【正文】 外裝施工前，編制詳細的外裝修施工組織設計。三、外墻文化石粘貼施工準備：材料準備： PO32 . 5 水泥，中砂、 801 膠、條狀或塊狀文化石；工具準備：鏟刀、墨斗、鐵鍬、小線、直尺、切割機；技術準備：審查圖紙和制定施工方案，外墻保溫工程已驗收合格。 基層要求：粘貼前先把原墻面的膩子、涂料鏟掉，基層是保溫層的，如果保溫出現(xiàn)破損，破損部位用 SCM 厚聚苯板（容重 18KG ／擴）重新粘貼。掛 1 二厚 10X10 熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)， 120 長尼龍膨脹螺栓固定聚苯板于結構墻體，確保侮平米 6 個，深入結構） 3cm ，分兩遍抹 3 枷厚抗裂砂漿?；鶎訜o溫層的，可在抹灰基層上直接施工。 施工工藝：基層清理一試擺～鋪貼～嵌縫～養(yǎng)護～檢查驗收 ，粘貼文化石壓頂，文化石壓頂裝飾線采用擠塑板線腳，按圖示尺寸切割后安裝，由外墻外保溫專業(yè)廠家施工安裝。 鋪貼前進行模型組合：為保證文化石上墻后的整體搭配效果，鋪貼前須先將整箱文化石掏出放在平整地面上，并參照樣板的模型和顏色的搭配比例進行組合搭配（相近尺寸、形狀、顏色的文化石不要相鄰；規(guī)則的和長條型系列的須按水平鋪貼，散石及亂型系列的則無需水平鋪貼）。條狀石效果： 按排列好的次序鋪貼（如果有轉角產(chǎn)品，應先鋪貼轉角再依轉角石水平線為貼平面石）。將文化石背部浸濕或刷濕，在北部中央涂抹粘接砂漿（水泥：砂： 801宜為 1 : 2 : 0 . 03 ) ，堆起呈山形狀并緊壓在墻面上充分按壓，使巖石周圍可看見料 門窗洞口側面鋪貼方法：( 2 ）當門窗洞側面無門窗套時，根據(jù)門窗洞裝修面厚度，以不影響門窗娜于開啟為原則，拐角石向洞口內側拐至拐角石短邊長度后（ 30 枷）收一齊茬，再向內做法為墻體抹灰后刷相應顏色外墻涂料： ( 1 ）當圓弧洞內側面不貼文化石時，可以將圓弧上側大面按擺磚效果貼‘伸刪圓弧內 在同一面墻上與涂料水平或垂直分割時，文化石必須收直，：首先對縫隙進行清潔處理，然后用特制錐形塑料袋或特制射槍裝填粘接砂漿來填縫隙（注意把握深淺，恰當?shù)目p隙深度能保證產(chǎn)品良好的立體效果）。填縫料初凝后，用竹片等將多余的填縫料除去，用沾水的毛刷修理縫隙表面。 ：文化石鋪貼好之后，須先自然養(yǎng)護一周（夏季鋪貼時，鋪貼后如果高溫直接照射 6 小時，需要對文化石進行霧狀噴水，持續(xù)三天），待文化石和填縫材料（但不要完全干透）干燥后方可噴涂防護劑進行（可防水、防凍、抗紫外線、防泛堿等特點）。噴霧建議采用農(nóng)用便攜式手壓噴霧機，噴涂時噴頭離文化石墻面的距離保持 30一 50cm ，這樣噴涂的效果比較均勻。進行防護處理（連續(xù)噴涂 2 次）每次相隔 5 分鐘左右，防護劑摻水比例嚴格按產(chǎn)品說明進行。 4 安裝總體要求：粘接強度符合要求，整體平整、垂直，相鄰石塊大小、形狀、顏色組合得當，橫縫超過 1 米長或 4 塊文化石時要錯縫，保證水平、豎直方向均無較長距離的通縫，拐角處上下錯茬連接。文化石縫隙勾出后要平整、均勻、密實，寬度均勻，深淺一致（一般稍深更能體現(xiàn)文化石的立體感），達到原始、自然、粗樸的視覺效果。4成品保護及安全防護：，每天完工后，要用抹布擦干凈己完工石面上的灰漿，保持石面的光潔，如果不慎文化石表面粘有少量填縫劑或粘接劑，可待其干燥后，用刷子除去即可（需注意不可露出鋪貼基層）。，可避免因暴曬開裂或暴雨沖掉。 24 小時不下雨，避免被雨水沖掉。 如果先于外墻涂料施工，在文化石表面用塑料薄膜或彩條布遮蓋，以防涂料、膩子、骨料等污染。，施工人員高空作業(yè)應戴安個帶。四、裝修施工技術措施及細部節(jié)點要求外墻裝飾分格縫、滴水線鑲成品塑料槽，規(guī)格顏色作樣板確定（一般滴水線為85）。后塞口預埋件位置應進行標識。所有穿墻、地面的上水、采曖、煤氣套管均加成品塑料護口。穿衛(wèi)生間、廚房的上水、采曖水平管均加鋼套管，與墻面平齊，加成品塑料護口。樓梯踏步，結構施工時采用定型工具式梯模，踏步陽角隨結構澆筑303角鐵，一次成活。地下部分樓梯踏步澆筑時陽角預留∮12100鋼筋頭，抹踏步前順陽角焊通長∮14的光圓鋼筋護角。所有進樓安裝的焊管、鑄鐵管、固定件、連接件應預先打磨后，涂刷一道防銹后安裝，對于粗糙、流墜嚴重的應重新打磨刷油，方可進行安裝。有防水的樓地面，出樓面的上下水管、檢查口、地漏等，在抹找平層時四周做出2020的阻水槽，用防水涂漠灌滿。外墻窗口做法下口：外窗臺應比內窗臺低10mm，并有不小于10mm的泛水。上口：外墻貼磚時下伸35mm作為滴水，內側抹平順，磚縫抹嚴。抹灰墻面上口作滴水槽，離口外邊34cm，鑲成品塑料槽，兩端距邊3cm。室內初裝時分界線應清晰，墻與地面采取墻色壓過地面2cm，保證順直，各陰角處勾線分界。室內套管：穿墻面套管與墻面平齊，加裝成品護口。出地面的套管按成活出地面3cm（室內）+預留初裝尺寸。廚廁間按成活出地面5cm+預留初裝尺寸，并均需加裝成品塑料護口。1女兒墻、散水的轉角及長度不大于4m應做分格條，防止開裂。1墻地面抹灰時，不同結構材料及裝修材料交接處均應做分格條防止開裂。1衛(wèi)生間防水保護層采用3cm細石混凝土找坡、壓實搓平，不得使用水泥砂漿，界面用817膠灰預先拉毛，硬化后再做保護層，防止空裂，表面用硬尼龍刷平行于門口方向均勻拉毛，終凝前不得上人。1屋面找平層按不大于4m分格，寬20，深同找增層厚度，壓實、壓光同地面作法，進行養(yǎng)護。1女兒墻出屋面通風道與屋面分色，采用外涂料壓過屋面35cm。1門扇頂小面打磨后刷兩遍底油，鉆兩個透氣孔。合頁主軸在門框，合頁槽四周嚴密，與框平齊。螺絲刀口順垂直方向一致，與合頁面平齊。1門窗口四邊尺寸一致，進行套方，上臉與頂棚距離一致。外窗玻璃膠、密封膠打膠寬度均勻一致，無斷膠、堆膠現(xiàn)象。室內明梁、明柱幾何尺寸一致，與頂棚、邊墻距離一致，并套方。第十一節(jié) 安裝工程施工方案一、給排水、采暖安裝工程預埋預留主要的施工方法預留預埋是安裝各專業(yè)在主體施工中的工作重點，主要包括防水套管、預留孔洞及各種預埋件等。預埋準確與否，對整個安裝工程至關重要，將直接影響后裝工程的順利進行。施工準備期間，專業(yè)工長認真熟悉施工圖紙預埋預留點，并統(tǒng)一編號，同時與結構專業(yè)溝通后安裝沖突，減少不必要的返工。嚴格按標準圖集加工制作防水套管，套管長度按結構施工圖尺寸確定。套管安裝：：主體結構鋼筋綁扎好后，按照給排工圖的標高及幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋焊接在鋼筋網(wǎng)中，套管與鋼筋交叉處不得切斷鋼筋，須將鋼筋從套管兩邊繞過，并增加補強鋼筋，同時做好套管的防堵工作。：土建專業(yè)在砌筑隔墻時，按專業(yè)施工圖標高、幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后砂漿固定，然后交給土建隊伍繼續(xù)施工。：在鋼筋綁扎好后，按照專業(yè)施工圖確定好套管的標高和幾何尺寸，放置鋼套管找準確切位置后焊牢在周圍鋼筋上，并做好防堵工作。：預留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預埋，待混凝土澆筑后取出即可。管道安裝工藝流程給水管道安裝工藝流程安裝準備→材料檢查→預制加工→干管安裝→立管安裝→管道試壓→支管安裝→管道試壓→管道防腐→管道沖洗排水管道安裝工藝流程安裝準備→材料檢查→預制加工→立管安裝→導管安裝→干管安裝→閉水試驗→支管安裝→閉水試驗→承管安裝→閉水試驗→防腐飾面處理PPR管的安裝聚丙烯PPR管的連接方式可分為絲口、法蘭和熱熔三種方式。熱熔連接是管線連接最普遍的方式，絲口與法蘭連接是通過在管端熱熔帶有金屬嵌件的配件作過渡，來實現(xiàn)與金屬管件及衛(wèi)生潔具、五金配件連接的方式，其實質也是熱熔連接。熱熔連接的是使用專用加熱工具將材料原來緊密排列的分子鏈熔化分叉，加熱到一定時間后，兩個部件連接并固定，在熔合區(qū)建立接縫壓力；由于接縫壓力作用，熔化的分子鏈隨材料冷卻，溫度下降重新連接，使兩個部件閉合成一個整體，從而完成兩個部件的連接。熱熔連接具體又分為對接式、承插式、電熔式三種。對于給水系統(tǒng)通常用后兩種型式，承插式熱熔連接又是其中運用最為廣泛、簡單、有效的連接方式，本工程中全部采用這種連接方式?！猂管安裝施工工藝對于ф40及以下的小管徑管材，最好的切割方式為管子剪。首先把剪刀卡在需剪斷處，收緊把手，同時輕輕轉動，即可輕松切斷管子。這種斷管方式具有斷口平整光滑的優(yōu)點。對于ф50及以下的大管徑管材，使用鋒利鋼鋸(或專用切割機)斷管。首先在需切斷處劃線，然后用鋼鋸沿所劃線準確鋸開。最后清理干凈斷口處毛刺、飛邊。管道斷管的操作要點是管材端面必須垂直于管軸線，同時斷口應清潔無毛刺。否則，熔焊完成后的接頭極易出現(xiàn)漏水和管內壁結瘤影響管內徑現(xiàn)象。在熱熔機上裝好根據(jù)管徑選用的焊頭后通電加熱，開始時工作指示燈顯示為紅色，當指示燈變?yōu)榫G色時，表示溫度升高合適程度，可以進行熔焊工作。管道熔焊時，熔焊過淺會使接口連接強度不夠，導致漏水；反之，熔焊過度會使插接時，接口淤積過多熔融材料，導致管內徑縮小，影響管道流量。所以管道進行熔焊操作時，必須準確控制熔焊深度，以保證熔焊接頭牢固、美觀。熱熔連接操作的正確與否直接關系管道安裝完后是否漏水的問題。熱熔連接的具體操作要點和步驟如下：A、清潔管材與管件連接端面、熔焊機焊頭，必須保持其清潔、干燥、無油。因為油污及潮濕將直接造成接頭加熱面受熱不勻，導致熔接質量差，熔接強度不夠等缺陷。B、無旋轉的將管端插進加熱套內，并插入到所劃出的熔深線處，同時，無旋轉的將管件推到加熱頭上，直至達到管件底部。C、按規(guī)定控制加熱時間，達到規(guī)定時間后，立即把管材與管件從加熱套和加熱頭上取下來，迅速無旋轉的將管道插入到所標深度。D、在規(guī)定的加工時間內，迅速在互成90度的兩個方向觀察并矯正剛連接好的接頭，保證連接件的同軸度。矯正時嚴禁旋轉；否則易發(fā)生漏水現(xiàn)象。管道支架安裝、活動和固定支架的設置應符合規(guī)范、標準要求。，應對支吊架進行外觀檢查。外形尺寸應符合設計、規(guī)范要求，不得有漏焊。，安裝前，必須根據(jù)管道標高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復核無誤后方可固定支架。對于有坡度的管道應根據(jù)兩點間的距離和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。:層高小于5米每層設一個管卡，層高大于5米每層設兩個，如果設兩個管卡可均勻安裝。管道防腐管道、設備安裝前必須經(jīng)防腐處理后，才能進樓使用(除明裝鍍鋅管道外)。、設備及容器清理、除銹：人工除銹：用刮刀、銼刀將管道、設備及容器表面的氧化皮、鑄砂除掉，再用鋼絲刷將管道、設備及容器表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，最后用棉絲將其擦凈。機械除銹：先用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉。然后一人在除銹機前，一人在除銹機后，將管道在除銹機內反復除銹，直至露出金屬本色為止。在刷油前用棉絲再擦一遍，將其表面的浮灰等去掉。、設備及容器防腐刷油管道、設備及容器防腐刷油，一般按設計要求進行防腐刷油，當設計無要求時，應按下列規(guī)定進行：(1)明裝管道、設備及容器必須先刷一道防銹漆，待交工前再刷兩道面漆。如有保溫和防結露要求應刷兩道防銹漆。(2)暗裝管道、設備及容器刷兩道防銹漆，第二道防銹漆必須待第一道漆干透后再刷。且防銹漆稠度要適宜。(3)埋地管道一般刷兩道冷底子油。在清理管道表面后24h內刷冷底子油，涂層應均勻，～。調制冷底子油的瀝青，是牌號為30甲建筑石油瀝青。熬制前， 以下的小塊，放入干凈的瀝青鍋中，逐步升溫和攪拌，并使溫度保持在180～200℃范圍內(最高不超過200℃)，～，直到不產(chǎn)生氣泡，即表示脫水完畢。按配合比將冷卻至100～120℃的脫水瀝青緩緩倒入計量好的無鉛汽油中，并不斷攪拌至完全均勻混合為止。(4)刷漆質量要求油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流墜及污染現(xiàn)象。(5)成品保護：已做好防腐層的管道及設備之間要隔開，不得粘連，以免破壞防腐。刷漆前先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，保持清潔，如遇大風、雨、霧、雪天氣不得露天作業(yè)。涂漆的管道、設備及容器，漆層在干燥過程中應防止凍結、撞擊、振動和溫度劇烈變化。閥門安裝，應做耐壓強度試驗。試驗應以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗記錄。，應仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭，應與介質流動方向一致。，位置應符合設計要求，便于操作。進出口方向正確，連接牢固，啟閉靈活。管道試壓吹洗，既要滿足規(guī)范要求，又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。水壓強度試驗的測試點設在管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時，應先將管網(wǎng)內的空氣排凈，并緩緩升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測管網(wǎng)，應無泄漏和無變形。，過濾器的濾網(wǎng)及有關儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時水流不得經(jīng)過所有設備。沖洗后的管道要及時封堵，防止污物進入。第十二節(jié)、電氣工程1）預留預埋電氣配管：所有配管工程必須以設計圖紙為依據(jù)，嚴格按圖施工不得隨意改變管材材質、設計走向、連接位置，如果需改變位置走向的，應辦理有關變更手續(xù)。暗配管應沿最近的路線敷設，盡量減少彎頭數(shù)量，埋入墻或地面混凝土的管外壁離結構表面間距不小于30mm。管路超過一定長度時，管路中應加裝接線盒。加裝接線盒的位置應便于穿線和檢修，不宜在潮濕有腐蝕性介質的場所。暗配管要求采取防堵措施，PVC管可以在預埋后，用電吹風烤熱后，用鉗子夾成扁平狀。2）配管接線施工程序：選擇導線→穿帶→掃管→放線→導線與帶線綁扎→帶護→導線連接→導線包扎→線路檢查絕緣搖測施工中注意不同相線和一、二次線采用不同線色加以區(qū)分，必要時加以標識。管口處加護口，防止電線損傷。導線不得直接露于空氣中，、器具的端子連接。當設計無特殊規(guī)定時，導線采用焊接壓板壓接或套管連接。3）電纜敷設電纜敷設前應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格，型號、截面電壓等級均要符合設計要求，外觀無扭曲、壞損現(xiàn)象。施工前，應對電纜進行絕緣搖