[建筑]erp系統(tǒng)原理設(shè)計與實施ppt-資料下載頁
2025-01-18 12:45本頁面
【正文】 據(jù)。這種 靶檳件”甚至也可以查詢到它的庫存量與金額， 但存貨核算只針對實際的物料。 物料清單——虛擬件 簡化產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)的管理。為了簡化對物料清單的管理， 在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中虛構(gòu)一個物品。如圖所示。如果對A產(chǎn)品 BOM的定義采用左圖的方式，那么，子件B、C的BOM 文件定義過程會重復(fù)引用到D、E與F物料，加大工作量， 并且數(shù)據(jù)庫的存儲空間也會增加。而采用右圖的定義方 式，增加一個“虛擬件”物料K，并定義K的BOM文件， 而B、C的BOM中只需要加入一個子件K，無須重復(fù)加 入子件D、E與F物料，從而達到簡化BOM的目的，特 別是在多個BOM中有大量的相同子件重復(fù)出現(xiàn)，這種 定義方式的優(yōu)越性就更加明顯。另外，如果當虛擬件的 子件發(fā)生工程改變時，只影響到虛擬件這一層，不會影 響此虛擬件以上的所有父項。 物料清單——虛擬件 虛擬件 G E F D K A C H E F D K A B E F G D C E F H D B 物料清單 物料清單的作用 MPS 庫存信息 BOM MRP 工藝路線 生產(chǎn)配料 成本信息 銷售價格 外協(xié)加工 （3）工作中心 工作中心（Working Center,簡稱WC）是 生產(chǎn)加工單元的統(tǒng)稱，在完成一項加工 任務(wù)時同時也發(fā)生了加工成本。它是由 一臺或幾臺功能相同的設(shè)備，一個或多 個工作人員，一個小組或一個工段，一 個成組加工單元或一個裝配場地等組成， 甚至一個實際的車間也可作為一個工作 中心，在這種情況下大大簡化了管理流 程。 （4）提前期與計劃展望期 提前期與計劃展望期 提前期是指某一工作的工作的時間周期，即 從工作開始到工作結(jié)束的時間。 生產(chǎn)準備提前期是從生產(chǎn)計劃開始到生產(chǎn)準備完 成（可以投入生產(chǎn)）。 采購提前期是采購定單下達到物料完工入庫的全 部時間。 生產(chǎn)加工提前期生產(chǎn)加工投入開始（生產(chǎn)準備完 成）至生產(chǎn)完工入庫的全部時間。 裝配提前期裝配投入開始至裝配完工的全部時間。 累計提前期是采購、加工、裝配提前期的總和。 總提前期是指產(chǎn)品的整個生產(chǎn)周期，包括產(chǎn)品設(shè) 計提前期、生產(chǎn)準備提前期、采購提前期、加工、 裝配、試車、檢測、發(fā)運的提前期總和。 計劃展望期是主生產(chǎn)計劃（MPS）所覆蓋的 時間范圍，也既為計劃的時間跨度，此長度 之外（計劃的最末時間后），又是最下一個 計劃的時間范圍。 （5）工藝路線 工藝路線（Routing） 主要說明物料實際加工和裝配的工序順序、 每道工序使用的工作中心，各項時間定額 （如：準備時間、加工時間和傳送時間，傳 送時間包括排隊時間與等待時間），及外協(xié) 工序的時間和費用。 獨立需求與相關(guān)需求 物料需求計劃（MRP） MRP基礎(chǔ)信息 主要輸入信息 7個關(guān)鍵變量 逾期量 物料需求計劃（MRP） 物料需求計劃主要解決以下五個問題： 要生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？（來源于MPS） 要用到什么？（根據(jù)BOM展開） 已經(jīng)有了什么？（根據(jù)物品庫存信息、即將 到貨或產(chǎn)出信息） 還缺什么？(計算出結(jié)果) 何時安排？(計算出結(jié)果) 物料需求計劃（MRP） 低層碼（lowlevel code，簡稱LLC） 概念：物料的低層碼是系統(tǒng)分配給物料清單 上的每個物品一個從0至N的數(shù)字碼。在產(chǎn) 品結(jié)構(gòu)中，最上層的層級碼為0，下一層的 部件的層級碼則為1，依此類推。一個物品 只能有一個MRP低層碼，當一個物品在多 個產(chǎn)品中所處的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次不同或即使處 于同一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的但卻處于不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 層次時，則取處在最低層的層級碼作為該物 品的低層碼，也既取數(shù)字最小的層級碼。 物料需求計劃（MRP） 作用：在展開MPS進行物料需求計算時，計算的順序是從上而下進 行的，既從產(chǎn)品的0層次開始計算，按低層碼的順序從低層碼數(shù)字 小的物料往低層碼數(shù)字高的順序進行計算，當計算到該產(chǎn)品的某一 層次（如1層），但低層碼不同時（物料的低層碼為2），只計算層 級高（低層碼數(shù)字?。┑奈锪希ò错樞颍?，層級比計算層次底（低 層碼數(shù)字大于計算的產(chǎn)品層次）的物料的計算結(jié)果（毛需求量、凈 需求量）暫時存儲起來，總的需求量可以匯總存儲，但不進行MRP 需求計算與原材料（或構(gòu)成的組件）的庫存分配，這樣可用的庫存 量優(yōu)先分配給了處于最低層的物料，保證了時間上最先需求的物料 先得到庫存分配，避免了晚需求的物品提前下達計劃，并占用庫存。 因此，低層碼是MRP的計算順序。 (Rolling Scheduling)：按照實 際業(yè)務(wù)情況對計劃（MRP）進行調(diào)整的 過程。 OH AL SR 1 MRP 2 POR SR OH POR SR AL SR OH AL? 3 MRP X 2B 1C Y 1A 1C 1B 1E 7 PAC MRP 第1步 第2步 第3步 第4步 第5步 第1步 第2步 第3步 第4步 第5步 生產(chǎn)作業(yè)計劃排程 11:00 （一）走向大門口 現(xiàn)在讓我們假設(shè)他們已經(jīng)按照“先進先出”的規(guī)則 排序，“將軍”在隊伍最后。但是 出租車到達后，他選擇了排在隊列后面的“將軍”。 出租車司機 。他并 不關(guān)心排隊的規(guī)則是什么。他想選擇給小費最高的 顧客。 在APS中這是 。 排程允許用戶為每種資源指定一個選擇規(guī)則。當然， 如果用戶正在使用一種選擇規(guī)則， 可能就 沒有多大意義。 ERP實施本TXT由“豆丁寶”下
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