【正文】 樁。測量員放線施測完成后將控制軸線（點）的復(fù)核結(jié)果以書面形式呈報項目技術(shù)負責人，再由項目技術(shù)負責人牽頭組織對其進行復(fù)核檢查，合格后測量員才能進行各柱基坑、條形基槽、地梁基槽等施測工作。然后進行土石方開挖施工。測量員應(yīng)及時會同內(nèi)業(yè)人員做好測量放線的檔案資料收集、整理工作。對復(fù)核無誤后的控制軸線均在建筑物四周易于保存的地點設(shè)置三角樁并加保護，同時要進行經(jīng)常性檢查，以防意外。對放出的軸線形成“工程定位測量記錄”，交建設(shè)單位現(xiàn)場代表復(fù)核并簽字。（四）建筑物軸線、垂直度的控制本工程建筑高度相對不高，采用經(jīng)緯儀外控正、倒鏡投點法進行放線。投點前，復(fù)核各軸線樁位后，將經(jīng)緯儀架設(shè)于軸線上瞄準方向標志，依據(jù)計算的角度，轉(zhuǎn)動照準部，正鏡和倒鏡將該軸線投測到地面上，并把兩次投測的點位取中。再在所投測的中點上架設(shè)經(jīng)緯儀，后視軸線樁標志，旋轉(zhuǎn)照準部180176。，檢查前視標志無誤后，將該軸線投測至地面上彈出墨線。待各主要軸線投測至地面上以后，復(fù)核間距無誤，即可根據(jù)平面圖的尺寸進行建筑物各細部放樣。結(jié)構(gòu)垂直度和外墻垂直度采用經(jīng)緯儀投測控制，而砌筑每層垂直度控制采用線錘吊測，每層垂直度及總高垂直度偏差值應(yīng)符合施工驗收規(guī)范要求。對于鋼尺量距過程中拉力的影響，除采用同一標準鋼尺外，量距時采取固定拉力的方式，其誤差可以得到有效的控制。（五）高程控制高程控制依據(jù)是建設(shè)單位移交的水準點位及高程數(shù)據(jù)，按三等水準測量要求，把高程引測至施工現(xiàn)場新設(shè)制的三個堅固水準點上（半永久型）。新設(shè)點與移交點必須聯(lián)測閉合并定時進行聯(lián)測檢查。并把主體結(jié)構(gòu)177。，同時定期對各標高點觀察高程進行復(fù)核。施工引測樓層高程時，必需先復(fù)測2～3個基準點閉合后方可使用。（六）測量偏差控制測量放線工作實行復(fù)核制，所有軸線要閉合測量，閉合差≤5mm，否則應(yīng)重測或調(diào)整閉合差，復(fù)測后要有完整的測量記錄，并交技術(shù)負責人簽字。每次投測前，將儀器作一次嚴格檢驗，防止因儀器本身的缺陷造成測量誤差，軸線交角精度要求180186。177。10和90176。177。6，距離精度177。5mm。建筑樓層標高由首層177。，層間標高測量偏差和層間垂直度偏差不超過177。5mm，建筑總測量偏差和垂直度偏差不超過3H/10000（H為建筑總高度），且不應(yīng)超過20mm。沉降觀測時，同一點讀數(shù)誤差不得超過177。1mm，線路閉合差不超過(n為測站數(shù))。二、 基礎(chǔ)工程（一）、土石方開挖根據(jù)工程進度要求，整個工程的基礎(chǔ)土石方同時開始施工。土石方開挖前，須根據(jù)業(yè)主提供的書面資料（規(guī)劃局放線辦的測量定位成果圖和水準點為依據(jù)）、設(shè)計施工圖進行放線定位，并設(shè)置半永久性龍門樁和標高點后，方可進行土石方開挖，開挖方式均采用人工開挖土石方。在施工中，必須盡量保證坑壁坑底的完整。松動的巖石應(yīng)清除干凈，經(jīng)常復(fù)核軸線和標高位置，并作好施工記錄。樁、基槽挖到設(shè)計標高，應(yīng)立即按設(shè)計及規(guī)范要求對巖芯取樣，由監(jiān)理全程見證并送試驗室進行試壓，試驗資料報送監(jiān)理方審簽后交內(nèi)業(yè)保存?；臃忾]前，應(yīng)請設(shè)計人員、質(zhì)監(jiān)站、地質(zhì)勘測人員、監(jiān)理、建設(shè)單位代表到現(xiàn)場進行驗坑，工長應(yīng)做好樁、基礎(chǔ)坑、槽隱蔽驗收資料的填寫，驗收合格簽字后，方可進行基底封閉。（二）、挖孔樁施工方法施工順序：放線→挖第一節(jié)樁孔土方→扎筋支模澆第一節(jié)混凝土護壁→拆模在護壁上投測標高及樁位十字軸線→搭設(shè)垂直運輸架、防雨棚，安裝電動滑輪、吊土桶、安全圍欄、通風設(shè)施→第二節(jié)樁身挖土→清理孔四壁，校核樁孔垂直度和直徑→扎筋支模澆第二節(jié)混凝土護壁→重復(fù)第二節(jié)挖土、扎筋支模、澆混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)至設(shè)計深度→對樁孔位置、直徑、深度、持力層進行檢查驗收→清理虛土，排除孔內(nèi)積水→驗孔→安裝鋼筋籠→鋼筋檢查驗收→澆灌樁身混凝土。測量控制樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)、基準點，安裝提升設(shè)備時，使吊桶的鋼絲繩中心線與樁孔中心一致，以作挖土時粗略控制中心線用，支模中心線控制樁控制軸線，高程引到第一節(jié)混凝土護壁上，每節(jié)以十字線對中，吊大線錘作中心控制，用尺桿找圓周，以基準點測量孔深，以保證樁位、孔深、截面尺寸正確。挖孔方法 挖孔樁施工前必須進行挖孔、護壁試驗，數(shù)量不少于2個。挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層及孤石用錘、釬破碎，挖土次序為先中間后周邊，按設(shè)計樁直徑加兩倍護壁厚度控制開挖截面，棄土裝入吊桶內(nèi)。少量地下水采取隨吊桶將泥水一起吊出，大量積水用軟軸水泵或潛水泵抽出。護壁施工為防止樁孔土體塌滑和確保施工中操作安全，回填土層、雜土層、殘坡積層按800mm一節(jié)垂直下挖。若施工中出現(xiàn)涌土、涌砂時，每節(jié)護壁高度按500mm施工，并隨挖隨驗隨澆混凝土，并視情況采用有效措施對護壁做臨時支撐，確保施工安全。護壁施工采用園臺形工具式內(nèi)鋼模拼裝而成，模板間用U型卡連接，上下各設(shè)一道環(huán)形支撐，模板用3mm厚鋼板加工制成，模板上口直徑按設(shè)計樁徑，下口直徑增大150mm。護壁混凝土澆筑:用3mm厚鋼板制作圓臺形進料模具，進料模具由模蓋和模圈組成，模蓋制成定型鋼模，模圈上口為定型尺寸與模蓋吻合，下口按挖孔樁樁徑加工制作。為了減少地面及地下水對護壁的側(cè)壓力，在松軟土層等透水層護壁埋φ48，每節(jié)護壁設(shè)3個，均勻分布在護壁上。見下圖挖孔、護壁、泄水示意圖鋼筋籠的成型組裝與吊放樁孔挖至設(shè)計底標高或持力層，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、勘察設(shè)計單位、施工圖設(shè)計單位及質(zhì)檢單位共同鑒定后，隨即用混凝土封底，安裝鋼筋籠。鋼筋的品種和規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證及試驗報告。為防止鋼筋籠吊放時發(fā)生扭曲變形，在主筋內(nèi)側(cè)每隔2m加設(shè)一道φ18環(huán)形的加強箍，每一加強箍內(nèi)設(shè)三角形加強支撐與主筋焊接牢固組成骨架，鋼筋籠在場內(nèi)平臥組裝，在鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔4m焊接一個φ20mm耳環(huán)作定位墊環(huán)之用，(耳環(huán)伸出主筋長度為主筋保護層厚度)，以保證鋼筋的正確位置，利用塔吊將鋼筋籠分節(jié)就位焊接接頭。鋼筋籠制作示意圖如下：加強筋Φ鋼筋籠制作示意圖18@2000鋼筋籠Φ18加強筋樁身混凝土的澆筑材料要求水泥：，新鮮無結(jié)塊。砂子：含泥量小于2%。石子：碎石，粒徑5～40mm，含泥量不大于2%。成孔質(zhì)量檢查合格后應(yīng)盡快澆筑混凝土?；炷敛捎脵C械攪拌，坍落度控制在80～100mm，混凝土下料采用串筒，分層澆筑振搗，每層澆筑高度不超過800mm，連續(xù)澆筑，不得留水平施工縫。用長振動棒隨澆隨振搗，直至樁頂標高。混凝土澆灌完畢后，在混凝土終凝前，檢查柱插筋位置及樁頂標高并及時進行養(yǎng)護。樁身混凝土必須留試件，試件留設(shè)要求應(yīng)根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理及質(zhì)檢站的規(guī)定。安全保證措施為防止物體墮落傷人，地面人員誤入孔中。挖孔樁施工時，操作人員必須戴上安全帽，提土(石)時，井下設(shè)安全區(qū)，防止掉土石傷人，見如上圖所示。井下通訊聯(lián)絡(luò)要暢通，施工時要保證井口有人?？變?nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟梯，供人員上下井、使用的電葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠，并配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩 吊掛或腳踏井壁凸緣上下。電動葫蘆宜用按紐式開關(guān)，使用前必須檢驗其安全起吊能力?，F(xiàn)場設(shè)值班安全員，特別注意隨時檢查繩索、吊鉤、吊籃(鐵桶)等吊運工具，發(fā)現(xiàn)繩索毛糙或斷股應(yīng)及時更換。棄土應(yīng)遠離孔口，防止其周圍堆土量過大而引起邊緣場地下沉，對挖孔不利，孔周圍余土堆放應(yīng)不高于井圈，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。做第一節(jié)護壁時應(yīng)高出地面200～300mm，防止地面雜物滾入孔內(nèi)傷人及防止地面水倒灌?？變?nèi)照明應(yīng)用12V以下的安全電燈或采用安全礦燈，使用潛水泵抽水時，嚴禁孔內(nèi)有人。施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作，各孔用電必須分開。嚴禁一閘多用。，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線要有防磨損、防潮、防斷等保護措施。施工中抽水挖進時，必須注意觀察周圍土層變化，檢查是否有塌方、漏水、流砂以及空氣和水的污染情況、發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止作業(yè)?？咨畛^5m時應(yīng)預(yù)防地下有害氣體對人體的危害，工作人員下孔前，先用鼓風機向孔內(nèi)換氣或用提土桶在孔內(nèi)上下來回提放幾次，使孔內(nèi)空氣流通排出有害氣體，必要時可在下孔前用燃燒蠟燭放入孔內(nèi)做試驗，反應(yīng)正常，操作人員方可下孔作業(yè)，深度超過10m時應(yīng)設(shè)通風裝置，風量不小于25L/S，且不少于15分鐘。為防止在提升運土時桶內(nèi)土石掉下傷人，裝土量為桶深的2/3為宜。成孔后不能及時澆筑混凝土的樁孔必須用圍欄攔住或孔上加蓋板。施工現(xiàn)場設(shè)置防護欄及警戒標志，未經(jīng)允許非施工人員不得入內(nèi)。防護欄桿用鋼管搭設(shè)，晚上亮紅燈警示。施工現(xiàn)場電源應(yīng)有專人負責，如遇停電或下班應(yīng)切斷電源，下班后電源箱應(yīng)上鎖。垂直運輸機械設(shè)備應(yīng)有專人操作及指揮，并需持有上崗證者方可操作指揮。嚴格執(zhí)行有關(guān)安全操作規(guī)程。質(zhì)量標準混凝土的原材料、混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。樁芯灌注混凝土量不得小于計算體積。灌注混凝土的樁頂標高及浮漿處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。成孔深度和終孔巖土，必須符合設(shè)計要求。鋼筋籠的主筋搭接和焊接接頭長度、錯開距離，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋籠加勁箍和箍筋，焊點必須密實牢固，漏焊點數(shù)不得超出規(guī)范的規(guī)定要求。挖孔中心線與樁中心線應(yīng)重合，軸線的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈，正交直徑的極差不得大于50mm。護壁混凝土厚度及配筋，應(yīng)符合設(shè)計要求，護壁直徑（外、內(nèi)）誤差不大于50mm。挖孔灌注樁質(zhì)量檢驗方法表項 次項 目允許誤差(mm)檢驗方法1鋼筋籠主筋間距177。10尺量檢查拉線和尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距177。203鋼筋籠直徑177。104鋼筋籠長度177。505樁 徑+506樁 位507樁垂直度%（三）、地梁施工施工工藝軸線、標高、放線→開挖基槽→驗槽→墊層→放出軸線→扎筋→關(guān)?！炇铡鷿岔?。施工方法（1）軸線、標高根據(jù)甲方給定點（線）測設(shè)，測設(shè)后標識要明顯，便于隨時校對，以保證開挖質(zhì)量。（2）基槽土石方開挖均由人工鑿打，基坑的放坡視現(xiàn)場土質(zhì)情況而定，開挖至設(shè)計標高時，進行巖石送檢，取樣送檢方法按（GBJ789）有關(guān)規(guī)定，確保地基承載力達到設(shè)計要求。（3）會同甲方、監(jiān)理、勘測院、質(zhì)監(jiān)站共同進行基槽的驗收，驗收合格后，應(yīng)對基槽進行清理，及時進行墊層封底處理。（4）再在墊層上進行軸線測量和標高調(diào)整，并將軸線和梁邊線分別標示在墊層上。（5）鋼筋按有關(guān)規(guī)定進行送檢，合格行進行鋼筋制作。（6）墊層澆好后，彈出梁模板的安裝中心線，并復(fù)核準確后，即可關(guān)模。（7）請甲方、監(jiān)理進行驗收，合格后再進行砼澆注。（8）待基礎(chǔ)梁的砼達到50%強度時，組織室內(nèi)對稱性能回填夯實，為主上升創(chuàng)造施工條件。三、主體框架結(jié)構(gòu)（一）、施工工藝流程框圖施工工藝流程框圖如下所示：校柱筋搭部分內(nèi)架軸線（放線）標高傳遞豎向電渣壓力焊柱筋綁扎豎向電渣壓力焊柱筋綁扎施工縫沖洗打毛養(yǎng)護（7d）施工縫打毛沖洗垂直度控制及校核梁、板搭架梁、板搭架拆、柱模板澆柱砼驗筋扎板負筋扎梁筋、板底筋梁板支模安裝預(yù)埋、土建預(yù)留扎板負筋扎梁筋、板底筋梁板支模標高校核安裝預(yù)埋、土建預(yù)留鋪操作板子養(yǎng)護澆梁、板砼養(yǎng)護澆梁、板砼驗筋（二）、施工縫的留設(shè)澆筑樓層砼時，施工縫留設(shè)兩道，第一道施工縫設(shè)在該樓層樓板下主梁下口以下50mm處，第二道施工縫留設(shè)在該層樓板板面。柱次梁主梁板施工縫次梁柱梁施工縫柱1/3梁跨可留施工縫范圍施 工 縫 （三）、模板工程柱模示意圖如下示:柱模板找平層柱底小鋼盤鋼模柱箍鋼管扣件連接角模柱箍柱身鋼模柱頂異形模板所有模板均應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行側(cè)壓力計算，并采取相應(yīng)加固措施。一）、柱模支模程序放線→設(shè)置定位基準→抹水泥砂漿支承面→支模→搭支撐→調(diào)直糾偏→安裝柱模箍→全面檢查校正→柱模群體固定→清除柱模內(nèi)雜物→封閉2．支模方法矩形柱模采用組合鋼模拼拆。二）、梁、板模１、支模程序梁支模程序放線→搭設(shè)支模架→支梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻睢矇|塊→支梁側(cè)?！潭耗A→支梁、柱節(jié)點模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定板支模程序復(fù)核板底標高→搭設(shè)支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱→梁節(jié)點模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等→檢查校正→交付使用。２、支模方法梁模：矩形截面梁模采用組合鋼模，梁高超過750mm時，梁模采用350扁鐵拉結(jié)模板，示意圖如下:木方@30050*100木方@600模板水平桿￠14螺栓@1000梁高≥600時用@1000鋼管架@800 鋼管@800梁板模板圖梁模板拉結(jié)采用M10對拉螺栓， 間距600mm。板模:采用18mm防水膜涂層膠合板，下支墊100100木枋，間距400mm(中對中)， 膠合板縫釘鐵皮蓋縫。板支模架采用早拆體系。 三）、樓梯模：樓梯底模采用18mm厚膠合板，梯踏、踢步模采用木模?！　∷模⒛０逯гO(shè)的質(zhì)量要求１、模板的搭設(shè)必須準確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。２、模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。３、模板的安裝誤差應(yīng)嚴格控制在允許范圍內(nèi)（詳下表），超過允許值必須校正。項 目允許偏差軸線位置5板表面標高177。5柱、梁+—5層高垂直度全高≤5m6全高≥5m8相鄰板