【正文】 否與樣品一致。不定期地抽取原材料（水泥、砂、石、粉煤灰及外摻料進(jìn)行放射性檢測及砼氯離子含量的檢測。（2）根據(jù)工程特點、設(shè)備配置以及施工組織設(shè)計的要求，向廠家提出我方對砼的凝結(jié)時間、坍落度等有關(guān)技術(shù)參數(shù)的要求，每次砼配合比報告廠家都必須先報給施工及監(jiān)理單位，審查其水泥品種，外加劑品牌的選用、摻合料所占膠凝材料的比例及砼坍落度大小、砼初凝時間，經(jīng)項目工程師審定合格報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可投入生產(chǎn)。（3）每次澆筑砼時，派一名技術(shù)人員跟蹤檢查砼廠家的生產(chǎn)制作過程，代表砼使用方負(fù)責(zé)監(jiān)督與協(xié)調(diào)如下事項：①控制砼運輸車輪的調(diào)節(jié)器運頻率，防止砼在澆筑運輸過程中停留時間過長而產(chǎn)生離析、泌水現(xiàn)象、減少坍落度損失。②監(jiān)督砼的配合比計量情況，檢查其計量的準(zhǔn)確性，并做好記錄。（4）自澆筑之日起的第30天，向供應(yīng)商索取28天強度報告。、砼運輸：砼生產(chǎn)出來后，首先由生產(chǎn)廠家自備的攪拌車運到施工現(xiàn)場，再由現(xiàn)場砼輸送泵運送到各澆筑點。、澆筑（1）梁板柱墻砼的澆筑：柱、墻、梁板混凝土原則上一次性澆筑，轉(zhuǎn)換層，具體應(yīng)按專項施工方案執(zhí)行。（2）砼振搗注意事項：振搗必須安排有經(jīng)驗的振搗手，掛牌定人定位，認(rèn)真操作，明確責(zé)任。值班人員應(yīng)做好詳細(xì)記錄。柱、墻、梁采用插入式振搗器振搗，每一振點的振搗延續(xù)時間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。振動棒的移動間距應(yīng)≯400mm，振搗上一層砼時振動棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)10cm，板采用平板振搗器振平（板厚200mm時先用插入式振搗器振搗），然后用2m刮尺刮平，木抹子搓毛。（3）。、后澆帶及施工縫：后澆帶應(yīng)在混凝土施工完成60天后，經(jīng)設(shè)計單位同意后澆筑。后澆帶應(yīng)采用補償收縮的微膨脹砼澆筑，砼強度等級比兩側(cè)高一級（C5），砼應(yīng)澆搗密實。內(nèi)墻柱水平施工縫留設(shè)在樓板面，有專項方案的部位，按方案執(zhí)行。梁板：各個施工段砼均為一次性澆筑，每段砼澆筑時若必須留設(shè)施工縫；其位置按施工規(guī)范的具體要求留設(shè)，施工縫處增加加強筋。樓梯：留在樓梯段中間1/3范圍內(nèi)，施工縫設(shè)于踏步中平行于踢腳，施工縫表面松動的石子應(yīng)清洗干凈，然后鋪一層與砼中砂漿成分相同的商品水泥砂漿50mm，施工縫處的砼應(yīng)特別注意仔細(xì)振搗密實，使新舊砼結(jié)合緊密。、砼的養(yǎng)護(hù)：在砼結(jié)構(gòu)施工過程中，現(xiàn)場派專職的砼養(yǎng)護(hù)工，對已經(jīng)澆筑的砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。豎向結(jié)構(gòu)柱墻砼及樓面砼采用澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d，地下室后澆帶養(yǎng)護(hù)28d。、砼試塊留置用于檢查混凝土強度的試件，應(yīng)在澆筑地點隨機抽取，且符合下列規(guī)定：當(dāng)一次連續(xù)澆灌混凝土超過1000 m3時，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)的試件組數(shù)根據(jù)實際情況確定。對于有抗?jié)B要求的砼結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣，同一配合比的混凝土取樣不少于一次，且每500m3不少于2組。認(rèn)真做好工地試塊的管理工作，從試模選擇、試塊取樣、成型、編號以至養(yǎng)護(hù)等指定專人負(fù)責(zé)，以提高試塊的代表性，正確的反映砼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件的強度。留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊，都必須在養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，28天及時送試驗室試壓。、砼質(zhì)量通病的防治（1）砼澆筑很容易出現(xiàn)蜂窩麻面、脹模、接搓不良、預(yù)留埋件、孔洞位移、變形及裂縫等，防治措施如下：①嚴(yán)格現(xiàn)場管理，合理組織操作人員。②模板拼縫必須嚴(yán)密，模板和支撐的剛度、強度要符合要求，對拉螺栓的設(shè)置要嚴(yán)格按施工方案執(zhí)行，新舊砼處模板要支撐牢固，接縫嚴(yán)密。③在梁槽底及墻腳開設(shè)100100mm的垃圾清理孔，在砼澆筑前用空壓機，將梁墻板內(nèi)塵渣清理干凈。（2）混凝土裂縫的防治①要求混凝土廠家嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，并選擇級配良好的石子。②澆筑前，將模板澆水濕透。③混凝土澆筑后，及時噴灑水、蓄水養(yǎng)護(hù)。、砌體工程本工程非承重內(nèi)隔墻、外墻砌體采用加氣砼砌塊砌筑。砌筑砂漿采用M5干拌砂漿?，F(xiàn)對本工程加氣砼砌塊砌體施工要求途述如下：、砌筑工藝流程（1）砌筑階段：砌筑樣板間驗收完畢，方可進(jìn)行大面積砌體砌筑。（2）加氣砼砌塊砌筑工藝流程：清理基層→排列砌塊→定位放線→立皮數(shù)桿→后置拉結(jié)筋→混凝土坎臺施工→選砌塊→澆水濕潤→滿鋪砂漿→擺砌塊→安裝或澆注門窗過梁→澆注砼構(gòu)造柱、圈梁→砌筑頂磚。、砌筑施工技術(shù)要領(lǐng)（1）砌筑前砌塊應(yīng)噴水處理：加氣混凝土砌塊砌筑時，砌塊含水率宜＜15%，如砌塊干燥，砌筑前向砌筑面適量澆水。砌筑時禁止用水管對著砌塊淋水，宜用小勺澆水或噴淋，澆水量控制方法：①砌塊滲水深度小于8㎜；②手摸有潤澤感。采用專用砌筑砂漿時，砌體表面可不用噴水處理。（2）砌體底部處理：在砌塊墻底部用灰砂磚或C20細(xì)石混凝土腳坎（廚衛(wèi)），其高度宜為200㎜。（3）不同干密度和強度等級的加氣混凝土不應(yīng)混砌。加氣混凝土砌塊也不得與其它磚、砌塊混砌。但在墻底、墻頂局部采用小塊實心磚和多孔磚砌筑不視為混砌。（4）砌體灰縫要求：內(nèi)外墻體灰縫應(yīng)雙面勾縫，縫深4～5㎜；灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度為8～12㎜，最大不得大于15㎜。豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于15㎜。水平縫飽滿度大于90%，豎縫飽滿度大于90%。（5）砌體頂部斜頂磚要求：砌到接近上層梁、板底約180~200㎜，浮磚壓頂待下部砌體沉縮。在抹灰前（間隔時間不少于14天），宜用灰砂磚或其它實心磚斜砌擠緊，磚傾斜度為60~75度左右，砂漿應(yīng)飽滿。（6）門窗洞口過梁及砼砌塊設(shè)置要求：墻體門窗洞口及施工洞口上部均應(yīng)設(shè)過梁，每邊支撐長度不小于300㎜，門窗洞口兩邊分別設(shè)置三道100mm厚C20砼砌塊，寬度同墻寬。（7）墻體拉結(jié)鋼筋設(shè)置要求：砌塊墻與承重墻或柱交接處，應(yīng)在承重墻或柱的水平灰縫內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋沿墻或柱高每600㎜左右（與砌塊模數(shù)相同）設(shè)一道，每道為2根直徑6㎜的鋼筋（帶彎鉤），拉結(jié)鋼筋通長設(shè)置，在砌筑砌塊時，將此拉結(jié)鋼筋伸出部分埋置于砌塊墻的水平灰縫中。拉結(jié)筋采取預(yù)埋方式設(shè)置，砌筑前需檢查拉結(jié)鋼筋數(shù)量及位置，對于不準(zhǔn)確或缺漏的拉結(jié)鋼筋，按照實際排磚位置鉆孔（深度100㎜以上），孔洞需清理干凈后灌環(huán)氧樹脂膠進(jìn)行植筋，后植的拉結(jié)鋼筋需牢固，現(xiàn)場做拉拔試驗（每3層為一個檢驗批）（8）砌鋸砌塊使用專用工具（鋸），不得用斧或瓦刀任意砍劈。（9）每天砌筑高度要求：。但在停砌后最高一皮磚因其自重太輕而容易造成與砂漿的膠結(jié)不充分而產(chǎn)生裂縫，應(yīng)在停砌時最高一皮磚上以一皮浮磚壓頂，第二天繼續(xù)砌筑時再將其取走。（10）墻洞口設(shè)置要求：外墻墻體嚴(yán)禁設(shè)置腳手架眼，腳手架連接桿等構(gòu)件采用墻柱梁外側(cè)預(yù)埋鋼板或鋼筋并與之焊接固定。穿墻洞口應(yīng)采用機械開孔或預(yù)制，孔洞里高外低，高差不小于20㎜；采用預(yù)制塊，在抹灰前預(yù)制塊周邊應(yīng)掛網(wǎng)處理。（11）不得有集中荷載直接作用在加氣混凝土墻上，否則，應(yīng)設(shè)置梁墊或采取其它措施?，F(xiàn)澆混凝土養(yǎng)護(hù)澆水時，不能長時間流淌，避免發(fā)生砌體浸泡現(xiàn)象。（12）構(gòu)造柱①構(gòu)造柱的位置：砌體墻的端部(無混凝土墻、柱時)及轉(zhuǎn)角、丁字接頭、獨立墻肢、入戶門兩側(cè)處均需設(shè)置構(gòu)造柱，當(dāng)墻體長度超過5m時，應(yīng)在墻體中間設(shè)置構(gòu)造柱，外墻的陽角應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱。②構(gòu)造柱的構(gòu)造要求：構(gòu)造柱的截面尺寸不應(yīng)小于墻厚200㎜，混凝土強度等級C25，構(gòu)造柱的縱向鋼筋4φ12；箍筋宜采用φ6＠200，構(gòu)造柱應(yīng)與樓層圈梁或基礎(chǔ)梁錨固，與構(gòu)造柱連接處的砌體宜砌成馬牙槎，沿墻高度每隔500㎜設(shè)置2φ6拉結(jié)鋼筋，鋼筋每邊伸入墻內(nèi)1000mm，必須先砌墻，后澆構(gòu)造柱。（13）圈梁、腰梁、窗臺配筋帶①窗臺配筋帶構(gòu)造：砌體工程的頂層和底層應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不宜小于120㎜，縱筋不少于4φ10，箍筋φ6＠200；其它層在窗臺標(biāo)高處應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶，板帶厚度不小于100㎜；板帶的混凝土強度等級不應(yīng)小于C20，縱向配筋不宜少于3φ10。②腰梁位置：未開窗洞的外墻墻體（3米以下），每層墻高的中部增設(shè)厚度為100㎜與墻體同寬的混凝土腰梁。配筋及砼標(biāo)號同相應(yīng)樓層窗臺配筋帶。3m以上墻體按圈梁要求設(shè)置。③圈梁的位置：自由端的墻體頂面，高度超過3m的墻體。④其它設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)置圈梁的部位。⑤圈梁、配筋帶的構(gòu)造要求：a）圈梁或配筋帶宜連續(xù)地設(shè)置在同一水平面上，并形成封閉狀；當(dāng)圈梁或配筋帶被門窗洞口截斷時，應(yīng)在洞口上部增設(shè)相同截面的附加圈梁或附加配筋帶。附加圈梁或附加配筋帶與圈梁或配筋帶的搭接長度不應(yīng)小于2H（H為圈梁與附加圈梁的垂直距離），且不應(yīng)小于1m。b）圈梁或配筋帶的截面寬度應(yīng)與墻厚相同；圈梁的截面高度不應(yīng)小于200㎜，配筋帶的截面高度不應(yīng)小于100㎜；圈梁的縱向配筋不宜少于4φ10，箍筋不宜少于φ6＠250，配筋帶的縱向配筋不宜少于3φ10，橫向配筋不宜少于φ6＠250；混凝土強度等級C25。c）圈梁、配筋帶應(yīng)采用現(xiàn)澆鋼筋砼。⑥過梁a）過梁的位置：跨度大于600㎜的門窗洞口的頂面，洞口的上部砌體高度小于洞口跨度1/2時。b）過梁的構(gòu)造要求：，且過梁宜與圈梁結(jié)合一起考慮；過梁的截面寬度應(yīng)與墻厚相同，截面高度應(yīng)按建筑構(gòu)造要求或按計算確定，過梁配筋應(yīng)按計算確定，但不得少于圈梁配筋。（14）窗間墻：加氣混凝土砌塊的窗間墻寬度宜為300㎜的倍數(shù)，并不應(yīng)小于600㎜。當(dāng)窗間墻的寬度小于600㎜而其后面又無橫墻時，應(yīng)設(shè)置成混凝土窗間墻（200㎜以下）或灰砂磚（200㎜以上）。位于防火墻兩側(cè)的窗間墻，其寬度和厚度應(yīng)符合防火規(guī)范的要求。（15）嚴(yán)禁采用預(yù)埋木磚固定門窗。（16）當(dāng)門洞墻垛的寬度小于200㎜時，應(yīng)做構(gòu)造柱或水泥磚或灰砂磚。（17）空調(diào)器、防盜網(wǎng)等重物的固定安裝：空調(diào)器、防盜網(wǎng)的固定安裝應(yīng)在建筑平面、立面設(shè)計時統(tǒng)一考慮。窗式或分體式空調(diào)機應(yīng)采用現(xiàn)澆或預(yù)制鋼筋混凝土板承托和固定。防盜網(wǎng)應(yīng)利用框架梁、過梁、圈梁和陽臺梁固定和安裝。不得直接在砌塊墻體上安裝吊掛空調(diào)設(shè)備等重物?，F(xiàn)澆及預(yù)制空調(diào)板均應(yīng)設(shè)置不小于150㎜的反坎。（18）雨天不宜砌筑，并對砌塊和砌體采取遮蓋措施。（19）任何情況下嚴(yán)禁在加氣塊墻體上任意打鑿開槽埋管，必須用無齒鋸切割，暗埋安裝管并打壓后隨即用砂漿填實抹平后表面掛釘鋼絲網(wǎng)。（20）墻體砌筑完畢，應(yīng)及時對墻體外側(cè)進(jìn)行基體甩漿處理，采用摻水泥量的15～20%的108膠的水泥漿進(jìn)行全面覆蓋，以防止墻體暴曬、雨淋引起收縮導(dǎo)致開裂。水泥漿表面要求毛糙、凹凸不平，以增強抹灰基層與墻體之間的連接力。水泥漿濕潤養(yǎng)護(hù)不少于3天。（21）砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌錯縫，上下皮搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，并不應(yīng)小于150㎜。砌塊墻的T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮端面露頭。（22）砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處的各方向砌體應(yīng)同時砌筑。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時處，應(yīng)按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求留置斜槎。接槎時，應(yīng)先清理基面、澆適度水潤濕，然后鋪漿接砌，并做到灰縫飽滿。埋入砌體內(nèi)部的拉結(jié)鋼筋，應(yīng)設(shè)置正確、平直，其預(yù)留拉結(jié)外露部分在施工中不得任意彎折。 粗裝修及屋面工程施工方案 抹灰工程在鋼筋混凝土樓板底進(jìn)行處理后部分頂棚直接批水泥膩子，本工程以墻面抹灰為主。 工藝流程基層清理→甩聚合物水泥漿→吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅→澆水濕潤→刷界面劑→抹底層砂漿→抹面層砂漿→抹水泥踢腳或墻裙→做護(hù)角抹水泥窗臺→修補預(yù)留孔洞、電箱槽、盒等→養(yǎng)護(hù) 基層清理① 混凝土基體：抹灰與砌筑的間隔時間至少10天。抹灰前，基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，表面鑿毛或在表面灑水潤濕后涂刷1:1水泥砂漿(加適量膠粘劑或界面劑)。② 輕質(zhì)墻體基體：應(yīng)在濕潤后邊涂刷界面劑，邊抹強度不大于M5的水泥混合砂漿。③ 澆水濕潤：一般在抹灰前一天，用軟管或膠皮管或噴壺順墻由上而下澆水濕潤，每天宜澆兩次。 吊垂直、套方、找規(guī)矩、做灰餅根據(jù)設(shè)計圖紙要求的抹灰質(zhì)量，結(jié)合基層表面平整垂直情況，用一面墻做基準(zhǔn)，吊垂直、套方、找規(guī)矩，確定抹灰厚度，抹灰厚度不應(yīng)小于7mm。當(dāng)墻面凹度較大時應(yīng)分層襯平。每層厚度不大于7～9mm。操作時應(yīng)先抹上灰餅，再抹下灰餅。抹灰餅時應(yīng)根據(jù)室內(nèi)抹灰要求，確定灰餅的正確位置，再用靠尺板安好垂直與平整?；绎炓擞?:3水泥砂漿抹成5cm見方形狀；然后根據(jù)灰餅沖筋、抹灰。 抹水泥踢腳根據(jù)已抹好的灰餅沖筋，底層抹1:3水泥砂漿，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常溫第二天用1:，抹踢腳厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。凡凸出抹灰墻面的踢腳上口必須保證光潔順直，踢腳或墻面抹好將靠尺貼在大面與上口平，然后用小抹子將上口抹平壓光，凸出墻面的棱角要做成鈍角，不得出現(xiàn)毛茬和飛棱。 做護(hù)角墻、柱間的陽角應(yīng)在墻、柱面抹灰前用1:2水泥砂漿做護(hù)角，其高度自地面以上2m。先將墻、柱的陽角處澆水濕潤。第一步在陽角正面立上八字靠尺，靠尺突出陽角側(cè)面，突出厚度與成活抹灰面平。然后在陽角側(cè)面，依靠尺邊抹水泥砂漿，并用鐵抹子將其抹平，按護(hù)角寬度（不小于5cm）將多余的水泥砂漿鏟除。第二步待水泥砂漿稍干后，將八字靠尺移至到抹好的護(hù)角面上（八字坡向外）。在陽角的正面，依靠尺邊抹水泥砂漿，并用鐵抹子將其抹平，按護(hù)角寬度將多余的水泥砂漿鏟除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥漿涂刷護(hù)角尖角處，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成鈍角。 墻面沖筋 當(dāng)灰餅砂漿達(dá)到七八成干時，即可用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度和高度確定，一般標(biāo)筋寬度為50mm。，做橫向沖筋時做灰餅的間距不宜大于2m。 抹底灰一般情況下沖筋完成2h左右可開始抹底灰為宜，抹前應(yīng)先抹一層薄灰，要求將基體抹嚴(yán)，抹時用力壓實使砂漿擠入細(xì)小縫隙內(nèi)，接著分層裝檔、抹與沖筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方直、整潔，管道后與陰角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整、順直，并用托線板檢查墻面垂直與平整情況。設(shè)備管道后邊的墻面抹灰，應(yīng)在設(shè)備管道安裝前進(jìn)行，抹灰面接槎應(yīng)平順，地面踢腳板或墻裙，管道背后應(yīng)及時清理干凈，做到活完底清。 抹灰的要求：抹灰要分三次抹灰，第一次是釘鋼絲網(wǎng)處得先抹灰，保證鋼絲網(wǎng)與墻體材料之間能夠充分密實，避免鋼絲網(wǎng)處出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，第二、三次按規(guī)范規(guī)定的正常抹灰進(jìn)行。一次抹灰厚度不大于10mm。 修抹預(yù)留孔洞、配電