【正文】 過大：主要是輕視選料，影響觀感；注意加工品的驗收，應分類挑選匹配使用。 棱角不直，接縫接頭不平：主要由于壓條、貼臉料規(guī)格不一，面板安裝邊口不齊，龍骨面不平。細木操作從加工到安裝，每一工序達到標準，保證整體的質(zhì)量。 割角不嚴，割角劃線不認真，操作不精心：應認真用角尺劃線割角，保證角度、長度準確。7．質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄： 木芯吸音板護墻用板材及制品應有等級和烘干試驗資料。 木芯吸音板應有產(chǎn)品合格證。 安裝質(zhì)量檢驗評定資料。1. 施工準備 技術準備 編制室內(nèi)貼面磚工程施工方案，并對工人進行書面技術及安全交底。 材料準備 （1）。應有出廠證明或復驗合格試單， 若出廠日期超過三個月而且水泥已結(jié)有小塊的不得使用；，并符合設計和規(guī)范質(zhì)量標準的要求。 （2）砂子：中砂，～，黃色河砂，含泥量不大于3%，顆粒堅硬、干凈，無有機雜質(zhì)，用前過篩，其他應符合規(guī)范的質(zhì)量標準。 （3）面磚：面磚的表面應光潔、方正、平整、質(zhì)地堅固，其品種、規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應均勻一致，必須符合設計規(guī)定，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。其性能指標均應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，釉面磚的吸水率不得大于100%。 （4）石灰膏：用塊狀生石灰淋制，必須用孔徑3mm3mm的篩網(wǎng)過濾，并儲存在沉淀池中，熟化時間，常溫下不少于15d，用于罩面灰，不少于30d，石灰膏內(nèi)不得有未熟化的顆粒和其他物質(zhì)。 （5）生石灰粉：磨細生石灰粉，其細度應通過4900孔/cm2篩子，用前應用水浸泡，其時間不少于36。 （6）粉煤灰：，篩余量不大于5%；界面劑膠和礦物顏料：按設計要求配比，其質(zhì)量應符合規(guī)范標準。 砂漿攪拌機、瓷磚切割機、手電鉆、沖擊電鉆、鐵板、陰陽角抹子、鐵皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、鐵制水平尺、小鐵錘、木錘、鏨子、墊板、小白線、開刀、墨斗、小線墜、小灰鏟、盒尺、釘子、紅鉛筆、工具袋等。 （1）墻頂抹灰完畢，做好墻面防水層、保護層和地面防水層、混凝上墊層。 （2）搭設雙排架子或釘高馬凳，橫豎桿及馬凳端頭應離開墻面和門窗角150～200mm。架子的步高和馬凳高、長度要符合施工要求和安全操作規(guī)程。 （3）安裝好門窗框扇，隱蔽部位的防腐、填嵌應處理好，并用1︰3水泥砂漿將門窗框、洞口縫隙塞嚴實，鋁合金、塑料門窗、不銹鋼門等框邊縫所用嵌塞材料及密封材料應符合設計要求，且應塞堵密實，并事先粘貼好保護膜。 （4）臉盆架、鏡卡、管卡、水箱、煤氣等應埋設好防腐木磚、位置正確。 （5）按面磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類存放備用。 （6）統(tǒng)一彈出墻面上+50cm水平線，大面積施工前應先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點，并向施工人員做交底工作。樣板墻完成后必須經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，還要經(jīng)過設計、甲方和施工單位共同認定驗收，方可組織班組按照樣板墻壁要求施工。 （7）安裝系統(tǒng)管、線、盒等安裝完并驗收。 （8）室內(nèi)溫度應在5℃以上。 材料的關鍵要求 。應有出廠證明或復驗合格單，若出廠日期超過三個月而且水泥已結(jié)有小塊的不得使用；砂子應使用中砂；面磚的表面應光潔、色澤一致、方正、平整、規(guī)格一致、質(zhì)地堅固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。 技術關鍵要求 彈線必須準確，經(jīng)復驗后方可進行下道工序?；鶎犹幚砟ɑ仪?，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤；基層抹灰必須平整；貼磚應平整牢固，磚縫應均勻一致。 質(zhì)量關鍵要求 （1）施工時，必須做好墻面基層處理，澆水充分濕潤。在抹底層灰時，根據(jù)不同基體采取分層分遍抹灰方法，并嚴格配合比計量，掌握適宜的砂漿稠度，按比例加界面劑膠，使各灰層之間粘接牢固。注意及時灑水養(yǎng)護；冬期施上時，應做好防凍保溫措施，以確保砂漿不受凍、其室內(nèi)溫度不得低于5℃，但寒冷天氣不得施工。防止空鼓、脫落和裂縫。（2）結(jié)構(gòu)施工期間，幾何尺寸控制好，外墻面要垂直、平整，裝修前對基層處理要認真。 應加強對基層打底工作的檢查。合格后方可進行下道工序。 （3）施工前認真按照圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工的實際情況，加上分段分塊彈線、排磚要細，貼灰餅控制點要符合要求。 職業(yè)健康安全關鍵要求 （1）用電應符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ 46—88。 （2）腳手架搭設應符合《建筑工程施工安全操作規(guī)程》DBJ 01—62—2002。 （3）施工過程中防止粉塵污染應采取相應的防護措施。 環(huán)境關鍵要求 （1）在施工過程中應符合《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)定》GB 50325—2001。 （2） 在施工過程中應防止噪聲污染，在施工場界噪聲敏感區(qū)域宜選擇使用低噪聲的設備，也可以采取其他降低噪聲的措施4. 施工工藝 工藝流程 基層處理——吊垂直、套方、找規(guī)矩——貼灰餅——抹底層砂漿——彈線分格——排磚——浸磚——鑲貼面磚——面磚勾縫與擦縫 操作工藝 （1）基體為混凝土墻面時的操作方法 1）基層處理：將凸出墻面的混凝土剔平，對于基體混凝土表面很光滑的要鑿毛，或用可摻界面劑膠的水泥細砂漿做小拉毛墻，也可刷界面劑、并澆水濕潤基層。 2）10mm厚1︰3水泥砂漿打底，應分層分遍抹砂漿，隨抹隨刮平抹實，用木抹搓毛。 3）待底層灰六七成于時，按圖紙要求，釉面磚規(guī)格及結(jié)合實際條件進行排磚、彈線。 4）排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大墻面、柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有小于1/4磚的非整磚。非整磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。 5）用廢釉面磚貼標準點，用做灰餅的混合砂漿貼在墻面上，用以控制貼釉面磚的表面平整度。6）墊底尺、計算準確最下一皮磚下口標高，底尺上皮一般比地面低1m左右，以此為 依據(jù)放好底尺，要水平、安穩(wěn)。 7）選磚、浸泡：面磚鑲貼前，應挑選顏色、規(guī)格一致的磚；浸泡磚時，將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。 8）粘貼面磚：粘貼應自下而上進行。抹8mm厚1︰︰，要刮平，隨抹隨自上而下粘貼面磚，要求砂漿飽滿，虧灰時，取下重貼，并隨時用靠尺檢查平整度，同時保證縫隙寬度一致。 9）貼完經(jīng)自檢無空鼓、不平、不直后，用棉絲擦干凈，用鈞縫膠、白水泥或拍于白水泥擦縫，用布將縫的素漿擦勻，磚面擦凈。 另外一種做法是，用1︰1水泥砂漿加水重20%的界面劑膠或?qū)Ｓ么纱u膠在磚背面抹3～4mm厚粘貼即可。但此種做法其基層灰必須抹得平整，而且砂子必須用窗紗篩后使用。 另外也可用膠粉來粘貼面磚，其厚度為2～3mm，有此種做法其基層灰必須更平整。 （2）基體為磚墻面時的操作方法： 1）基層處理：抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。 2）12mm厚l︰3水泥砂漿打底，打底要分層涂抹，每層厚度宜5～7mm，隨即抹平搓毛。 3）（4～8）同基層為混凝土墻面做法。 5. 質(zhì)量標準 主控項目 （1）飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案和性能必須符合設計要求。 （2）飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結(jié)和勾縫材料及施工方法應符合設計要求、國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準、工程技術標準及國家環(huán)保污染控制等規(guī)定。 （3）飾面磚鑲貼必須牢固。 （4）滿粘法施工的飾面磚工程應無空鼓、裂縫。 一般項目 （1）飾面磚表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺陷。 （2）陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位應符合設計要求。 （3）墻面突出物周圍的飾面磚應整磚套割吻合，邊緣應整齊。墻裙、貼臉突出墻面的厚度應一致。 （4）飾面磚接縫應平直、光滑，填嵌應連續(xù)、密實；寬度和深度應符合設計要求。（5）。 項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直度2用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度2用2m直尺和塞尺檢查3陰陽角方正2用直角檢測尺檢查4接縫直線度1拉5m線，不足5m拉通線， 用鋼直尺檢查5接縫高低差用直尺或塞尺檢查6接縫寬度1用鋼直尺檢查 6. 成品保護 （1）要及時清擦干凈殘留在門框上的砂漿，特別是鋁合金等門窗宜粘貼保護膜，預防污染、銹蝕，施工人員應加以保護，不得碰壞。 （2）認真貫徹合理的施工順序，少數(shù)工種（水、電、通風、設備安裝等）的活應做在前面，防止損壞面磚。 （3）油漆粉刷不得將油漆噴滴在已完的飾面磚上，如果面磚上部為涂料，宜先做涂料，然后貼面磚，以免污染墻面。若需先做面磚時，完工后必須采取貼紙或塑料薄膜等措施，防止污染。 （4）各抹灰層在凝結(jié)前應防止風干、水沖和振動，以保證各層有足夠的強度。 （5）搬、拆架子時注意不要碰撞墻面。 （6）裝飾材料和飾件以及飾面的構(gòu)件，在運輸、保管和施工過程中，必須采取措施防止損壞。七．石材、墻磚干掛施工方案1．施工準備及品種、規(guī)格①鋼材：結(jié)構(gòu)所用的鋼構(gòu)件,應有出廠證明和復試合格；②膨脹螺栓：應有出廠證明和復試抗拉拔試驗合格；③大理石、墻磚：規(guī)格按設計要求進行加工。板塊不得有隱傷、風化等缺陷,不宜用掉色的材料包裝； ①結(jié)構(gòu)、水電、通風、設備經(jīng)驗收合格完成后，并準備好加工現(xiàn)場所需的照明、電源等。②墻身飾面完成后，準備好100cm水平控制線及地面十字控制線；大理石進場后應堆放于室內(nèi)倉庫，下墊方木，核對數(shù)量提交指定工長，規(guī)格、預鋪、配花、編號，以備正式鋪貼時按號取用；③對進場的石材應進行驗收，顏色不均勻時應進行挑選，必要時進行試拼編號,必須經(jīng)管理人員認可顏色均勻及防水涂漆辦理驗收后才可施工鋪貼,工長或班長必須以文件方式向主管級人員提出報驗申請，主管人員認真檢查后報告總管做出評定，簽名確認才可施工。2．工藝流程板材準備——測量放線——角碼安裝——安裝主龍骨——安裝次龍骨——安裝掛件——石材剔槽——石材安裝、調(diào)校——縫隙處理——嵌縫打膠——清理石材、刷罩面劑3．主要施工工藝1）準備工作熟悉圖紙：以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關系。2）石材準備，對石材顏色不均勻進行挑選，并預排板、配花編號，以備正式安裝時按號取用。，下墊木方，核對規(guī)格、數(shù)量。3）測量放線。，彈出橫豎龍骨位置。18鐵絲拉掛水平垂直控制線，并做好相臨墻面陰陽角轉(zhuǎn)折兜方控制。在墻的上、下兩側(cè)及中部設置控制點。4）角碼安裝，畫出角碼位置并注明角碼洞孔位置。，用電動沖擊鉆鉆洞。，橫向成排施工。*200不銹鋼膨脹螺絲套住用鐵錘將不銹鋼膨脹螺絲打入洞內(nèi)，再用扳手擰緊，角碼必須錯開安裝與龍骨兩側(cè)。（縱向），每根主龍骨上下不小于四個角碼，主龍骨上每排橫向不少于二個。5）安裝主龍骨*40槽鋼間距應符合設計要求 。，但要確認牢固后，用托線檢查垂直度，拉通線檢查平整，校正后進行焊接，焊接面邊緣不小于75mm。，達到要求后再進行除渣，刷兩遍防銹底漆 6）安裝次龍骨5角鋼，間距根據(jù)石材規(guī)格及設計要求確定。將墻面上次龍骨線引到主龍骨上。在安裝次龍骨之前，根據(jù)施工圖定出不銹鋼掛件連接位置，并用臺鉆鉆洞，再將次龍骨點焊在主龍骨上，檢查校正后進行焊接。，達到要求后再進行防銹處理。7）安裝掛件在次龍骨上預先鉆好的孔內(nèi)插入M540螺栓，將掛件固定在次龍骨上。8）石材剔槽 按設計要求在石材上、下兩端剔兩個槽，,槽寬6mm長3050mm深5mm，剔槽后應將石材背面槽壁用鋼鏨剔出槽位以便埋臥掛件。9）石材安裝、調(diào)校，根據(jù)石材水平縫的標高，按通 線安裝石材，縫寬度根據(jù)設計要求。，調(diào)整就位、檢查平整度、垂直度、接縫寬度等。，再用環(huán)氧樹脂膠將掛件與板固定。10）縫隙清理 石材安裝完后，經(jīng)“自檢、互檢、專檢”檢查合格后，再進行縫隙清理，主要清理縫隙間的殘留雜物等。 4． 質(zhì)量標準A、保證項目1）石材品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合有關標準規(guī)定和設計要求。2）安裝石材必須牢固、無歪斜缺棱掉角和裂縫、風化等缺陷。B、基本項目1）表面要平整潔凈色澤協(xié)調(diào)一致。2）套割要吻合，邊緣整齊，水平接縫平整。3）接縫平直，寬窄一致填嵌密實，顏色一致。陰陽角處板的壓向正確，非整板的使用部位適宜。 5．檢測準則1）材質(zhì)檢驗所有的板材、掛件及其零件和配料均按相應的常規(guī)方法進行材質(zhì)定量檢驗。2）施工操作檢驗 ,應用測力扳手隨時在現(xiàn)場抽檢膨脹螺栓和懸空的緊固螺栓,務必排除結(jié)構(gòu)面上有松動的螺栓或緊固螺母未達到設計要求的旋緊力,其抽檢數(shù)量按1/3進行。41