【正文】 振動下不致漏漿。鋼筋在使用前必須進(jìn)行冷拉、冷彎等力學(xué)試驗，合格后方可使用。鋼筋經(jīng)整直，除去污垢后，即可按圖紙要求進(jìn)行劃線下料工作。鋼筋接頭采用電焊。鋼筋的接頭按規(guī)范要求錯開布置。為保證砼保護(hù)層，在鋼筋與模板之間設(shè)置砂漿墊塊，并在平面上呈梅花型布置。在板兩端50厘米處各預(yù)埋2個吊鉤，便于以后起吊。要注意要求埋入板梁的各連接件的埋設(shè)位置準(zhǔn)確。鋼筋安裝完畢后進(jìn)行隱蔽工程驗收，并填寫檢驗評定表。澆筑前先檢查模板是否牢固、是否有雜物、隔離劑是否已滌刷、鋼筋位置是否準(zhǔn)確等。砼的澆筑要求： 13米空心板梁應(yīng)一次性連續(xù)澆筑，先澆底板，再澆側(cè)面與頂板。各層砼的澆筑工作不應(yīng)間斷，由前層砼澆筑后到澆次層的時間應(yīng)盡量縮短。梁板構(gòu)件澆筑完畢后，應(yīng)標(biāo)明型號，制作日期和上下方向。振搗要求：使用插入式振動器時，與側(cè)模保持一定的距離，插入下層砼5~10cm。使用時做到快插慢撥，并避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位密實為止，密實的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面平整泛漿。板梁預(yù)制時應(yīng)采取措施固定芯模，防止芯模上浮，且保證空心板尺寸符號設(shè)計要求。板梁頂面必須拉毛，采用垂直于跨徑方向劃槽，—1cm，橫貫板面，每延米板長不少于1015道。澆筑梁板砼時，現(xiàn)場制作兩組試塊，隨梁養(yǎng)護(hù)。一組試塊控制吊裝時間，一組作為梁板28天強度記錄。 空心板梁封端內(nèi)模脫模后即可進(jìn)行板梁封端施工，施工前應(yīng)先將接縫處鑿毛并沖洗干凈，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)，澆筑封端砼，并養(yǎng)生。板梁澆筑完畢后，在收漿前進(jìn)行頂面拉毛處理，以利于與橋面鋪裝混凝土的結(jié)合。當(dāng)梁體頂板砼振搗完成后及時用抹子進(jìn)行抹平，采用水平尺量測，保證梁頂砼面的平整度以及橫坡度；在砼初凝前用鋼抹再次收抹以減少砼的收縮裂縫。頂板砼初凝后、終凝前，使用鋼刷進(jìn)行拉毛，將梁頂?shù)母{刷掉、清掃并用潔凈水沖刷干凈。拉毛的梁頂面應(yīng)平整，鑿毛成凹凸不平小于6mm的粗糙面。：梁板砼澆筑完畢，待表面收漿后即對混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并用土工布覆蓋，至少灑水養(yǎng)護(hù)7天，腹板部位要求用噴霧器噴灑，養(yǎng)護(hù)期間保持箱梁表面持續(xù)濕潤，防止收縮裂紋的產(chǎn)生和有利于混凝土強度的增長。當(dāng)氣溫低于5℃且必須施工時，用土工布及棉被采取保溫措施覆蓋養(yǎng)護(hù)，設(shè)置保溫棚，采用火爐養(yǎng)護(hù)方法，并按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格養(yǎng)護(hù)制度報監(jiān)理工程師認(rèn)定后實施，以防梁體凍裂。室外氣溫連續(xù)5天低于5176。C，視為冬季施工，采取加熱攪拌用水的方法保證澆筑過程中混凝土溫度維持在5176。C以上，用土工布覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確?；炷猎跐仓?天內(nèi)不低于10176。C。一般情況下溫差是產(chǎn)生豎向裂紋的主要原因，必須在預(yù)制工作的全過程中保持梁體各部分間及與周圍介質(zhì)間的溫差不致超限，同時保持潮潤才能有效的防止發(fā)生裂縫。必須注意控制水泥水化熱、日照、風(fēng)向、霜雪等造成梁體上表層與內(nèi)部各分部之間的溫差應(yīng)力不致達(dá)到致裂程度。拆卸模板時應(yīng)注意防止梁表層與內(nèi)部以及梁身各部分之間發(fā)生致裂溫差。、運輸工具、模板等荷載。要特別注意板梁的養(yǎng)生，混凝土強度達(dá)85%以后才能起吊，運輸、堆放時應(yīng)在板端部用二點支撐，不得使上下面倒置，預(yù)制板梁的存放期不得超過60天。張拉強度預(yù)測用混凝土試件與梁體在相同外界條件下養(yǎng)護(hù)，混凝土試件經(jīng)過試壓，達(dá)到設(shè)計強度85%，并且混凝土的齡期不少于10～14天，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。張拉前將張拉設(shè)備、儀表、設(shè)備和儀表校定結(jié)果、張拉力計算值、理論延伸量、張拉程序、張拉人員上崗證書上報監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行張拉，采用兩端張拉法，張拉時兩端同時施加預(yù)應(yīng)力，保持同步張拉，并且張拉速度不宜太快，控制在每分鐘5Mpa左右，張拉結(jié)果采用雙控法校核：即以張拉力控制張拉過程，以伸長值校核張拉結(jié)果。一、張拉前的工作（1）確定順序：張拉順序嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計要求進(jìn)行（張拉順序為：左N1→右N2→右N1→左N2），在進(jìn)行第一孔張拉時應(yīng)進(jìn)行管道摩阻等相應(yīng)試驗，以檢查實際損失值與理論計算值的差別，確保在效預(yù)應(yīng)力值。（2）確定張拉方式：預(yù)應(yīng)力梁按設(shè)計要求采用兩端同時張拉的方式進(jìn)行，以張拉控制張拉過程，以伸長值校核張拉結(jié)果。（3）構(gòu)件的檢查、清理施加預(yù)應(yīng)力前，構(gòu)件的混凝土強度達(dá)到設(shè)計張拉強度，并對混凝土構(gòu)件進(jìn)行檢驗，包括預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力孔道、排氣孔、壓漿孔，發(fā)現(xiàn)問題按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，然后用壓力水沖洗孔道，并用壓縮空氣排除孔內(nèi)積水。（4）張拉設(shè)備的選用和校驗張拉設(shè)備采用4臺YCW250型千斤頂。高壓油泵2臺、油壓表2塊，將其配套編號使用。，具有大致兩倍于工作壓力的表容量。檢查張拉設(shè)備、儀表是否完好并經(jīng)過校定。（5）錨、夾具及鋼絞線檢查。檢查內(nèi)容包括出廠合格證、質(zhì)量證明書、靜載錨固性能試驗報告是否齊全。外觀檢查：從每批中抽取10%且不少于10套，如有一套不合格，另抽取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不合格，則逐套檢查，合格后才能使用。硬度檢查：從每批中抽取5%且不少于5套，對其中有硬度要求的零件進(jìn)行硬度試驗，如有一套不合格，另抽取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不合格，則該批錨具為不合格。檢查鋼絞線是否經(jīng)過復(fù)試合格，復(fù)試合格的方能使用，并按鋼絞線的試驗結(jié)果調(diào)整設(shè)計伸長值。 二、張拉工藝（1）張拉程序本工程采用低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，后張法的預(yù)應(yīng)力筋張拉程序：0 →初應(yīng)力（）→初應(yīng)力（）→控制應(yīng)力（）→持荷5分鐘 →錨固。（2）張拉要點預(yù)應(yīng)力管道保持順直，以減少鋼絞線與孔道摩擦，避免造成過大的應(yīng)力損失；鋼絞線張拉順序按設(shè)計要求進(jìn)行；張拉時兩端千斤頂升降速度盡量保持同步，速度不宜太快，控制在5Mpa左右，張拉記錄保持完整、準(zhǔn)確，無涂改或漏項。預(yù)應(yīng)力張拉過程中出現(xiàn)下列情況之一時重新校定張拉設(shè)備。，預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時；；；；際伸長值計算公式和量測方法：用鋼板尺量千斤頂活塞伸出值作為鋼絞線伸長值。計算公式如下：ΔL=ΔL12ΔL2+ΔL3ΔL4ΔL5ΔL1——從初應(yīng)力到終應(yīng)力時尺度數(shù)；ΔL2——初應(yīng)力時尺度數(shù)；ΔL3——兩倍初應(yīng)力時尺度數(shù)ΔL4——工具夾片位移量ΔL5——千斤頂段鋼束延伸量三、張拉注意事項（1）預(yù)應(yīng)力鋼材的斷絲、滑絲，不得超過下表“后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲限制數(shù)”的規(guī)定。如超過規(guī)定數(shù)，應(yīng)進(jìn)行更換；如不能更換時，可提高其他束的控制張拉力作為補償，但最大張拉力不得超過千斤頂?shù)念~定能力，也不得超過鋼絞線或鋼絲的標(biāo)準(zhǔn)強度的80%。后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲限制數(shù)類別檢查項目控制數(shù)鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%（2）在張拉完成后，測得的延伸量與計算延伸量之差應(yīng)在177。6%以內(nèi)，否則應(yīng)采取以下的若干步驟或全部步驟：重新校準(zhǔn)設(shè)備；對預(yù)應(yīng)力材料作彈性模量檢查；放松預(yù)應(yīng)力鋼材重新張拉；預(yù)應(yīng)力鋼材用潤滑劑以減少磨擦損失，僅水溶性油劑可用于管道系統(tǒng)，且在灌漿前洗掉；監(jiān)理工程師對預(yù)應(yīng)力張拉認(rèn)可后，預(yù)應(yīng)力鋼材應(yīng)予錨固。放松千斤頂時應(yīng)避免振動錨具和預(yù)應(yīng)力鋼材；預(yù)應(yīng)力鋼材在監(jiān)理工程師認(rèn)可后才可截割露頭，梁端錨口應(yīng)按圖紙所示用水泥砂漿封閉。（3）在預(yù)應(yīng)力作業(yè)中，必須特別注意安全。因為預(yù)應(yīng)力有很大的能量，萬一預(yù)應(yīng)力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效，巨大能量急劇釋放，有可能造成很大危害。因此，在任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護(hù)裝置。（4）操作千斤頂和測量伸長值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。油泵開動過程中，不得擅自離開崗位。如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路。（5）張拉時應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致增加孔道摩擦損失。（6）工具錨的夾片，保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。新的工具錨夾片第一次使用前，在夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用5～10次，應(yīng)將工具錨上的擋板連同夾片一同卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤滑劑，以防夾片在退契時卡住。潤滑劑可采用石墨、二硫化鉬、石蠟或?qū)Ｓ猛隋^靈等。（7）多根鋼絞線束夾片錨固體系如遇到個別鋼絞線滑移，可更換夾片，用小型千斤頂單根張拉。（8） 每次張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。四、孔道壓漿張拉完畢立即進(jìn)行壓漿，張拉完成至壓漿結(jié)束在72小時內(nèi)完成，管道壓漿必須密實，采用真空壓漿工藝，水泥漿等級為C50。（1）材料試配 管道壓漿前，應(yīng)事先對采用的壓漿料進(jìn)行試配。水泥、高效減水劑、微膨脹劑、礦物摻和料、 水等各種材料的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到177。1%（均以質(zhì)量計） 。水膠比不應(yīng)超過 。（2）施工設(shè)備及稱量精度 攪拌機的轉(zhuǎn)速不低于 1 000r/min， 漿葉的最高線速度限制在 15m/s 以內(nèi)。 漿葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，并能滿足在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻的要求。 壓漿機采用連續(xù)式壓漿泵。其壓力表最小分度值不應(yīng)大于 ，最大量程度應(yīng)使實際工作壓力在其 25%～75%的量程范圍內(nèi)。儲料罐應(yīng)帶有攪拌功能。選用真空輔助壓漿工藝，真空泵應(yīng)能達(dá)到 的負(fù)壓力。 在配制漿體拌和物時，水泥、壓漿劑、水的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到177。1%（均以質(zhì)量計）。計量器具均應(yīng)經(jīng)法定計算檢定合格，且在有效期內(nèi)使用。（3）攪拌工藝 應(yīng)先清洗施工設(shè)備。清洗后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘渣、積水，并檢查攪拌機的過濾網(wǎng)。攪拌前，在壓漿料由攪拌機進(jìn)入儲料罐時，應(yīng)經(jīng)過過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)空格不應(yīng)大于 3mm3mm。漿體攪拌操作順序為：首先在攪拌機中先加入實際拌和水用量的 80%～90%，開動攪拌機， 均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌 2min。然后 加入剩余的 10%～20%的拌和水，繼續(xù)攪拌 2min。攪拌均勻后，現(xiàn)場進(jìn)行出機流動度試驗，每１０盤進(jìn)行一次檢測，其流動度在18177。4S范圍內(nèi)，即可通過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲料罐。漿體在儲料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動性。不應(yīng)在施工過程中由于流動度不夠額外加水。 （4）壓漿工藝 壓漿前，應(yīng)清除梁體孔道內(nèi)雜物和積水。漿體壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路 中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，方可開始壓入梁體孔道。壓漿的最大壓力不宜超過 。壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與 規(guī)定流動度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于 的壓力下保壓 3min 的穩(wěn)壓期。 壓漿順序先下后上，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時間不應(yīng)超過40min。壓漿過程中，每孔梁應(yīng)制作 3 組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件做強度試驗。并對壓漿進(jìn)行記錄。記錄項目應(yīng)包括：壓漿材料、配合比 、壓漿日期、攪拌時間、出 機流動度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時間、（真空度）、現(xiàn)場壓漿負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師等。 終張拉完畢，應(yīng)在 48h 內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。壓漿后可以提前交庫，但需保證 28d 標(biāo)準(zhǔn)試件的強度達(dá)到規(guī)定值。壓漿強度未達(dá)到28d 強度要求之前，不得進(jìn)行靜載試驗或出場架設(shè)。梁體、漿體及環(huán)境溫度 壓漿時漿體溫度應(yīng)在 5℃～30℃之間，壓漿及壓漿后 3d 內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不應(yīng)低于 5℃，否則應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施，以滿足要求。高溫施工在環(huán)境溫度高于 35℃時，應(yīng)選擇溫度較低的時間施工，如在夜間進(jìn)行。低溫施工 在環(huán)境溫度低于 5℃時，應(yīng)按冬期施工處理，可適當(dāng)增加引氣劑，含氣量通過試驗確定。不宜在壓漿劑中使用防凍劑。在壓漿前應(yīng)首先進(jìn)行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在 ~ 之間。真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立即開啟管道壓漿端閥門，同時開啟壓漿泵進(jìn)行連續(xù)采用灰漿拌制機拌和水泥漿，水泥漿經(jīng)過密目篩過濾后使用。壓漿采用普通硅酸鹽水泥，水泥漿最大泌水率4%，拌和三小時后泌水率控制在2%，24小時后泌水全部被漿吸收，~，水泥漿稠度應(yīng)控制在10s～18s之間。，檢查壓漿的強度，壓漿完成后進(jìn)行封端，水泥漿強度大于15ＭPa時，將吊走存放，壓漿時的氣溫或構(gòu)件溫度在5176。~32176。度之間，管道壓漿后48小時內(nèi)構(gòu)件溫度不低于5176。，否則采取保溫措施，壓漿要緩慢進(jìn)行，并一次連續(xù)完成，若因故停頓，立即清洗孔道，排除故障后再壓，壓漿孔道另一端冒出濃漿后，穩(wěn)壓期的持續(xù)時間2分鐘。五、封端孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，以免影響封端混凝土與梁體的連結(jié)。綁扎封端鋼筋網(wǎng)，并將封端鋼筋網(wǎng)與封端預(yù)留筋焊接。封端模板支護(hù)牢固，以免在澆筑混凝土?xí)r模板走動，對梁體總長和角度進(jìn)行檢查，檢查合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。封端混凝土均采用C50微膨脹混凝土。封錨前應(yīng)將梁端槽口處混凝土鑿毛，并對錨具進(jìn)行防銹處理。澆筑封端混凝土?xí)r，使用248。30振搗棒振搗。封端混凝土脫模后應(yīng)立即澆水養(yǎng)護(hù)，以加強封端混凝土與梁體混凝土的連結(jié)。冬季氣溫低于5℃時不澆水，采用覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。本工程支座為板式橡膠支座，力學(xué)性能和橡膠性能均應(yīng)滿足中華人民共和國交通行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路橋梁板式橡膠支座》（JT/T4—2004）。橡膠支座安裝時按圖紙計算的支承中心正確就位。墩臺頂面、梁底面、支座應(yīng)保持清潔無油污。就位時支座上下表面可涂以薄層水泥。安裝時注意氣候的溫度，溫度的變化可使支座產(chǎn)生預(yù)變位（其值根據(jù)計算確定）。梁底支座處預(yù)埋鋼板，支座組合鋼板及鋼擋塊與其焊接，需與支座位置對準(zhǔn)施工。、吊裝、出坑本次存梁原則堆碼二層，底層基礎(chǔ)采用50cm厚C30混凝土基礎(chǔ)底座，地基能承受兩片梁的壓力，采用枕木的承受力一般在50~120公斤力/cm2，枕木支墊要整齊、平整、水平，各層墊木豎向應(yīng)在一條直線上。讓梁落下后支墊受力均勻，并且讓梁處于水平狀態(tài)下，打?qū)嵵?。板梁使用平板拖車運輸，車長必須能滿足支承點，間距要求。構(gòu)件裝車時須平穩(wěn)放正，使車輛受重對稱均勻。構(gòu)件支點下及相鄰兩構(gòu)件間，須墊上床袋或草簾，防止構(gòu)件相互碰撞，以免損壞車輛和構(gòu)件。為了保證梁板運輸安全，施工便道必須平整、密實，無坑洞、彈簧現(xiàn)象。梁板吊裝，施工安全尤為重要。為此將調(diào)派我公司專業(yè)架梁隊伍負(fù)責(zé)本工程板梁的安裝。吊裝機械選擇（1）選擇吊裝機械的考慮因素：①以安