【正文】 、順序與第一遍相反，但接頭要錯開 50mm 以上。（4）施焊時焊條要局部擺動和上下跳動，但應限制在最上范圍內，每一道焊縫的寬度不大于焊芯直徑的 4 倍，采用窄焊道薄層多焊道。（5）橫焊時，坡口上側溫度高于下側，所以在上側運條時，要正確掌握焊條角度，避免發(fā)生咬邊，并且每層焊道要徹底清除焊渣。（6）焊接中要注意焊道的始端和終端的質量，始端應采取后退起弧法，終端應將焊坑填滿?？v向焊縫應延至環(huán)縫的中心，在環(huán)焊縫焊前打磨光，接頭處應打磨圓滑，以便焊接。（7）兩個焊工相交集的接頭要搭好，先焊的始端要稍低，后焊的焊工要注意該段重熔，保證焊縫飽滿，成型美觀。（8）每層焊接完畢后，應認真清理焊道內的焊渣及焊接飛濺物，并采用砂輪機，將焊瘤打磨至焊層齊平后，方可進行下一層焊接。35 / 99（9）嚴禁在坡口外面引弧、熄弧，引弧必須在坡口內進行。滅弧時，要注意填滿弧坑，以免產生弧坑裂紋。（10）多名焊工焊接同一條焊道時，應沿同一方向分段進行焊接。（11）層間溫度不得大于 250℃。 焊縫外觀質量要求（1）焊縫成型良好，焊縫過度圓滑，焊波均勻，焊縫寬度均直。焊工地所完成焊縫及時清理藥皮后做 100%自檢，專職焊接質檢員做 100%專檢，并認真做好記錄。（2）焊縫寬度，應按坡口寬度兩側各增加 1~2mm 確定。（3）焊縫表面及熱影響區(qū)不允許有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑、未熔合等缺陷，咬邊深度≤，長度不大于焊縫全長的 10%且≯40mm。（4）塔壁縱向對接焊縫不得有低于母材表面的凹陷。塔壁對接環(huán)縫和塔底邊緣板對接焊縫低于母材表面的凹陷深度不得大于 ，凹陷的連續(xù)長度不得大于 40mm，凹陷的總長度不得大于該焊縫總長度的 10%。（5）為了保證焊接質量，焊縫表面必須光滑，無任何明顯缺陷。焊疤需打磨干凈。 焊縫無損探傷及嚴密性試驗（1）塔壁的焊縫，應進行下列檢查：（a）壁板內面的所有焊縫需作滲透或著色檢查、按比例進行超聲波探傷和射線探傷抽查。（b）縱向焊縫，每一焊工焊接每種板厚，在最初焊接的 3m 焊縫的任意部位取 300mm進行射線探傷。以后不考慮焊工人數，對每種板厚在每 30m 大焊縫及其尾數內的任意部位取 300mm 進行射線探傷。探傷部位中的 25%應位于丁字焊縫處。（c）全部丁字焊縫均應進行射線探傷檢查。（d）環(huán)向對接焊縫，每種板厚在最初焊接的 3m 焊縫的任意部位取 300mm 進行射線探傷。以后對每種板厚在每 60m 焊縫及其尾數內的任意部位取 300mm 進行射線探傷。（e）射線探傷不合格時，應在該探傷長度的兩端延伸 300mm 作補充探傷，但缺陷的部位距離底片端部 75mm 以上者可不再延伸。如仍不合格，應繼續(xù)延伸進行探傷。（f）開孔的補強板焊完后，由信號孔通入 80~200KPa 的壓縮空氣，檢查焊縫的嚴密36 / 99性，無滲漏為合格。（3）支撐件焊縫：20%的滲透探傷或射線探傷檢查。（4）被環(huán)向加強筋或縱向加強筋覆蓋部分的焊縫及其它隱蔽部分的焊縫應做 100%的射線探傷檢驗。（5）焊縫無損探傷的方法和合格標準，射線探傷按《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》的規(guī)定進行，并以 III 級標準為合格；滲透探傷按有關的鋼制常壓焊接油罐滲透探傷技術標準的規(guī)定執(zhí)行。 竣工驗收吸收塔竣工驗收時，應提交以下技術文件。（1）塔體竣工驗收證明書；（2）竣工圖及施工圖，并附變更，修改文件及排版圖；（3）材料、配件及附屬設備的產品質量合格證明書和復驗質量報告；（4）無損檢測報告及返修記錄；（5）吸收塔幾何尺寸檢測記錄；（6）塔安裝檢查記錄；（7）塔基礎沉降觀測記錄；（8）隱蔽工程檢查記錄。 設備驗收設備運至現場后，應組織專人驗收，驗收時應按如下各項進行檢查，并作好記錄：（1）箱號、箱數以及包裝情況；（2）設備的名稱、型號和規(guī)格是否與設計圖紙一；（3）裝箱清單、設備技術文件、資料、合格證等是否齊全；（4）設備有無缺損件，表面有無損傷和銹蝕等；經檢查合格的產品，應分類妥善保管，防止變形、損壞、銹蝕和丟失。 泵安裝 本工程泵種類不多，數量也較少，一般較小泵與電機裝一個整體底座上，較大型泵與電機分別安裝在砼基礎上。37 / 99 較小帶底座直接吊裝到基礎上就位，較大型泵將泵與電機分別吊裝到基礎上就位。 泵以進口垂直中心線、出口橫向中心線為基準進行泵的平面位置調整，以泵進口水平中心線為基準進行標高調整，以出口法蘭平面調整水平度。電機以泵為基準進行中心標高調整。調整符合要求后，進行地腳螺栓灌漿。 當地腳螺栓灌漿砼達到設計強度后，進行二次調整，泵的中心、標高、水平均符合規(guī)范要求后，擰緊地腳螺栓，再以泵為基準進行電機調整，泵與電機連軸器端面間隙，徑向移位和兩軸線傾斜符合要求后，將電機地腳螺栓擰緊。調整結束，將各組墊鐵之間點焊牢固，進行二次灌漿。 非標設備制安 一般非標設備制作 制作準備施工圖到后，組織有關技術人員對圖紙進行自審、會審，發(fā)現問題及時與設計院聯(lián)系解決，并編制施工作業(yè)工藝指導書。按圖紙?zhí)岢霾牧蟼淞嫌媱?，進行材料準備，并根據材料規(guī)格進行配料，繪制排版圖。 放樣、號料（1）放樣前必須熟悉施工圖和工藝要求，檢查確認鋼材的牌號、規(guī)格、質量是否符合圖紙及有關規(guī)范標準的要求。（2）放樣前對鋼材進行檢查，如不符合規(guī)范要求則進行矯正，合格后方可使用。（3）矯正后鋼材表面不應有明顯的凹痕和損傷。損傷程度不應超過有關標準的要求。（4）放樣和號料應根據工藝要求預留制作時的焊接收縮余量。 下料、切割及坡口加工（1）主要構件鋼板采用自動或半自動切割機進行切割下料，其它零件可采用手工切割，但要盡量減少手工切割。38 / 99（2）坡口加工：坡口形式應根據施工圖紙及規(guī)范要求、焊縫的級別進行設計，一般采用自動或半自動切割機加工坡口，坡口加工一定要按工藝規(guī)定進行，必須保證坡口角度，鈍邊及光潔度。（3）經下料的零部件，用油漆進行編號標識，以便拼接、組裝。 拼接（1）拼接在組裝前進行，由于鋼板規(guī)格的限制，部分構件在組裝前需進行拼接，最小拼接的長度和寬度必須符合有關規(guī)范要求。（2）平板對接焊接必須用埋弧自動焊機進行。施焊前，應從焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質和坡口形式應與焊件相同。 成型圓筒形部件在卷板機上卷制成型，錐體部件放樣分片，用卷板機加工成型。異形件用模具或手工加工成型。 組裝（1）將下好料或加工成型的零部件在工作平臺上進行組裝，組裝順序嚴格按施工圖及工藝指導書的要求進行。（2）組裝件必須在自由狀態(tài)下組合，以避免附加應力造成焊接裂紋和焊接變形。（3）較大的非標設備，制作成整體難以安裝到位或無法安裝的，先制作成半成品，在安裝位置進行組裝焊接制作成型。（4）有開孔接管的設備，開孔的方位及開孔位置嚴格按施工圖紙的要求，并應符合有關規(guī)范的要求。 焊接（1）所有參加施焊的焊工，必須經過考試合格，取得國家有關機構認可頒發(fā)的“合格焊工資格證書” ，并在有效期內，才能從事相應項目的焊接。（2）焊接工藝評定：焊接工藝評定按國家現行的《建筑鋼結構焊接規(guī)程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規(guī)定進行。然后按合格的工藝評定編制焊接工藝指導書指導焊接。（3）焊接材料：按設計及規(guī)范要求進行選取，焊條和焊劑在使用前應按產品說明書39 / 99規(guī)定的烘焙時間進行烘焙。低氫型焊條經烘焙后應放入保溫箱內保溫，使用時放保溫筒內，隨用隨取。不合格的焊條及超過使用期限的焊條禁止使用。（4）焊接工藝（a）施焊前，焊工應復查焊件部位的組裝和表面清理的質量，表面和坡口內外兩側20mm 范圍的油、銹及其污垢，必須清理干凈且呈現金屬光澤。（b）焊接方法優(yōu)先采用二氧化碳保護焊，其次采用手工焊。（c）對接接頭、T 形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質和坡口形式與焊件相同。引弧和引出板的焊縫長度應大于 50mm，焊接完畢采用氣割切除，并修磨平整。不得用錘擊落。（d）多層焊宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。焊縫高度必須符合設計及規(guī)范的要求。雙面焊的焊縫，一面焊接完成后，另一面用碳弧刨清根后，再進行焊接。（e）焊縫出現不合格時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出返修工藝后，按返修工藝進行焊接，但同一部位返修一般不得超過 2 次。（f）焊接完畢焊工清理焊縫表面熔渣及飛濺物經自檢合格后，焊工在工藝規(guī)定的焊縫相關部位打上焊工鋼印。（5）焊縫檢驗（a）焊縫外形尺寸應符合現行國家標準及規(guī)范要求的規(guī)定。（b）焊縫外觀檢驗合格后，熔透焊縫按規(guī)范要求進行無損檢測。 成品及半成品檢驗制造完畢，按圖紙及規(guī)范要求進行全面檢查驗收，質量部門檢驗合格后，再報請業(yè)主、監(jiān)理檢驗，經確認后方可安裝。 非標設備安裝 非標設備安裝根據安裝位置，用吊車、手拉葫蘆等進行吊裝就位。 較小的整體到貨非標設備，進行整體吊裝就位。較大的非標設備，根據安裝現場實際情況，制成半成品，在安裝位置分片分段進行組裝。 防腐40 / 99防腐除銹的方法、要求，油漆及油漆的施工方法，涂層厚度均應符合設計及規(guī)范的要求。 電氣裝置安裝調試 施工綱要 嚴格按設計、設備技術文件和施工規(guī)范及原電力部頒《火電工程質量檢驗評定標準》來指導和規(guī)范施工。 安裝前制訂安裝方案、交接試驗前制訂試驗方案，DCS 系統(tǒng)應與自動化熱控專業(yè)及其他專業(yè)制訂總體調試、試運方案，以上方案經審批，在施工中嚴格按方案實施。 安裝電工、焊工、起重工和電氣調試人員持證上崗。安裝和調試的各類計量器具，經檢定合格后在有效期使用。 對主要設備、材料、成品和半成品進行檢驗并作好記錄，對有異議的報業(yè)主和監(jiān)理工程師后，送有資質試驗室進行抽樣檢測，合格后才能在施工中使用。 電氣設備上計量熱控和與電氣保護有關的熱控應檢定合格后才能使用。 在安裝過程中對電氣設備和布線系統(tǒng)按 GB50150 的規(guī)定進行交接試驗。 施工中采取防止電氣設備損傷和污染的措施，受電后，嚴格遵守有關電氣作業(yè)的安全技術規(guī)定，確保人身和設備安全。 施工程序電氣裝置安裝調試工程的主要施工程序如圖 所示：變壓器 防雷接地 照明及弱電底座安裝 挖溝 預埋管外觀檢查靜態(tài)試驗接線回路檢查和試驗通電試驗試運行基礎自動化系統(tǒng)安裝調試系統(tǒng)無負荷試車和移交負荷試車交工驗收接地體及連線安裝避雷帶安 裝接地電阻測 試設備及支架保護接零接地明配管盤箱安裝燈具、插座、開關、探測器等安裝配線接線盤柜安裝底座安裝盤柜安裝封閉母線安裝接線檢查試驗電纜線路預埋管橋架、支架制安明配管電纜敷設電纜頭制作導通、絕緣試驗接線電機檢查試驗封閉母線點件檢查支架安裝母線安裝41 / 99圖 電氣裝置安裝調試工程的主要施工程序 電動機安裝 電動機的安裝由機械設備安裝人員按設計、設備技術文件、YBJ21789 和GB5017092 的要求進行，電工配合。 電動機在安裝后按規(guī)范要求進行檢查和試驗，作好記錄，合格后進行接線和接地。一般應進行絕緣電阻及吸收比的測量、直流電阻的測量、直流耐壓試驗及泄漏電流的測量等調試項目。 在設備單體試車前按規(guī)范要求進行試運轉并填好試運轉記錄。42 / 99 防雷、接地裝置安裝 按設計、YBJ2178GB5016992 和有關標準圖集的規(guī)定進行施工。 在廠區(qū)平整后，道路路面施工前盡早安排挖溝，打接地極及連接接地極之間的連線和引出線。施工完進行接地電阻測試，電阻值必須符合設計要求，否則要增設接地極。 在盤柜、變壓器、電纜橋架、電纜導管和電纜等安裝的同時安裝好接地接零線。接地（PE）或接零（PEN）支線必須單獨與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接，不得串聯(lián)接地。接地主干線必須與主廠房接地干線連接點不得少于 4 處。 避雷裝置、所有的電機和需接地的設備在安裝接線的同時，連接好接地接零線。 非變電場所的動力盤電源進線須利用自然接地體做重復接地，接地電阻≤10Ω，如達不到設計值，則增補接地極。 管道安裝 概述本工程管道包括壓縮空氣管道、儀表空氣管道、灰輸送管道。管道主要采用無縫鋼管、不銹鋼管。 管道安裝的主要施工程序管道安裝的主要施工程序如圖 所示：施工準備 材料檢驗 管段、管件制作及支、吊架加工除銹、管內清理、防腐支、吊架安裝測量定位管路安裝 管路試壓 管路沖洗、吹掃補漆、保溫 配合試車 交工43 / 99圖 . 管道安裝主要施工程序圖 施工準備 搞好圖紙自審，并做好自審記錄，盡旱熟悉現場情況，如設計有問題或與現場實際情況不相符，及時解決。 組織施工人員熟悉施工圖紙和施工規(guī)范，掌握工藝流程和施工重點、難點，提出主要質量控制點，編制詳細可行的施工方案及作業(yè)指導書，并做好技術交底。提出詳細的施工用料計劃并交物資部門備料。 材料、閥門檢驗 根據圖紙核對管子、管配件、鋼板、支架型材、焊接材料及防腐保溫材料的規(guī)格型號、材質，并按相關國家標準、規(guī)范進行質量檢查。不符合設計文件及其質量低于國家現行標準規(guī)定，無質量證明書或合格證的產品不得使用。 閥門在安裝前按規(guī)范規(guī)定的比例抽樣檢查，采用潔凈水進行強度和嚴密性試驗，強度試驗壓力按公稱壓力的 倍進行，嚴密性試驗按公稱壓力進行，試驗時間分別為 5 分鐘。嚴密性試驗不合格的閥門，解體檢查并重新試驗。試驗合格的閥門，及時排盡內部積水并吹干。閥門試驗后，及時填寫閥門試驗記錄。 管道安裝管道安裝的