【正文】 定設置。各級配電箱必需具備防雷措施，設門備鎖。10) 施工現(xiàn)場技術人員根據(jù)本施工方案和有關用電規(guī)范，結合實際擬出臨電安全技術交底措施。11) 各用電設備的金屬外殼必須做單獨接地。計劃用量：1) 供水系統(tǒng)：利用工地現(xiàn)有的供水系統(tǒng)在大樓首層總水管引裝一條3/4寸鍍鋅供水管。2) 供電系統(tǒng)：供電系統(tǒng)為三相五線制，總負荷為60KW。在工地總箱引線，設置6個電源二級箱，總開關為150A三相帶漏電的保護開關，然后在各站房樓根據(jù)施工位置設置流動三級箱，臨時加工場各設置一個電源分箱，分箱總開關為100A。下設三相60A分格開關3個，單相25A分路開關4個，各分路開關均為漏電開關。焊機等三相用電設置直接接駁于分箱分路開關。手提用電機械利用活動式臨時電源箱接駁于單相分路開關，然后在活動式臨時電源通過三極插座接通。四、臨時設施項目數(shù)量及平面布置：計劃設置臨時辦公室、零星材料倉庫、工具倉、工地值班室、物料堆放場、臨時加工場。各臨時配電箱均通過三相漏電開關和單相漏電開提關供三相和單相電源，臨時加工場設備用固定接駁至漏電開關下端，各樓層臨時用電通過活動電箱接駁至漏電開關下端。五、其他輔助計劃：(一) 工地通信聯(lián)系：現(xiàn)場項目經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、安全員、施工員、質安員、材料員、技術員，配置手提電話，保持通訊聯(lián)系暢通?，F(xiàn)場辦公室設帶有傳真設備的市話一部。 (二) 工地文字處理：配置電腦設備一套，具備CAD及文字處理功能。設置現(xiàn)場打印機及時保證文件傳遞。(三) 現(xiàn)場管理：所有進場工人發(fā)放胸卡，發(fā)放安全帽，高空作業(yè)工人配安全帶。現(xiàn)場辦公室保持足夠的備用安全帽，保證各方面人員進場時使用。(四) 施工垃圾處理：現(xiàn)場施工垃圾采用層層清理，及時裝袋，專人管理，同意搬運的方法。由后勤組購進編織袋，組織雜工專門負責清運。特別是對易燃垃圾，做到清理不過夜。第六章 施工方案一、測量放線方案（一）測量放線原則測量工作的基本要求：遵守國家法令、政策和規(guī)范，明確為工程施工服務。遵守先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序。要有嚴格審核制度。建立一切定位放線工作要自檢、互檢合格后，方可申請主管部門驗收的工作制度。測量儀器必須按規(guī)定進行檢測，鋼卷尺應送法定專業(yè)機構檢定。測量人員應提前熟悉施工圖紙和現(xiàn)場各種高程坐標，控制點及精密導線網(wǎng)點，精密水準點，平面方格網(wǎng)點，仔細檢查審核施工放線依據(jù)。測量放線是確保施工質量的最關鍵的工序，必須嚴格按施工工藝進行，為保證測量精度，除熟悉圖紙，采用合理的測量步驟外，還要選用比較精確的激光經(jīng)緯儀、激光指向儀、水平儀、鉛垂儀、光電測距儀、電子計算機等儀器設備進行測量放線，測量工作開始之前，必須與總承包方取得聯(lián)系，由總包方移交控制網(wǎng)點等測量成果以及國家控制點數(shù)據(jù)?？刂泣c的確定原理使用水平儀和長度尺確定等高線（如圖1）使用激光經(jīng)緯儀、鉛垂儀確定垂直線（如圖2）使用激光經(jīng)緯儀校核空間交叉點（如圖3）圖1 圖2 圖3（二）放線測量放線是保證施工質量的關鍵工序，為保證測量精度，除熟悉施工圖紙，采用合理的測量步驟外，還要選用比較精確的激光經(jīng)緯儀進行測量放線，測量工作開始之前需與土建單位確認三項基準數(shù)值。以確定好的控制點為基準，將每對水平控制點和豎向控制點用鋼線連接。連接后的鋼線在立面上形成網(wǎng)狀，用記號筆將網(wǎng)的每個交叉點作上標記以確定在施工過程中拉線的交叉點不變。拉線下垂處可用腰線支撐，最后用激光儀檢查放線的偏差，并予以調整。二、后補埋件施工方案由于本工程采用后補埋件的施工方法，我們擬采用10mm厚的Q235鋼板。與主體連接時，采用兩個化學螺栓和兩個普通膨脹螺栓配合使用，膨脹螺栓使用時施以環(huán)氧樹脂。為保證埋件的受力平衡，化學螺栓和普通膨脹螺栓配合使用時，每種螺栓對角使用。同時，設計時對施工提出要求，以滿足連接強度，并保證幕墻與主體連接的可靠性。測量放線確定埋件位置，要精確劃出每個埋件的中心線和孔距線。安裝打孔時要位置精確，孔徑和孔深要嚴格按照設計要求進行控制，以保證錨栓正常性能的發(fā)揮。螺母一定要旋緊，不得松動，旋緊后要進行點焊，并防腐處理。使用化學錨栓時，一定要嚴格按照使用說明書的要求進行操作，一要控制孔深，不能過深，二是要除凈孔內(nèi)的粉灰，三是化學藥劑固化后方可受力承載。特別要注意的是，打孔一定要避開混凝土中的主筋，以防削減主體結構的強度。膨脹螺栓因遇鋼筋不能置于鋼板內(nèi)部時，應至少保證兩個螺栓打在埋件鋼板內(nèi)部，其余允許打在外部，且中心至埋件邊緣距離不應超過30mm，并通過輔助壓板與埋件焊牢，焊縫長度不少于50mm。后補埋件安裝完畢后必須進行防腐處理，涂刷防銹漆兩遍（特殊情況必須依據(jù)設計要求進行）。 三、陶瓷板安裝施工方案（一）陶瓷板的安裝初次彈線分格：根據(jù)平面圖和板的尺寸先在墻上予排，重點是保證窗間墻排板的一致性，若建筑物實際尺寸與圖紙有出入而出現(xiàn)不整板現(xiàn)象，要把不完整的板塊調整到房屋的角處，并做到窗兩邊對稱。 彈線確定主龍骨位置：初排經(jīng)調整保證窗間墻排板一致后，用鋼絲鉛錘吊線確定主龍骨位置。 施工連接件：連接件用Q235B鋼材，與后補埋板焊接，焊接部位涂兩度防銹漆，再涂富鋅漆兩度，確保局部防腐蝕性能。焊接主次龍骨：龍骨的大小是依據(jù)板材重量和風載經(jīng)計算確定的，現(xiàn)場主龍骨根據(jù)不同位置分別采用60X80，60X120，60X150，80X160方鋼，次龍骨為50*50*5的角鋼，鋼材表面熱鍍鋅處理。橫向次龍骨前安裝打好孔，用于安裝與陶瓷板相連接的不銹鋼雙彎連接件。 安裝不銹鋼雙彎連接件：此連接件一頭與次龍骨用M6*20的不銹鋼螺栓連接，另一頭用M6*15的不銹鋼螺栓連接上下分開的承插掛件，先不緊固螺栓，待板材固定檢查平整度后再擰緊。 安裝板材：掛件與板材接觸部位增加緩沖墊片，然后自下而上安裝，安裝時板的上下端槽口對準上下次龍骨上已初步安裝好的不銹鋼連接件。板縫調整：設計的板縫橫向8毫米，豎向4毫米，橫向縫寬容易控制，且陶板上下是搭接，而豎向縫采用膠條來控制，先將膠條固定在橫龍骨預裝的鋁角碼上，且鋁角碼橫向可調節(jié)，然后安裝陶板，調節(jié)好膠條位置，經(jīng)拉線檢查是否水平，用水平尺檢查板的水平度，用靠尺檢查板的垂直度。 緊固找平：經(jīng)過豎直縫、水平縫、板的平整度、垂直度檢查合格后，擰緊螺栓，板位置就逐一被固定。 1細部構造做法：門、窗、女兒墻壓頂、鋁板連接處細部構造，這些部位應在墻面完成后再施工，整板切割改小尺寸。施工時窗頂、窗臺的坡度要一致，女兒墻應向內(nèi)找坡，特別是掛件要安裝牢固。 （二）干掛陶瓷板的質量控制要點 陶瓷板是先訂貨后安裝的，要依據(jù)板的尺寸去設計排板圖，施工前特別是在現(xiàn)場要予排，防止窗間墻排板不一致，發(fā)生不整板的情況。一定要將不整板對稱地調至墻角處。 安裝前的放線一定要準確，主龍骨與次龍骨及與基層之間的連接要牢固，采用多大的螺栓?焊縫?需要經(jīng)過設計計算而定，施工時要有上崗證的人員施焊，龍骨采用鍍鋅鋼材表面涂刷防銹漆，焊接處不得遺漏。 使用干掛陶瓷板還要滿足消防要求：由于干掛陶瓷板與墻體之間有較大空隙，每層應設防火帶，具體作法是將防火巖棉用鋼絲網(wǎng)包裹與次龍骨相連，用于阻隔下層可能發(fā)生的火災。 陶瓷板切割精度要求較高，陶瓷板厚僅3厘米強度高而且易碎，稍不注意就會造成整塊板破碎，切割時切勿干切，要加水切割。 板材之間的縫隙要按設計的寬度嚴格控制。 保護好成品：在拆除外腳手之前，還要清洗，拆腳手架時，要小心謹慎，防止破壞板材，確有不慎破壞，要及時更換。 為確保整個立面的平整度與垂直度應在整個立面上下左右掛線拉線安裝板材，特別是在螺栓緊固前認真檢查，達到規(guī)范要求，才能安裝上一層板材。 四、玻璃幕墻的安裝施工方案（一）基本作業(yè)條件嚴格按施工組織設計的順序進行施工。幕墻應在主體結構施工完畢后開始施工。對于建筑幕墻施工，如因工期需要，應在保證質量與安全的前提下，可按施工組織設計沿高分段施工。在與上部主體結構進行立體交叉施工幕墻時，結構施工層下方及幕墻施工的上方，必須采取可靠的防護措施。幕墻施工時，原主體結構施工搭設的外腳手架宜保留，并根據(jù)幕墻施工的要求進行必要的拆改（腳手架內(nèi)層距主體結構不小于300mm）。幕墻施工時，應配備必要的安全可靠的起重吊裝工具和設備。當裝修分項工程會對幕墻造成污染或損傷時，應將該項工程安排在幕墻施工之前施工，或應對幕墻采取可靠的保護措施。不應在大風大雨氣候下進行幕墻的施工。當氣溫低于5℃時不得進行玻璃安裝，不應在雨天進行密封膠施工。應在主體結構施工時控制和檢查固定幕墻的各層樓（屋）面的標高、邊線尺寸和預埋件位置的偏差，并在幕墻施工前應對其進行檢查與測量。當結構邊線尺寸偏差過大時，應先對結構進行必要的修正；當預埋件位置偏差過大時，應調整框料的伺距或修改連結件與主體結構的連接方式。（二）主要生產(chǎn)工藝流程、材料制作說明幕墻主料加工的工藝流程：斷料→劃線→打孔→攻牙→貼保護膠膜→安裝定位角鋁→旋緊螺釘、螺栓→質檢→按發(fā)料次序堆放。輔料加工的工藝流程：斷料→劃線→打孔→角尺角度定位→復核→直角（斜角）拼裝→安裝連接件→打鉚釘（或旋緊螺釘）→質檢→按打膠順序堆放。玻璃打膠(注結構膠的工藝流程)：開硅膠機→做蝶狀試驗檢查雙組份膠之相容度→玻璃搬運至工作臺→玻璃清潔→鋁框清潔→粘貼保護膠帶紙→注打結構膠→刮膠→清潔送至養(yǎng)護車間進行養(yǎng)護→質量檢驗→送往工地現(xiàn)場。關鍵工序重點及難點工藝說明（1）測量放線1）本工程分別使用激光經(jīng)緯儀、水準儀、鋼絲線、墨盒、鋼卷尺等進行測量，按照甲方設計院審定的施工圖放出結構體主線，并做好標記。2）以軸線和水平標高為基準點，實行分片控制，將誤差消化在相應的軸線內(nèi)，杜絕累計誤差。3）依據(jù)結構體其一高層基點，以水準儀引至基準柱，并以卷尺標出各階層基準點。4）再依需要于每階層利用水準儀標定輔助基準點，測出每一階層的預埋件位置。 骨架的加工（1）根據(jù)審核后的幕墻施工圖，由技術部進行準確的生產(chǎn)翻樣設計，制定出型材的加工圖紙和下料清單。（2）根據(jù)加工圖紙和下料清單切割下料，下料精度要求達到規(guī)范要求。（3）對型材進行沖銑加工，孔位、。（4）經(jīng)驗收合格后，包扎成捆入庫。玻璃板塊制作（1）將按設計要求注膠的部分玻璃板包成品送到工廠，在無塵、恒溫、恒溫的注膠車間作結構膠粘合加工。（2）加工前需將窗框用清潔劑徹底清潔，并即時以干布抹干。（3）貼上透氣定位雙面墊塊，墊塊需經(jīng)國家批準檢測機構相溶測試合格。（4）把窗框粘合于玻璃上，然后注入結構膠，要求結構膠厚、寬度達到設計要求。（5）刮出多余凸出的結構膠。（6）擺放于不受碰撞擠壓的固化架上，待結構膠固化。復檢基準線使用激光經(jīng)緯儀、水準儀、鋼絲線、墨盒復測預埋件放樣的基準線、點，并依設計施工圖將幕墻的施工基準標示固定。（三）玻璃幕墻安裝工藝施工順序：測量放線→安裝L型轉接件→安裝鋁立柱→安裝鋁橫梁→安裝避雷、防火→玻鎂板安裝→安裝玻璃→安裝橫（豎）向扣蓋→注膠及外立面清洗測量放線：依據(jù)結構復查時的放線標記，及埋件的十字中心線，確定安裝基準線，包括龍骨排布基準及各部分幕墻的水平標高線，為各個不同部位的幕墻確定三個方向的基準。L型轉接件的安裝：根據(jù)預埋件的放線標記，將L型轉接角鋼碼采用固定在后補埋件上，轉接角鋼碼中心線上下偏差應小于2mm，左右偏差應小于2mm。L型轉接角鋼碼與立柱接觸邊應垂直于幕墻橫向面線，且應保持水平，不能因后補埋板的傾斜而傾斜。遇到此種情況時，應在角鋼碼與預埋鋼板面之間填塞鋼板并應進行滿焊。安裝豎向鋁立柱（1）幕墻豎向鋁立柱的安裝工作，是從結構的底部由下至上安裝，先對照施工圖檢查主梁的尺寸（長度）加工孔位（L型轉接角鋼碼安裝孔）是否正確；（2）將豎向鋁立柱用不銹鋼螺栓固定在轉接角鋼碼上，角鋼碼與鋁立柱之間用厚尼龍墊片隔離，螺栓兩端與轉接角鋼碼接觸部位各加一塊厚圓型墊片。（3）調整固定：利用轉接件上的腰型孔，根據(jù)分格尺寸、測量放線的標記，橫向、豎向控制鋼絲線進行三維調整立柱；（4）豎向鋁立柱用鋁插芯連接，插芯與鋁立柱上端依靠固定連接角碼的不銹鋼螺栓進行連接，兩個立柱豎向接縫應符合設計要求。（5）偏差要求：立柱安裝的垂直度小于2mm。（6）調整后進行螺栓加固、擰緊所有螺栓。（7）對每個錨固點進行隱蔽工程驗收，并做好記錄。安裝鋁橫梁（1）根據(jù)圖紙要求的水平分格和土建提供的標高線在豎向立柱上劃線確定連接鋁件的位置。（2）采用不銹鋼自攻釘將連接鋁件固定在鋁立柱的相應位置。注意橫梁與立柱間的接縫間應符合設計要求（加設2mm厚橡膠墊），橫梁與立柱平面應一致。（3）選擇相應長度的橫梁，采用不銹鋼自攻釘固定在連接鋁件上，橫梁安裝應由下向上進行，當安裝一層高度后應進行檢查調整，及時擰緊螺栓。（4）橫梁上下表面與立柱正面應成直角，嚴禁向下傾斜，若發(fā)生此種現(xiàn)象應采用自攻釘將角鋁塊直接固定在立柱上，以增強橫梁抵抗扭矩的能力。（5）使用耐候密封膠密封立柱間接縫和立柱與橫梁的接縫間隙。避雷節(jié)點安裝（1）按圖紙要求選用材料，幕墻豎框在不大于10米的范圍內(nèi)設柔性鋁質導線將幕墻上下左右連通（鋁質導線截面積不小于30mm )，在主體建筑有水平均壓環(huán)的樓層，將連有鋁導線的立框用直徑不小于12mm的圓鋼與均壓環(huán)焊接連通，并保證導電通暢.（2）在各大角及垂直避雷筋交接部位，均采用直徑12mm的鍍鋅圓鋼進行搭接。 （3）在站房層的女兒墻部位及頂部均設置一圈閉合的避雷筋與幕墻的豎向避雷筋進行搭接。層間防火安裝（1）根據(jù)現(xiàn)場結構與玻鎂板背面的實際距離，進行鍍鋅鐵皮的裁切加工。（2）依據(jù)現(xiàn)場結構實際情況確定防火層的高度位置，依據(jù)橫梁的上口為準彈出鍍鋅鐵皮安裝的水平線。（3）采用射釘將鍍鋅鐵皮固定在結構面上，