)格、材質(zhì)等入庫(kù)入棚分類存放，并掛牌標(biāo)示。若條件有限，只能露天存放時(shí)，應(yīng)采取上蓋下墊，防雨防潮等措施，并堆放整齊，達(dá)到文明施工的目的。⑵嚴(yán)格執(zhí)行盤點(diǎn)制度，材料員必須執(zhí)行“日清（進(jìn)出場(chǎng)一日一清）、周結(jié)（材料臺(tái)帳一周一結(jié)、一周一盤點(diǎn)）、月報(bào)（材料核算一月一報(bào)）”制度。按要求填制各類臺(tái)帳和報(bào)表，核算當(dāng)期材料庫(kù)存盈虧，查明原因，采取措施，并作出報(bào)表和報(bào)告。⑴材料出庫(kù)時(shí)，材料員按照實(shí)際發(fā)出材料開具《原材料出庫(kù)單》，由領(lǐng)料人簽字，作為倉(cāng)庫(kù)材料核算的依據(jù)。⑵鋼材可由材料采購(gòu)員、鋼筋籠制作組領(lǐng)料人在入庫(kù)過(guò)程中共同驗(yàn)收，驗(yàn)收后即時(shí)辦理出庫(kù)交接手續(xù)。⑶材料員應(yīng)詳細(xì)記錄《原材料管理出庫(kù)臺(tái)帳》，并將當(dāng)日發(fā)生的出庫(kù)數(shù)據(jù)登入計(jì)算機(jī)進(jìn)行管理。本工程的主要原材料主要包括商品混凝土、鋼筋等。為保證原材料供應(yīng)，項(xiàng)目部設(shè)置材料采購(gòu)供應(yīng)組，并設(shè)1名材料采購(gòu)員專門負(fù)責(zé)施工原材料的調(diào)研、采購(gòu)。采購(gòu)時(shí)貨比三家，經(jīng)業(yè)主及相關(guān)部門審批后，與供方簽訂合同。⑴為使工程能順利進(jìn)行，項(xiàng)目計(jì)劃統(tǒng)計(jì)部根據(jù)工程的工期及進(jìn)度情況，制定出詳細(xì)的材料供應(yīng)計(jì)劃。⑵在施工過(guò)程中實(shí)時(shí)掌握材料的用量，及時(shí)的進(jìn)行材料供應(yīng)，必要時(shí)做好原材料的儲(chǔ)備，以減少意外事件和天氣等對(duì)工程的影響，不能因計(jì)劃不足而影響施工。⑶加強(qiáng)與材料供應(yīng)商的溝通，確保材料在質(zhì)量及數(shù)量上的供應(yīng)，若遇突發(fā)事件應(yīng)有應(yīng)急措施。⑷施工結(jié)束，清點(diǎn)材料，組織多余的材料退庫(kù)。第九章 施工技術(shù)方案和措施⑴收集本工程的巖土工程勘察報(bào)告，建筑場(chǎng)地和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線、地下構(gòu)筑物等的相關(guān)資料；⑵根據(jù)本項(xiàng)目工程地質(zhì)條件、水文地質(zhì)條件、鉆孔灌注樁設(shè)計(jì)參數(shù)選擇相應(yīng)的施工機(jī)具及其配套設(shè)備。⑶進(jìn)行原材料（半成品）調(diào)研工作，并收集各供應(yīng)商資質(zhì)及相關(guān)原材料（半成品）質(zhì)量證明文件及檢驗(yàn)報(bào)告；⑷進(jìn)行施工圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底工作；⑸編制本工程的施工組織設(shè)計(jì)，主要包括以下內(nèi)容：①施工平面圖：標(biāo)明樁位、編號(hào)、施工順序、水電線路和臨時(shí)設(shè)施位置；②確定施工機(jī)械、配套設(shè)備以及合理施工工藝的有關(guān)資料；③施工作業(yè)計(jì)劃和勞動(dòng)力組織設(shè)計(jì)；④機(jī)械設(shè)備、備件、工具、材料供應(yīng)計(jì)劃；⑤制定質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全、文明施工、勞動(dòng)保護(hù)、防火、防雨防滑施工等措施，并確保按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。⑹進(jìn)行相關(guān)技術(shù)資料的報(bào)審工作，主要包括以下內(nèi)容：①工程開工報(bào)審；②施工組織設(shè)計(jì)報(bào)審；③公司資質(zhì)報(bào)審；④專職管理人員和特種作業(yè)人員報(bào)審；⑤主要施工機(jī)械設(shè)備檢驗(yàn)報(bào)審；⑥主要施工計(jì)量器具、檢測(cè)儀表檢驗(yàn)報(bào)審；⑦主要材料試驗(yàn)報(bào)審；⑧試驗(yàn)單位資質(zhì)報(bào)審。⑺編制技術(shù)、職業(yè)健康安全、環(huán)境交底材料，并對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行交底工作。⑴確定辦公室、宿舍及各臨時(shí)用地的具體位置。⑵根據(jù)選好的臨時(shí)用地辦公室、宿舍等采用防火輕鋼板房，規(guī)劃好現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)布局。⑶根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行科學(xué)合理的布置，提前做好“三通一平”工作；了解建筑場(chǎng)地和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線、地下構(gòu)筑物、危房、精密儀器車間等資料。⑷組織人員進(jìn)場(chǎng)。⑸按業(yè)主提供的坐標(biāo)點(diǎn)為依據(jù)，測(cè)放軸線和樁位，并測(cè)放出備用坐標(biāo)點(diǎn)。⑹組織搬遷施工設(shè)備、機(jī)械進(jìn)場(chǎng)，了解進(jìn)場(chǎng)主要設(shè)備的技術(shù)性能資料，組裝調(diào)試、試驗(yàn)性施工，更進(jìn)一步了解各土層的變化情況。⑺調(diào)查原材料信息，確定原材料廠家及數(shù)量，組織原材料進(jìn)場(chǎng)，并取樣送驗(yàn)。⑻施工區(qū)、材料加工區(qū)合理安排，早期規(guī)劃。結(jié)合施工特點(diǎn)和公司經(jīng)營(yíng)實(shí)際情況，作施工準(zhǔn)備計(jì)劃，見表91。施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃一覽表 表91序號(hào)工作項(xiàng)目?jī)?nèi)容簡(jiǎn)要1人員準(zhǔn)備確定決策層、管理層、執(zhí)行層的人員2機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備準(zhǔn)備沖擊成孔鉆機(jī)等各種大中型施工設(shè)備，提前做好檢修、保養(yǎng)3物質(zhì)準(zhǔn)備材料計(jì)劃、機(jī)具計(jì)劃4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備三通一平、測(cè)量放線、臨設(shè)及保衛(wèi)就位、材料與機(jī)具進(jìn)場(chǎng)5技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)變更鋼筋混凝土鉆孔灌注樁，是一項(xiàng)質(zhì)量要求高，施工工序多，并須在一個(gè)短時(shí)間內(nèi)連續(xù)完成的地下隱蔽工程，因此，在施工中必須按施工程序進(jìn)行，才能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。根據(jù)招標(biāo)文件要求可知，本工程擬采用鉆孔灌注樁進(jìn)行地基加固處理，樁徑800㎜，樁端持力層為中風(fēng)化花崗片麻巖或煌斑巖，且樁端進(jìn)入持力層的深度不小于2d，砼強(qiáng)度等級(jí)C35。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)踏勘了解，在綜合分析本工程附近《巖土工程勘察報(bào)告》和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況的基礎(chǔ)上，為確保灌注樁順利成孔，本工程樁基擬采用沖擊成孔施工工藝。鉆孔灌注樁的施工工藝流程圖見圖91。圖91 施工工藝流程圖為滿足設(shè)計(jì)圖紙和建設(shè)單位對(duì)工期、質(zhì)量的要求，在施工中嚴(yán)格執(zhí)行與本工程相關(guān)的樁基規(guī)范、規(guī)定施工，以強(qiáng)化施工質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量。為確保工程質(zhì)量，在一個(gè)工序完成后，經(jīng)檢查履行簽字手續(xù)后，方可進(jìn)行下一道工序施工，具體工序如下：測(cè)量放線定樁位圖92全站儀儀器⑴測(cè)量放線使用的儀器主要是全站儀、水準(zhǔn)儀等，所使用的儀器必須經(jīng)專業(yè)檢測(cè)單位進(jìn)行校準(zhǔn)后才能投入使用（右圖92為測(cè)量放線使用的全站儀儀器）。⑵根據(jù)業(yè)主書面提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)，建立測(cè)量控制網(wǎng)，其中備用控制點(diǎn)不少于3個(gè)，測(cè)量控制網(wǎng)建立后需經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理工程師復(fù)核合格后投入使用。⑶根據(jù)業(yè)主提供的施工圖紙，對(duì)施工圖紙進(jìn)行細(xì)部尺寸和總尺寸對(duì)比，報(bào)監(jiān)理單位并組織相關(guān)單位進(jìn)行圖紙會(huì)審，會(huì)審?fù)戤厽o(wú)誤后首先對(duì)施工藍(lán)圖樁位進(jìn)行編號(hào)，用電腦CAD制圖繪制出電子版施工樁位圖紙并計(jì)算出各施工樁位坐標(biāo)。⑷項(xiàng)目部技術(shù)員會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位的有關(guān)人員共同對(duì)所提供書面形式的主要控制點(diǎn)進(jìn)行校核，校核無(wú)誤后制作施工控制點(diǎn)。⑸根據(jù)施工控制點(diǎn)的測(cè)站點(diǎn)和后視點(diǎn)，對(duì)樁位進(jìn)行定位放線。樁位測(cè)放時(shí)由測(cè)量員用全站儀對(duì)將要測(cè)放的樁位進(jìn)行放樣，樁位采用鋼筋打眼灌石灰粉并釘入紅色筷子作為標(biāo)志，深度不小于30cm。樁位測(cè)放完畢經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位驗(yàn)收合格并簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序的施工。⑹驗(yàn)收合格的樁位由現(xiàn)場(chǎng)值班經(jīng)理向鉆機(jī)組交接，交接后樁位由鉆機(jī)組負(fù)責(zé)保護(hù)。埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒用厚度8mm鋼板卷制而成，要求平面圓順，縱向平直，內(nèi)徑大于鉆頭直徑200mm，上部開1個(gè)300300mm的溢流口，頂部焊接兩個(gè)吊環(huán)，供提拔護(hù)筒時(shí)使用。護(hù)筒埋設(shè)前先根據(jù)樁位引出四角控制樁，控制樁用 Ф8鋼筋制作，打入土中至少30cm。四角控制樁必須經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)值班長(zhǎng)復(fù)核，確保無(wú)誤。護(hù)筒埋設(shè)具體步驟如下：①，用吊車將護(hù)筒吊起對(duì)位，護(hù)筒頂高出地面20cm，周圍填粘土并搗實(shí)，防止護(hù)筒掉落或孔口漏漿，護(hù)筒埋設(shè)偏差不大于20cm；②護(hù)筒埋好后，利用四角控制樁再次檢查護(hù)筒埋設(shè)平面位置，檢查其垂直度，護(hù)筒中心應(yīng)與樁中心線重合，平面允許誤差要求在50mm內(nèi)，豎直傾斜不大于1%，現(xiàn)場(chǎng)值班長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)測(cè)量護(hù)筒標(biāo)高，并做好原始記錄，以此作為下道工序孔深測(cè)量、鋼筋籠下放位置控制依據(jù)；③各施工人員應(yīng)在《施工責(zé)任流程卡》上簽字。鉆機(jī)就位①鉆機(jī)移至樁位處，將鉆頭中心將樁孔中心對(duì)準(zhǔn)，放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機(jī)機(jī)架平臺(tái)，使其水平。②鉆機(jī)就位后，鉆進(jìn)前須對(duì)中、整平，用預(yù)先埋設(shè)在樁孔周圍的四角控制樁，拉出十字線校準(zhǔn)對(duì)中，達(dá)到要求后方可鉆進(jìn)。泥漿的制備及循環(huán)利用（1）泥漿材料根據(jù)工程地質(zhì)勘探資料，松散的中細(xì)砂層較多，并且分布呈軟塑流塑狀態(tài)的淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，孔壁穩(wěn)定性較差。在施工中需選用膨潤(rùn)土、CMC、PAM、純堿等泥漿材料，配制優(yōu)質(zhì)泥漿，使泥漿起到一定的護(hù)壁作用，嚴(yán)防坍孔事故發(fā)生。（2）配合比設(shè)計(jì)：泥漿的制備應(yīng)根據(jù)施工機(jī)械、施工工藝及穿越的土層特性進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，使其易于懸浮砂子、石渣達(dá)到清孔目的和在孔壁上形成泥皮起到保護(hù)孔壁的作用。泥漿參數(shù)見下表91。表91 泥漿參數(shù)表地層情況泥漿比重粘度（s）含砂率（%）膠體率（%）PH值粘土、粉質(zhì)粘土16~20≤4≥9579淤泥質(zhì)土、砂易坍塌地層~18~28≤4≥9579（3）開挖泥漿池、沉淀池、排漿槽根據(jù)樁位及場(chǎng)地情況，用挖掘機(jī)在場(chǎng)地內(nèi)開挖儲(chǔ)漿池、沉淀池及排導(dǎo)槽，儲(chǔ)漿池與沉淀池相通，護(hù)筒溢漿口與沉淀池由排漿槽連接，儲(chǔ)漿池與沉淀池深度3m，，坡度大于1%，在儲(chǔ)漿池與沉淀池的周圍設(shè)置護(hù)欄及危險(xiǎn)警示標(biāo)志。（4）泥漿的制備及循環(huán)利用a選用膨潤(rùn)土作為造漿原料，根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定的泥漿配合比確定膨潤(rùn)土及各種泥漿外加劑的用量，進(jìn)行泥漿配制。配制好的泥漿存放于儲(chǔ)漿池，并不時(shí)地進(jìn)行攪動(dòng)，避免沉淀或離析，同時(shí)經(jīng)常對(duì)泥漿的比重、黏度等各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)指標(biāo)對(duì)泥漿進(jìn)行調(diào)整，使之保持良好的性能。 b鉆孔施工及混凝土灌注時(shí)，排出的泥漿進(jìn)入沉淀池，經(jīng)處理后指標(biāo)符合要求的泥漿循環(huán)至儲(chǔ)漿池，不合格的泥漿及廢渣及時(shí)進(jìn)行外運(yùn)清理。沖擊成孔（1）沖擊成孔灌注樁屬于部分?jǐn)D土樁，施工順序應(yīng)從場(chǎng)地的一側(cè)向另一側(cè)推進(jìn)。（2）當(dāng)開始鉆進(jìn)，鉆頭至護(hù)筒底部時(shí)，向孔內(nèi)倒入粘土與小片石混合物（比例1:1），用小沖程沖擊，緩慢鉆進(jìn)，同時(shí)保持重錘導(dǎo)向作用，保證成孔垂直度，待鉆頭入護(hù)筒底口1m后，方可正常速度鉆進(jìn)。（3）鉆進(jìn)過(guò)程中，為防止塌孔、縮孔現(xiàn)象發(fā)生，對(duì)于易塌孔位置如粉細(xì)砂和淤泥質(zhì)土層處，應(yīng)放慢轉(zhuǎn)速降低鉆進(jìn)速度，同時(shí)不斷地對(duì)泥漿進(jìn)行檢測(cè)，增大泥漿黏度，待穿過(guò)軟土層后再以正常的速度鉆進(jìn)，直至終孔。（4）成孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，進(jìn)行第一次清孔，清孔過(guò)程中必須及時(shí)補(bǔ)充泥漿，保持漿面穩(wěn)定，采用泥漿循環(huán)反復(fù)進(jìn)行，使樁孔中的土顆粒及巖石屑等鉆渣隨泥漿循環(huán)至孔外。 鋼筋籠制作為便于管理和質(zhì)量控制，本工程鋼筋籠采取集中制作，然后利用鋼筋籠運(yùn)輸車運(yùn)輸至灌注樁施工現(xiàn)場(chǎng)。制作程序見圖93。圖93鋼筋籠制作工藝流程圖⑴鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)①本工程擬采用鋼筋規(guī)格型號(hào)需滿足設(shè)計(jì)要求，且擬采用國(guó)家大型鋼廠知名品牌鋼筋，相關(guān)材料報(bào)驗(yàn)監(jiān)理和業(yè)主同意后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求采購(gòu)合格鋼筋。②鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，先對(duì)鋼筋原材外觀進(jìn)行驗(yàn)收，并檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書中的爐批號(hào)是否與進(jìn)場(chǎng)鋼筋銘牌的爐批號(hào)相符，符合后在監(jiān)理工程師的見證下取樣送至有資質(zhì)的質(zhì)監(jiān)部門進(jìn)行復(fù)驗(yàn)及焊接試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。⑵鋼筋的堆放與標(biāo)識(shí)經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格的鋼筋要按鋼筋的種類、型號(hào)、等級(jí)、規(guī)格、牌號(hào)和生產(chǎn)廠家分別堆放到鋼筋堆放場(chǎng)，且應(yīng)掛牌易于識(shí)別。鋼筋堆放場(chǎng)應(yīng)預(yù)先平整，原材下方設(shè)置方木或混凝土條基墊高30cm以上，上面使用雨布覆蓋，避免雨水腐蝕鋼筋。鋼筋轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)應(yīng)小心裝卸，不得隨意拋擲，避免鋼筋彎曲變形。⑶鋼筋放樣、下料①鋼筋下料前應(yīng)對(duì)圖紙進(jìn)行仔細(xì)研究，計(jì)算出各種不同直徑鋼筋的最優(yōu)下料長(zhǎng)度，下料過(guò)程中要考慮到鋼筋接頭處要錯(cuò)開，以及預(yù)留筋的長(zhǎng)度，并要求做到在滿足規(guī)范的基礎(chǔ)上，充分利用原材料，降低損耗。②鋼筋下料時(shí)，應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)直和除銹處理，彎曲的鋼筋或成盤的鋼筋均應(yīng)做調(diào)直處理；鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。 ⑷主筋焊接①鋼筋籠分節(jié)制作，主筋焊接時(shí)采用閃光對(duì)焊。閃光對(duì)焊施工時(shí)，根據(jù)鋼筋直徑宜選用UN100型對(duì)焊機(jī)。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。②為保證閃光對(duì)焊焊接質(zhì)量，首先應(yīng)該選好恰當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，包括閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級(jí)次等。③本工程樁主筋采用連續(xù)閃光焊工藝。其工藝過(guò)程是：先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隔中產(chǎn)生閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過(guò)程；④當(dāng)閃光達(dá)到規(guī)定程度后（燒平端面、閃掉雜質(zhì)、熱至熔化），即以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛擠壓。⑤焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件和接地情況，調(diào)整好變壓器級(jí)次，選擇合適參數(shù)，開放冷卻水，合上電閘，始可工作。⑥鋼筋端頭應(yīng)順直，接頭范圍內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清除干凈。如果鋼筋端面不夠平整，可在開始時(shí)增加一次閃光，閃平端部。⑦焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲。⑸加強(qiáng)筋焊接①加強(qiáng)筋焊接在自制平臺(tái)上進(jìn)行，焊接采用搭接焊。②焊接時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合好。③施焊操作應(yīng)按下列方法進(jìn)行：引弧：引弧應(yīng)在形成焊縫的加強(qiáng)筋部位，防止燒傷主筋。定位：焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。運(yùn)條：運(yùn)條時(shí)的直線前進(jìn)、橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。收?。皇栈r(shí)，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。焊接時(shí)電流不宜過(guò)大，嚴(yán)禁燒傷鋼筋，搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。④電弧焊接頭質(zhì)量檢查焊接的外觀質(zhì)量：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷，外觀檢查不合格的接頭經(jīng)修整后可提交二次驗(yàn)收。同一種接頭型式、鋼筋級(jí)別、鋼筋直徑以300個(gè)頭為一批進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。力學(xué)性能試驗(yàn)有1個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或1個(gè)試件斷于焊縫，或者是3個(gè)試件脆性斷裂時(shí)應(yīng)確認(rèn)該批接頭不合格。模擬試件的數(shù)量和要求應(yīng)與從成品切取時(shí)相同，當(dāng)模擬試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，應(yīng)從成品中切取試件復(fù)驗(yàn)，其數(shù)量和要求應(yīng)與初始試驗(yàn)相同。⑹鋼筋籠制作成型①將主筋置于鋼筋籠制作模具上，按設(shè)計(jì)尺寸用石筆畫好位置，安放加強(qiáng)筋，這樣能保證加強(qiáng)筋與主筋保持垂直，主筋間距均勻相等。主筋與加強(qiáng)筋逐點(diǎn)進(jìn)行部分點(diǎn)