【正文】 間距，然后按畫好的間距，先擺受力筋，后擺分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù) 留孔等及時(shí)配合安裝。 (4)基礎(chǔ)梁受力主筋采用機(jī)械連接，鋼筋塔接長度應(yīng)符合規(guī)定。 (5)搭接長度的未端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受控區(qū)域內(nèi)Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。一般用順扣和八字扣綁扎，鋼筋相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎。 (6)本工程板型較少，多處板為雙層鋼筋，須 在兩層筋之間加鋼筋馬凳 ，以確保上部鋼筋的位置正確，在板上部的負(fù)鋼筋也應(yīng)采用馬凳來嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，且在綁扎負(fù)彎矩鋼筋時(shí)，每個(gè)扣均要綁扎， 最后在主筋下墊砂墊塊，以確保保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。 ㈢樓梯鋼筋綁扎 ⑴在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。 ⑵根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋，分布筋的分向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均綁扎，如果有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。 ⑶主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。 ⑷底板筋綁完，待踏步模板吊邦支好后再綁扎踏步鋼筋。 ㈣綁扎施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題 ⑴柱子鋼筋位移： 原因是振搗混凝土?xí)r碰動(dòng)鋼筋。在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，并用固定卡（或水平鋼筋箍筋）加以固定，并在澆筑完混凝土?xí)r立即修整 鋼筋的位置。 ⑵梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸： 原因是配制箍筋時(shí)按箍筋外徑尺寸計(jì)算，造成骨架的寬和高均小于設(shè)計(jì)尺寸；另外雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)組合后的寬度小于設(shè)計(jì)尺寸。在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后加強(qiáng)檢查。 ⑶梁、柱交接處核心區(qū)箍筋間距未加密： 綁扎前先熟悉圖紙，綁梁鋼筋前先將柱箍筋套豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁。 ⑷箍筋搭接處未彎成 135度，平直長度不足 10d（ d為箍筋直徑）： 加工成型時(shí)應(yīng)注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時(shí)，應(yīng)認(rèn)真按 135度彎鉤。 19 ⑸梁主筋進(jìn)支座的錨固長度不夠、彎起鋼筋位置不準(zhǔn)： 在綁扣前，先按設(shè)計(jì)圖紙檢查對(duì)照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進(jìn)行綁扣。 (6)板鋼筋綁扎后不直，位置不準(zhǔn)： 板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標(biāo)出間距，綁扎時(shí)隨時(shí)找正找直。 (7)柱鋼筋骨架不垂直： 綁豎向受力筋時(shí)要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁三個(gè)扣，以免發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣。 (8)綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭： 在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時(shí)要注意，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)要避開搭接范圍。 綁扎施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題 ⑴墻、柱預(yù)埋鋼筋位移： 墻、柱主筋插筋與底板上下層筋需妥善固定綁所牢固， 確保位置正確，必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前后應(yīng)有專人檢查修整。 ⑵露筋： 墻、柱鋼筋每隔 1m，左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或者成品塑料墊塊卡?。?。 ⑶搭接長度不夠： 綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 ⑷鋼筋接頭位置錯(cuò)誤： 梁、柱、墻鋼筋接頭較多時(shí)，翻樣配料加工時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫施工簡圖，注明各號(hào)鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。 ⑸綁扎接頭與對(duì)焊接頭未錯(cuò)開、經(jīng)對(duì)焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進(jìn)行綁扎時(shí)對(duì)焊處要錯(cuò)開搭接位置，因此，加工下料時(shí)，凡距離鋼筋端頭塔接長度 500mm 以內(nèi)不得有對(duì)焊接頭。 第五節(jié)混凝土工程 材料選擇 ⑴水泥： 水泥采用品牌水泥并對(duì)其嚴(yán)格驗(yàn)收，水泥按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別堆放，并立標(biāo)志，做到先到先用，防止摻混使用。 現(xiàn)場水泥水泥庫盡量封閉，露天暫存水泥用防雨蓬蓋嚴(yán)底板墊高，并采取防潮措施，防止受潮。 ⑵砂、石： 對(duì)進(jìn)場砂石進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，質(zhì)量檢測報(bào)告內(nèi)容完整，在砂石運(yùn)輸、裝卸、堆放過程中，應(yīng)防止顆粒離折和混入雜質(zhì)，并按生產(chǎn)地種類、規(guī)格分別堆放。 20 ⑶水： 用于拌合砼、砂漿的水 PH 值＞ 4，所含不可溶物、可溶物、氯化物，硫酸鹽硫化物含量應(yīng)符合要求。 ⑷摻入減水劑 ,減少水泥用量，降低水化熱，增加和易性 ,提高砼、砂漿抗裂，抗?jié)B能力 ,增加砼、砂漿后期強(qiáng)度 ,優(yōu)化砼、砂漿作業(yè)方案，提高砼、砂漿質(zhì)量。 機(jī)具配置 3臺(tái)平板振動(dòng)器和 10 臺(tái)插入式振動(dòng)器。 砂漿攪拌 砂石料應(yīng)過磅計(jì)量其稱量誤差應(yīng)掌握在177。 3%以內(nèi)；水和外加劑應(yīng)精確計(jì)量，其誤差不得超過177。 2%。嚴(yán)格控制水灰比。 混凝土澆搗方法 作業(yè)條件 ⑴完成鋼筋隱檢工作，檢查支鐵，墊塊注意保護(hù)層厚度，核實(shí)墻內(nèi)預(yù)埋件，水電管線，盒、槽、預(yù)留孔洞的位置、數(shù)量及固定情況。 ⑵檢查模板下口，洞口及角模處拼 接是否嚴(yán)密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固。 ⑶檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用水沖凈。外磚內(nèi)模的磚墻和木模常溫時(shí)應(yīng)澆水濕潤。 ⑷檢查電源、電路，并做好照明準(zhǔn)備工作。 操作工藝 ㈠混凝土澆筑與振搗的一般要求 (1)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。 (2)使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的 倍（一般為 30～ 40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。 表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。 (3)混凝土采用商品砼，澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。 間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h 時(shí)，應(yīng)按施工縫處理。 (4)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 (5)洞口處澆筑 21 混凝土澆筑時(shí)，使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)距洞邊 30cm以上，最好從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗。 (6)拆模強(qiáng)度及養(yǎng)護(hù) 常溫下混凝土強(qiáng)度大于 ，冬期施工摻防凍外加劑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到 時(shí)拆模。并及時(shí)修整墻面邊角。 常溫施工時(shí)，在 12h 之內(nèi)噴水養(yǎng)護(hù)，并不少于三晝夜，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土具有濕潤狀態(tài)。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)每班填寫施工記錄，每個(gè)流水段，在澆筑地點(diǎn)至少做一組試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)檢驗(yàn) 28d 強(qiáng)度，同條件試塊按實(shí)際需要制作 。 (二 )柱的混凝土澆筑 ⑴柱澆筑前底部應(yīng)先填以 5～ 10cm 厚與混凝土配合比相同的減半石混凝土，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。 ⑵柱高超過 3m 時(shí)應(yīng)采取措施可用串筒或在模板側(cè)面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑。每段的高度不得超過 2m，每段澆筑后將門子洞封實(shí)，并用箍箍牢。 ⑶柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 1～ ，使其獲得初步沉實(shí) ，再繼續(xù)澆筑。 (三 )梁、板混凝土澆筑 ⑴肋形底板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連接向前推進(jìn)。 ⑵梁柱結(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用細(xì)石子同強(qiáng)度等級(jí)混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 ⑶澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。 施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹 子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 ⑷后澆帶位置： 宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 ⑸施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 (四 )樓梯混凝土澆筑 ⑴樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步 位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。 22 ⑵施工縫留置： 樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完。 產(chǎn)品保護(hù) ⑴不得拆改模板有關(guān)連接插件及螺栓，以保證模板質(zhì)量。 ⑵混凝土澆筑振搗及完工時(shí)，要保持鋼筋的正確位置。 ⑶應(yīng)保護(hù)好洞口，預(yù)埋件及水電管線等。 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后，覆蓋塑料薄膜。應(yīng)在 12h 以內(nèi)應(yīng)澆水養(yǎng)生， 澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于 7 晝夜，當(dāng)摻有緩凝劑時(shí)養(yǎng)護(hù)期一般不少于 14 晝夜。 質(zhì)量保證措施 ⑴遇有雨水 影響砂、石含水率，應(yīng)及時(shí)檢測，并調(diào)整配合比。 ⑵經(jīng)常檢查摻合料、外加劑的自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常。 ⑶混凝土施工前，應(yīng)召開有混凝土生產(chǎn)，現(xiàn)場施工的崗位負(fù)責(zé)人及主要操作人員參加的技術(shù)交底會(huì)議，確保嚴(yán)格按照本施工工藝要求進(jìn)行施工。 第六節(jié)砌體工程 、砌筑砂漿的配制 ⑴砂漿攪拌 ① 攪拌機(jī)必須完好，給水系統(tǒng)計(jì)量必須準(zhǔn)確。 ② 計(jì)量工具必須校正準(zhǔn)確，并經(jīng)法定檢測單位認(rèn)可，方可使用。 ③ 砂漿配制技術(shù)指標(biāo)，必須符合試驗(yàn)配合比技術(shù)指標(biāo)。 ⑵配制砂漿 ① 投料必須按配合比重計(jì)量，計(jì)量要準(zhǔn)確。計(jì)量精度：水泥控制 177。 2%內(nèi)，砂控制在177。 5％以內(nèi)。 ② 攪拌時(shí)間：水泥砂漿和混合砂漿，不得少于 2min；水泥粉煤灰砂漿和摻外加劑的砂漿，不得少于 3min。 ③ 外加劑（粉煤灰）應(yīng)按試驗(yàn)配合比規(guī)定的摻入量加入。 ④ 應(yīng)根據(jù)砂的含水率及時(shí)調(diào)整拌合物的水灰比。 、磚砌體砌筑控制要點(diǎn)： 組砌方法 組砌方法應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，同一道墻體嚴(yán)禁有兩種以上的砌筑形式，并不得有通縫。 排磚撂底 23 按設(shè)計(jì)要求經(jīng)測量放出軸線和門窗洞口位置的尺寸線。以磚的模數(shù)按測量放線，標(biāo)出位置尺寸進(jìn)行排磚撂底。 排磚時(shí)要注意給排水管道、電線管道及門窗的開啟不受影 響，在其洞口外砌體的邊緣必須用磚的合理模數(shù)，不得出現(xiàn)破活。 砌磚 砌體的砌筑，應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌。 ① 在砌筑前，應(yīng)先彈好建筑物的主要軸線及磚砌體的砌筑控制線，并檢查磚墻與柱交接位置拉結(jié)筋是否設(shè)置，間距是否符合要求。經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門、監(jiān)理進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，檢查合格，并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可施工。 ② 在砌筑過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查砌體的砂漿飽滿度和墻面的平整度、垂直度。校正砌筑質(zhì)量偏差應(yīng)在砂漿終凝前進(jìn)行。 砌體一經(jīng)擠砌，就要防止外力移動(dòng)、碰撞，嚴(yán)禁用敲擊的方法糾正砌筑質(zhì)量偏差，不得任意撬動(dòng)已砌筑好的砌體或在砌體上隨 意打洞鑿槽。 ③ 砌體接槎時(shí)或補(bǔ)砌臨時(shí)洞口時(shí)，必須先將接槎處或洞口處表面粘結(jié)的砂漿、泥漿等雜物清理干凈，適量澆水濕潤，再采用與原砌筑相同的材料和砂漿砌筑或補(bǔ)砌，應(yīng)砂漿填飽滿，補(bǔ)砌嚴(yán)密。留置臨時(shí)洞口時(shí)，應(yīng)保證洞口凈寬小于 ，洞口距側(cè)墻距離超過 30cm。 ④ 磚墻上的孔洞應(yīng)砌筑時(shí)預(yù)留，不準(zhǔn)事后剔鑿；砌體不宜剔鑿?fù)ㄩL溝槽，不得剔鑿水平槽，不得斜割墻體，不得引起砌體中的磚松動(dòng)、墻體裂縫等。 穿墻水電管槽，應(yīng)先預(yù)留或砌筑時(shí)直接走空心同時(shí)預(yù)埋，無法預(yù)埋或預(yù)埋需打槽的應(yīng)用切割法開槽，嚴(yán)禁直接敲。 墻體嚴(yán)禁用大錘隨意 打鑿孔洞，如需補(bǔ)設(shè)孔洞，宜采用電鉆或鉆機(jī)等專用工具進(jìn)行，并做好孔壁的補(bǔ)強(qiáng)加固處理和防水措施。 ⑤ 雨期施工，砂漿稠度應(yīng)適當(dāng)減少，應(yīng)防止雨水沖刷砂漿，并應(yīng)采用防雨材料覆蓋新砌砌體的表面。 ⑥ 門窗洞口四周邊 30cm 范圍內(nèi)采用日本磚砌筑。 嚴(yán)禁采用無塞水泥砂漿的空心磚砌筑。門窗洞頂過梁宜用鋼筋砼預(yù)制過梁。 每道墻砌完后或收工前，應(yīng)自檢墻面平整度、垂直度、砂漿飽滿度是否符合規(guī)定。墻面要清掃干凈，掉落的砂漿應(yīng)及時(shí)清理，加水泥拌合使用，做到工完料清場清。 ⑦ 磚墻與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高度 400mm 設(shè)置 2Φ 6mm 水平拉結(jié)筋 聯(lián)結(jié)，每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)小于 1000mm 及 1/5 墻長。 ⑿砂漿試塊 每一樓層或 250m3砌體中的各種標(biāo)號(hào)的砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)應(yīng)至少檢查一次，每次至少應(yīng)制作二組試塊（每組 6塊）。 如砂漿標(biāo)號(hào)或配合比變更時(shí)，還應(yīng)制作試塊。砂漿試塊應(yīng)按時(shí)送檢，做好匯總評(píng)定工作。 24 第七節(jié)裝飾工程 施工順序與技術(shù)措施。 ⑴施工組織方法 ① .由于裝修量大、工期緊、投入勞力、工序工種多，因此須加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一調(diào)配及時(shí)解決施工中存在的問題。 ② .以總進(jìn)度計(jì)劃為依據(jù)，土建水電應(yīng)密切配合，材料供應(yīng)及時(shí)跟上，相互配合協(xié)作，確保施工 順利進(jìn)行。 ③ .為加快裝修工種進(jìn)度，將整個(gè)工程分區(qū)組織專業(yè)工種，流水施工、根據(jù)各班組技術(shù)力量和特長合理分配工作，確保按質(zhì)、按量、按時(shí)完成施工任務(wù)。 ④ .推行經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，分部分項(xiàng)工程按定額加系數(shù)包干，貫徹執(zhí)行多勞多得，按勞取酬的經(jīng)濟(jì)分配原則，進(jìn)一步調(diào)動(dòng)全體職工生產(chǎn)熱情與工作積極性。